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1. Mechanism of Elvanol in Paper Surface Treatment In the modern paper industry, surface treatment has become an important means of increasing the added value of paper. Printability, surface strength, and barrier properties against oils and solvents all highly depend on the material selection of the surface sizing or coating system. Elvanol polyvinyl alcohol, as a high-performance water-based film-forming material, is widely used in paper surface treatment.     Elvanol is a fully or highly hydrolyzed polyvinyl alcohol with excellent film-forming ability. Its regular molecular chain structure allows it to form a continuous and dense film during drying, significantly improving the surface strength and barrier properties of the paper. Compared to using starch alone, the film formed by Elvanol is tougher, has stronger chemical resistance to oils, waxes, and solvents, and exhibits higher water resistance.   Using Elvanol in the sizing press or calendering stage can significantly improve the paper's resistance to linting, dusting, and cracking. Even at low addition levels (approximately 10% solids content), it can achieve surface strength and folding strength superior to traditional starch systems. This characteristic makes it particularly suitable for high-filler paper, recycled fiber paper, and paper types requiring high printability.   In addition, Elvanol has good compatibility and can coexist stably with modified starch, CMC, alginates, wax emulsions, and common papermaking additives, providing greater flexibility for papermaking process adjustments.   2. Application Advantages of Elvanol in Improving Barrier, Strength, and Printing Performance ♣ Surface Barrier Properties Elvanol is one of the most powerful water-based barrier film-forming materials in the paper industry. The film it forms has a natural barrier effect against oils, greases, and organic solvents, and is therefore often used in applications such as greaseproof paper, oil-resistant packaging paper, and copier paper. In oil-resistant systems, Elvanol can also serve as an effective carrier for fluorochemicals, improving the stability and efficiency of the overall barrier system.   ♣ Surface Strength and Structural Stability Compared to starch-sized paper, paper treated with Elvanol exhibits superior resistance to surface abrasion, cracking, and linting. Its high bonding strength effectively binds fibers and fine surface particles, reducing linting and dusting, thereby lowering the frequency of blanket contamination and downtime for cleaning during printing. This advantage is particularly evident in high-speed offset printing and high-precision printing. At the same time, Elvanol allows for a higher proportion of fillers or recycled fibers while maintaining strength, helping paper mills control costs while maintaining paper performance.   ♣  Printability and Coating Suitability Elvanol-treated paper surfaces are smoother and have excellent ink holdout. Due to its oil and solvent resistance, ink does not easily penetrate the paper base, resulting in higher print gloss and image clarity. In pigment sizing systems, Elvanol, as a binder, exhibits significantly stronger binding power than acrylic emulsions, styrene-butadiene latex, casein, and starch, and can replace traditional binders at certain ratios, optimizing the pigment/binder ratio.   3. Typical Elvanol Grades and Application Characteristics in Papermaking Based on different paper types and process requirements, we offer a variety of product grades with different viscosities and structures. The following are commonly used grades in the papermaking industry and their application characteristics: Grade Polymer Type Viscosity Level Key Functions Typical Uses Elvanol 71-30 Fully hydrolyzed PVOH Medium Film forming, binding, grease resistance Surface sizing; FWA carrier; lint and dust control; grease-resistant papers Elvanol 80-18 Fully hydrolyzed PVOH Medium Grease barrier, high solids stability Grease-proof packaging papers; high-solids sizing and coating Elvanol 75-15 Fully hydrolyzed PVOH Medium–Low Binder reinforcement Starch reinforcement; lint reduction; high-solids sizing and coating   In optical brightening systems, Elvanol acts as a carrier for fluorescent whitening agents (FWAs), significantly improving whitening efficiency. Adding Elvanol at 0.5–2.5% of the pigment weight in pigment systems results in significantly better whitening effects than using FWA alone, while also reducing the amount of traditional carriers such as starch and casein.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Los envases de alimentos y bienes de consumo están experimentando importantes mejoras tecnológicas. Por un lado, el mercado exige una mayor vida útil de los alimentos y una menor dependencia de conservantes; por otro, el desarrollo sostenible y el cumplimiento normativo impulsan la transformación de los materiales de envasado hacia la reciclabilidad y la biodegradabilidad. En este contexto, la demanda de propiedades de barrera en los envases de papel y cartón ha aumentado significativamente, especialmente en lo que respecta a las propiedades de barrera al oxígeno, las grasas y los aceites minerales.Las películas plásticas tradicionales (como el PE y el PP) tienen un rendimiento limitado como barrera al oxígeno, mientras que los materiales compuestos multicapa, si bien ofrecen un rendimiento excelente, dificultan el reciclaje y el cumplimiento normativo. Por el contrario, los recubrimientos de barrera a base de agua pueden mejorar significativamente la funcionalidad del material sin alterar significativamente la estructura del sustrato de papel, ofreciendo un rendimiento para envases de papel cercano al de los materiales de alta barrera, manteniendo al mismo tiempo una buena reciclabilidad.Entre los numerosos materiales de barrera a base de agua, los recubrimientos de sistema de alcohol polivinílico (PVOH) se han convertido en una solución importante para la tecnología actual de barrera de envases de papel debido a sus excelentes propiedades de barrera al oxígeno y a la grasa, y a su amplia gama de aplicaciones industriales. El KURARAY POVAL (POVAL 6-98), las series de productos ELVANOL y EXCEVAL son sistemas de materiales representativos basados ​​en PVOH. 1. Mecanismo de barrera del PVOH y ventajas de rendimiento en envases de papelEl alcohol polivinílico es un polímero cristalino lineal, no iónico y soluble en agua, cuyas cadenas moleculares pueden formar numerosos enlaces de hidrógeno. Esta disposición molecular altamente ordenada dificulta la difusión de las moléculas de oxígeno, lo que explica su excelente capacidad de barrera al oxígeno. En condiciones adecuadas de recubrimiento y secado, el recubrimiento de PVOH puede formar una película densa y continua, lo que reduce significativamente la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) del sustrato de papel.Además, la naturaleza hidrófila del PVOH lo hace igualmente excelente para bloquear la grasa y el aceite mineral, lo que es particularmente crucial para el envasado de pan, café, productos horneados, etc. Al recubrir papel común a base de almidón con EXCEVAL HR-3010, con un peso de recubrimiento de solo 7 g/m², la OTR (tasa de transmisión de oxígeno) se puede reducir de >2000 mL/m²/d a

El látex de cloropreno es un material polimérico a base de agua formado a partir de caucho de cloropreno mediante procesos de polimerización en emulsión o reemulsificación. Esta serie ofrece gran adherencia, alta resistencia a la intemperie y alta resistencia al fuego, y se puede utilizar de diversas maneras. Se divide en dos tipos principales: látex de cloropreno aniónico (serie SNL) y látex de cloropreno catiónico (serie CRL). Estos tipos se basan en diferentes propiedades iónicas y se pueden utilizar en construcción, transporte, unión industrial, refuerzo de superficies, recubrimiento e impregnación. 1. Rendimiento básico y ventajas tecnológicas de la serie SNL♠ Fuerza de unión superior y adherencia inicialEn el diseño de formulaciones adhesivas, la adherencia inicial es un factor clave que determina la eficiencia de la producción. Los látex de la serie SNL presentan una afinidad excepcional por diversos sustratos, como metales, telas, fibras de vidrio e incluso materiales esponjosos porosos.♠ Resistencia ambiental integralA diferencia del látex natural, propenso al envejecimiento, la serie SNL hereda las excelentes propiedades del caucho de cloropreno (CR). Posee una excelente resistencia al ozono, la intemperie, el aceite y la corrosión química.♠ Protección del medio ambiente y adaptabilidad de procesosAnte las cada vez más estrictas normativas ambientales actuales, las características de la serie SNL, basadas en agua, no tóxicas y sin disolventes, constituyen una de sus mayores ventajas competitivas. No solo eliminan los riesgos para la salud y la seguridad causados ​​por los compuestos orgánicos volátiles (COV), sino que también son no irritantes. 