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La tecnología de materiales de membrana juega un papel clave en la protección del medio ambiente, la energía, la biomedicina y otros campos. Alcohol polivinílico (PVA) Se ha convertido en un objetivo clave de la investigación de materiales de membrana debido a su excelente solubilidad en agua, propiedades formadoras de película y biocompatibilidad. Sin embargo, debido a la alta concentración de grupos hidroxilo en sus cadenas moleculares, el PVA se hincha o disuelve fácilmente en ambientes de alta humedad, lo que afecta su estabilidad en aplicaciones complejas. Para superar estas limitaciones, se ha investigado sobre... Alcohol polivinílico modificado se ha intensificado en los últimos años. Mediante la reticulación química, la mezcla y la incorporación de rellenos inorgánicos, se han mejorado la resistencia al agua, las propiedades mecánicas y la estabilidad química de Película de alcohol polivinílico (película de PVA) Se han mejorado significativamente. Las membranas de PVA modificadas se han utilizado ampliamente en el tratamiento de agua, las pilas de combustible, la separación de gases y otros campos. El auge de las tecnologías de modificación ecológicas y respetuosas con el medio ambiente ha otorgado a las membranas de PVA un mayor potencial para aplicaciones biodegradables y respetuosas con el medio ambiente. Al optimizar los procesos de producción y ampliar las estrategias de modificación funcional, las membranas de PVA desempeñarán un papel más importante en el campo de los materiales de membrana de alto rendimiento. 1. Métodos de modificación del alcohol polivinílico1.1 Reticulación químicaEl alcohol polivinílico (PVA) es un polímero altamente polar. Debido a la gran cantidad de grupos hidroxilo en su estructura principal, forma fácilmente enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua, lo que provoca su expansión o incluso su disolución en ambientes húmedos. Esto limita significativamente su estabilidad en ciertas aplicaciones. La reticulación química es un método eficaz. Al introducir enlaces cruzados entre las cadenas moleculares de PVA, se forma una red tridimensional estable, lo que reduce su solubilidad en agua y mejora su resistencia al agua y estabilidad térmica. La reticulación generalmente implica la introducción de enlaces covalentes entre las moléculas de PVA, lo que reduce la dispersión de las cadenas de polímero en agua. Los agentes de reticulación comunes incluyen aldehídos (como el glutaraldehído), epóxidos (como la epiclorhidrina) y poliácidos (como el ácido cítrico y el anhídrido maleico). Diferentes agentes de reticulación afectan el patrón de reticulación y las propiedades del polímero modificado. Por ejemplo, cuando el glutaraldehído se encuentra con los grupos hidroxilo del PVA en un ambiente ácido, crean una estructura reticulada sólida. Además, el anhídrido maleico puede unir secciones de PVA mediante esterificación, lo que contribuye a su resistencia al agua. Dado que estas películas de PVA reticuladas presentan enlaces moleculares más fuertes, soportan mejor el calor, como lo demuestran sus temperaturas de transición vítrea (Tg) y de descomposición térmica (Td) más elevadas. 1.2 Modificación de la mezclaLa modificación de la mezcla es otro método importante para mejorar el rendimiento de las películas de PVA. Al mezclarlas con otros polímeros, se pueden optimizar las propiedades mecánicas, la resistencia al agua y la estabilidad química del PVA. Debido a la naturaleza inherentemente hidrófila del PVA, la mezcla directa con polímeros hidrófobos puede presentar problemas de compatibilidad. Por lo tanto, es importante seleccionar los materiales de mezcla adecuados y optimizar el proceso. Por ejemplo, al mezclarlo con butiral de polivinilo (PVB), su hidrofobicidad permite que las películas de PVA mantengan una buena estabilidad morfológica incluso en entornos con alta humedad. Además, la alta temperatura de transición vítrea del PVB mejora la resistencia térmica de las películas mezcladas. La mezcla con fluoruro de polivinilideno (PVDF) mejora significativamente la hidrofobicidad de las películas de PVA. Asimismo, la excelente resistencia química del PVDF permite que las películas mezcladas permanezcan estables incluso en entornos químicos complejos. El PVA también se puede mezclar con polietersulfona (PES) y poliacrilonitrilo (PAN) para mejorar la permeabilidad selectiva de la membrana, lo que la hace más ampliamente aplicable en membranas de separación de gases y purificación de agua. 2. Aplicación de membranas modificadas con PVA en materiales de membrana de alto rendimiento2.1 Membranas de tratamiento de aguaEl desarrollo de la tecnología de membranas para el tratamiento de agua es crucial para abordar la escasez de recursos hídricos y mejorar la calidad y la seguridad del agua. Las membranas de PVA funcionan muy bien como películas y se integran con los tejidos vivos, por lo que podrían utilizarse en diversos sistemas de separación por membrana, como la ultrafiltración, la nanofiltración y la ósmosis inversa. Sin embargo, dado que el PVA se disuelve en el agua, puede degradarse con el tiempo. Esto debilita la membrana y reduce su vida útil. Por ello, la modernización de las membranas de PVA se ha convertido en un tema central en la investigación sobre tratamiento de agua. La reticulación química es una tecnología clave para mejorar la resistencia al agua de las membranas de PVA. Los agentes reticulantes (como el glutaraldehído y el anhídrido maleico) forman enlaces químicos estables entre las cadenas moleculares de PVA, manteniendo la morfología estable de la membrana en entornos acuosos y prolongando su vida útil. Además, la introducción de rellenos inorgánicos también es un medio importante para mejorar la resistencia a la hidrólisis y la resistencia mecánica de las membranas de PVA. La adición de nanosílice (SiO₂) y nanoalúmina (Al₂O₃) crea una mezcla resistente en el material de la membrana. Esto mejora la resistencia de la membrana a la degradación por agua y aumenta su resistencia. Por lo tanto, mantiene un buen rendimiento incluso a alta presión. Además, la mezcla de PVA con otros polímeros como la polietersulfona (PES) y el fluoruro de polivinilideno (PVDF) aumenta la resistencia al agua de la membrana y la hace menos propensa a la incrustación. Esto significa que dura más y mantiene su caudal, incluso con la acumulación de suciedad. 2.2 Membranas de intercambio de protones para pilas de combustibleLas celdas de combustible son dispositivos de conversión de energía limpios y eficientes, y las membranas de intercambio de protones, como su componente principal, determinan su rendimiento y vida útil. El PVA, gracias a sus excelentes propiedades formadoras de película y procesabilidad, es un candidato prometedor para las membranas de intercambio de protones. Sin embargo, su baja conductividad protónica en su estado bruto dificulta el cumplimiento de los requisitos de alta eficiencia de las celdas de combustible, lo que requiere modificaciones para aumentarla. La sulfonación es uno de los métodos clave para mejorar la conductividad protónica de las membranas de PVA. Para mejorar la absorción de agua de las membranas y facilitar el movimiento de los protones, añadimos ácido sulfónico a la cadena de PVA. Esto crea canales de agua continuos. Mezclarlo también puede ser efectivo. Si se mezcla PVA con SPS y SPEEK, se forma una red que facilita el intercambio de protones y fortalece la membrana. Sin embargo, el uso de membranas de PVA en DMFC presenta sus problemas. El metanol puede filtrarse, desperdiciando combustible y empeorando la situación. Para solucionar esto, los científicos han añadido nanopartículas de sílice sulfonada y zirconio a las membranas de PVA. También utilizan capas para impedir que el metanol atraviese la membrana y reducir las fugas. 3. Tendencias y desafíos del desarrollo3.1 Desarrollo de tecnologías de modificación ecológicas y respetuosas con el medio ambienteCon regulaciones ambientales cada vez más estrictas y la creciente adopción de conceptos de desarrollo sostenible, las tecnologías de modificación ecológicas y respetuosas con el medio ambiente para películas de PVA se han convertido en un foco clave de investigación. La investigación sobre películas de PVA biodegradables ha avanzado significativamente en los últimos años. Mediante la mezcla con polímeros naturales (como el quitosano, el almidón y la celulosa) o la introducción de nanorellenos biodegradables (como la hidroxiapatita y la nanocelulosa de origen biológico), se puede mejorar significativamente la biodegradabilidad de las películas de PVA, lo que facilita su descomposición en el entorno natural y reduce la contaminación del ecosistema. Además, para reducir el impacto ambiental y humano de los productos químicos tóxicos utilizados en los procesos tradicionales de modificación de reticulación, los investigadores han comenzado a desarrollar agentes de reticulación no tóxicos y procesos de modificación más respetuosos con el medio ambiente. Estos incluyen la reticulación química con reticulantes naturales como el ácido cítrico y el quitosano, y métodos de modificación física como la luz ultravioleta y el tratamiento con plasma, logrando una reticulación libre de contaminación. Estas tecnologías de modificación ecológica no solo mejoran el respeto al medio ambiente de las películas de PVA, sino que también mejoran su valor de aplicación en el envasado de alimentos, la biomedicina y otros campos, lo que las convierte en una dirección clave para el desarrollo futuro de materiales de membrana polimérica. 3.2 Desafíos y soluciones para la aplicación industrialSi bien las películas de PVA modificadas ofrecen amplias posibilidades de aplicación en el campo de los materiales de membrana de alto rendimiento, aún enfrentan numerosos desafíos en su industrialización. Los altos costos de producción constituyen un importante obstáculo, especialmente para las películas de PVA que incorporan nanorellenos o modificaciones especiales. El alto costo de las materias primas y los complejos procesos de preparación limitan la producción a gran escala. La optimización de los procesos aún requiere mejoras. Actualmente, algunos métodos de modificación presentan un alto consumo energético y largos ciclos de producción, lo que dificulta la viabilidad económica y la factibilidad de la producción industrial. Para abordar estos problemas, los esfuerzos futuros se centrarán en el desarrollo de procesos de preparación eficientes y de bajo costo, como la adopción de técnicas de síntesis acuosa respetuosas con el medio ambiente para mejorar la eficiencia de la producción, a la vez que se optimiza el sistema de mezcla para mejorar la estabilidad del rendimiento de las películas de PVA. Además, las futuras líneas de desarrollo para las películas de PVA de alto rendimiento se centrarán en mejorar la durabilidad, reducir el consumo energético de producción y ampliar la funcionalidad inteligente. Por ejemplo, el desarrollo de películas de PVA inteligentes que puedan responder a estímulos externos (como cambios de temperatura y pH) para satisfacer una gama más amplia de necesidades industriales y biomédicas. 