Descripción general
El polivinil butiral (PVB) es el producto de la catálisis ácida del alcohol polivinílico y el butiraldehído. Debido a que las moléculas de PVB contienen largas cadenas ramificadas, poseen buena flexibilidad, baja temperatura de transición vítrea y alta resistencia a la tracción y al impacto. El PVB tiene una excelente transparencia, buena solubilidad, buena resistencia a la luz, al agua, al calor y al frío, y forma películas. Presenta una alta adhesión a materiales como el vidrio y el metal (especialmente el aluminio). Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de vidrio de seguridad laminado, adhesivos, papel cerámico, papel de aluminio, materiales eléctricos, productos de FRP, agentes de tratamiento de telas y otros campos, convirtiéndose en un material de resina sintética indispensable.
Propiedades generales
La película de recubrimiento de resina de polivinil butiral (PVB) posee buena resistencia al agua, a los álcalis y al aceite (resistente a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no a aceites vegetales). Debido a su alto contenido de hidroxilo, el PVB es una base con buena dispersión de pigmentos, por lo que se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos, así como grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere buena adherencia al vidrio, metal, plástico, cuero y madera.
Nombre del producto: resina de polivinil butiral
CAS:63148-65-2
La resina de polivinil butiral (PVB) se presenta como partículas o polvo porosos esféricos de color blanco, con una densidad relativa de 1:1; sin embargo, su densidad de llenado es de tan solo 0,20~0,35 g/ml.
Aplicaciones
El PVB se utiliza ampliamente en láminas intermedias adhesivas para vidrio de seguridad, imprimaciones antioxidantes, pinturas para horneado, pinturas para madera, tintas de impresión, cerámica electrónica y adhesivos para placas de circuitos impresos, adhesivos metal-metal y metal-plástico, modificadores de adhesivos termofusibles, procesamiento de impermeabilización dimensional de textiles, etc. Constantemente se desarrollan nuevas aplicaciones en diversas industrias.
Almacenamiento
El PVB debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa y la presión excesiva. Siempre que no esté en contacto directo con el agua, puede almacenarse durante dos años sin que su calidad se vea afectada.
Datos técnicos
| Artículo | SD-1 | SD-2 | SD-3 | SD-4 | SD-5 | SD-6 | SD-7 |
| Apariencia | Polvo blanco | ||||||
| Viscosidad/mPa·s | 5～10 | 11～20 | 21～30 | 31～60 | 61～100 | >100 | |
| Acetal/% | 68～88 | 68～88 | 68～88 | 68～88 | 68～88 | 68～88 | 68～88 |
| Índice de acidez (mg KOH/g) | ≤4.0 | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Ceniza/% | ≤0,10 | 0.1 | 0,08 | 0,08 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Contenido volátil/% | ≤3.0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Polivinilbutanol en masa/% | ≥98,0 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es el polivinil butiral (PVB)?
A: El PVB es una resina sintética producida por la reacción del alcohol polivinílico (PVA) con butiraldehído. Es ampliamente conocido por su alta transparencia, fuerte adhesión, resistencia y flexibilidad.
P:¿Cuál es la diferencia entre la resina PVB y la película/capa intermedia de PVB?
A:Resina PVB: En forma de polvo/granular crudo, se utiliza en recubrimientos, imprimaciones, tintas, adhesivos y aglutinantes cerámicos.
Película de PVB (capa intermedia): Lámina extruida (PVB plastificado) utilizada principalmente como capa intermedia para vidrio de seguridad laminado en la industria automotriz y la arquitectura.
P:¿Qué disolventes son adecuados para disolver la resina PVB?
A:La resina PVB se disuelve bien en alcoholes (por ejemplo, etanol, isopropanol, n-butanol), éteres de glicol y mezclas con hidrocarburos aromáticos o ésteres.
P:¿Los productos de PVB son ecológicos, reciclables y cumplen con las normas de seguridad de la industria?
A:Reciclabilidad y sostenibilidad: Sí. Los avances en la tecnología moderna de reciclaje permiten reprocesar las capas intermedias de PVB para automóviles, tanto posindustriales como al final de su vida útil, para convertirlas en materiales industriales secundarios, lo que contribuye a una economía circular.
Cumplimiento de normas: Nuestros productos PVB de primera calidad cumplen con las normativas medioambientales y de seguridad globales, incluidas REACH, RoHS y las normas internacionales de seguridad del vidrio como ISO 12543, EN 14449 y ANSI Z97.1.
P:¿Para qué se utiliza el polivinil butiral (PVB)?
A: Vidrio de seguridad laminado: Ampliamente utilizado en parabrisas de automóviles y vidrio arquitectónico (muros cortina, tragaluces) por su resistencia a la rotura, aislamiento acústico y bloqueo de rayos UV.
Módulos fotovoltaicos: Se utilizan como material de encapsulación en paneles solares para mejorar su durabilidad y resistencia a la humedad.