2. Características principales del rendimiento del modelo y áreas de aplicación2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniónicoSNL-511A (Neopreno 842A) Es un látex de cloropreno aniónico tipo gel con una cristalización más lenta, fácil pulverización, buena resistencia al fuego y amplia compatibilidad con materiales. Puede utilizarse solo o en combinación con látex natural u otros látex sintéticos para sustituir algunas aplicaciones de látex natural. Sus principales características de aplicación incluyen:Aplicación por pulverización de fraguado rápido: Se puede utilizar en sistemas de revestimiento impermeable de asfalto negro, adecuado para impermeabilización y prevención de filtraciones en plantas de agua, piscinas, tanques de aguas residuales, tratamiento de cimientos subterráneos, construcción de túneles y metros, techos, balcones, etc.Aplicaciones de ingeniería: Recubrimientos impermeables para carreteras, proyectos de conservación de agua, canales, subterráneos, etc.; recubrimientos antifiltraciones para embalses, vertederos subterráneos, etc.; protección contra la corrosión e impermeabilización para paneles de estructuras de acero para techos.Aplicaciones industriales: Adecuado para recubrimientos industriales, productos impregnados, adhesivos de materiales compuestos y también se puede utilizar como sustituto de unión para productos de esponja.La resistencia al fuego, la capacidad de pulverización y la amplia gama de adhesión del SNL-511A lo convierten en una variedad comúnmente utilizada en materiales de protección industrial e impermeabilización de ingeniería.  2.2 SNL-5042 Látex de neopreno aniónicoSNL-5042 (Neopreno Denka 750) Se caracteriza por una fuerte adherencia inicial, rápida adhesión, alta resistencia de adhesión, buena estabilidad durante el almacenamiento, ausencia de disolventes, ausencia de toxicidad, resistencia al ozono, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química y excelente retardancia a la llama. Sus principales aplicaciones incluyen:Sistemas adhesivos a base de agua: Materiales para calzado, suelos, pavimentos de PVC, espumas, colchones, tejidos de fibra, papel de aluminio, tejidos de vidrio, etc.Materiales de construcción: Adhesión de cemento, mortero, mortero cola, etc., mejorando la durabilidad y resistencia de la unión de la obra.Transporte y productos industriales: Materiales adhesivos para industrias como vehículos ferroviarios, automóviles, muebles y componentes electrónicos.Las características de secado rápido y fuerte adhesión de este modelo lo hacen particularmente adecuado para escenarios de ensamblaje de alta eficiencia y construcción rápida.2.3 CRL-50KL Látex de neopreno catiónicoCRL-50KL (Neopreno Denka 571) Es un látex catiónico con partículas de emulsión con carga positiva, lo que mantiene la estabilidad y previene la agregación incluso en entornos con Ca²⁺ y Na⁺. Sus características principales incluyen:Excelente resistencia a la intemperie: Resistente al ozono y al envejecimiento, adecuado para entornos de exposición a largo plazo.Buenas propiedades de formación de película y alta resistencia: Película densa y de alta resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales como impermeabilización, protección contra la corrosión y unión.Compatible con varios sustratos: Fuerte afinidad por materiales como cemento, fibra, acero, madera y fibra de vidrio.♠ Las principales aplicaciones incluyen: Materiales impermeabilizantes de betún modificado, capas impermeabilizantes rígidas, revestimientos de cubiertas de barcos, etc.Impregnación de fibras, morteros de unión, protección de la madera, tratamiento de productos de fibra de vidrio, etc.Las aplicaciones incluyen materiales ignífugos, recubrimientos resistentes a la corrosión y refuerzo de superficies estructurales.La resistencia a la sal y la alta adhesión de los sistemas catiónicos los hacen ampliamente aplicables en cemento, acero y materiales compuestos. 3. Requisitos de embalaje, apariencia y transporte/almacenamientoLos productos de látex de neopreno suelen ser emulsiones blancas o blanquecinas. Según los datos disponibles, los productos de las series SNL y CRL se envasan principalmente en bidones de plástico de 1100 kg ± 2 kg para facilitar su transporte y su aplicación a gran escala.Los requisitos de transporte y almacenamiento incluyen:Mantener un ambiente bien ventilado y seco durante el almacenamiento y transporte, evitando la luz solar directa y las altas temperaturas.Temperatura de almacenamiento recomendada: 5–30 ℃; si la temperatura de almacenamiento es inferior a 23 ℃, la vida útil del producto es de 6 meses a partir de la fecha de producción.Evite dañar el embalaje y manténgalo sellado para evitar que entren impurezas y afecten la estabilidad.Estos requisitos de almacenamiento y transporte garantizan que la emulsión permanezca uniforme, no gelificada y no estratificada antes de su uso, garantizando la seguridad y la consistencia de la aplicación y el procesamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el campo de los materiales de caucho especiales, caucho de cloropreno (CR) Ha ocupado durante mucho tiempo una posición insustituible gracias a su excelente resistencia a la intemperie, a las llamas, al aceite y a la corrosión química. Entre los diversos tipos de caucho de cloropreno, el caucho de cloropreno modificado con azufre, con su singular diseño de estructura molecular, exhibe excelentes propiedades físicas y mecánicas, así como una excelente adhesión, lo que lo convierte en un producto clave en la industria de productos de caucho.Este artículo profundizará en las series SN32 y SN12 de caucho de cloropreno modificado con azufre, producidas mediante un proceso de polimerización de baja conversión. Estas dos series de productos, mediante un control de proceso específico, superan los desafíos de la estabilidad de la viscosidad Mooney en el caucho modificado con azufre tradicional, ofreciendo una opción de materia prima más uniforme y fiable para productos industriales.  1. Características del proceso modificado con azufre y ventajas de la polimerización de baja conversiónLa esencia del caucho de cloropreno modificado con azufre reside en la introducción de azufre como regulador durante el proceso de polimerización y el uso de tiuram para la terminación de la cadena. En comparación con el caucho tradicional modificado con tiol, el caucho modificado con azufre generalmente presenta mayor resistencia al desgarro, mejor adhesión y un rendimiento superior a la fatiga dinámica.Las series SN32 y SN12 que se describen aquí se basan en un proceso de polimerización en emulsión de baja conversión. Este proceso es clave para mejorar la estabilidad de la calidad del producto:Uniformidad de la viscosidad Mooney: Al controlar estrictamente la tasa de conversión de monómeros durante la polimerización, se evita eficazmente la gelificación del polímero o una distribución de peso molecular excesivamente amplia causada por una reacción excesiva. Esto significa que cada lote de caucho producido mantiene un rango muy estrecho de fluctuaciones de viscosidad Mooney, lo que mejora considerablemente la consistencia de la composición y el procesamiento en las plantas posteriores.Optimización de la estructura de la cadena molecular: Este proceso, combinado con tecnología avanzada de regulación del peso molecular, produce caucho de cloropreno con baja cristalinidad. Esta baja cristalinidad significa que el material es más blando a temperatura ambiente y menos propenso al endurecimiento prematuro, lo que garantiza la flexibilidad y la vida útil de los productos.Seguridad de procesamiento mejorada: A través de un control de polimerización preciso, estas dos series de productos mejoran significativamente la seguridad del procesamiento del compuesto de caucho al tiempo que mantienen la alta resistencia del caucho modificado con azufre, reduciendo el riesgo de material muerto y quemaduras. 2. Serie SN32La serie SN32 se posiciona como un caucho de cloropreno modificado con azufre de uso general. Desde el punto de vista de su estructura molecular, se somete a un ajuste especial del grado de cizallamiento mecánico y de la escisión de la cadena. Según los datos técnicos, la serie SN32 presenta un menor grado de cizallamiento mecánico y de escisión de la cadena molecular que la serie SN12, pero su estabilidad térmica es mayor que la de esta última. Esta característica determina que el SN32 tenga un mejor rendimiento en entornos de alta temperatura. ModeloSN321SN322SN323Viscosidad Mooney (100℃1+4)37-4950-6566-75Quemadura de Mooney (MSt5) mín.≥252525Módulo del 500% (Mpa)2-52-52-5Resistencia a la tracción (MPa) ≥222222Alargamiento de rotura (%) ≥800800800Materia volátil (%) ≤1.31.31.3Contenido de cenizas % ≤1.01.01.0 ♠ Propiedades físicas y mecánicas y características de procesamiento La serie SN32 exhibe excelentes propiedades físicas y mecánicas, con una resistencia a la tracción superior a 22 MPa y un alargamiento de rotura superior al 800 %. En comparación con el CR322 tradicional (como Caucho de policloropreno CR3221), las ventajas de la serie SN32 se reflejan principalmente en la etapa de procesamiento:Fácil de plastificar y combinar: El compuesto de caucho absorbe el polvo rápidamente y se dispersa uniformemente.Excelente moldeo por extrusión: La superficie de la lámina de caucho es plana y lisa, con baja contracción, lo que es crucial para la fabricación de productos extruidos que requieren alta precisión dimensional (como tiras de sellado y mangueras).Buena calidad de apariencia: La superficie del producto es lisa después de la vulcanización, con una baja tasa de defectos.♠ Subdivisión de GradoLa serie SN32 se subdivide en tres grados principales según la viscosidad Mooney diferente (ML100℃ 1+4), correspondiente a diferentes durezas y requisitos de procesamiento:SN321 (Mooney 37-49): Baja viscosidad, buena fluidez, adecuado para moldeo por inyección de moldes complejos.SN322 (Mooney 50-65): Viscosidad media, más versátil.SN323 (Mooney 66-75): Alta viscosidad, mayor resistencia física, adecuado para productos de alta carga.♠ Aplicaciones claveGracias a su excelente resistencia al aceite, a los productos químicos, al envejecimiento por ozono y a su no inflamabilidad, la serie SN32 se utiliza ampliamente en cintas transportadoras para minería, correas de transmisión de potencia, cubiertas antipolvo y diversas piezas de sellado. En particular, su excelente estabilidad térmica le confiere un rendimiento excepcional en componentes de transmisión de potencia que generan calor por fricción. 