4. ConclusiónEl alcohol polivinílico (PVA), como polímero de alto rendimiento, ofrece amplias posibilidades de aplicación en el campo de los materiales para membranas. Las películas de PVA pueden reforzarse y aumentar su resistencia a la intemperie mediante métodos como la reticulación química, la comodificación y la adición de cargas inorgánicas. Esto las hace adecuadas para aplicaciones como el tratamiento de agua y las pilas de combustible. Además, las nuevas tecnologías de modificación ecológica han facilitado la descomposición y la reducción de la toxicidad de las películas de PVA. Esto significa que podrían tener un gran impacto en la protección del medio ambiente y los usos médicos. En el futuro, las aplicaciones industriales seguirán enfrentando desafíos en cuanto a los costos de producción y la optimización de procesos. Se necesitan mejoras adicionales en la eficiencia económica y la viabilidad de las tecnologías de modificación para promover la aplicación generalizada de las películas de PVA en el campo de los materiales para membranas de alto rendimiento y proporcionar soluciones de materiales para membranas de mayor calidad para el desarrollo sostenible. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los agentes filmógenos son adyuvantes importantes en los recubrimientos de semillas con pesticidas y constituyen ingredientes funcionales clave. Su inclusión permite que los recubrimientos formen una película sobre la superficie de la semilla, lo que los distingue de otras formulaciones como polvos secos, polvos dispersables, líquidos y emulsiones. La función principal del agente filmógeno en los recubrimientos de semillas es adherir el ingrediente activo a la superficie de la semilla y formar una película uniforme y lisa. Los agentes filmógenos deben ser resistentes al agua para resistir en condiciones húmedas como los arrozales, pero también deben permitir el paso del agua para que las semillas puedan crecer. También es recomendable que absorban un poco de agua del suelo, lo que facilita el crecimiento de las semillas cuando está seco. La mayoría de los polímeros son eficaces en una de estas funciones, pero no todos. Por ejemplo, es difícil encontrar un producto que sea impermeable y a la vez permita el paso del agua. Actualmente, los recubrimientos de semillas suelen utilizar un solo polímero, por lo que es difícil obtener todas estas propiedades a la vez. Este es un problema importante para fabricar mejores recubrimientos de semillas para arrozales. Alcohol polivinílico (PVA)Con su excelente capacidad de formación de película, hinchamiento y permeabilidad al agua, es actualmente el agente formador de película más utilizado en recubrimientos de semillas. Sin embargo, su baja resistencia al agua lo hace susceptible a la erosión hídrica después del recubrimiento, lo que lo hace inadecuado para su uso solo en arrozales o zonas con alta humedad. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Presenta una fuerte resistencia al agua, pero las películas de VAE solo se hinchan en agua, no se disuelven y son impermeables. Claramente, el VAE por sí solo tampoco es adecuado como agente de recubrimiento de semillas. Para abordar estos problemas, utilizamos un método de mezcla en solución para preparar una serie de películas mezcladas con PVA y VAE en proporciones variables, con la esperanza de mejorar la resistencia al agua de... Alcohol polivinílico fpelícula (PVA fpelícula). 1. Observación microscópica del Blesegundo sistemaLa Figura 3-a muestra que las partículas coloidales de PVA presentan un comportamiento micelar distintivo, mientras que las partículas coloidales de VAE presentan formas esféricas relativamente regulares, con tamaños de partícula que oscilan entre 700 y 900 nm y contornos poco definidos (Figura 3-b), en consonancia con la literatura. Tras la mezcla, los contornos de las partículas coloidales de PVA y VAE presentan claramente una estructura de núcleo-capa (Figura 3-c), lo que indica que los enlaces de hidrógeno dentro del sistema de mezcla alteran la densidad electrónica alrededor de las partículas. Además, las partículas de cada fase se distribuyen uniformemente dentro del sistema de mezcla, sin formación aparente de interfase, lo que indica una buena compatibilidad. 2. Resistencia al agua y permeabilidad del sistema de mezclaLos resultados de la prueba de permeabilidad al agua del sistema de mezcla se enumeran en la Tabla 1. Después de la adición de PVA, la permeabilidad al agua de VAE mejoró significativamente. Las permeabilidades al agua de vp10, vp20, vp30 y vp40 fueron ideales, cumpliendo con los requisitos de germinación de semillas y, en general, consistentes con los resultados de la prueba de germinación de semillas. Cuando observamos cuánto tiempo tardó el agua en pasar, descubrimos que a medida que aumentaba el contenido de VAE, el agua tardó más en comenzar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) y más de 6 horas (vp60-100). Excepto vp0, todos los grupos duraron las 24 horas completas sin disolverse, lo que demuestra que agregar VAE realmente hizo que el material fuera más resistente al agua. Las normas nacionales GB 11175-89 y GB 15330-94 evalúan la resistencia al agua y la permeabilidad mediante la medición del hinchamiento de la película. Estas pruebas no pueden capturar completamente la permeación, la erosión y la posterior disolución de las películas de recubrimiento de semillas utilizadas. La evaluación visual de estos indicadores también es difícil de determinar con precisión. El método del tubo de vidrio en forma de L propuesto en este artículo mide la permeabilidad y la resistencia al agua de las películas de látex. En principio, este método mide directamente la permeación, la disolución y la solubilidad en agua. Para el control de los indicadores se utilizan instrumentos de medición precisos, como muestreadores automáticos y pipetas. La evaluación visual de los indicadores de permeación y disolución y las mediciones de tiempo son fáciles de determinar. El procedimiento experimental es sencillo y refleja con precisión el rendimiento real de la membrana. 3. Efecto de las películas modificadas en la germinación de las semillasLas pruebas de germinación de semillas de arroz (véase la Tabla 2) mostraron que las películas de mezcla con menos del 30 % de VAE no modificaron significativamente la germinación de las semillas, por lo que deberían ser adecuadas para recubrirlas. Sin embargo, si el VAE supera el 70 %, las semillas no germinaron bien. Ninguna de las demás muestras germinó lo suficientemente bien después de 7 días como para cumplir con el estándar. La caracterización estructural de las películas de mezcla reveló una buena compatibilidad intermolecular entre PVA y VAE tras la mezcla en solución. Las micelas de la solución de PVA se abrieron y no se observó interfase entre ambas fases, lo que demuestra la viabilidad del uso de VAE para modificar el PVA. El rendimiento de las películas de mezcla de PVA/VAE en proporciones másicas de 80:20 y 70:30 fue adecuado para aplicaciones de recubrimiento de semillas de arroz. En comparación con las películas de PVA solas, la introducción de VAE mejoró significativamente la resistencia al agua de las películas de mezcla, manteniendo una permeabilidad adecuada y sin afectar significativamente la germinación de las semillas. El método de modificación de mezclas de PVA con emulsión de VAE es viable para su aplicación en el campo de los agentes formadores de película de plaguicidas para recubrimiento de semillas. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es un popular material de membrana polimérica hidrófoba. Es muy útil en el envasado de alimentos, la pervaporación y el tratamiento de aguas residuales gracias a su estabilidad química, resistencia a ácidos y bases, fácil formación de películas y seguridad de uso. Sus numerosos grupos hidroxilo le confieren propiedades hidrófobas y antiincrustantes. Sin embargo, estos mismos grupos causan dos problemas principales: su resistencia y su baja resistencia al agua son deficientes. Esto significa que puede hincharse o incluso disolverse en agua, lo que limita sus posibilidades de uso. Para abordar estos problemas, los científicos han intentado modificar las membranas de PVA mezclándolo con otros materiales, formando nanocompuestos, calentándolo, reticulándolo químicamente o utilizando una combinación de estos métodos. 1. Modificación física: mejora de la función y la fuerzaLos métodos de modificación física, como la mezcla y los nanocompuestos, son populares porque son simples y fáciles de ampliar para la producción industrial. 1.1 Modificación de la mezclaCombinar elementos para modificar las películas de PVA implica mezclar materiales que funcionan bien y se mezclan bien con el PVA para crear las películas. El quitosano (CS), por ejemplo, se usa con frecuencia. Lo mejor es que confiere a las películas de PVA una buena capacidad para eliminar gérmenes, deteniendo o incluso eliminando Escherichia coli y Staphylococcus aureus. Esto ayuda. Película de alcohol polivinílico (película de PVA) Se puede utilizar en apósitos hemostáticos, por ejemplo. Sin embargo, la adición de materiales de mezcla puede, en ocasiones, debilitar las propiedades mecánicas originales de la película de PVA, lo que convierte el equilibrio entre funcionalidad y resistencia mecánica en un desafío clave en este enfoque.1.2 Modificación de nanocompuestosLa modificación de nanocompuestos aprovecha los efectos únicos de la superficie interfacial de los rellenos nanométricos (como nanoláminas, nanobarras y nanotubos) para influir en la estructura interna de las películas de PVA a nivel molecular. Incluso con una pequeña cantidad de relleno, puede mejorar significativamente la resistencia mecánica y la resistencia al agua de las películas de PVA, a la vez que amplía su conductividad eléctrica, conductividad térmica y propiedades antimicrobianas.Nanomateriales biopoliméricos: La adición de nanocelulosa (CNC/CNF) y nanolignina (LNA) puede mejorar las propiedades mecánicas de las películas de PVA gracias a su biocompatibilidad y buenas propiedades mecánicas. Se ha demostrado que los enlaces de hidrógeno intermoleculares entre estos materiales aumentan la resistencia a la tracción y la flexibilidad de las películas de PVA. La nanolignina, en particular, contribuye de forma excelente a que las películas de PVA sean más