Recubrimientos, tintas y adhesivos: la resina PVB actúa como aglutinante en recubrimientos para madera, aglutinantes cerámicos e impresión especializada. tintas.
Descripción general El alcohol polivinílico (PVA, por sus siglas en inglés), compuesto orgánico, se presenta en forma de escamas blancas, floculantes o en polvo. Es no tóxico, insípido y libre de contaminación, y se disuelve en agua a 80-90 °C. Es ligeramente soluble en dimetilsulfóxido. Su solución acuosa posee buenas propiedades adhesivas y filmógenas. Presenta propiedades químicas como la esterificación, la eterificación y la acetilación de polioles de cadena larga. Es un polímero soluble en agua con una amplia gama de usos, con un rendimiento intermedio entre el plástico y el caucho, y se divide principalmente en aplicaciones en fibras y en materiales no fibrosos.
Descripción generalLa emulsión VAE, abreviatura de emulsión de copolimerización de acetato de etileno y etileno, es una emulsión polimérica formada por polimerización en emulsión a partir de acetato de etileno y monómero de etileno como materias primas básicas, junto con otros materiales auxiliares. El copolímero de etileno y acetato de vinilo es el producto más importante de la polimerización de etileno, generalmente conocido como EVA.Los productos con un contenido de acetato de etileno comprendido entre el 70 % y el 95 % suelen estar en estado de emulsión, denominados emulsiones VAE.
Descripción general La película de alcohol polivinílico está hecha de alcohol polivinílico como componente principal, agregando aditivos como modificadores y procesada mediante tecnología especial. La película de PVA es un material funcional ecológico que puede degradarse en dióxido de carbono y agua por microorganismos en el suelo en poco tiempo, lo que tiene el efecto de mejorar las condiciones de la tierra.
Descripción general Película de polivinil butiral (La película de PVB, también conocida como intercapa de PVB, es una película de resina termoplástica producida a partir de resina de PVB y plastificante. Al estar hecha de resina plástica, es reciclable y reutilizable. Su aspecto es translúcido, sin impurezas, con una superficie lisa, con cierta rugosidad y buena suavidad, con la adhesión del vidrio inorgánico, transparente, resistente al calor, al frío y a la humedad, y con alta resistencia mecánica.
Descripción general La resina EVA de la serie V se produce mediante un avanzado proceso tubular de alta presión, lo que le confiere una excelente transparencia, flexibilidad, adherencia térmica y resistencia al agrietamiento por tensión. Se utiliza ampliamente en diversos materiales compuestos, productos espumados y en el sector de la modificación industrial.
Descripción general El alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según los diferentes grados de polimerización, hidrólisis y copolimerización de los monómeros. La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo tras la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o la estructura de la cadena lateral, e introducir otros monómeros para formar copolímeros dominados por el PVA.
Descripción general La resina EVA de la serie UE se produce mediante el proceso de polimerización en autoclave a alta presión. En comparación con el proceso tubular, los productos fabricados mediante este método ofrecen un control superior sobre la distribución del peso molecular y una mayor estabilidad durante el procesamiento, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones de adhesivos termofusibles y sectores de espumado de alta exigencia.
Descripción general El EVA es un copolímero termoplástico fabricado mediante la polimerización por radicales libres de etileno y acetato de vinilo en presencia de agentes iniciadores, utilizando el proceso de polimerización en masa a alta presión. Las propiedades del EVA varían considerablemente de un producto a otro, dependiendo del contenido de acetato de vinilo en la macromolécula. Los EVA con diferentes propiedades se utilizan para distintos fines.
Descripción general El monómero de acetato de vinilo (VAM) es un líquido incoloro e inflamable con un sabor dulce a éter. Existen diversas materias primas, como las obtenidas mediante el método del acetileno, el método del etileno, el anhídrido acético de acetaldehído, entre otras. La ruta de obtención de las materias primas de etileno varía según el proceso, y existen diferentes métodos, como el método de etileno en fase gaseosa y el método de etileno en fase líquida.
Descripción general La fibra de PVA soluble en agua es un tipo de fibra de PVA fabricada a partir de alcohol polivinílico mediante hilado en húmedo, tratamiento térmico y engrasado en agua a temperatura ambiente. Presenta buena estabilidad al calor seco y buenas propiedades físicas y mecánicas. Su característica más destacada es su completa disolución en agua a diversas temperaturas. Este tipo de fibra de PVA se utiliza principalmente en la industria textil para la fabricación de hilo y algodón.
Descripción general Siempre que los compuestos se formulen y procesen adecuadamente, los vulcanizados resultantes demuestran una excelente resistencia a factores ambientales como la intemperie y el ozono. Además, presentan una fuerte resistencia al envejecimiento, al aire caliente y a diversos productos químicos, así como una resistencia adecuada a los aceites y la gasolina. Asimismo, estos materiales poseen características mecánicas y físicas favorables, junto con una notable resistencia a la abrasión.