3. Serie SN12♠ Excelentes propiedades antienvejecimiento y de seguridad contra quemadurasLa característica más significativa de la serie SN12 es su largo tiempo de vulcanización. En el procesamiento del caucho, este tiempo determina la ventana de seguridad de la operación. Un tiempo de vulcanización más prolongado significa que el compuesto de caucho es menos propenso a la vulcanización prematura (vulcanización) durante la mezcla y el moldeo a alta temperatura, lo cual es crucial para productos gruesos o procesos de moldeo por inyección con estructuras complejas. Además, el caucho mezclado de la serie SN12 presenta características de vulcanización superiores, especialmente en cuanto a resistencia al envejecimiento. Los datos muestran que sus productos tienen una mejor resistencia al envejecimiento que los del tipo GNA, además de poseer buenas propiedades eléctricas y resistencia a la intemperie. ModeloSN121SN122TBD-102Viscosidad Mooney (100℃1+4)30-5051-6530-50Quemadura de Mooney (MSt5) mín.≥252525Módulo del 500% (Mpa)2-52-52-5Resistencia a la tracción (MPa) ≥232323Alargamiento de rotura (%) ≥850850850Materia volátil (%) ≤0.80.80.8Contenido de cenizas % ≤1.01.01.0 ♠ Ventajas en el rendimiento físicoAunque ambos tipos son de tipo curado con azufre, la serie SN12 presenta una resistencia a la tracción (≥23 MPa) y un alargamiento de rotura (≥850 %) ligeramente superiores a la serie SN32. Esto indica que la serie SN12 posee mayor flexibilidad y tenacidad en la cadena molecular, lo que le permite soportar una mayor deformación sin sufrir daños.♠ Diferencias entre SN122 y SN121La principal diferencia radica en la viscosidad Mooney; el SN122 (51-65) es ligeramente superior al SN121 (30-50). Los usuarios pueden elegir según la potencia de su equipo de mezcla y los requisitos del proceso.♠ Comparación con CR121En comparación con el CR121 tradicional (como Caucho de policloropreno CR1212), la serie SN12 tiene un mejor rendimiento de procesamiento, especialmente en plastificación, mezcla y moldeo por extrusión, con menos contracción y mejor calidad de apariencia del producto. 4. Análisis de escenarios de aplicación y recomendaciones para la selección de seriesTanto la serie SN32 como la SN12 poseen las propiedades integrales características del caucho de cloropreno: resistencia al aceite, resistencia al calor, retardancia a la llama y son aptas para productos de caucho con requisitos especiales de rendimiento integral. Sin embargo, en aplicaciones de ingeniería reales, los ingenieros deben seleccionar los materiales según sus necesidades específicas.♠ Transmisión de energía y campos mineros (bandas transportadoras, correas de transmisión)Esta es la principal área de aplicación del caucho de cloropreno curado con azufre. Las cintas transportadoras para minería requieren una resistencia al fuego y al desgaste extremadamente altas, así como una buena adhesión entre el compuesto de caucho y los materiales de refuerzo (como el nailon y la lona de poliéster).Recomendación: Si la estabilidad térmica del compuesto de caucho es importante (por ejemplo, correas de transmisión en entornos de alta temperatura), la serie SN32 es la opción preferida.Recomendación: Si la resistencia al desgarro y un largo tiempo de quemado son importantes (lo que facilita el moldeo por vulcanización a largo plazo de cintas transportadoras grandes), la serie SN12 es más adecuada.♠ Revestimiento y sellos de cablesEl revestimiento de cables requiere materiales con buena resistencia a la intemperie, resistencia al ozono y ciertas propiedades de aislamiento eléctrico.La serie SN32, con su excelente suavidad de superficie de extrusión y baja contracción, es ideal para revestimiento de cables extruidos y tiras de sellado perfiladas, garantizando la precisión dimensional y la apariencia estética del producto terminado.♠ Mangueras y productos de amortiguación de vibracionesLa alta elongación y resistencia a la tracción de la serie SN12 le confieren un rendimiento excepcional en mangueras y almohadillas de amortiguación sometidas a deformación por alta presión. Su excelente resistencia a la fatiga dinámica prolonga eficazmente la vida útil de los productos de amortiguación. El caucho de cloropreno modificado con azufre de las series SN32 y SN12, producido mediante un proceso de polimerización de baja tasa de conversión, representa el nivel avanzado de la tecnología nacional actual de caucho sintético. La serie SN32 destaca por su estabilidad térmica y excelente apariencia durante el procesamiento, mientras que la serie SN12 es conocida por su resistencia a la quemadura y sus altas propiedades de resistencia y elongación. Estas dos series no solo cumplen con los estándares de productos internacionales de alta gama comparables (como DuPont, Lanxess y Denka) en diversos indicadores físicos y químicos, sino que también logran una viscosidad Mooney uniforme y estable gracias a la innovación en sus procesos, solucionando así un importante problema de inestabilidad en el procesamiento para los fabricantes de productos de caucho. Son materiales de base ideales para la fabricación de productos de caucho de alta calidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El caucho de cloropreno modificado con tiol desempeña un papel crucial en los sistemas adhesivos de caucho de cloropreno gracias a su exclusivo mecanismo de control de polimerización. Los productos modificados con tiol, especialmente las series SN24, SN244X y SN23, se utilizan ampliamente en adhesivos para calzado, adhesivos en aerosol, adhesivos universales de alta calidad, adhesivos decorativos arquitectónicos e interiores de automóviles. 1. Mecanismo de modificación del tiolDurante la polimerización de caucho de cloropreno (CR)Los modificadores afectan significativamente la velocidad de polimerización, el peso molecular, la distribución y la controlabilidad del proceso. Los modificadores de tiol, debido a su moderada reactividad, se utilizan ampliamente en la producción de caucho de cloropreno adhesivo.1.1 Proceso de polimerización más estableLa modificación del tiol controla eficazmente el crecimiento de la cadena, manteniendo un peso molecular y una distribución adecuados, lo que resulta en una buena solubilidad y propiedades de procesamiento estables. Esto afecta directamente la viscosidad del adhesivo, las características de formación de película y la estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo.1.2 Determinación de la adherencia inicial y la resistencia final de los adhesivosTomando como ejemplo la serie SN24, la estructura molecular obtenida mediante la regulación del tiol presenta una mayor capacidad de formación de película. Al injertarse con MMA (metacrilato de metilo), mejora significativamente la adhesión a diversos sustratos, lo que resulta en una mayor adherencia inicial y una mayor resistencia de unión final.1.3 Afectación del tiempo de apertura y la ventana de trabajoLa serie SN23 está diseñada específicamente para un tiempo de apertura ajustable. Gracias a un meticuloso control de la estructura molecular, ofrece tiempos de aplicación más flexibles para las industrias del calzado y la decoración, mejorando eficazmente la comodidad operativa y la eficiencia de la producción.La regulación del tiol no es un mero control de polimerización simple; es un medio técnico fundamental que influye en el rendimiento de la aplicación de todo el sistema adhesivo, proporcionando una base técnica sólida para escenarios de unión complejos. 2. Rendimiento y valor de aplicación de la serie SN24/SN244XEntre los cauchos de cloropreno regulados con tiol, las series SN24 y SN244X son los productos que mayor interés despiertan en el mercado. El SN24 se centra en la resistencia de la unión y las aplicaciones de injerto, mientras que el SN244X optimiza aún más la solubilidad, el color y la resistencia a la intemperie, lo que se traduce en un rendimiento general más completo.Serie 2.1 SN24: Productos básicos de alta resistencia, injertables y de amplia aplicación. ♠ Las características principales de la serie SN24 incluyen:Sistema modificado con tiol para el control estable del peso molecularAdaptabilidad del injerto de MMA, mejorando aún más la adhesión a sustratos como metales, cuero y caucho.Alta adherencia inicial y excelente resistencia de unión final.Adecuado para sistemas de unión rápida.♠ Aplicaciones típicas:Adhesivos para calzado en la industria del calzadoAdhesivos en spray en las industrias del mueble y del embalajeAdhesivos multiusos avanzados y adhesivos de ingenieríaCaucho de cloropreno SN-242A Es un producto ampliamente utilizado, ampliamente adoptado en aplicaciones adhesivas para calzado debido a su resistencia, rápida velocidad de unión y facilidad de uso.Serie 2.2 SN244X: Productos mejorados con alta solubilidad, color claro y alta resistencia a la intemperieCaucho de cloropreno SN-244X La serie optimiza varias propiedades clave basadas en SN24, lo que lo convierte en un caucho de cloropreno modificado con tiol de mayor calidad y más estable. ♠ Las principales ventajas incluyen:Mayor velocidad de disolución, mejorando la eficiencia de producción.Color de pegamento más claro, adecuado para productos de colores claros o sensibles a la apariencia.Alta resistencia de unión inicial, largo tiempo de retención y mejor resistencia a la intemperie.Menos propenso al envejecimiento después de la unión, adecuado para entornos exteriores o con mucha luz.♠ Aplicaciones típicas:Adhesivos para calzado de alta gamaAdhesivos para construcción y decoraciónUnión de interiores de automóvilesIndustrias del mueble y la decoraciónPara las empresas que requieren "disolución rápida + fuerte adhesión + alta resistencia a la intemperie", la serie SN244X es una opción típica. 