resistentes y resistentes al desgarro. Además, mejora su capacidad para bloquear el vapor de agua y la luz ultravioleta, lo que las hace más útiles en el envasado de alimentos.Nanomateriales basados ​​en carbono: El grafeno, el óxido de grafeno (GO) y los nanotubos de carbono (CNT) poseen una resistencia mecánica excepcionalmente alta y una excelente conductividad eléctrica y térmica. El GO puede formar múltiples enlaces de hidrógeno con PVA, lo que mejora tanto la resistencia mecánica como la resistencia al agua de la película. Por ejemplo, agregar albúmina de suero bovino a nanopartículas de SiO₂ (creando SiO₂@BSA) puede más que duplicar la resistencia a la tracción y el módulo elástico de las películas de PVA en comparación con el uso de películas de PVA puro. Nanomateriales a base de silicio: Las nanopartículas de sílice (SiO₂NP) y la montmorillonita (MMT) pueden mejorar eficazmente las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica de las películas de PVA. Por ejemplo, las nanopartículas de SiO₂ modificadas con albúmina de suero bovino (SiO₂@BSA) pueden aumentar la resistencia a la tracción y el módulo elástico de las películas de PVA a más del doble que las películas puras.Nanopartículas de metal y óxido de metal: Las nanopartículas de plata (AgNP) imparten una excelente conductividad eléctrica y propiedades antibacterianas a las películas de PVA; las nanopartículas de dióxido de titanio (TiO2NP) mejoran significativamente la actividad fotocatalítica de las películas de PVA al reaccionar con los grupos hidroxilo en las cadenas moleculares de PVA, mostrando un gran potencial para el tratamiento de aguas residuales. 2. Enfoques químicos y termodinámicos: construcción de una estructura estable 2.1 Modificación de la reticulación químicaLa modificación de la reticulación química aprovecha los numerosos grupos hidroxilo de las cadenas laterales del PVA para reaccionar con reticulantes (como ácidos dibásicos/polibásicos o anhídridos) y formar una red de reticulación estable (enlace éster) entre las cadenas poliméricas. Este método puede mejorar de forma más consistente las propiedades mecánicas y la resistencia al agua de la película de PVA, reduciendo significativamente su solubilidad y su hinchamiento. Por ejemplo, el uso de ácido glutárico como reticulante puede mejorar simultáneamente la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de la película de PVA.2.2 Modificación del tratamiento térmicoEl tratamiento térmico controla el movimiento de las cadenas moleculares de PVA ajustando la temperatura y el tiempo, optimizando la estructura interna y aumentando la cristalinidad.Recocido: Realizado por encima de la temperatura de transición vítrea, aumenta la cristalinidad de la película de PVA, mejorando así su resistencia mecánica y su resistencia al agua.Ciclo de congelación-descongelación: Los núcleos cristalinos se forman a bajas temperaturas, y la descongelación promueve el crecimiento de los cristales. Los microcristales resultantes sirven como puntos de reticulación física para las cadenas de polímero, mejorando significativamente la resistencia mecánica y la resistencia al agua de la película. Tras múltiples ciclos, la resistencia a la tracción de la película de PVA puede alcanzar hasta 250 MPa. 3. Modificación sinérgica: hacia un futuro de alto rendimientoUn solo método de modificación a menudo no cumple plenamente los complejos requisitos de rendimiento de las películas de PVA en aplicaciones prácticas. Es difícil aumentar simultáneamente la resistencia y la tenacidad. Por lo tanto, un enfoque clave es utilizar dos nanorellenos o métodos que funcionen bien juntos. Esto ayuda a crear películas de PVA con un rendimiento óptimo en todas las áreas. Por ejemplo, la combinación de la reticulación química con nanocompuestos es actualmente una de las estrategias más prometedoras. Investigaciones han demostrado que la modificación sinérgica de películas de PVA utilizando ácido succínico (SuA) como reticulante y nanowhiskers de celulosa bacteriana (BCNW) como relleno de refuerzo mejora significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia al agua, compensando eficazmente las deficiencias de los métodos de modificación únicos. 4. Conclusión y perspectivasSe han logrado avances notables en la modificación de películas de alcohol polivinílico (PVA). Mediante la aplicación combinada de diversas estrategias, como tratamientos físicos, químicos y térmicos, se han mejorado considerablemente las propiedades mecánicas, la resistencia al agua y la multifuncionalidad de las películas de PVA. Esto ha impulsado significativamente la aplicación práctica de membranas de PVA modificadas en campos como el tratamiento de aguas, el envasado de alimentos, los dispositivos optoelectrónicos y las pilas de combustible.De cara al futuro, la investigación sobre membranas de PVA modificadas (como PVA 728F modificado) se centrará en los siguientes aspectos:Modificación sinérgica: Explorar más a fondo el efecto sinérgico óptimo de la reticulación química y los nanocompuestos para resolver el conflicto entre el flujo de permeación y la selectividad de los materiales de membrana y lograr una optimización sinérgica de múltiples propiedades.Expansión funcional: Planeamos seguir trabajando en las películas de PVA, dotándolas de nuevas características como autocuración y respuestas inteligentes, para que puedan usarse en situaciones más complicadas.Al aprovechar las ventajas naturales del PVA y utilizar procesos de modificación avanzados, es probable que las películas de alcohol polivinílico se utilicen aún más ampliamente en el campo de los materiales poliméricos de alto rendimiento. 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Alcohol polivinílico (PVA)El PVA, un polímero sintético soluble en agua, se utiliza ampliamente en textiles, fabricación de papel, construcción, recubrimientos y otros campos debido a sus excelentes propiedades formadoras de película, adhesivas, emulsionables y biodegradables. Sin embargo, el PVA estándar puede presentar limitaciones de rendimiento (como resistencia al agua, flexibilidad y redispersabilidad) en ciertas aplicaciones específicas. Para superar estos desafíos, los científicos han desarrollado una serie de PVA modificados mediante la introducción de diversos grupos funcionales o la modificación del proceso de polimerización. En comparación con el PVA estándar, estos... PVA modificado presentan importantes ventajas de rendimiento en muchos aspectos.1. Mejor resistencia al agua y adherencia.La abundancia de grupos hidroxilo (-OH) en la cadena molecular estándar del PVA lo hace extremadamente hidrófilo. Sin embargo, esto también significa que es propenso a hincharse e incluso a disolverse en ambientes cálidos y húmedos, lo que resulta en una menor resistencia de la unión. El PVA modificado, mediante la introducción de grupos funcionales hidrófobos (como los grupos acetilo y siloxano) o mediante reacciones de reticulación (como la reticulación con ácido bórico y la reticulación con aldehído), puede reducir eficazmente su hinchamiento en agua, mejorando significativamente su resistencia al agua.Por ejemplo, en morteros de mezcla seca para la construcción, el PVA modificado utilizado en adhesivos para baldosas puede formar una unión más estable y resistente a la humedad, lo que garantiza que las baldosas no se desprendan debido a la erosión por humedad durante el uso prolongado. Estas modificaciones también mejoran la cohesión entre las cadenas moleculares del PVA, reforzando su adhesión a diversos sustratos (como celulosa y polvos inorgánicos), lo que confiere mayor cohesión y resistencia adhesiva al producto final. 2. Redispersibilidad y compatibilidad optimizadasCiertas aplicaciones, como la producción de polvos poliméricos redispersables (PDR), exigen requisitos estrictos en cuanto a la redispersibilidad del polímero. El PVA estándar, utilizado como coloide protector, puede provocar fácilmente la aglomeración de las partículas de la emulsión durante el proceso de secado por aspersión, lo que afecta las propiedades finales del PDR.El PVA modificado, como el PVA parcialmente alcoholizado con un alto grado de polimerización, producido mediante procesos de polimerización especializados, o el PVA con segmentos hidrófilos/hidrófobos específicos, puede estabilizar con mayor eficacia los sistemas de emulsión. La capa protectora que forman tras el secado permite una redispersión rápida y uniforme al volver a añadir agua, incluso tras un almacenamiento prolongado, restaurando así el estado original de la emulsión. Esta redispersibilidad optimizada es crucial para garantizar la trabajabilidad de productos como el mortero seco y la masilla en polvo.Además, la introducción de grupos funcionales específicos en el PVA modificado puede mejorar su compatibilidad con ciertos aditivos (como éteres de celulosa y éteres de almidón), reduciendo las interacciones del sistema y la floculación, consiguiendo así efectos sinérgicos dentro de la formulación y logrando un rendimiento del producto más estable y eficiente. 3. Potencial de aplicación más amplio y rendimiento personalizableSi bien el PVA estándar posee propiedades relativamente fijas, la posibilidad de personalización del PVA modificado abre un abanico más amplio de aplicaciones. Mediante una modificación química precisa, el PVA puede adquirir diversas propiedades personalizadas para satisfacer los exigentes requisitos de industrias específicas.Por ejemplo, el PVA modificado con silano puede mejorar significativamente su adhesión y resistencia a los álcalis en materiales cementicios; el PVA modificado con acetato de vinilo ofrece mayor flexibilidad y temperaturas de formación de película más bajas; y ciertos PVA biomodificados podrían encontrar nuevas aplicaciones en el campo biomédico. Esta capacidad de "funcionalización" para satisfacer necesidades específicas convierte al PVA modificado de una simple materia prima básica a un aditivo de alto rendimiento capaz de resolver desafíos técnicos específicos. En resumen, si bien el PVA estándar sigue siendo indispensable en muchos campos, el PVA modificado, con sus importantes ventajas en resistencia al agua, fuerza adhesiva, redispersabilidad y personalización, ha dado un salto de "uso general" a "especializado", y de "pasivo" a "inteligente". Ya sea superando los límites de rendimiento de las aplicaciones tradicionales o innovando en tecnologías de vanguardia como la biomedicina, la ingeniería ambiental y los materiales inteligentes, el PVA modificado (como PVOH 552) demuestra un potencial inmenso y es, sin duda, una dirección clave para el desarrollo futuro de materiales poliméricos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los adhesivos son esenciales para casi todos los artículos que usamos a diario, desde muebles y suelos hasta embalajes. Los adhesivos tradicionales, como los pegamentos a base de disolventes y el pegamento para huesos, han dominado el mercado durante mucho tiempo. Sin embargo, con la creciente conciencia ambiental y los avances tecnológicos, ha surgido un nuevo adhesivo. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno), está entrando gradualmente en nuestro mercado. I. Introducción a las emulsiones VAELas emulsiones de acetato de vinilo y copolímero de etileno suelen contener entre un 0 % y un 30 % de grupos vinilo. El etileno actúa como plastificante interno. Un mayor contenido de vinilo resulta en una temperatura de transición vítrea más baja, una resina más blanda y mayor flexibilidad. El etileno también presenta baja polaridad y excelente resistencia al agua. Anteriormente, solo se disponía de emulsiones de acetato de polivinilo, pero estas presentaban baja resistencia al agua y flexibilidad, además de presentar una mala adhesión a materiales apolares o poco polares, como el polietileno y el cloruro de polivinilo. Las emulsiones de VAE se utilizan en colas para madera, adhesivos para embalajes de papel, revestimientos arquitectónicos, modificación de morteros (p. ej., impermeabilización) e incluso laminación de películas plásticas. 2. Ventajas de las emulsiones VAE en recubrimientos arquitectónicosBajo contenido de COVPinturas de látex con bajo contenido de COV que utilizan emulsiones VAE (como Emulsión VAE CW 40-600) proporcionan un ambiente interior de alta calidad con excelente trabajabilidad y buen desarrollo del color. En Europa, más del 90 % de las pinturas para paredes interiores con bajo o nulo contenido de COV utilizan emulsiones VAE.Las emulsiones VAE son el aglutinante principal utilizado en los adhesivos para cigarrillos.En comparación con las emulsiones acrílicas, las emulsiones de acetato de vinilo contienen menos bencenos e hidrocarburos aromáticos. Además, no requieren la adición de agentes coalescentes. Las emulsiones acrílicas, por otro lado, carecen de la capacidad de formar película y de ser resistentes al frote, por lo que requieren la adición de agentes coalescentes para asegurar una Tg alta. El acetato de vinilo, por otro lado, se ablanda con agua, eliminando así la necesidad de agentes coalescentes. Resistencia a la intemperieLa presencia de monómeros de vinilo en emulsiones VAE aumenta la hidrofobicidad del polímero, lo que resulta en una excelente resistencia al agua del recubrimiento resultante. Esto es crucial para recubrimientos de exterior, ya que evita que la lluvia lo erosione, provocando ampollas, grietas y descamación.Resistencia al sarro: El sarro es el fenómeno por el cual la pintura se descompone debido al envejecimiento bajo la influencia de la luz ultravioleta y el oxígeno, lo que resulta en la formación de un polvo blanco en la superficie. Las emulsiones VAE presentan una excelente resistencia al sarro, lo que ayuda al recubrimiento a conservar su apariencia y propiedades protectoras con el tiempo.Flexibilidad y resistencia al agrietamiento: Los recubrimientos de emulsión VAE presentan una excelente flexibilidad, adaptándose a la expansión y contracción del sustrato debido a las fluctuaciones de temperatura. Esto previene eficazmente el agrietamiento causado por la concentración de tensiones en el recubrimiento, prolongando así su vida útil.Adhesión: emulsiones VAE (como Emulsión VAE CW 40-602) presentan una excelente adhesión a diversos sustratos, incluyendo materiales de construcción comunes como cemento y ladrillo. Incluso en condiciones climáticas adversas, el revestimiento permanece firmemente adherido a la pared y resiste el desprendimiento. Ventajas de costoEn primer lugar, no es necesario adquirir disolventes costosos, lo que reduce los costos de las materias primas. En segundo lugar, su alto contenido de sólidos implica que se requiere menos material para obtener el mismo efecto de adhesión. Y lo que es más importante, reduce los costos de remediación ambiental asociados con las emisiones peligrosas y los posibles riesgos de seguridad. Para las empresas, optar por emulsiones VAE no solo supone una respuesta positiva a las normativas ambientales, sino también una inversión económica sostenible a largo plazo. Fuerte adhesiónUso en la mezcla de morteros: La emulsión de VAE, al añadirse al mortero, aumenta la resistencia, mejora la adhesión a diversos sustratos, mejora la resistencia al desgaste y al impacto, mejora la absorción de agua y la permeabilidad, y mejora la resistencia química. Este mortero polimérico se utiliza ampliamente en la actualidad gracias a sus excelentes propiedades.Características del Mortero Mezclado con Emulsión VAE:Al añadir VAE al mortero, se mejoran muchas propiedades, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, el rendimiento del mortero varía según la cantidad de emulsión añadida. Según investigaciones de Sumitomo Corporation, una relación P/C (peso del polímero/peso del cemento) de 0,1-0,4 es la óptima tanto para el rendimiento como para la rentabilidad.Aumento de la resistencia del mortero: La fluidez (valor de flujo) del mortero aumenta con la cantidad de emulsión añadida. Esto demuestra que al añadir emulsión, se puede reducir la cantidad de agua, lo que resulta en un material más denso y endurecido, mayor resistencia y menor contracción y absorción de agua. Mejora de la fragilidad del mortero: Al mezclar emulsión de VAE con el mortero, las partículas de polímero que absorben las vibraciones rellenan los huecos del cemento, mejorando así su resistencia al impacto. 3. Tendencias futuras de desarrollo de emulsiones VAESistemas emulsionantes sin PVAEl uso de un sistema surfactante y una tecnología de polimerización sin jabón elimina los inconvenientes de la poca resistencia al agua y el gran tamaño de partículas causados ​​por la resistencia al agua del PVA.Sistemas de copolímerosAl utilizar carbonato de vinilo versatato, aprovecha su alta resistencia a la intemperie, al agua y a los álcalis. Con el creciente enfoque global en el desarrollo sostenible y la fabricación ecológica, los problemas ambientales y de salud asociados con los adhesivos tradicionales enfrentan desafíos cada vez mayores. Como adhesivo de alto rendimiento, ecológico y versátil, las emulsiones VAE experimentan una demanda en el mercado en rápido crecimiento. Sus aplicaciones no solo se están expandiendo en el procesamiento tradicional de madera, productos de papel y textiles, sino que también muestran un gran potencial en áreas emergentes como los interiores de automóviles, los materiales de construcción y la unión de baterías. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la cambiante industria de la construcción, los avances en la ciencia de los materiales son cruciales para promover la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los proyectos. Desde majestuosos rascacielos hasta acogedoras viviendas, toda estructura depende de materiales de construcción avanzados. Tras estos materiales se esconden "héroes anónimos" que desempeñan un papel crucial a nivel microscópico, determinando en última instancia el rendimiento y la longevidad de un edificio. Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno es uno de esos materiales indispensables e innovadores, cuyas propiedades únicas influyen profundamente en el desarrollo de los materiales de construcción modernos. 1. ¿Qué es la emulsión VAE?La emulsión VAE es una dispersión polimérica compuesta por un copolímero de acetato de vinilo y etileno. Al variar la proporción de estos dos monómeros, las propiedades de la emulsión se pueden adaptar con precisión para satisfacer diversas necesidades de aplicación.En la industria de la construcción, la emulsión VAE normalmente se convierte en una Emulsión redispersable (emulsión RDP)Este polvo se mantiene estable una vez seco, lo que facilita su almacenamiento y transporte. Al añadirse a sistemas a base de agua (como morteros de cemento y masillas de yeso), las partículas de polvo de VAE absorben agua rápidamente y se dispersan, formando una emulsión. Estas gotas de emulsión redispersadas se fusionan durante la evaporación del agua, formando una película polimérica continua y elástica que une firmemente las partículas inorgánicas (como cemento, yeso y rellenos) en el mortero o la masilla, lo que mejora aún más su rendimiento.PropiedadContribución al rendimientoFlexibilidadPreviene el agrietamiento y mejora la longevidad en aplicaciones dinámicas.AdhesiónForma enlaces fuertes con materiales inorgánicos, mejorando la durabilidad.Resistencia al aguaGarantiza que los materiales mantengan su integridad en áreas propensas a la humedad.DurabilidadMejora las propiedades mecánicas generales de los materiales de construcción. 2. Las emulsiones VAE otorgan "superpoderes" a los materiales de construcción. Emulsiones VAE (como Vinnapas 400H) desempeñan un papel crucial en los materiales de construcción debido a su combinación única de excelentes propiedades, que son altamente compatibles con los materiales a base de cemento: 2.1 Adhesión superiorEsta es una de las contribuciones más importantes de las emulsiones VAE. Si bien los materiales a base de cemento poseen cierto grado de adhesión, a menudo presentan dificultades para adherirse firmemente a sustratos lisos, densos o porosos. Las emulsiones VAE pueden:Formar un vínculo fuerte: Durante el proceso de secado, las cadenas poliméricas de las emulsiones VAE penetran en los poros microscópicos del sustrato y forman una película polimérica continua y altamente adhesiva sobre la superficie de las partículas de cemento.Adhesión mejorada a diversos sustratos: Los materiales a base de VAE se adhieren bien a una variedad de sustratos de construcción, incluidos hormigón, mortero, placas de yeso, madera, metal y paneles aislantes, lo que amplía enormemente su rango de aplicación.Resistencia interfacial mejorada: La introducción de VAE mejora significativamente la resistencia de unión en la interfaz del material, lo que hace que la conexión entre la capa de mortero y el sustrato, entre diferentes capas de mortero o entre el mortero y materiales de acabado como baldosas sea más segura y confiable. 2.2 Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoUna desventaja inherente de los materiales a base de cemento es su fragilidad, lo que los hace propensos a agrietarse al ser sometidos a tensiones (como fluctuaciones de temperatura, asentamientos estructurales y vibraciones). Las emulsiones VAE abordan eficazmente este problema:Introduciendo la flexibilidad: La incorporación de unidades de etileno en los copolímeros VAE imparte una excelente flexibilidad a las cadenas de polímero, lo que da como resultado un cierto grado de ductilidad después del secado y la formación de una película.Absorbiendo el estrés: Cuando el sustrato sufre ligeras deformaciones o fluctuaciones de temperatura que provocan dilataciones y contracciones, la película flexible formada por VAE absorbe y distribuye estas tensiones, evitando la formación y propagación de grietas.Resistencia al impacto mejorada: La presencia de VAE también hace que el material sea menos susceptible a romperse en caso de impacto, mejorando significativamente su dureza general. 