CCP B-03HX

El polivinil butiral (PVB), gracias a su excelente transparencia, tenacidad, excelente adhesión a metales y buenas propiedades formadoras de película, ocupa un lugar destacado en recubrimientos, adhesivos, tintas de impresión y entrecapas de vidrio de seguridad. Al ajustar el grado de polimerización (peso molecular), el grado de acetalización y el contenido de hidroxilo residual, el PVB posee diversas propiedades fisicoquímicas, conformando una matriz de especificaciones para satisfacer diversas necesidades industriales.  1. Sistema de especificaciones básicas: Comparación del rendimiento de las series HX, SY y TXLas diferencias en las especificaciones del PVB se reflejan principalmente en dos dimensiones: viscosidad (peso molecular) y grado de acetalización.1.1 Diferencias en los grados de viscosidad (peso molecular)La viscosidad es un indicador fundamental que determina la fluidez del procesamiento y la resistencia de la película de PVB.♠ Grados de baja viscosidad (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de rendimiento: Excelente velocidad de disolución y baja viscosidad con alto contenido de sólidos, con fuerte permeabilidad.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en tintas de impresión, recubrimientos de láminas metálicas e imprimaciones penetrantes. Gracias a sus cadenas moleculares más cortas, proporciona una superficie de película lisa y buena humectabilidad.♠ Grados de viscosidad media (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de rendimiento: Equilibra la procesabilidad y la tenacidad, lo que lo convierte en el grado "todoterreno" más utilizado.Aplicaciones principales: Ampliamente utilizado en recubrimientos para madera (selladores) y adhesivos cerámicos. Su viscosidad es suficiente para mantener la suspensión del pigmento, garantizando al mismo tiempo la resistencia del material verde tras la sinterización.♠ Grados de alta viscosidad (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de rendimiento: Alto peso molecular, lo que resulta en una resistencia al impacto y a la tracción extremadamente altas después de la formación de la película.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en cascos de seguridad, materiales compuestos y películas protectoras desprendibles. En estas áreas, el PVB proporciona un fuerte soporte estructural, impidiendo que los materiales se rompan bajo tensión.1.2 Compensación entre el grado de acetalización y la polaridad♣ Serie HX (tipo estándar): El grado de acetalización varía entre 72 y 88 % en peso, lo que proporciona una buena solubilidad general (por ejemplo, en solventes alcohólicos).Serie SY (alto grado de acetalización): Esta serie presenta un mayor contenido de grupos butirales. Ventajas comparativas: Un mayor contenido de acetal se traduce en una mayor hidrofobicidad. En comparación con la serie HX, la serie SY presenta una mayor solubilidad en disolventes no polares (como mezclas de metiletilcetona y tolueno), menor absorción de agua y mejor estabilidad dimensional. Se utiliza comúnmente en pinturas especiales o adhesivos electrónicos de precisión que requieren una excelente resistencia al agua.♣ Serie TX (Modificación especial):Ventajas comparativas: Diseñado para entornos de procesamiento de alta temperatura. Su distribución optimizada de grupos hidroxilo residuales mejora significativamente la resistencia térmica tras la reticulación con resinas.Aplicaciones clave: Se utiliza específicamente en placas de circuitos impresos (PCB) y adhesivos de láminas de cobre, capaces de soportar las altas temperaturas durante el proceso de soldadura. 2. Comparación del comportamiento de solubilidad en diferentes sistemas de disolventesEl rendimiento del PVB depende en gran medida de la elección del disolvente. El manual indica que el PVB es fácilmente soluble en alcoholes, cetonas y ésteres, pero insoluble en hidrocarburos puros.Comparación de la resistencia de los solventes: Los alcoholes (como el etanol y el isopropanol) son los solventes más comúnmente utilizados y proporcionan una viscosidad estable; mientras que agregar una pequeña cantidad de solventes aromáticos (como tolueno y xileno) no solo reduce los costos sino que también reduce eficazmente la viscosidad del sistema y mejora la eficiencia del recubrimiento.Efecto del contenido de agua: El PVB es extremadamente sensible al agua. El manual enfatiza que incluso una cantidad muy pequeña de agua en el disolvente puede provocar un aumento brusco de la viscosidad de la solución, o incluso su gelificación. Por lo tanto, en vidrios de seguridad o películas ópticas que requieren alta transparencia, las especificaciones del disolvente deben controlarse estrictamente. 3. Comparación de los roles funcionales del PVB en múltiples camposAdhesión vs. Residuos de Sinterización (Industria Cerámica)En los adhesivos cerámicos, en comparación con otras resinas orgánicas, la ventaja del PVB reside en su altísima resistencia en verde. Esto permite que el polvo se compacte firmemente en el molde y se mantenga libre de residuos durante el proceso de sinterización, lo que garantiza el rendimiento eléctrico y la estructura mecánica del producto cerámico.Función anticorrosiva vs. función decorativa (recubrimiento metálico)En las imprimaciones de lavado, el PVB reacciona con cromatos y fosfatos para formar una capa químicamente ligada sobre la superficie metálica, lo que proporciona un excelente rendimiento anticorrosivo. Esto contrasta marcadamente con su función puramente como agente nivelador y formador de película en los recubrimientos de esmalte horneado para latas metálicas.Dureza mejorada (modificación de resina)Cuando el PVB se utiliza en combinación con resina epoxi o resina fenólica, su función cambia de ser el principal componente formador de película a un modificador. En comparación con la fragilidad de la resina epoxi pura, la adición de PVB mejora significativamente la tenacidad al impacto y la adhesión a los metales gracias a la incorporación de PVB de cadena larga en la red reticulada formada durante el proceso de curado de la resina. Los grados de baja viscosidad priorizan el flujo y la penetración, lo que los hace ideales para tintas e imprimaciones;Los grados de alta viscosidad priorizan la resistencia y la tenacidad, lo que los convierte en componentes fundamentales para materiales estructurales y películas protectoras;El alto contenido de acetal y los grados modificados (SY/TX) brindan soluciones especializadas para entornos extremos que requieren resistencia al agua y al calor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com