3. Serie SN23: Productos complementarios diseñados específicamente para ajustar el tiempo de aperturaA diferencia de la aplicación directa de SN24 y SN244X, la serie SN23 actúa como modificador en sistemas adhesivos de cloropreno. Su principal valor reside en el ajuste del tiempo de apertura. 3.1 ¿Por qué es tan crítico el tiempo de apertura?En aplicaciones adhesivas, un tiempo abierto demasiado corto dificulta la aplicación; un tiempo abierto demasiado largo reduce la eficiencia. Las diferentes estaciones, temperaturas de aplicación y condiciones del sustrato pueden causar fluctuaciones en el efecto de adhesión final.La serie SN23 permite un ajuste preciso de la velocidad de secado del adhesivo y la ventana de operación, lo que garantiza un rendimiento estable en diversas condiciones ambientales.3.2 Resultados mejorados cuando se utiliza junto con SN24/SN244XLa serie SN23 normalmente no se utiliza sola, sino en combinación con SN24 y SN244X, y cumple los siguientes propósitos:Ampliar u optimizar el tiempo abierto del adhesivoMejora la pulverizabilidad y la sensación de aplicación.Optimización del equilibrio entre las velocidades de enlace inicial y finalMejorar la adaptabilidad a procesos complejosProductos típicos como SN236T y SN237T poseen una viscosidad de solución adecuada y una buena estabilidad, lo que los hace muy valiosos en las industrias del calzado y de los adhesivos industriales. A medida que industrias como la fabricación de calzado, la decoración de muebles y los interiores de automóviles exigen cada vez mayores rendimientos de los adhesivos, el caucho de neopreno de grado adhesivo está entrando en una etapa de desarrollo centrada en un mayor rendimiento, mayor capacidad de control y mayor estabilidad. ♣ Las series SN24, SN244X y SN23 modificadas con tiol son componentes clave de esta tendencia:SN24 – Alta resistencia, injertable y propiedades adhesivas integralesSN244X: una solución mejorada que ofrece disolución rápida, color claro y alta resistencia a la intemperie.SN23 – Un producto modificador de tiempo abierto que hace que la producción sea más controlable. Mediante una combinación adecuada, estos adhesivos pueden crear sistemas adhesivos de neopreno más estables, más fáciles de procesar y más adaptables, aportando mayor eficiencia y mejor calidad de unión a las industrias de los usuarios finales. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la industria del mortero de mezcla seca, el rendimiento del polvo de polímero redispersable (PDR) determina directamente la resistencia de adherencia y la flexibilidad de los adhesivos para baldosas, masillas para paredes exteriores y morteros de aislamiento térmico. Como fuente de producción de PDR, las propiedades fisicoquímicas de las emulsiones de VAE son la piedra angular de todas estas propiedades. Hoy, analizaremos en profundidad dos emulsiones de VAE especializadas, diseñadas específicamente para la producción de PDR:DiverSol 628 (VAE CW40-758) y DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Equilibrio entre alto contenido de sólidos y propiedades reológicasPara los fabricantes de RDP (polímero en polvo), el secado por aspersión es el proceso que consume más energía. El contenido de sólidos de las materias primas de la emulsión afecta directamente la eficiencia de la producción y los costos energéticos. DiverSol 628 y DiverSol 688 demuestran una rentabilidad industrial extremadamente alta en este aspecto.En el campo de las emulsiones VAE, un contenido de sólidos de alrededor del 60 % se considera alto. Esto significa que la cantidad de agua que debe evaporarse durante el proceso de secado por aspersión se reduce significativamente. En comparación con las emulsiones convencionales con un contenido de sólidos del 55 %, el uso de la serie DiverSol no solo reduce significativamente el consumo de calor, sino que también aumenta considerablemente la producción unitaria de las torres de aspersión.Además del contenido de sólidos, la viscosidad es crucial para el rendimiento de la atomización. DiverSol 628/688 tiene un rango de viscosidad de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Este amplio rango de viscosidad, combinado con sus excelentes propiedades de flujo, ofrece a los fabricantes de polvos una amplia ventana de proceso:Buena atomización: Una viscosidad adecuadamente baja ayuda a que la emulsión forme pequeñas gotas en la boquilla, lo que da como resultado una distribución más uniforme del tamaño de partícula en el polvo seco y una mejor fluidez después de la mezcla.Estabilidad al corte: Bajo bombeo a alta velocidad y corte por pulverización, la emulsión permanece estable y es menos propensa a romperse y a obstruirse la boquilla.Además, ambos productos utilizan alcohol polivinílico (PVA) Como sistema coloidal protector. Este sistema es estándar en la producción de RDP porque el alcohol polivinílico no solo estabiliza la emulsión, sino que también actúa como película protectora durante la redispersibilidad del polvo adhesivo, evitando que las partículas de polvo se aglomeren en agua y asegurando una rápida dispersión del mortero seco final tras la adición de agua. 2. Estrategia de formulación diferenciada basada en el valor de TgSi bien DiverSol 628 y 688 son altamente consistentes en sus propiedades físicas básicas (apariencia, contenido de sólidos, viscosidad, pH), toman dos direcciones técnicas completamente diferentes en su indicador de desempeño térmico principal: temperatura de transición vítrea (Tg), apuntando a aplicaciones "rígidas" y "flexibles" respectivamente.2.1 DiverSol 628: Una Tg alta genera rigidez y alta resistencia♣ Rango de temperatura: 10 ~ 20 °C♣ Características técnicas: Una Tg superior a la temperatura ambiente significa que el movimiento de las cadenas moleculares del polímero está restringido después de la formación de la película, lo que da como resultado una película con mayor dureza y cohesión.Ventajas de la aplicación: El RDP fabricado con 628 es más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia de adhesión y dureza superficial. Por ejemplo:Adhesivo para baldosas: Proporciona una gran resistencia a la tracción, evitando que las baldosas pesadas se resbalen.Mortero para suelos y compuesto autonivelante: Un alto Tg ayuda a mejorar la resistencia a la abrasión y la dureza de la superficie del piso.Aplicaciones a base de yeso: Mejora la resistencia de los productos de yeso.2.2 DiverSol 688: Low Tg proporciona flexibilidad y resistencia al agrietamiento.♣ Rango de temperatura: -15 ~ 0 ℃♣ Características técnicas: Tg significativamente más baja que la temperatura ambiente, la película está en un estado altamente elástico después de la formación, la película es suave y tiene un excelente alargamiento.Ventajas de aplicación: El RDP fabricado con 688 se caracteriza por su flexibilidad y resistencia a la intemperie. Absorbe eficazmente la tensión de deformación del sustrato, siendo adecuado para:Sistemas de aislamiento de paredes exteriores: Previene el agrietamiento de la capa aislante en ambientes con grandes variaciones de temperatura.Masilla flexible: Proporciona una excelente resistencia al agrietamiento, adaptándose a pequeñas vibraciones o asentamientos del muro.Mortero de reparación: Proporciona la capacidad de puente necesaria al reparar sustratos viejos y agrietados. 3. Compatibilidad industrial y protección ambiental ecológicaEn la producción industrial real, las emulsiones VAE no solo necesitan un rendimiento excelente, sino que también deben poseer una buena "compatibilidad", lo que significa que deben ser compatibles con otras materias primas.3.1 Amplia compatibilidad químicaDiverSol 628/688 se formuló teniendo en cuenta la complejidad de las aplicaciones posteriores. Estas dos emulsiones suelen presentar buena compatibilidad con diversos espesantes, plastificantes, disolventes y cargas. Esto es crucial para los fabricantes de RDP, ya que a menudo se añaden antiaglomerantes u otros agentes modificadores a la emulsión antes del secado por pulverización. Una buena compatibilidad garantiza la homogeneidad de la mezcla, evitando la estratificación y la floculación.3.2 Protección del medio ambiente y resistencia al envejecimientoCon estándares GB cada vez más estrictos para la protección ambiental de los materiales de construcción, las propiedades ambientales de las materias primas se han convertido en un indicador crítico.Diseño sin plastificantes: Ambos productos están formulados sin plastificantes. Esto significa que la flexibilidad de la emulsión para formar películas se debe al efecto plastificante interno del monómero de etileno, y no a la adición de plastificantes de moléculas pequeñas. Esto no solo previene la fragilidad posterior causada por la migración del plastificante, sino que también garantiza una excelente resistencia al envejecimiento.Monómero residual bajo: El contenido de monómero de acetato de vinilo residual está estrictamente controlado por debajo del 0,5%, lo que lo convierte en un producto respetuoso con el medio ambiente.3.3 Pautas de almacenamiento y manipulaciónSi bien el producto ofrece un excelente rendimiento, su manipulación adecuada es igualmente importante. Debido a la presencia de trazas de monómeros, se recomienda manipularlo en un entorno bien ventilado y usar equipo de protección. La temperatura de almacenamiento debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C; la congelación está estrictamente prohibida. Es especialmente importante tener en cuenta que, si el producto ha sido transportado a largas distancias o almacenado durante un período prolongado (vida útil de 6 meses), se recomienda filtrarlo y removerlo antes de usarlo para eliminar posibles grumos o costras. