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Descripción general VAE Emulsion es una abreviatura de emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno, que es una emulsión macromolecular, copolimerizada mediante el método de polimerización en emulsión de alta presión, después de la adición de emulsionante e iniciador, con acetato de vinilo y monómero de vinilo como materias primas básicas. La emulsión VAE tiene una apariencia de color blanco lechoso o ligeramente amarillo. El copolímero de acetato de vinilo-etileno es un producto importante del copolímero de vinilo, generalmente en estado de emulsión con un contenido de acetato de vinilo dentro de un rango de 70% -95%, y se denomina emulsión VAE.        

Descripción general VAE Emulsion es una abreviatura de emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno, que es una emulsión macromolecular, copolimerizada mediante el método de polimerización en emulsión de alta presión, después de la adición de emulsionante e iniciador, con acetato de vinilo y monómero de vinilo como materias primas básicas. La emulsión VAE tiene una apariencia de color blanco lechoso o ligeramente amarillo. El copolímero de acetato de vinilo-etileno es un producto importante del copolímero de vinilo, generalmente en estado de emulsión con un contenido de acetato de vinilo dentro de un rango de 70% -95%, y se denomina emulsión VAE.        

Descripción generalEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según diferentes grados de monómeros de polimerización, hidrólisis y copolimerización.La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo después de la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o estructura de la cadena lateral e introducir otros monómeros para convertirse en copolímeros dominados por el PVA.

Descripción general VAE Emulsion es una abreviatura de emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno, que es una emulsión macromolecular, copolimerizada mediante el método de polimerización en emulsión de alta presión, después de la adición de emulsionante e iniciador, con acetato de vinilo y monómero de vinilo como materias primas básicas. La emulsión VAE tiene una apariencia de color blanco lechoso o ligeramente amarillo. El copolímero de acetato de vinilo-etileno es un producto importante del copolímero de vinilo, generalmente en estado de emulsión con un contenido de acetato de vinilo dentro de un rango de 70% a 95%, y se denomina emulsión VAE.        

Descripción generalEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según diferentes grados de monómeros de polimerización, hidrólisis y copolimerización.La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo después de la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o estructura de la cadena lateral e introducir otros monómeros para convertirse en copolímeros dominados por el PVA.

Descripción generalEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según diferentes grados de monómeros de polimerización, hidrólisis y copolimerización.La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo después de la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o estructura de la cadena lateral e introducir otros monómeros para convertirse en copolímeros dominados por el PVA.

Descripción generalEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según diferentes grados de monómeros de polimerización, hidrólisis y copolimerización.La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo después de la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o estructura de la cadena lateral e introducir otros monómeros para convertirse en copolímeros dominados por el PVA.

Descripción generalResinas fenólicas para mallas. Esta serie de productos está diseñada específicamente para la impregnación de mallas. Como componente clave de las muelas abrasivas, la malla desempeña un papel crucial en su resistencia y seguridad durante el uso. Esta serie de resinas fenólicas se caracteriza por su excelente compatibilidad con las fibras, alta resistencia de adhesión y un color vibrante.

Descripción generalLa resina fenólica ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico, es autofundente y autorreparable, y bloquea eficazmente la penetración de humedad, agua y agentes irritantes externos. Sus dimensiones transversales estables y sus excelentes propiedades de aislamiento térmico minimizan las pérdidas en la edificación, reduciendo significativamente el consumo de energía y conservando eficazmente el calor interior. Es ecológica, no contiene sustancias nocivas, no es tóxica ni tiene olor, y mantiene eficazmente el equilibrio de temperatura y humedad interior, garantizando una ventilación, unas condiciones acústicas y térmicas favorables, creando espacios habitables cómodos, seguros y saludables.

Descripción generalLa resina fenólica es una resina termoplástica comúnmente utilizada en laminados aislantes. Sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, estabilidad química y resistencia a altas temperaturas la convierten en una opción popular para laminados aislantes en equipos eléctricos, placas de circuitos y otras aplicaciones. La resina fenólica se suele combinar con materiales de fibra (como tela de fibra de vidrio y papel) y se procesa mediante calor y alta presión para crear un laminado o componente aislante robusto.