2.3 Resistencia al agua y durabilidad mejoradasLa película de polímero continua formada por emulsiones VAE mejora significativamente la resistencia al agua y la durabilidad general del material:Barrera impermeable: Las películas VAE actúan como una barrera impermeable eficaz, reduciendo la penetración de agua, protegiendo las estructuras de la erosión por humedad, los ciclos de congelación y descongelación y previniendo la oxidación del refuerzo de acero interno.Resistencia química: Los polímeros VAE generalmente muestran una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que permite que el material mantenga un rendimiento estable en una gama más amplia de entornos.Vida útil prolongada: Al mejorar la adhesión, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua, VAE extiende significativamente la vida útil de los materiales de construcción y reduce los costos de mantenimiento continuo. 2.4 Excelente formación y cohesión cinematográficaLa capacidad de las emulsiones VAE de formar una película de polímero continua y uniforme durante el proceso de secado es la base de las propiedades mencionadas anteriormente:Fusión de partículas: Al evaporarse el agua, las partículas de polímero en la emulsión VAE se fusionan desde su estado disperso mediante fuerzas como las de van der Waals y los enlaces de hidrógeno, formando una película densa, no porosa y continua. Mejorado.Fuerza cohesiva: La película VAE no solo se adhiere al sustrato externo, sino que también actúa como un adhesivo interno, manteniendo unidas partículas inorgánicas como el cemento y la arena. Esto mejora significativamente la resistencia cohesiva del mortero o la masilla, evitando que se descascare o se desintegre. 2.5 Compatibilidad con sistemas cementiciosLas emulsiones VAE (especialmente las formas RDP) están diseñadas específicamente para trabajar sinérgicamente con aglutinantes inorgánicos como cemento y yeso.Excelente dispersabilidad: El polvo VAE se redispersa rápida y uniformemente en agua, formando una emulsión estable.Sin impacto en el tiempo de fraguado: Generalmente, la adición de VAE no acorta ni prolonga significativamente el tiempo de fraguado del cemento, lo que hace que las operaciones de construcción sean más convenientes.Sinergia: La flexibilidad, adhesión y resistencia al agua que proporciona el VAE complementan la alta resistencia y dureza de los materiales a base de cemento, creando un material compuesto de alto rendimiento. 2. 6 Beneficios ambientalesA medida que las personas se preocupan cada vez más por la salud y el medio ambiente, las ventajas ambientales de las emulsiones VAE son cada vez más prominentes:Bajas emisiones de COV: Las emulsiones VAE y los productos elaborados a partir de ellas suelen tener un contenido muy bajo de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esto no solo contribuye a mejorar la calidad del aire interior y a reducir los daños al cuerpo humano, sino que también cumple con las normativas ambientales cada vez más estrictas.Pérdida de material reducida: El rendimiento mejorado y la durabilidad del material de VAE significan una menor pérdida de material y una vida útil más larga, lo que reduce el consumo de recursos en la fuente. 3. Aplicaciones típicas de las emulsiones VAEDebido a estas propiedades superiores, las emulsiones VAE (y sus formas RDP) se utilizan ampliamente en:Adhesivos para baldosas: Su excelente fuerza de adhesión garantiza que las baldosas permanezcan en su lugar; su excelente flexibilidad se adapta a la expansión y contracción térmica del sustrato y las baldosas, evitando ahuecamientos y grietas.Compuestos autonivelantes: Mejoran significativamente la adherencia, flexibilidad y resistencia al agrietamiento de los morteros, garantizando un solado liso y duradero. Masillas/Recubrimientos de Acabado para Paredes: Mejoran la adherencia y la resistencia al agrietamiento de la masilla, facilitando su lijado y creando una superficie de pared lisa y uniforme.Sistema Integrado de Archivos de Información (EIFS): Se utiliza para unir paneles aislantes y mortero de revestimiento, proporcionando una excelente resistencia de adhesión, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.Morteros de reparación: Fortalece la unión entre el material de reparación y la estructura existente, mejorando la durabilidad y la resistencia a las grietas de la capa de reparación.Materiales impermeabilizantes: Se utiliza en revestimientos o morteros impermeables flexibles, proporcionando un excelente rendimiento de impermeabilización y resistencia al agrietamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la industria actual, los nuevos materiales están mejorando el funcionamiento de los productos. Alcohol polivinílico (PVA) Es uno de ellos. Se trata de un tipo especial de polímero sintético que está adquiriendo gran importancia para la fabricación de pegamentos, recubrimientos y películas. El PVA es excelente para formar películas, unir elementos, disolverse en agua e impedir el paso de sustancias. Todo esto mejora los productos y los hace más competitivos. 1. PVA en adhesivos: la piedra angular de una fuerte adhesiónEl PVA destaca por su excelente capacidad de adhesión. Su estructura molecular contiene numerosos grupos hidroxilo (-OH), que forman fuertes enlaces de hidrógeno con diversos sustratos, lo que resulta en una unión segura. Cómo funciona el PVA en los adhesivos:Excelentes propiedades adhesivas: Los grupos hidroxilo del PVA le permiten humedecerse y adherirse a cosas como papel, madera, tela, cuero y ciertos plásticos, creando una unión fuerte.Excelentes propiedades formadoras de película: Al secarse, la solución de PVA forma una película continua, lisa y muy flexible. Esta película facilita la adhesión del pegamento. Además, distribuye la tensión uniformemente sobre la superficie, lo que reduce los puntos de tensión y aumenta la resistencia y durabilidad de la unión.Excelente fuerza cohesiva: La unión de hidrógeno entre las cadenas moleculares de PVA también imparte una alta fuerza cohesiva a la capa adhesiva, lo que hace que la unión sea menos susceptible a romperse cuando se somete a fuerzas externas.Adhesivos poliméricos modificados: El PVA se utiliza a menudo como modificador de adhesivos poliméricos, como las emulsiones de acetato de polivinilo (PVAc). La adición de PVA aumenta significativamente la viscosidad, la fuerza cohesiva, la adhesión en húmedo y la pegajosidad inicial de los adhesivos a base de PVAc, a la vez que mejora sus propiedades formadoras de película.Aplicaciones típicas del producto:Papel y embalaje: El PVA es un componente adhesivo clave en la producción de productos como cartón, cajas de cartón corrugado, sobres y cintas adhesivas. Su rápido curado y alta resistencia de adhesión satisfacen las exigencias de las líneas de producción de alta velocidad.Madera y muebles: En la industria de la carpintería, los adhesivos a base de PVA son los preferidos por su excelente adhesión a la madera y su bajo costo. Textiles: El PVA puede utilizarse como adhesivo textil para la producción de telas no tejidas y la laminación de prendas. 2. PVA en recubrimientos: mejora del rendimiento y la estéticaEl PVA también se utiliza ampliamente en recubrimientos. No solo actúa como agente formador de película, sino también como aditivo, mejorando significativamente el rendimiento de aplicación del recubrimiento y el acabado final de la película.Mecanismos del PVA en recubrimientos:Mejora la adhesión: de forma similar a su función en los adhesivos, el PVA ayuda a que el revestimiento se adhiera mejor a la superficie del sustrato, lo que reduce la formación de descascarillado y ampollas y mejora la durabilidad del revestimiento.Mejora de la nivelación y la uniformidad: Las propiedades formadoras de película del PVA ayudan a crear un recubrimiento liso y uniforme. En los recubrimientos de papel, el PVA actúa como soporte, ayudando a distribuir uniformemente los pigmentos y abrillantadores ópticos, mejorando así el brillo y la imprimibilidad del papel.Espesamiento y estabilización: En recubrimientos a base de agua, el PVA actúa como espesante, ajustando la viscosidad y facilitando su aplicación. También actúa como coloide protector, estabilizando las dispersiones de pigmentos y evitando la sedimentación.Mejora óptica: En recubrimientos de papel o textiles, el PVA es un excelente portador de abrillantadores ópticos. Facilita la distribución uniforme de los agentes y su fijación a la superficie, absorbiendo eficazmente la luz UV y reflejando la luz blanca azulada, mejorando significativamente la blancura y el brillo del producto.Aplicaciones típicas del producto:Recubrimiento de papel: Alcohol polivinílico CCP BP-05 (CCP BP 05), una forma parcialmente hidrolizada de PVA, presenta propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, lo que la hace ideal como componente en recubrimientos de papel. Mejora la suavidad, la imprimibilidad, la resistencia al sangrado de tinta y la resistencia superficial del papel. BP-05 se recomienda para el recubrimiento de papel, lo que indica su aplicación específica en este campo.Recubrimientos arquitectónicos: En materiales de construcción como mortero de cemento y placas de yeso, el PVA se puede utilizar como aditivo para mejorar la flexibilidad, la resistencia de unión y la resistencia a las grietas.Recubrimientos especiales: El PVA también se puede utilizar para crear recubrimientos de alto rendimiento, como recubrimientos para envases con excelentes propiedades de barrera, o como tratamiento de superficie para el cuero, haciéndolo más suave y fácil de imprimir. 