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el campo de la impermeabilización de edificios, los revestimientos impermeabilizantes de cemento polimérico siempre han sido populares en el mercado debido a su respeto al medio ambiente, alta resistencia de película y buena compatibilidad con sustratos húmedos. Como materia prima principal de los revestimientos JS, el rendimiento de la emulsión polimérica determina directamente el éxito o el fracaso de la capa impermeabilizante final. Hoy profundizaremos en... DiverSol 779P (VAE CW40-705) y DiverSol 777 (VAE CW40-705)Mediante la interpretación de los datos de estos dos productos, que cumplen con la norma GB/T 23445-2009 Tipo II, analizaremos los aspectos técnicos clave de las emulsiones impermeabilizantes de alto rendimiento en aplicaciones prácticas. 1. Características técnicas y aspectos destacados del rendimiento de dos emulsiones VAE especialesTanto DiverSol 777 como 779P no contienen plastificantes. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Se presenta como un sistema blanco lechoso a base de agua. Mantienen indicadores clave relativamente constantes, como el contenido de sólidos, la viscosidad, el pH y la temperatura de transición vítrea (Tg), lo que contribuye a un rendimiento estable en diferentes escenarios de aplicación.  ♠ Importancia de la industria en el rendimiento:Baja Tg para flexibilidad: Adecuado para recubrimientos impermeables tipo II que requieren flexibilidad a baja temperatura y resistencia al agrietamiento; la película exhibe un buen alargamiento después del secado, adaptándose a ligeros desplazamientos del sustrato y cambios de temperatura.Excelente compatibilidad con sistemas de cemento: El coloide protector PVA mejora la dispersabilidad de la emulsión cuando se mezcla con cemento y rellenos; mejora significativamente la resistencia al pandeo y las propiedades tixotrópicas de la pasta de cemento.Fórmula sin plastificantes: Reduce las emisiones de COV y mejora el respeto al medio ambiente; más estable en la formulación, evitando la degradación del rendimiento debido a la migración.Adaptabilidad a ambientes húmedos: Forma una película sobre sustratos húmedos y fríos sin producir encalado ni agrietamiento precoz. 2. Lógica de aplicación y sinergia de formulación en recubrimientos impermeables para edificios2.1 Mecanismo de acción en sistemas de recubrimiento impermeables♣ Las emulsiones VAE desempeñan tres funciones en los revestimientos impermeables a base de cemento:Proporcionando flexibilidad: rellenando la “brecha de fragilidad” del sistema de cemento;Mejorando la resistencia al agua: formando una película de polímero continua en los poros después de la hidratación del cemento;Promoviendo la trabajabilidad: mejorando la tixotropía, reduciendo la flacidez y mejorando la suavidad de aplicación. Las características de baja Tg de DiverSol 777 y 779P permiten que la fase polimérica forme una película continua a temperatura ambiente o incluso a baja temperatura, mejorando así eficazmente la densidad del recubrimiento. Forma una red interpenetrante (IPN) con el hidrato del cemento, mejorando la adhesión y la resistencia al agrietamiento, propiedades fundamentales que deben cumplir los recubrimientos impermeabilizantes Tipo II. 2.2 Puntos clave para mejorar el rendimiento en los sistemas de impermeabilización(1) Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoLa tasa de adición de la emulsión suele ser del 10 al 20 % de la masa total del sistema. La serie DiverSol puede lograr lo siguiente dentro de este rango:Mayor resistencia a la tracciónAumento del alargamientoCapacidad de amortiguación de las grietas por contracción del mortero(2) Anti-flacidez y trabajabilidadEl 779P destaca en su descripción su "buen rendimiento antidesgaste". Su tixotropía es adecuada para:Construcción de fachadasEstructuras de múltiples esquinas como baños.Control de estabilidad en operaciones de recubrimiento grueso(3) Durabilidad y resistencia al agua. El sistema coloidal protector de alcohol polivinílico después de la formación de la película puede hacer que la emulsión se distribuya uniformemente en los poros del cemento:Reducir la absorción de aguaMejorar la estabilidad del ciclo de congelación-descongelaciónRetrasar la erosión alcalina de la pasta de cemento(4) Fuerte adaptabilidad del sustratoAmbas emulsiones se pueden aplicar en "condiciones de baja temperatura o alta humedad", siendo especialmente adecuadas para:Áreas de construcción en temporada de lluviasEstructuras subterráneasBases de edificios de ladrillo y hormigón propensas a la humedad 3. Puntos de operación de ingeniería de valor, almacenamiento y transporte y producción  3.1 Manifestación del valor de la ingeniería En aplicaciones de ingeniería de edificación, los sistemas de impermeabilización suelen enfrentarse a retos como la diversidad de sustratos, entornos de construcción complejos y altos requisitos de durabilidad. La selección de una emulsión VAE adecuada no solo influye en los indicadores de prueba del producto, sino también en su estabilidad operativa a largo plazo.El valor de DiverSol 777 y 779P para proyectos de ingeniería se refleja principalmente en:(1) Mejora de la eficiencia general de la construcciónBuena tixotropía, aplicación más sencilla y menor necesidad de retrabajo.Fuerte adaptabilidad a sustratos húmedos, eliminando la necesidad de un secado prolongado del sustrato.(2) Extiende eficazmente la vida útil del sistema de impermeabilización.La fase polimérica continua reduce la vía de intrusión de humedad.Fuerte resistencia a las grietas, especialmente adecuado para áreas con ligero movimiento estructural, como esquinas de baños y juntas de paneles de techo.(3) Amplia gama de aplicacionesImpermeabilización de baños, cocinas y balcones\Capas de protección de sótanos y cimientosRecubrimientos para techosImprimaciones impermeabilizantes flexibles para paredes interiores y exterioresLechada impermeabilizante premezclada para proyectos de ingeniería(4) Cumplimiento de las tendencias ambientalesSin plastificantes, a base de agua y con bajos residuos, lo que ayuda al producto a pasar la certificación de material de construcción ambiental o cumplir con los requisitos de COV. 3.2 Especificaciones de almacenamiento(1) Entorno de almacenamiento y vida útilControl de temperatura: La emulsión debe almacenarse en un lugar resguardado y no debe congelarse. La temperatura de almacenamiento debe controlarse estrictamente entre 5 °C y 40 °C. Una vez que las emulsiones VAE se congelan, suelen ser irreversibles tras la demulsificación, lo que ocasiona pérdidas económicas directas.Gestión de la vida útil: En condiciones adecuadas y en su envase original sin abrir, DiverSol 779P y 777 tienen una vida útil mínima de 6 meses. Se recomienda que las fábricas implementen el principio de gestión de inventario "primero en entrar, primero en salir" (FIFO).(2) Precauciones de pretratamiento y usoFiltración y agitación: Durante el transporte y el almacenamiento, pueden formarse grumos blandos o una película en la superficie de la emulsión, un fenómeno físico común en las dispersiones de polímeros. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente filtrar antes de usar. Especialmente si el producto ha estado almacenado durante un tiempo prolongado, es esencial agitarlo bien antes de usarlo para garantizar su homogeneidad.Tratamiento conservante: Se añaden conservantes al producto en la fábrica para prevenir la contaminación microbiana. Sin embargo, una vez abierto el envase o transferido a otro tanque de almacenamiento, el sistema de conservación original podría ser insuficiente para resistir nuevos ataques microbianos. Si el producto no se puede usar inmediatamente, el usuario debe tomar las precauciones adecuadas (como sellarlo para su almacenamiento) o añadir un conservante adecuado después de la transferencia.(3) Precauciones de seguridadAunque la serie DiverSol se considera segura para el uso previsto, como materia prima química, contiene trazas de monómero de acetato de vinilo residual (controlado por debajo del 0,5%). Por lo tanto, se debe mantener una ventilación adecuada en el área de operación.Los operadores deben usar ropa, guantes y gafas protectoras. En caso de salpicaduras en la piel o los ojos, enjuagar inmediatamente con agua. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el cambiante campo de los adhesivos industriales, encontrar un producto que combine resistencia, flexibilidad y durabilidad siempre ha sido un desafío. Hoy presentamos VINNAPAS EP 705K Una innovadora dispersión polimérica diseñada para aplicaciones modernas y exigentes. Sus propiedades únicas ofrecen soluciones superiores para diversas necesidades de adhesión complejas. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) es un Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etilenoDispersión protegida con alcohol polivinílico (PVOH). Presenta una viscosidad moderada y se produce sin la adición de donantes de formaldehído, lo que le confiere ventajas en cuanto a respeto al medio ambiente y seguridad de aplicación. La singular estructura de la cadena principal de este polímero confiere a la película seca dos características fundamentales: resistencia y flexibilidad. Y lo que es más importante, estas propiedades se mantienen incluso bajo inmersión en agua o fluctuaciones de temperatura.     ♠ Descripción general del rendimiento adhesivo superior: Excelente adhesión a una variedad de superficies plásticas. Uniones adheridas duraderas y flexibles. Alta cohesión, asegurando la resistencia estructural del propio adhesivo. Estabilidad química: Permanece químicamente estable tanto a niveles de pH bajos como altos. VINNAPAS EP 705K (ULS) ofrece una excelente compatibilidad, ya que es compatible con una amplia gama de polímeros de acetato de polivinilo (PVAc), látex de caucho, dispersiones de EVCL y otras dispersiones de VAE. También es compatible con diversas resinas, disolventes, plastificantes y otros modificadores, lo que proporciona a los formuladores una gran flexibilidad para la personalización del producto y la optimización del rendimiento. En términos de aplicaciones, como adhesivo multifuncional, une de manera confiable una variedad de sustratos, incluidos papel, madera, tela de algodón, tela de nailon, cartón, espuma de poliuretano y ciertos tipos de cartón recubierto.   ♠ Áreas de aplicación clave Este producto ofrece ventajas significativas en aplicaciones de embalaje y laminación, siendo sus aplicaciones típicas las siguientes: Embalaje: como cajas de cartón con ventana y conformado, fabricación de sobres. Laminación: laminación de madera y enchapado de bajo costo, laminación de PVC y laminación húmeda de OPP, laminación de película a madera. Otras aplicaciones: Instalación de suelos, embalaje y procesamiento de papel, bolsos y carteras, y textiles o interiores.   ♠ Recomendaciones de procesamiento y almacenamiento VINNAPAS EP 705K exhibe una buena estabilidad en máquinas de alta velocidad y es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluido el recubrimiento con rodillo, la extrusión y el recubrimiento por pulverización.   ♠ Pautas de almacenamiento El almacenamiento adecuado es crucial para mantener un rendimiento óptimo del producto: Vida útil: Cuando se almacena en su envase original sin abrir, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C, el producto tiene una vida útil de 9 meses a partir de la fecha de fabricación. Recomendaciones para el uso de contenedores: Debido a la naturaleza débilmente ácida de esta dispersión, no se recomienda el uso de equipos y contenedores de hierro o hierro galvanizado, ya que la corrosión puede causar decoloración. Se recomiendan contenedores y equipos de cerámica, caucho o esmalte, acero inoxidable con acabado adecuado o plásticos (como PVC rígido, polietileno o resina de poliéster). Protección contra la congelación: Se debe evitar la congelación del producto. Tratamiento previo al uso: Se recomienda filtrar antes de usar, ya que la dispersión de polímero puede formar una película superficial o grumos durante el almacenamiento o el transporte.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

P: ¿Cuáles son las formas de S-LEC?⇓⇑A: El S-LEC es una resina en polvo con buena tenacidad, fuerte adhesión y excelente dispersabilidad. Es atóxico, inodoro, incoloro y transparente. Puede disolverse en disolventes o formarse en películas, por lo que puede procesarse mediante diversos métodos y aplicarse en una amplia gama de campos. P: ¿Cuáles son las formas de S-LEC?⇓⇑A: La forma estándar de S-LEC es un polvo blanco, pero también está disponible en forma granular y líquida. La disponibilidad de los diferentes grados de S-LEC varía. Para más información, póngase en contacto con nuestra empresa. P: ¿Cómo utilizar S-LEC?                                                                                                                   ⇓⇑A:El uso más común es disolver el S-LEC en disolventes orgánicos y mezclarlo con diversos polvos (como polvos inorgánicos y pigmentos). También se puede fundir mediante calor. Mediante procesos de calentamiento, el S-LEC puede transformarse en láminas o utilizarse como materia prima para adhesivos. P: ¿En qué disolventes se puede disolver S-LEC?⇓⇑A: El S-LEC es soluble en diversos disolventes, como alcoholes, ésteres, cetonas y disolventes aromáticos. Los tipos de disolventes en los que se disuelve el S-LEC varían según su grado. P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar S-LEC?⇓⇑A: El S-LEC mejora la tenacidad del recubrimiento, mejora la adhesión a otros materiales y logra una dispersión uniforme en soluciones como pastas y tintas. Además, ofrece diversas ventajas únicas que facilitan el desarrollo de productos. P: ¿En qué productos se utiliza S-LEC?⇓⇑A: S-LEC se puede utilizar como película intermedia en vidrio laminado, como adhesivo cerámico y como adhesivo para placas de circuito impreso, así como en pinturas, tintas y muchos otros productos. P: ¿En qué se diferencia S-LEC de otras resinas?⇓⇑A: La característica más distintiva del S-LEC es la presencia simultánea de grupos polares y apolares en su resina. Esta estructura única permite un procesamiento personalizado para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. requisitos. P: ¿Cuál es el impacto específico del contenido de hidroxilo en la resistencia al agua/resistencia química?⇓⇑A: Mayor contenido de hidroxilo (por ejemplo, S-LEC B BX-1, S-LEC B BX-L) da como resultado una mayor polaridad de la resina, lo que aumenta ligeramente la sensibilidad al agua, pero conduce a una mayor adhesión a sustratos polares como el vidrio y los metales. Los grados con bajo contenido de hidroxilo (como S-LEC B BM-1, S-LEC B BM-5) presentan una hidrofobicidad más fuerte, lo que resulta en una mejor resistencia al agua y a los químicos. P: ¿Cuáles son los requisitos de almacenamiento y vida útil del S-LEC?⇓⇑A: La resina S-LEC debe almacenarse en un lugar seco, fresco y bien ventilado, evitando la luz solar directa y la humedad. El envase debe estar bien cerrado. La información sobre su vida útil se encuentra en la ficha técnica del grado correspondiente, pero normalmente puede durar varios años en condiciones de almacenamiento adecuadas. P: ¿El S-LEC se descompondrá o amarilleará a altas temperaturas?⇓⇑A: El S-LEC presenta una buena estabilidad térmica. Sin embargo, durante el procesamiento a alta temperatura (normalmente referido a la sinterización o la extrusión), es fundamental garantizar su funcionamiento dentro del rango de temperatura recomendado. Su bajo nivel de residuos de combustión es una ventaja clave cuando se utiliza en adhesivos que requieren una combustión completa, pero debe evitarse la exposición prolongada a temperaturas extremadamente altas antes de la sinterización para prevenir la degradación inicial. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

La resina de polivinil butiral S-LEC B y la resina de polivinil acetal S-LEC K se encuentran entre los materiales poliméricos más utilizados y fiables en la industria actual. El éxito de estos materiales reside en su especial estructura química. Se trata de una cuidadosa combinación de grupos hidroxilo, que favorecen la adhesión y la reactividad, y unidades acetal, que aportan flexibilidad y resistencia al agua a la cadena molecular. Gracias a este equilibrio, pueden utilizarse como resinas termoplásticas o termoendurecibles. Son importantes en numerosas industrias, como la electrónica, la automoción, los recubrimientos y la impresión.1. Sector de electrónica y energíaEn la fabricación de precisión, muchos materiales necesitan aglutinantes temporales para mantener su forma antes del proceso de moldeo final. Tras el moldeo, estos aglutinantes deben descomponerse completamente y evaporarse al exponerse a altas temperaturas. Las resinas S-LEC B/K son una buena opción para este propósito, ya que se mezclan bien, se adhieren correctamente y su descomposición térmica se puede controlar.♣ Aglutinantes de polvos cerámicos y metálicosAplicaciones: Moldeo de polvos cerámicos o metálicos en pantallas planas (FPD), células solares y diversos componentes electrónicos.Valor: Como aglutinante en polvo, S-LEC B/K dispersa eficazmente las partículas y proporciona una buena estabilidad dimensional, garantizando la integridad de la estructura del cuerpo verde antes de la sinterización. La resina se descompone limpiamente durante la sinterización a alta temperatura, según el análisis termogravimétrico. La descomposición ocurre principalmente entre 300 °C y 500 °C. Esto evita que el material sobrante afecte negativamente al rendimiento final de los componentes electrónicos.Grados específicos: Se recomiendan grados S-LEC B específicos con pesos moleculares altos para este uso debido a su fuerte durabilidad de película y adhesión.♣ Adhesivos para placas de circuito impresoLas resinas S-LEC B/K se utilizan habitualmente en combinación con resinas termoendurecibles, como las resinas fenólicas, como adhesivos entre preimpregnados de placas de circuito impreso y láminas de cobre. Sus contribuciones incluyen:Flexibilidad y soldabilidad: La flexibilidad proporcionada por S-LEC B/K mejora la capacidad de absorción de tensiones del sistema de resina curada, ayudando a mejorar la resistencia de la capa adhesiva al choque térmico y garantizando una excelente resistencia al pelado.Ventaja de alta Tg: En aplicaciones de PWB con requisitos de resistencia al calor extremadamente altos, los grados de temperatura de transición vítrea (Tg) alta de S-LEC K (por ejemplo, S-LEC K KS-5 o S-LEC K KS-10) son aún más importantes, ya que proporcionan la estabilidad térmica necesaria para soportar las temperaturas de procesamiento posteriores. 2. Recubrimientos y barnicesLa resina S-LEC B/K también es útil en recubrimientos y barnices, ya que se adhiere bien a diversas superficies, como metales, plásticos y vidrio. Además, funciona bien con otras resinas para la reticulación, lo cual constituye una ventaja clave.♣ Imprimación de lavadoFunción principal: Esta es una de las aplicaciones más clásicas de S-LEC B/K. Se trata de una imprimación de pretratamiento para metales como el acero y el aluminio, que mejora eficazmente la adhesión de las capas de acabado posteriores a la superficie metálica y proporciona protección contra la oxidación a corto plazo.Aplicaciones: Ampliamente utilizado en componentes estructurales que requieren protección subyacente, como barcos, puentes, pinturas de repintado de automóviles y vehículos ferroviarios.Ventajas de la formulación: S-LEC B/K muestra una gran compatibilidad al crear uniones fuertes con muchas capas de acabado, como las de PVC, melamina o recubrimientos fenólicos a base de aceite.