Changchun PVB B-08HX

El polivinil butiral (PVB), gracias a su excelente transparencia, tenacidad, excelente adhesión a metales y buenas propiedades formadoras de película, ocupa un lugar destacado en recubrimientos, adhesivos, tintas de impresión y entrecapas de vidrio de seguridad. Al ajustar el grado de polimerización (peso molecular), el grado de acetalización y el contenido de hidroxilo residual, el PVB posee diversas propiedades fisicoquímicas, conformando una matriz de especificaciones para satisfacer diversas necesidades industriales.  1. Sistema de especificaciones básicas: Comparación del rendimiento de las series HX, SY y TXLas diferencias en las especificaciones del PVB se reflejan principalmente en dos dimensiones: viscosidad (peso molecular) y grado de acetalización.1.1 Diferencias en los grados de viscosidad (peso molecular)La viscosidad es un indicador fundamental que determina la fluidez del procesamiento y la resistencia de la película de PVB.♠ Grados de baja viscosidad (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de rendimiento: Excelente velocidad de disolución y baja viscosidad con alto contenido de sólidos, con fuerte permeabilidad.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en tintas de impresión, recubrimientos de láminas metálicas e imprimaciones penetrantes. Gracias a sus cadenas moleculares más cortas, proporciona una superficie de película lisa y buena humectabilidad.♠ Grados de viscosidad media (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de rendimiento: Equilibra la procesabilidad y la tenacidad, lo que lo convierte en el grado "todoterreno" más utilizado.Aplicaciones principales: Ampliamente utilizado en recubrimientos para madera (selladores) y adhesivos cerámicos. Su viscosidad es suficiente para mantener la suspensión del pigmento, garantizando al mismo tiempo la resistencia del material verde tras la sinterización.♠ Grados de alta viscosidad (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de rendimiento: Alto peso molecular, lo que resulta en una resistencia al impacto y a la tracción extremadamente altas después de la formación de la película.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en cascos de seguridad, materiales compuestos y películas protectoras desprendibles. En estas áreas, el PVB proporciona un fuerte soporte estructural, impidiendo que los materiales se rompan bajo tensión.1.2 Compensación entre el grado de acetalización y la polaridad♣ Serie HX (tipo estándar): El grado de acetalización varía entre 72 y 88 % en peso, lo que proporciona una buena solubilidad general (por ejemplo, en solventes alcohólicos).Serie SY (alto grado de acetalización): Esta serie presenta un mayor contenido de grupos butirales. Ventajas comparativas: Un mayor contenido de acetal se traduce en una mayor hidrofobicidad. En comparación con la serie HX, la serie SY presenta una mayor solubilidad en disolventes no polares (como mezclas de metiletilcetona y tolueno), menor absorción de agua y mejor estabilidad dimensional. Se utiliza comúnmente en pinturas especiales o adhesivos electrónicos de precisión que requieren una excelente resistencia al agua.♣ Serie TX (Modificación especial):Ventajas comparativas: Diseñado para entornos de procesamiento de alta temperatura. Su distribución optimizada de grupos hidroxilo residuales mejora significativamente la resistencia térmica tras la reticulación con resinas.Aplicaciones clave: Se utiliza específicamente en placas de circuitos impresos (PCB) y adhesivos de láminas de cobre, capaces de soportar las altas temperaturas durante el proceso de soldadura. 2. Comparación del comportamiento de solubilidad en diferentes sistemas de disolventesEl rendimiento del PVB depende en gran medida de la elección del disolvente. El manual indica que el PVB es fácilmente soluble en alcoholes, cetonas y ésteres, pero insoluble en hidrocarburos puros.Comparación de la resistencia de los solventes: Los alcoholes (como el etanol y el isopropanol) son los solventes más comúnmente utilizados y proporcionan una viscosidad estable; mientras que agregar una pequeña cantidad de solventes aromáticos (como tolueno y xileno) no solo reduce los costos sino que también reduce eficazmente la viscosidad del sistema y mejora la eficiencia del recubrimiento.Efecto del contenido de agua: El PVB es extremadamente sensible al agua. El manual enfatiza que incluso una cantidad muy pequeña de agua en el disolvente puede provocar un aumento brusco de la viscosidad de la solución, o incluso su gelificación. Por lo tanto, en vidrios de seguridad o películas ópticas que requieren alta transparencia, las especificaciones del disolvente deben controlarse estrictamente. 