3. PVA en el cine: un modelo de versatilidadLa película de PVA es muy útil gracias a sus características especiales. Se puede utilizar en diversas áreas, especialmente para embalajes y artículos que se desechan después de su uso.Propiedades de la película de PVA:Alta barrera: La película de PVA impide el paso del oxígeno y los olores. Esto la convierte en una excelente opción para guardar objetos que se cambian con facilidad o que tienen olores fuertes.Solubilidad en agua y biodegradabilidad: Una de las ventajas de la película de PVA es su capacidad de disolución en agua. Además, se descompone en ciertas condiciones, lo cual beneficia al medio ambiente. Esto contribuye a satisfacer la creciente demanda de productos ecológicos, lo que le otorga ventajas únicas en aplicaciones de películas desechables y solubles en agua.Solubilidad en agua controlable: al controlar el grado de polimerización e hidrólisis del PVA, su velocidad de disolución y temperatura en agua se pueden adaptar con precisión para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones.Estabilidad química: El PVA exhibe una excelente resistencia a los aceites, grasas y la mayoría de los solventes orgánicos.Aplicaciones típicas del producto:Envase soluble: Alcohol polivinílico Selvol 205 (Celvol 205)El PVA parcialmente hidrolizado de baja viscosidad se utiliza principalmente en los sectores de adhesivos, fabricación de papel y textil. Su baja viscosidad lo hace más útil en algunos procesos de filmación y recubrimiento. Un uso común es la creación de películas de embalaje para productos como detergentes para ropa y pastillas para lavavajillas. Basta con sumergir el envase completo en agua para que se disuelva. Esto facilita el proceso y reduce los residuos plásticos.Película agrícola: Las películas de PVA de liberación controlada se pueden utilizar para encapsular pesticidas o fertilizantes, liberándolos lentamente en condiciones específicas para reducir la contaminación ambiental.Aplicaciones médicas: La biocompatibilidad y las propiedades controlables del PVA también ofrecen aplicaciones potenciales en el campo médico, como vehículos de administración de medicamentos y lentes de contacto. 4. El futuro del PVAEl alcohol polivinílico (PVA), con su estructura química y propiedades físicas únicas, desempeña un papel vital en tres áreas principales: adhesivos, recubrimientos y películas. Desde proporcionar una fuerte adhesión y mejorar las propiedades decorativas y protectoras de los recubrimientos hasta crear soluciones de embalaje prácticas y respetuosas con el medio ambiente, las aplicaciones del PVA se están ampliando y profundizando continuamente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El alcohol polivinílico se encuentra a diario, lo sepas o no. Los fabricantes confían en este material por su solubilidad en agua, biodegradabilidad y capacidad de formación de películas. Industrias como la textil, la del embalaje, la papelera y la de la construcción dependen de sus propiedades únicas para crear productos más seguros y sostenibles. 1. ¿Qué es el alcohol polivinílico?Quizás se pregunte qué es el alcohol polivinílico. Este material es un polímero sintético creado mediante la hidrólisis del acetato de polivinilo. Su estructura molecular presenta unidades repetidas de [CH₂-CHOH]n. Encontrará alcohol polivinílico en muchos productos, incluyendo grados conocidos como Mowiol 10-98, pva shuangxin, y PVA 205.Las características químicas primarias incluyen:Solubilidad en agua de los grupos hidroxiloEstabilidad térmica con un punto de fusión cercano a 230°CBuena resistencia mecánica y flexibilidad.Grados comunes que podrías encontrar:PVA 2488, PVA 1788, PVA 2088Tipos totalmente hidrolizados y parcialmente hidrolizados 2. ¿Cómo se fabrica el PVA?Se puede comprender la producción de alcohol polivinílico analizando su proceso industrial. Los fabricantes parten del acetato de polivinilo y utilizan la hidrólisis para convertir los grupos acetoxi en grupos hidroxilo. Este paso crea diferentes grados de PVA. PasoDescripción1Hidrólisis de acetato de polivinilo para convertir grupos acetoxi en grupos hidroxilo.2Control del grado de hidrólisis para producir diferentes grados de PVA. Verá que el proceso implica disolver acetato de polivinilo en alcohol y usar un catalizador alcalino. La hidrólisis elimina los grupos acetato, pero conserva intacta la estructura del polímero. 3. ¿El PVA es un plástico?Quizás te preguntes si el alcohol polivinílico es un plástico. El PVA es un polímero sintético derivado del petróleo. Mucha gente lo asocia con los plásticos debido a su origen y propiedades. Algunas definiciones incluyen el PVA como plástico, pero se diferencia de los plásticos convencionales en varios aspectos. PropiedadDescripciónSolubilidad en aguaEl PVA se disuelve en agua, a diferencia de la mayoría de los plásticos.BiodegradabilidadEl PVA se descompone de forma natural, lo que lo hace ecológico.BiocompatibilidadEl PVA es seguro para usos biomédicos. Notará que el alcohol polivinílico ofrece alta resistencia a la tracción, flexibilidad y excelente capacidad de formación de película. Estas características lo distinguen de otros polímeros sintéticos. 4. Propiedades y usos industriales Notará que el alcohol polivinílico destaca por su combinación única de propiedades. Este material se disuelve en agua en cualquier concentración, lo que lo hace muy versátil para diversas aplicaciones. Sin embargo, a medida que aumenta la cantidad de PVA en el agua, la solución se vuelve más espesa y difícil de manipular.El alcohol polivinílico forma soluciones en agua en cualquier concentración.Concentraciones más altas provocan una mayor viscosidad, lo que puede limitar el uso práctico.Puede confiar en el PVA por sus fuertes propiedades adhesivas, aunque su fuerza adhesiva es menor que la de otros adhesivos comunes. A continuación, se muestra una comparación de la fuerza adhesiva: Adhesivo TipoFuerza adhesivaCaracterísticasAlcohol polivinílico (PVA)Más bajoNo estructural, eficaz para madera, papel, tela; estabilidad térmica débil, resistencia al agua, resistencia al envejecimiento.Acetato de polivinilo (PVAC)ModeradoBuen poder adhesivo para materiales polares; adecuado para materiales no metálicos como vidrio y madera.Resina epoxídicaAlto Extremadamente fuerte, duradero; adecuado para aplicaciones estructurales, se adhiere bien con varios materiales. También descubrirá que el PVA crea películas transparentes y flexibles. Estas películas ofrecen excelentes propiedades de barrera y ayudan a mejorar la durabilidad de los productos. Otra propiedad importante es su biodegradabilidad. El PVA se descompone de forma natural, lo que favorece las prácticas ecológicas. 5. ¿Por qué es esencial el PVA?Quizás se pregunte por qué el alcohol polivinílico es tan importante en la industria moderna. Sus propiedades únicas le permiten superar los desafíos de la fabricación, el envasado y el diseño de productos. La solubilidad en agua y la capacidad de formación de películas del PVA lo convierten en una excelente opción para envases ecológicos. Su fuerza adhesiva y flexibilidad son compatibles con papel, textiles y materiales de construcción de alta calidad.El PVA es biodegradable, lo que ayuda a reducir los residuos plásticos en vertederos y cuerpos de agua.Las películas solubles en agua fabricadas con PVA ofrecen una opción ecológica para el embalaje.Los recubrimientos de PVA mejoran la integridad del producto y las propiedades de barrera.Los recubrimientos comestibles hechos de PVA prolongan la vida útil de frutas y verduras.Descubrirá que el PVA se comercializa como una alternativa ecológica debido a su solubilidad en agua y su potencial de biodegradabilidad. Muchas industrias eligen el PVA para promover prácticas sostenibles y reducir su impacto ambiental. Al buscar maneras de hacer productos más seguros y sostenibles, el PVA sigue siendo un material clave en su arsenal. 6. Seguridad e impacto ambientalPuede usar alcohol polivinílico con confianza en muchos entornos gracias a su sólido perfil de seguridad. La FDA lo aprueba para envases de alimentos y cápsulas farmacéuticas, lo que demuestra su idoneidad para el contacto directo con humanos. El PVA no es tóxico y es soluble en agua, lo que lo hace menos dañino que muchos polímeros tradicionales. Puede notar algunos riesgos en entornos industriales. El contacto prolongado o repetido con la piel y los adhesivos de PVA puede causar irritación o dermatitis, especialmente si tiene piel sensible. La inhalación de polvo o humos durante la fabricación puede provocar molestias respiratorias. Puede reducir estos riesgos usando guantes y mascarillas, y asegurando una ventilación adecuada.El PVA está aprobado por la FDA para uso alimentario y farmacéutico.No tóxico y soluble en agua.Puede producirse irritación de la piel o molestias respiratorias con la exposición directa. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

La resina fenólica modificada supera las deficiencias de resina fenólicaPresentan características como baja resistencia al calor y baja resistencia mecánica. Ofrecen excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia al calor, una fuerte adhesión y estabilidad química. Se utilizan ampliamente en polvos de moldeo por compresión, recubrimientos, pegamentos, fibras, aplicaciones anticorrosivas y de aislamiento térmico. 1. Aplicaciones de resinas fenólicas modificadas en polvos de moldeo por compresiónLos polvos de moldeo por compresión son esenciales para la producción de productos moldeados. Se fabrican principalmente a partir de resinas fenólicas modificadas. En la fabricación, un método común consiste en el uso de compactación con rodillos y extrusión de doble tornillo. Se utiliza madera como relleno para impregnar la resina, y posteriormente se añaden otros reactivos y se mezclan a fondo. El polvo se pulveriza para producir polvo de moldeo por compresión. Se pueden añadir materiales como el cuarzo para producir polvos de moldeo por compresión con mayor aislamiento y resistencia térmica. Los polvos de moldeo por compresión son materia prima para diversos productos plásticos, que pueden fabricarse industrialmente mediante moldeo por inyección o moldeo por compresión. La Figura 2 muestra la aplicación de resina fenólica modificada en polvos de moldeo por compresión. Los polvos de moldeo por compresión se utilizan principalmente en componentes eléctricos como interruptores y enchufes para electrodomésticos. 2. Aplicación de resinas fenólicas modificadas en recubrimientosDurante 70 años, los recubrimientos han utilizado resinas fenólicas. Resinas fenólicas modificadas con colofonia o resina de 4-terc-butilfenol formaldehído Son las principales en los recubrimientos fenólicos. Estas resinas mejoran la resistencia de los recubrimientos al ácido y al calor, por lo que son comunes en muchos proyectos de ingeniería. Sin embargo, dado que dan un color amarillo, no se pueden usar para un acabado claro. Además de mezclarse con aceite de tung, también se pueden combinar con otras resinas. Para aumentar la resistencia a los álcalis y la dureza al secarse al aire, se pueden agregar resinas alquídicas para mejorar la resistencia a los álcalis y la dureza del recubrimiento. Para recubrimientos que requieren resistencia a ácidos y álcalis y buena adhesión, se pueden agregar resinas epoxi para mejorar su rendimiento. La Figura 3 ilustra la aplicación de resinas fenólicas modificadas en recubrimientos. 