♣ Barnices Metálicos y Recubrimientos para HornearS-LEC B/K, al mezclarse con precondensado de resina fenólica, permite crear recubrimientos de horneado de alta calidad para envases de alimentos. Su adición mejora significativamente la tenacidad, la adhesión y la durabilidad del recubrimiento. En barnices para láminas metálicas, esta resina proporciona una capa protectora transparente y flexible.♣ Recubrimientos de cueroLos grados S-LEC B, debido a su estructura química única, ofrecen alta flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura, lo que los hace particularmente adecuados para recubrimientos de cuero.Las superficies de cuero recubiertas con resina S-LEC B exhiben una excelente elongación a temperatura ambiente, sin pérdida significativa de rendimiento incluso a bajas temperaturas, formando una película suave y resistente sobre el cuero. 3. Tintas de impresiónEn el campo de las tintas de impresión, la resina S-LEC B/K actúa como aglutinante y dispersante de pigmentos, adecuado para la impresión flexográfica y en huecograbado.Propiedades clave: Los grados adecuados para tintas son típicamente S-LEC B/K de baja viscosidad, como S-LEC B BL-10.Función: La resina garantiza una dispersión uniforme de los pigmentos en disolventes y proporciona una fuerte adhesión a sustratos (como películas plásticas) tras el curado de la tinta. Sus propiedades no tóxicas e inodoras la hacen ideal para el envasado de alimentos y aplicaciones donde el olor es crítico. 4. Aplicaciones de adhesivos especializadosAdemás de su aplicación en PWB (polarización y soldadura), S-LEC B/K también se utiliza como adhesivo clave, ya sea solo o en combinación con otros materiales.♣ Unión de bobinas esmaltadasLa inmersión o recubrimiento del alambre esmaltado de una bobina con una solución S-LEC B/K y su posterior calentamiento para fundir o curar la resina logra una unión y fijación fuertes entre los conductores. Esto se utiliza en la fabricación de bobinas para motores y transformadores, mejorando la estabilidad estructural y el aislamiento.♣ Sustratos de formulación adhesivaEl S-LEC B/K posee grupos hidroxilo en su estructura, lo que le permite reticularse con materiales como isocianatos o resinas epoxi. Este proceso crea adhesivos compuestos con buena resistencia al calor, tenacidad y propiedades adhesivas. 5. Otras aplicaciones diversasLa versatilidad de la resina S-LEC B/K también hace que desempeñe un papel importante en muchos campos profesionales específicos.♣ Adhesivo de película reflectanteEn la fabricación de películas reflectantes (como las señales de tráfico), el S-LEC B/K se utiliza como adhesivo para la capa reflectante de las microesferas de vidrio. Sus ventajas residen en su alta transparencia, excelente dispersión de pigmentos (como el polvo de aluminio) y una fuerte adhesión a películas de plástico como el PET.♣ Recubrimiento de cinta de grabación magnéticaLa resina exhibe una excelente dispersabilidad y adhesión a los polvos magnéticos, lo que la hace adecuada para su uso como adhesivo de recubrimiento de polvo magnético en cintas de grabación magnética avanzadas (como cintas de audio y video).♣ Tintas para cintas de transferencia de tinteEn la tecnología de transferencia por sublimación, la resina S-LEC B/K se utiliza para fabricar tintas colorantes debido a su excelente capacidad de dispersión para los colorantes sublimados. La serie de resinas S-LEC B/K se ha utilizado ampliamente en la industria moderna gracias a su estructura química modificable para proporcionar buena adhesión, reticulación, flexibilidad y un amplio rango de temperaturas de transición vítrea. La S-LEC B se utiliza tanto en recubrimientos flexibles como tradicionales, mientras que la S-LEC K se utiliza en adhesivos electrónicos de alta temperatura de transición vítrea. Estas resinas son importantes materiales de alto rendimiento que contribuyen al avance de la innovación industrial y a la mejora de los productos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

S-LEC B y S-LEC K Son tipos de polímeros que funcionan bien en recubrimientos, adhesivos y electrónica. Pueden realizar diversas tareas complejas gracias a la disposición de sus moléculas. En concreto, su solubilidad y su tolerancia al calor se controlan cuidadosamente.1. Características de solubilidad: la base estructural para la selección de disolventesLas resinas S-LEC B/K son bastante solubles, disolviéndose en alcoholes, ésteres, cetonas y aromáticos, especialmente bien en alcoholes. Las diferencias de solubilidad entre grados muestran variaciones en su composición química.1.1 El mecanismo de influencia de la estructura sobre la solubilidadLa solubilidad está limitada principalmente por la relación contradictoria entre el contenido de hidroxilo y el contenido de acetal en la cadena molecular de la resina.Contenido de hidroxilo: Los grupos hidroxilo presentan polaridad; las resinas con mayor contenido de hidroxilo presentan mayor hidrofilicidad y polaridad. Por ello, la resina se disuelve mejor en disolventes polares como los alcoholes y se vuelve más reactiva con las resinas termoendurecibles. Sin embargo, un contenido excesivo de hidroxilo puede hacer que la resina sea menos flexible y más vulnerable a los daños causados ​​por el agua.Contenido de acetal: Las unidades de acetal son grupos apolares. Cuanto mayor sea el contenido de acetal, más pronunciadas serán las características apolares de la resina. Esto la hace más soluble en disolventes apolares y mejora su flexibilidad, resistencia al agua y compatibilidad con otras resinas apolares.1.2 Diferencias de solubilidad entre modelosEl análisis de la tabla de solubilidad revela diferentes preferencias de disolventes para diferentes modelos:S-LEC B de bajo peso molecular y alto grado de hidroxilo (por ejemplo, S-LEC B BL-1): Estos grados tienen un alto contenido de hidroxilo (por ejemplo, BL-1H tiene un contenido de hidroxilo de aproximadamente 30 mol%), por lo que muestran una solubilidad completa en la mayoría de los solventes alcohólicos (por ejemplo, metanol, etanol, isopropanol) y solventes fuertemente polares (por ejemplo, N,N-dimetilformamida).Grados de S-LEC K de alta Tg (por ejemplo, S-LEC K KS-1): Las resinas S-LEC K están diseñadas para proporcionar una alta estabilidad térmica y su estructura molecular puede ser más compacta. Algunos grados de KS, aunque siguen siendo polares debido a su contenido de hidroxilo (alrededor del 25% molar), se hinchan o se disuelven parcialmente en alcoholes como el metanol y el etanol. Esto sugiere que la estructura del acetal afecta la capacidad de estos disolventes polares para humedecer las moléculas. Este comportamiento muestra las propiedades distintivas de su composición química.1.3 Ventajas de los disolventes mixtosUna característica del S-LEC B/K es que permite una mayor tolerancia al agua en los disolventes. Además, el uso de disolventes mixtos generalmente produce mejores resultados de disolución porque:Viscosidad reducida: Los disolventes mixtos ayudan a reducir la viscosidad general de la solución, lo que facilita el manejo de la aplicación.Estabilidad de almacenamiento: Los disolventes mixtos ayudan a mantener la viscosidad estable de la solución, lo que es beneficioso para el almacenamiento a largo plazo.Solubilidad optimizada: El equilibrio polar/no polar de los disolventes mixtos permite una humectación más efectiva de las tres unidades estructurales de la resina. 2. Propiedades termodinámicas: el papel dominante de la Tg y el punto de ablandamientoLas propiedades térmicas, como la temperatura de transición vítrea (Tg) y el punto de ablandamiento, son clave para la resistencia y el moldeo de una resina a altas temperaturas. La serie S-LEC B/K está disponible en una variedad de valores de Tg, desde 59 °C hasta 110 °C. Esto permite su uso en situaciones que requieren flexibilidad a bajas temperaturas o resistencia al calor.2.1 Diferencias estructurales en la temperatura de transición vítrea (Tg)S-LEC K (tipo de alta Tg): La resina S-LEC K utiliza cadenas laterales de acetaldehído más cortas (R:CH₃), lo que resulta en un empaquetamiento molecular más denso y alcanza el valor de Tg más alto de la serie. Por ejemplo, tanto KS-3 como KS-5 pueden alcanzar una Tg de 110 °C, lo que los convierte en materiales ideales para aplicaciones que requieren alta estabilidad térmica, como la unión de componentes electrónicos.S-LEC B (Propósito general y tipo flexible): El S-LEC B emplea cadenas laterales de butiraldehído más largas (R: -CH₂CH₂CH₃), lo que aumenta la separación entre las cadenas moleculares y el volumen libre, lo que resulta en una Tg relativamente baja. Por ejemplo, el BL-10 tiene una Tg de tan solo 59 °C. Esta menor Tg confiere al S-LEC B una excelente tenacidad y flexibilidad, mostrando una excepcional resistencia al impacto a bajas temperaturas.2.2 Efecto sinérgico de Tg y peso molecularEn el gráfico de Tg (Figura 9), la Tg del mismo tipo de acetal (p. ej., S-LEC B) generalmente muestra una ligera tendencia ascendente con el aumento del peso molecular. Por ejemplo, el rango de Tg de los grados de peso molecular medio (p. ej., BM-1) y alto (p. ej., BH-3) se encuentra aproximadamente entre 60 °C y 70 °C. Un mayor peso molecular contribuye a una mejor estabilidad termodinámica del polímero.2.3 Punto de ablandamientoEl punto de ablandamiento es un indicador importante para medir el comportamiento de fusión en caliente de las resinas. El diagrama de punto de ablandamiento (Figura 10) muestra que los grados S-LEC B/K tienen un amplio rango de temperatura de ablandamiento, desde aproximadamente 100 °C hasta más de 200 °C. En consonancia con la tendencia de Tg, los grados S-LEC K con alta Tg, como el KS-5, pueden alcanzar puntos de ablandamiento superiores a 200 °C, lo que le otorga una ventaja significativa en aplicaciones de fusión en caliente y procesamiento a alta temperatura. 