Descripción generalLa resina electrónica es una resina de fenol-formaldehído lineal de alta pureza, producida mediante la reacción de condensación de fenol y formaldehído. Presenta una distribución de peso molecular estrecha y bajos niveles de fenol libre e iones de impurezas, que alcanzan niveles de ppm. Esto proporciona una excelente resistencia térmica y propiedades mecánicas estables para dispositivos electrónicos. Se recomienda para aplicaciones en FR-4, laminados revestidos de cobre CEM, materiales de aislamiento y otros materiales compuestos. Las resinas de fenol-formaldehído lineales de bajo peso molecular también pueden utilizarse como intermedios para resinas epoxi especiales.

Descripción generalLa resina fenólica 2402 es una resina fenólica pura sintetizada mediante la polimerización por condensación de terc-butilfenol y formaldehído en un medio ácido. Es soluble en aceite y se mezcla fácilmente con diversos cauchos sintéticos.

Descripción general Si los compuestos se formulan y procesan adecuadamente, los vulcanizados resultantes demuestran una excelente resistencia a factores ambientales como la intemperie y el ozono. Además, presentan una alta resistencia al envejecimiento, al aire caliente y a diversos productos químicos, así como una adecuada resistencia a los aceites y la gasolina. Además, estos materiales poseen características mecánicas y físicas favorables, junto con una notable resistencia a la abrasión.  

Descripción general El SN245 es un caucho de cloropreno de alta resistencia adhesiva, con rápida cristalización y fuerte cohesión. Pertenece a la categoría de alta viscosidad y se disuelve en tolueno o disolventes mixtos. Presenta buena solubilidad y uniformidad. El pegamento preparado es de color claro y estable durante el almacenamiento. Presenta alta resistencia adhesiva, rápida adhesión, fácil manejo y un largo tiempo de retención de la capa adhesiva. Es resistente al ozono, a la intemperie, al aceite, a la corrosión química y presenta una excelente no inflamabilidad.

Descripción general La serie SN-244X comprende cauchos de policloropreno de uso general, modificados con azufre y fabricados mediante técnicas de polimerización en emulsión. Esta serie presenta una rápida cristalización, lo que la hace comparable a la del grado CR-244 en cuanto a funcionalidad general. La variante SN-244X demuestra una cristalización acelerada, mayor cohesión y una excelente estabilidad al almacenamiento, con un color claro en aplicaciones con tolueno o disolventes mixtos. Los compuestos formulados con SN-244X presentan una excelente resistencia a aceites, diversos productos químicos, ozono, envejecimiento y exposición a la luz solar, además de las propiedades de resistencia al fuego y aislamiento eléctrico propias del caucho de policloropreno.

Descripción general El SN243 es un caucho de cloropreno modificado con mercaptano que presenta una notable fuerza adhesiva y una alta tasa de cristalización. Además, el SN243 demuestra una capacidad excepcional y rápida de formación de películas, lo que permite procesar las películas resultantes de forma fácil y segura durante largos periodos. Además, es soluble en tolueno o en diversas mezclas de disolventes.

Descripción general El SN-242 es un caucho de cloropreno modificado con mercaptano, que se caracteriza por sus excepcionales propiedades adhesivas y una rápida cristalización. Este grado particular de policloropreno demuestra una cristalización más rápida, una cohesión superior y una excelente estabilidad durante el almacenamiento. Se puede disolver en tolueno o en disolventes mezclados. Los cementos adhesivos formulados con SN-242 destacan por su color claro, su gran fuerza de adhesión, su rápido fraguado y su fácil aplicación, manteniendo una adhesión eficaz durante largos periodos. Además, presenta una robusta resistencia al ozono, a los factores ambientales, a los aceites, al deterioro químico y al fuego. El SN-242 se clasifica en dos variantes: SN-242A y SN-242B.

Descripción general El SN-242 es un caucho de cloropreno modificado con mercaptano que se caracteriza por sus excepcionales propiedades adhesivas y una tasa de cristalización notablemente alta. Este grado particular de policloropreno se distingue por un rápido proceso de cristalización, una cohesión mejorada y una excelente estabilidad durante el almacenamiento. Es soluble en tolueno y en diversos disolventes mixtos. Los adhesivos formulados con SN-242 destacan por su color claro, alta resistencia adhesiva, rápido agarre y fácil aplicación, manteniendo una capa de adhesión duradera. Además, el SN-242 presenta una excelente resistencia al ozono, la intemperie, los aceites, la degradación química y el fuego. El material se puede clasificar en dos variantes: SN-242A y SN-242B.