3. Aplicación de resinas fenólicas modificadas en adhesivos fenólicosLos adhesivos fenólicos se fabrican principalmente a partir de resinas fenólicas termoendurecibles modificadas. Si se utiliza resina fenólica para crear adhesivos, su viscosidad puede ser un problema, limitándola a la unión de madera contrachapada. Sin embargo, la modificación de la resina fenólica con polímeros puede mejorar su resistencia al calor y su adhesión. Los adhesivos fenólicos-nitrilo pueden incluso ofrecer buena resistencia mecánica y tenacidad, especialmente en cuanto a la resistencia al impacto. 4. Aplicación de resinas fenólicas modificadas en fibrasLas resinas fenólicas también tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria de las fibras. La resina fenólica se funde y se estira para formar fibras, que posteriormente se tratan con polioximetileno. Tras un tiempo, los filamentos se solidifican, dando lugar a una fibra con una estructura sólida. Para mejorar aún más la resistencia y el módulo de la fibra, la resina fenólica modificada puede mezclarse con poliamida fundida de baja concentración y estirarse para formar fibras, como se muestra en la Figura 4. Las fibras hiladas suelen ser amarillas y poseen una alta resistencia. No se funden ni se queman incluso a temperaturas de 8000 °C. Además, se autoextinguen en estos entornos hostiles, lo que previene incendios en su origen. A temperatura ambiente, las fibras de resina fenólica modificada con poliamida son altamente resistentes a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico concentrados, pero menos resistentes a ácidos y bases fuertes como el ácido sulfúrico y el ácido nítrico. Estos productos se utilizan principalmente en ropa de protección industrial y decoración de interiores, minimizando las lesiones y muertes de los empleados en caso de incendio. También se utilizan comúnmente como materiales de aislamiento y aislamiento térmico en proyectos de ingeniería. 5. Aplicación de resinas fenólicas modificadas en materiales anticorrosivosLas resinas fenólicas se utilizan para fabricar productos anticorrosivos, pero las versiones modificadas son más comunes. Se suelen encontrar como masillas de resina fenólica, fibra de vidrio compuesta fenólica-epoxi o recubrimientos fenólico-epoxi. Un buen ejemplo son los recubrimientos fenólico-epoxi, que combinan la resistencia a los ácidos de las resinas fenólicas con la resistencia a los álcalis y la adherencia de las resinas epoxi. Esta combinación los hace ideales para proteger tuberías y vehículos de la corrosión. 6. Aplicación de resina fenólica modificada en Materiales aislantes térmicosDebido a que la resina fenólica modificada ofrece una resistencia térmica superior a la resina fenólica pura, las espumas de resina fenólica modificada ocupan un lugar destacado en el mercado del aislamiento térmico, como se muestra en la Figura 5. Las espumas de resina fenólica modificada también ofrecen aislamiento térmico, son ligeras y difíciles de encender espontáneamente. Además, al exponerse a las llamas, no gotean, lo que previene eficazmente la propagación del fuego. Por ello, se utilizan ampliamente en láminas de acero con recubrimiento de color para aislamiento térmico, aislamiento de habitaciones, aire acondicionado central y tuberías que requieren bajas temperaturas. Actualmente, la espuma de poliestireno es el material de aislamiento más utilizado en el mercado, pero su rendimiento es muy inferior al de la espuma de resina fenólica modificada. Gracias a su baja conductividad térmica y excelente aislamiento térmico, la espuma de resina fenólica modificada se ha ganado el título de "Rey del Aislamiento" en la industria del aislamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Para exteriores, elija EPDM. El nitrilo es ideal para el contacto con aceite y combustible. Para resistencia química mixta, seleccione neopreno y cloroprenoEvalúe la exposición ambiental, la compatibilidad química y los requisitos de temperatura de su proyecto. Estos factores le ayudarán a elegir el material adecuado para un rendimiento confiable y a largo plazo. 1. Resumen comparativo Propiedades claveAl comparar el caucho de cloropreno (como Caucho de policloropreno CR2440), EPDM y caucho de nitrilo, es necesario centrarse en varias propiedades críticas. Estas incluyen la resistencia al aceite, la intemperie, la resistencia al ozono/UV, el comportamiento al fuego, el rango de temperatura y el costo. La siguiente tabla resume el rendimiento de cada material en estas áreas:PropiedadPropiedadcaucho de cloroprenoEPDMCaucho de nitriloResistencia al aceiteModeradoPobreExcelenteResistencia a la intemperieExcelenteExcelenteRegular-BuenoResistencia al ozono/UVPobreRegular-BuenoBienRango de temperatura (°F)-40 a 225-60 a 300-40 a 250CostoModeradoBajo-ModeradoModerado Tabla de resistencia al ozono y a la intemperieTipo de cauchoResistencia al ozonoResistencia a la intemperiecaucho de cloroprenoPobreExcelenteEPDMRegular-BuenoExcelenteCaucho de nitriloBienRegular-Bueno Tabla de clasificación de resistencia al fuegoMaterialClasificación de resistencia al fuegocaucho de cloroprenoNo es retardante del fuego, pero es menos inflamable que otros cauchos comerciales; se derrite cuando se enciende, pero se puede extinguir.EPDMBuen nivel de resistencia al fuego; requiere combinación con bloqueadores para cumplir con los estándares de fuego.Caucho de nitriloSin calificación 2. Pros y contrasDebes sopesar las ventajas y desventajas de cada material antes de hacer tu selección.caucho de cloroprenoVentajas: Ofrece una resistencia equilibrada al aceite, a los productos químicos y a la intemperie; funciona bien en entornos exteriores y marinos; es menos inflamable que muchos otros cauchos.Contras: enfrenta riesgos en la cadena de suministro debido a restricciones regulatorias; la resistencia al ozono es menor que la del EPDM o el nitrilo; el costo puede ser más alto que el del EPDM.EPDMVentajas: Se destaca en aplicaciones exteriores, expuestas a rayos UV y ozono; Mantiene la flexibilidad a bajas temperaturas; Las nuevas formulaciones brindan resistencia a las llamas y propiedades de autocuración; Rentable para proyectos a gran escala.Contras: Baja resistencia a aceites y combustibles; Requiere aditivos para un rendimiento óptimo frente al fuego; No es adecuado para aplicaciones que involucren fluidos a base de petróleo.Caucho de nitriloVentajas: Excelente resistencia al aceite y al combustible; Resistencia mejorada al calor en compuestos modernos; Se puede mezclar para lograr un rendimiento especializado, como la disipación estática; Están surgiendo opciones ecológicas.Contras: La resistencia a la intemperie y al ozono son menores que las del EPDM; no es inherentemente retardante de llama; la flexibilidad disminuye a bajas temperaturas. 3. Elegir el material adecuadoFactores ambientalesDebe evaluar el entorno en el que operará su material de caucho. La exposición a la intemperie, la luz solar, el ozono y la intemperie pueden degradar rápidamente algunos cauchos. El EPDM destaca por su excelente resistencia al ozono y a la luz solar, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones en exteriores. Se beneficia de la capacidad del EPDM para soportar condiciones climáticas adversas, rayos UV y cambios bruscos de temperatura. Este material puede durar hasta 20 años o más en exteriores. Si su proyecto implica exposición a aceites o disolventes, el caucho de cloropreno (como... Neopreno AD-20) ofrece buena resistencia al aceite y un buen rendimiento en piezas expuestas a productos químicos. El EPDM también es más ecológico, ya que no es tóxico y es reciclable, mientras que el neopreno (caucho de cloropreno) es menos sostenible. Resistencia químicaDebe adaptar el perfil de resistencia química del caucho a su aplicación. Cada material reacciona de forma diferente a los aceites, combustibles y productos químicos industriales. El caucho de nitrilo ofrece una alta resistencia al aceite, pero presenta un bajo rendimiento frente a la intemperie y el ozono. El caucho de cloropreno ofrece una resistencia moderada al aceite y una excelente resistencia a la intemperie. El EPDM no es resistente a los aceites, pero destaca por su resistencia a la intemperie y al ozono.Tipo de cauchoResistencia al aceiteResistencia a la intemperieResistencia a las llamasResistencia al ozonoCaucho de nitriloAltoPobrePobrePobrecaucho de cloroprenoModeradoExcelenteMuy bienExcelenteEPDMN / AExcelenteN / AExcelenteSiempre debe verificar los productos químicos que su proyecto estará expuesto. Seleccione caucho de nitrilo para el contacto con aceite y combustible. Use caucho de cloropreno para una resistencia equilibrada a los productos químicos y a la intemperie. Elija EPDM para aplicaciones sin exposición al aceite, pero con altas exigencias a la intemperie. 4. ResumenElegir el material de caucho adecuado para su proyecto depende de que sus propiedades se ajusten a las necesidades de su aplicación. Debe considerar la resistencia al aceite, la intemperie, la exposición al ozono y a los rayos UV, y el entorno específico donde se desempeñará el caucho. Cada tipo de caucho ofrece resistencias únicas que lo hacen ideal para ciertos usos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. Introducción a las resinas fenólicas resina de formaldehído fenoico Se forman principalmente por la policondensación de fenol y formaldehído. Las resinas fenólicas fueron creadas accidentalmente por primera vez por el científico alemán Bayer en la década de 1780. Mezcló fenol y formaldehído y los procesó para obtener un producto fluido. Sin embargo, Bayer no investigó ni analizó este producto. No fue hasta el siglo XIX que Bloomer, basándose en el trabajo del químico alemán Bayer, produjo con éxito resina fenólica utilizando ácido tartárico como catalizador. Sin embargo, debido a la complejidad de la operación y los altos costos, no se logró la industrialización. No fue hasta la década de 1820 que el científico estadounidense Buckland marcó el comienzo de la era de las resinas fenólicas. Descubrió este producto químico y, mediante investigación y debate sistemáticos, propuso el método de curado por presión y calor para resinas fenólicas. Esto sentó las bases para el desarrollo futuro de las resinas fenólicas y el rápido desarrollo posterior de este tipo de resina. 