3. Comportamiento de descomposición térmica: Perspectivas del análisis de TGEl análisis termogravimétrico (TG) se utiliza para estudiar la pérdida de masa de las resinas durante el calentamiento, revelando así sus características de descomposición térmica. El análisis TG de los grados S-LEC B (p. ej., BM-S y BM-2) muestra diferencias en distintas atmósferas:Atmósfera inerte (N2): En atmósfera de nitrógeno, la resina presenta un proceso de pérdida de masa relativamente simple y rápido. La descomposición suele comenzar alrededor de los 350 °C y completar su descomposición principal alrededor de los 450 °C.Atmósfera oxidante (aire): En atmósfera, el proceso de descomposición suele presentar una curva de pérdida de masa en varias etapas. La primera etapa de descomposición ocurre entre 300 °C y 400 °C, seguida de una segunda etapa de descomposición oxidativa, aproximadamente entre 450 °C y 550 °C, que finalmente puede conducir a una combustión completa. La solubilidad y las propiedades termodinámicas de las resinas S-LEC B y S-LEC K constituyen la base de sus versátiles aplicaciones. Mediante el control preciso de las cadenas laterales (butiraldehído y acetaldehído) de las unidades de acetal, así como de la relación entre los grupos hidroxilo y el peso molecular, esta serie de resinas logra los siguientes objetivos:Solubilidad: Las mezclas de disolventes equilibran las características polares (hidroxilo) y apolares (acetal) para adaptarse a diferentes tipos de recubrimiento. La mezcla de disolventes ayuda a alcanzar la viscosidad de aplicación requerida.Propiedades termodinámicas: La conmutación flexible entre la alta Tg de S-LEC K (hasta 110 °C) y la baja Tg de S-LEC B (hasta 59 °C) garantiza una amplia gama de aplicaciones, desde flexibilidad a baja temperatura hasta resistencia al calor a alta temperatura. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Las resinas de alto rendimiento ocupan una posición única en el panorama de los materiales industriales modernos debido a sus propiedades integrales superiores. Entre muchos productos similares, las resinas de polivinil butiral S-LEC B y S-LEC KGracias a sus estructuras químicas únicas y flexibles, se han convertido en soluciones clave en campos que van desde la fabricación de electrónica de alta precisión hasta los recubrimientos especiales.El S-LEC B se introdujo por primera vez en la década de 1930, inicialmente utilizado en la industria como película intermedia para vidrio de seguridad, consolidándose como uno de los polímeros de alto rendimiento. El S-LEC K, como extensión funcional de esta serie, se centra en aplicaciones con estrictos requisitos de resistencia al calor debido a su elevada temperatura de transición vítrea (Tg). Si bien ambos se conocen colectivamente como la serie S-LEC B/K, sus diferencias de rendimiento radican en el sofisticado diseño de su estructura química. 1. Estructura química central: La fuente del rendimientoTanto S-LEC B como S-LEC K se derivan del alcohol polivinílico (PVA). Se preparan mediante la reacción de PVA con aldehídos específicos en un proceso denominado acetalización. Debido a limitaciones en el proceso de fabricación, la reacción de acetalización no se completa del todo, lo que da como resultado que la cadena molecular de la resina final conserve tres unidades estructurales cruciales que, en conjunto, determinan las propiedades del producto final:  ♠Unidad de acetal: Esta es la unidad funcional central de la resina, que le confiere hidrofobicidad y flexibilidad al material. La diferencia fundamental entre S-LEC B y S-LEC K reside en la cadena lateral (grupo R) de esta unidad:S-LEC B: El grupo aldehído R utilizado en la acetalización es -CH2CH2CH3. La cadena lateral más larga proporciona a S-LEC B una flexibilidad y solubilidad superiores en disolventes no polares.S-LEC K: El grupo aldehído R utilizado en la acetalización es -CH3. La cadena lateral más corta da como resultado un empaquetamiento más compacto de las cadenas moleculares, lo que confiere a S-LEC K una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta y una mejor estabilidad térmica.♣Unidad hidroxilo (OH):La unidad se refiere a la fracción de PVA que no ha reaccionado y permanece dentro de la molécula de resina en una proporción específica. El grupo hidroxilo confiere a la resina una buena adhesión, especialmente a superficies polares como metales y vidrio, y le permite atraer agua. Aún más importante, este grupo hidroxilo permite que la resina forme enlaces cruzados con resinas que se endurecen al calentarse, como las resinas epoxi y los isocianatos. Este endurecimiento amplía las aplicaciones de la resina.♣Unidad de acetilo: Estas unidades traza permanecen debido a una descomposición incompleta durante la producción de PVA.Las proporciones de estas tres unidades en la cadena molecular, controladas con precisión a través del proceso de fabricación, constituyen el amplio espectro de los grados de resina de la serie S-LEC B/K. 2. Regulación del desempeño: Un equilibrio preciso de factores influyentesLas propiedades físicas y químicas de esta serie de resinas no son fijas, sino que están reguladas con precisión por los siguientes tres factores principales:2.1 La unidad de los opuestos y el contenido de hidroxiloEl contenido de acetal e hidroxilo en la estructura molecular suele presentar una relación inversa, y su equilibrio determina directamente las propiedades clave de la resina:Flexibilidad y resistencia al agua: Cuanto mayor sea el contenido de acetal, más pronunciadas serán las características no polares de la resina, mejor será su flexibilidad, resistencia al agua y compatibilidad con resinas no polares.Adhesión y reactividad: La cantidad de grupos hidroxilo presentes afecta considerablemente la capacidad de adhesión de una resina, sobre todo cuando se requiere adsorción polar. Asimismo, el contenido de hidroxilo también influye en cómo reacciona la resina con resinas termoestables y en su solubilidad en disolventes polares.2.2 El papel decisivo del peso molecular en el rendimiento de la aplicaciónEl peso molecular (grado de polimerización) de la resina afecta directamente a las siguientes características cruciales de aplicación:Dureza de la película: Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la resistencia de la película o recubrimiento fabricado con la resina.Viscosidad de la solución: El peso molecular es el principal factor que afecta la viscosidad de la solución. Con un contenido de sólidos determinado, los grados de mayor peso molecular ofrecen una mayor viscosidad, lo que los hace adecuados para ciertas aplicaciones de espesamiento o alta viscosidad.Adhesión: El peso molecular también influye significativamente en la resistencia adhesiva final.La serie S-LEC B/K ofrece un amplio rango de pesos moleculares, desde aproximadamente 14.000 hasta 130.000. Los ingenieros pueden elegir los materiales en función de la viscosidad, la resistencia y la flexibilidad necesarias, seleccionando diferentes contenidos de acetal.2.3 Propiedades termodinámicas: Tg y estabilidad de la resistencia al calorLa temperatura de transición vítrea (Tg) es un indicador clave de la resistencia térmica de un material. Esta serie de resinas abarca un rango de Tg de 59 °C a 110 °C, lo que les permite satisfacer las necesidades de aplicaciones que van desde aquellas a bajas temperaturas que requieren alta flexibilidad hasta aquellas a altas temperaturas que requieren alta estabilidad.Ventajas del S-LEC K: resinas de acetal S-LEC K, como S-LEC K KS-1, S-LEC K KS-5, y S-LEC K KS-10Suelen presentar la temperatura de transición vítrea (Tg) más alta, alcanzando hasta 110 °C. Esto los hace idóneos para aplicaciones que requieren alta resistencia al calor y un punto de reblandecimiento elevado; algunos tipos pueden llegar a los 200 °C. Algunos ejemplos son la unión de placas de circuitos impresos y su uso en componentes electrónicos complejos.Ventajas del S-LEC B: Las resinas acetales S-LEC B, que tienen temperaturas de transición vítrea más bajas, proporcionan una buena resistencia al impacto a bajas temperaturas y una mayor flexibilidad. 3. Expansión funcional: Reacción de reticulación y potencial termoestable  La serie S-LEC B/K no se limita a su uso como material termoplástico. Gracias a sus numerosos grupos hidroxilo, esta sustancia puede reticularse y curarse al mezclarse con diversas resinas termoestables, como resinas fenólicas, epoxi o isocianatos. Esta capacidad de reticulación supone una ventaja significativa en aplicaciones industriales, ya que permite a los ingenieros combinar la tenacidad, adhesión y flexibilidad superiores de las resinas termoplásticas con la alta resistencia al calor, a los productos químicos y la resistencia mecánica de las resinas termoestables mediante el diseño de la formulación. El resultado son materiales compuestos de alto rendimiento que superan las limitaciones de las resinas individuales. Por ejemplo, este proceso de reticulación y curado es fundamental para lograr el rendimiento necesario en recubrimientos y adhesivos de alta gama. Las resinas S-LEC B y S-LEC K son polímeros de alto rendimiento de gran importancia. Su valor radica en la posibilidad de ajustar sus propiedades, como la flexibilidad y la adhesión. Esto se logra mediante un control preciso de las cadenas laterales de acetal (utilizando butiraldehído o acetaldehído) y la cantidad de grupos hidroxilo en la resina. Este control meticuloso de la estructura molecular garantiza que S-LEC B/K pueda proporcionar continuamente soluciones de materiales de alto rendimiento para diversos sectores industriales clave, como la electrónica, la automoción, los recubrimientos y los adhesivos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com