Descripción general EVA V5110J es un copolímero aleatorio de alta calidad de etileno y acetato de vinilo (EVA) producido mediante un avanzado proceso de polimerización en tubo a alta presión. Diseñado para un alto rendimiento, el V5110J ofrece un equilibrio excepcional entre dureza, resistencia, suavidad, flexibilidad y polaridad. Presenta una compatibilidad superior con una amplia gama de cargas inorgánicas, así como con diversas resinas y elastómeros, lo que lo convierte en una opción ideal para la formulación de compuestos y estructuras complejas.
Descripción general La fibra industrial de PVA de alta resistencia y alto módulo utiliza alcohol polivinílico como materia prima principal. Presenta excelentes características como alto módulo, alta resistencia, resistencia a álcalis y ácidos, resistencia al calor, resistencia a grietas y antiinfiltración, entre otras. Además, es compatible con el cemento y otros materiales macromoleculares, y previene las microfisuras causadas por la retracción plástica del hormigón..
Descripción general EVA V6110M es un copolímero aleatorio de etileno-acetato de vinilo (EVA) de alta calidad, fabricado mediante un avanzado proceso de polimerización tubular a alta presión. Con un alto contenido de acetato de vinilo (VA) del 26 % y un índice de fluidez de 6,0 g/10 min, el V6110M ofrece un equilibrio excepcional entre resistencia superior, durabilidad a largo plazo y flexibilidad sobresaliente. Gracias a su mayor contenido de VA polar, el V6110M presenta una excelente compatibilidad con una amplia variedad de cargas inorgánicas (como retardantes de llama) y resinas de matriz, lo que lo convierte en un grado altamente confiable para aplicaciones de composición exigentes.
Descripción general El polivinil butiral (PVB) es el producto de la catálisis ácida del alcohol polivinílico y el butiraldehído. Debido a que las moléculas de PVB contienen largas cadenas ramificadas, poseen buena flexibilidad, baja temperatura de transición vítrea y alta resistencia a la tracción y al impacto. El PVB tiene una excelente transparencia, buena solubilidad, buena resistencia a la luz, al agua, al calor y al frío, y forma películas. Presenta una alta adhesión a materiales como el vidrio y el metal (especialmente el aluminio). Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de vidrio de seguridad laminado, adhesivos, papel cerámico, papel de aluminio, materiales eléctricos, productos de FRP, agentes de tratamiento de telas y otros campos, convirtiéndose en un material de resina sintética indispensable.
Descripción generalEl polvo de polímero dispersable es un polvo de emulsión modificado obtenido por secado por aspersión de un copolímero binario o ternario de acetato de vinilo y carbonato de vinilo terciario-VeoVa o etileno o acrilato, que tiene buena redispersibilidad, se redispersa en una emulsión cuando entra en contacto con agua y sus propiedades químicas son exactamente las mismas que la emulsión inicial.
Descripción general La serie de pegamento blanco multiusos de acetato de polivinilo adopta el último proceso y fórmula para producir adhesivos a base de agua, que tienen las ventajas de alta adhesión, curado rápido y fácil cepillado, lo que resuelve eficazmente el problema de baja fuerza de unión y largo tiempo de curado del pegamento blanco, y tiene buena resistencia al agua y resistencia a la humedad después del curado.
Descripción general JiangSu ElephChem Holding Limited ofrece una amplia gama de productos de caucho de cloropreno, que incluye principalmente siete series principales: CR244, CR248, CR232, CR121, CR322, DCR213 y DCR114. Estos productos cuentan con una gama completa de grados, excelente calidad y una excelente relación calidad-precio. Incluyen series de caucho de cristalización lenta y resistentes al frío, comparables a las de Denka y ARLANXEO, y han recibido una amplia aceptación de clientes nacionales e internacionales.
Descripción general PVB SD-1 tiene una excelente transparencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta transmitancia de luz.
Descripción general El PVB SD-2 presenta baja viscosidad y buena solubilidad. Es fácil de disolver en disolventes adecuados y fácil de procesar.
Descripción general PVB SD-3 tiene baja viscosidad y buena resistencia a la intemperie, incluida la resistencia a la luz, al agua, al calor y al frío, lo que garantiza que el producto pueda mantener su rendimiento en diversos entornos.
Descripción general El PVB SD-4 tiene una viscosidad media y una alta adhesión. Posee una fuerte capacidad de adhesión a diversos sustratos, como vidrio y metal, y es adecuado para recubrimientos y adhesivos.
Descripción general PVB SD-5 tiene una viscosidad media, buenas propiedades mecánicas, buena flexibilidad, alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto.
Descripción general El PVB SD-6 de alta viscosidad tiene un mayor efecto espesante y es adecuado para aplicaciones que requieren una mayor viscosidad del sistema. Puede proporcionar un mejor control del relleno o la reología, y también es adecuado para la formación de recubrimientos más gruesos.
Descripción general El PVB SD-7 es un modelo de alta viscosidad con excelentes propiedades formadoras de película, que permite formar fácilmente una película continua y uniforme. Puede formar una capa más gruesa en una sola aplicación, reduciendo el número de pasadas.
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