2. Investigación sobre resinas fenólicas modificadasSin embargo, con los avances tecnológicos, los científicos han descubierto que las resinas fenólicas tradicionales son cada vez más incapaces de satisfacer las necesidades de las industrias emergentes. Por lo tanto, se ha propuesto el concepto de resinas fenólicas modificadas. Esto implica utilizar resina fenólica como matriz y añadir una fase de refuerzo para mejorar su rendimiento gracias a las propiedades de esta última. Si bien las resinas fenólicas tradicionales poseen una notable resistencia al calor y a la oxidación gracias a la introducción de grupos rígidos, como los anillos de benceno, en la matriz, también presentan numerosas desventajas. Durante la preparación, los grupos hidroxilo fenólicos se oxidan fácilmente y no participan en la reacción, lo que resulta en una alta concentración de grupos hidroxilo fenólicos en el producto final, lo que genera impurezas. Además, los grupos hidroxilo fenólicos son altamente polares y atraen fácilmente el agua, lo que puede reducir la resistencia y la conductividad eléctrica de los productos de resina fenólica. La exposición prolongada a la luz solar también puede alterar gravemente la resina fenólica, provocando decoloración y mayor fragilidad. Estas desventajas limitan significativamente la aplicación de las resinas fenólicas, por lo que su modificación resulta esencial para subsanar estas deficiencias. Actualmente, los principales tipos de resinas fenólicas modificadas incluyen la resina de polivinil acetal, la resina fenólica modificada con epoxi y la resina fenólica modificada con silicona. 2.1 Resina de acetal de poliviniloActualmente, la resina de polivinil acetal se modifica introduciendo otros componentes. El principio es condensar alcohol polivinílico (PVA) y aldehído en condiciones ácidas para formar polivinil acetal. Esto se debe principalmente a que el alcohol polivinílico es soluble en agua y la condensación del aldehído impide que se disuelva en agua. Este aldehído se mezcla entonces con una resina fenólica bajo ciertas condiciones, permitiendo que los grupos hidroxilo en la resina fenólica se combinen con los del polivinil acetal, experimentando policondensación y eliminando una molécula de agua para formar un copolímero de injerto. Debido a la introducción de grupos flexibles, el polivinil acetal añadido mejora la tenacidad de la resina fenólica y reduce su velocidad de fraguado, reduciendo así la presión de moldeo de los productos de polivinil acetal. Sin embargo, el único inconveniente es que se reduce la resistencia térmica de los productos de polivinil acetal. Por lo tanto, esta resina fenólica modificada se utiliza a menudo en aplicaciones como el moldeo por inyección. 2.2 Resina fenólica modificada con epoxiLa resina fenólica modificada con epoxi se prepara típicamente utilizando resina epoxi de bisfenol A como fase de refuerzo y resina fenólica como matriz. Esta reacción implica principalmente una reacción de eterificación entre los grupos hidroxilo fenólicos de la resina fenólica y los grupos hidroxilo de la resina epoxi de bisfenol A, lo que resulta en la unión de los grupos hidroxilo de la resina fenólica y los grupos hidroxilo de la resina epoxi de bisfenol A, eliminando una molécula de agua y formando un enlace éter. Posteriormente, los grupos hidroximetilo de la resina fenólica y los grupos epoxi terminales de la resina epoxi de bisfenol A experimentan una reacción de apertura de anillo, formando una estructura tridimensional. En otras palabras, la acción de curado de la resina epoxi de bisfenol A es estimulada por la resina fenólica, lo que provoca cambios estructurales adicionales. Debido a su compleja estructura, esta resina modificada exhibe excelente adhesión y tenacidad. Además, el producto modificado posee la resistencia térmica de la resina epoxi de bisfenol A, lo que significa que ambos materiales se complementan y mejoran mutuamente. Por lo tanto, este material se utiliza principalmente en moldeo, adhesivos, recubrimientos y otros campos. 2.3 Resina fenólica modificada con siliconaLa resina fenólica modificada con silicona utiliza silicona como fase de refuerzo. Gracias a la presencia de enlaces silicio-oxígeno, la silicona posee una excelente resistencia térmica, significativamente superior a la de los materiales poliméricos típicos. Sin embargo, la silicona presenta una adhesión relativamente baja. Por lo tanto, se puede añadir silicona para mejorar la resistencia térmica de la resina fenólica. El principio es que los monómeros de silicona reaccionan con los grupos hidroxilo fenólicos de la resina fenólica para formar una estructura reticulada. Esta singular estructura reticulada da como resultado un material compuesto modificado con excelente resistencia térmica y tenacidad. Las pruebas demuestran que este material resiste bien las altas temperaturas durante un largo periodo de tiempo. Por ello, se utiliza a menudo en cohetes y misiles que deben soportar temperaturas extremas. Las resinas fenólicas suelen modificarse mediante los métodos descritos anteriormente. Se pueden fabricar resinas modificadas, como las resinas epoxi, las resinas de silicona y las resinas de polivinil acetal, partiendo de resina fenólica. Otra forma de hacerlo es convertir aldehídos o fenoles en otros compuestos y luego reaccionar con ellos para obtener resinas modificadas. resina novolaca fenólica y resina fenólica modificada con xileno. Alternativamente, las reacciones sin fenol pueden producir una resina fenólica de primera etapa, que a su vez reacciona para producir una resina fenólica de segunda etapa, como la resina de éter difenílico formaldehído. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es un polímero sintético soluble en agua con excelentes propiedades formadoras de película, actividad superficial y fuerte adhesión a materiales inorgánicos y celulósicos. La producción anual mundial de PVA es de aproximadamente 1,05 millones de toneladas, de las cuales Japón produce aproximadamente 300.000 toneladas. Aproximadamente 14.100 toneladas se utilizan como producto químico para el procesamiento de papel, agente de encolado de superficies para papel normal, agente de encolado para papel estucado y recubierto, abrillantador fluorescente, absorbente de tinta para impresoras de inyección de tinta, adhesivo para rellenos inorgánicos y sellador de silicona para papel desmoldante. La industria papelera se enfrenta a retos como el uso de diferentes tipos de pulpa de madera y máquinas más rápidas y grandes para la fabricación de papel y la impresión. Por ello, necesita polímeros solubles en agua de mejor calidad con características especiales. Estos polímeros son importantes para la fabricación de papeles especiales de alta gama y papeles para uso tecnológico. Para adaptarse a estos cambios fundamentales en la industria papelera, Kuraray Japón ha desarrollado y perfeccionado las propiedades del PVA modificado con novedosas características. Este artículo se centrará en dos PVA especiales: el PVA de la serie R modificado con silanol y el PVA Exceval de alta barrera con la introducción de grupos hidrófobos especiales. Se analizarán ambos tipos, junto con sus propiedades y aplicaciones en aditivos para el procesamiento de papel. 2. Propiedades del PVA y métodos de disoluciónIndustrialmente, el PVA se produce mediante la polimerización y posterior saponificación del acetato de polivinilo. Sus propiedades fundamentales dependen de su grado de polimerización y saponificación. La mayoría de los PVA disponibles comercialmente presentan un grado de polimerización de 200 a 4000 y un grado de saponificación de entre el 30 % y el 99,9 % en fracción molar. Las principales variedades de PVA producidas por Kuraray (Kuraray PVA) se muestran en las Tablas 1 y 2. 3. PVA Kuraray especialHasta la fecha, Kuraray ha producido una variedad de PVA Kuraray con distintos grados de polimerización y saponificación, que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. A medida que crece la demanda de mejores PVA y usos más variados, ajustar los grados de polimerización y saponificación ya no es suficiente. Por ello, el PVA Kuraray ahora incorpora grupos especiales que le otorgan una funcionalidad adicional. En este artículo se presentarán dos tipos de PVA funcionalizado: el "PVA de la serie R", modificado con grupos silanol, y el "PVA Exceval (Exceval HR-3010),", que incorpora grupos hidrófobos especiales para obtener propiedades de alta barrera. 3.1 PVA de la serie R modificado con silanolLa serie R es un PVA modificado con grupos silanol. La Tabla 3 enumera los estándares de calidad de los productos de la serie R. 3.2 Exceval PVA de alta barreraExceval PVA es un PVA que contiene grupos hidrófobos especiales. La introducción de grupos hidrófobos mejora la cristalinidad del polímero sólido, resolviendo el problema de lograr una alta resistencia al agua y una viscosidad estable en solución acuosa, difícil de conseguir con el PVA estándar. Su uso aumenta cada año. El PVA se utiliza habitualmente como estabilizador en adhesivos resistentes al agua. Sin embargo, en películas para envasado de alimentos, el PVA no bloquea bien el oxígeno en condiciones de humedad. Exceval PVA también se está desarrollando como un material mejorado. En aplicaciones de papel estucado, Exceval PVA también se ha utilizado con éxito cuando se requiere una mayor resistencia al agua que el PVA. Este artículo presenta los resultados de un nuevo estudio de aplicación de Exceval PVA, específicamente su uso como agente resistente al aceite en envases de alimentos. Las especificaciones del Exceval PVA utilizado en este estudio se muestran en la Tabla 4. La Tabla 5 muestra que el recubrimiento con Exceval PVA RS-2117 logra una resistencia al aire aproximadamente equivalente a la lograda con el recubrimiento parcialmente saponificado. PVA-217, a la vez que reduce significativamente la absorción de agua. El papel recubierto con PVA parcialmente saponificado presenta una mayor resistencia al aire. Esto se debe a que el PVA parcialmente saponificado, altamente hidrofóbico, presenta una menor tensión superficial en solución acuosa, lo que inhibe su penetración en el papel. Sin embargo, el PVA parcialmente saponificado sufre una reducción significativa de la resistencia al agua. Si bien el Exceval PVA, modificado con un grupo hidrofóbico especial, está completamente saponificado, presenta la misma permeabilidad que el PVA parcialmente saponificado, ofreciendo una mejor resistencia al agua y al aire. El PVA de la serie R contiene grupos silanol altamente reactivos que mejoran la adhesión a diversos materiales inorgánicos. El uso de la serie R en materiales de inyección de tinta reduce la cantidad de alcohol polivinílico utilizado como aglutinante para las partículas de sílice, lo que mejora la calidad de la impresión. Incluso sin reticulante, la serie R proporciona una alta resistencia al agua. Exceval PVA es un alcohol polivinílico modificado e hidrófobo que ofrece excelentes propiedades de resistencia al agua y barrera a los gases en condiciones de alta humedad. La menor permeabilidad al aire del papel estucado proporciona una mayor barrera contra aceites y grasas que el alcohol polivinílico totalmente soluble en agua, una propiedad que se mejora aún más al usarse con minerales en escamas. Exceval ahora está registrado por la FDA como seguro para el contacto con alimentos, lo que abre las puertas a su uso en papel para envasado de alimentos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com