3. Comparación de los roles funcionales del PVB en múltiples camposAdhesión vs. Residuos de Sinterización (Industria Cerámica)En los adhesivos cerámicos, en comparación con otras resinas orgánicas, la ventaja del PVB reside en su altísima resistencia en verde. Esto permite que el polvo se compacte firmemente en el molde y se mantenga libre de residuos durante el proceso de sinterización, lo que garantiza el rendimiento eléctrico y la estructura mecánica del producto cerámico.Función anticorrosiva vs. función decorativa (recubrimiento metálico)En las imprimaciones de lavado, el PVB reacciona con cromatos y fosfatos para formar una capa químicamente ligada sobre la superficie metálica, lo que proporciona un excelente rendimiento anticorrosivo. Esto contrasta marcadamente con su función puramente como agente nivelador y formador de película en los recubrimientos de esmalte horneado para latas metálicas.Dureza mejorada (modificación de resina)Cuando el PVB se utiliza en combinación con resina epoxi o resina fenólica, su función cambia de ser el principal componente formador de película a un modificador. En comparación con la fragilidad de la resina epoxi pura, la adición de PVB mejora significativamente la tenacidad al impacto y la adhesión a los metales gracias a la incorporación de PVB de cadena larga en la red reticulada formada durante el proceso de curado de la resina. Los grados de baja viscosidad priorizan el flujo y la penetración, lo que los hace ideales para tintas e imprimaciones;Los grados de alta viscosidad priorizan la resistencia y la tenacidad, lo que los convierte en componentes fundamentales para materiales estructurales y películas protectoras;El alto contenido de acetal y los grados modificados (SY/TX) brindan soluciones especializadas para entornos extremos que requieren resistencia al agua y al calor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Propiedades generalesButiral de polivinilo (PVB) La resina aparece como gránulos o polvo blancos, esféricos y porosos, con una gravedad específica de 1,1; sin embargo, su densidad aparente es de sólo 0,20~0,35 g/ml. Propiedades térmicasLa temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina de polivinil butiral (PVB) varía de 50 °C para grados bajos de polimerización a 90 °C para grados altos de polimerización; la temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina de polivinil acetal está entre 90 °C y 110 °C; esta temperatura de transición vítrea también se puede ajustar agregando una cantidad apropiada de plastificante para bajarla a una temperatura de operación adecuada. Propiedades mecánicasLa resina de polivinil butiral (PVB) tiene excelentes propiedades de formación de película y confiere a los revestimientos una excelente resistencia a la tracción, al desgarro, a la abrasión, elasticidad, flexibilidad y brillo; se utiliza especialmente como capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, lo que le otorga al vidrio una fuerte resistencia al impacto y a la penetración, y sigue siendo irreemplazable por otros materiales hasta el día de hoy. Propiedades químicasButiral de polivinilo (PVB) Los recubrimientos de resina presentan buena resistencia al agua, a los álcalis y a los aceites (resistentes a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no al aceite de ricino). Gracias a su alto contenido de hidroxilo, el PVB presenta una buena dispersabilidad para los pigmentos, por lo que se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos y grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere una buena adhesión al vidrio, metales, plásticos, cuero y madera. Reacción químicaCualquier sustancia química que reaccione con alcoholes secundarios también reaccionará con el PVB. Por lo tanto, en muchas aplicaciones del PVB, se suele utilizar en combinación con resinas termoendurecibles, lo que le permite reticularse y endurecerse con los grupos hidroxilo del PVB para lograr resistencia química, a disolventes y al agua. Por supuesto, dependiendo del tipo de resina termoendurecible y de la proporción de mezcla con el PVB, se pueden formular recubrimientos con diferentes propiedades (como dureza, tenacidad, resistencia al impacto, etc.). Propiedades de seguridadEl PVB puro no es tóxico ni dañino para el cuerpo humano. Al ser compatible con acetato de etilo o alcoholes como disolventes, se utiliza ampliamente en tintas de impresión para envases de alimentos y plásticos.Siempre que el PVB no entre en contacto directo con el agua, se puede almacenar durante dos años sin afectar significativamente su calidad; el PVB debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa y se debe evitar una presión fuerte durante el almacenamiento. SolubilidadEl PVB es soluble en alcoholes, cetonas y ésteres. Su solubilidad en diversos disolventes varía según la composición de grupos funcionales del propio PVB. Generalmente, es fácilmente soluble en disolventes alcohólicos, pero el metanol es menos soluble en aquellos con alto contenido de grupos acetal; cuanto mayor sea el contenido de grupos acetal, más fácil será su disolución en disolventes cetónicos y ésteres; el PVB es fácilmente soluble en disolventes de éter alcohólico; el PVB es solo parcialmente soluble en disolventes aromáticos como el xileno y el tolueno; y es insoluble en disolventes de hidrocarburos. Características de viscosidad de las soluciones de PVBLa viscosidad de las soluciones de PVB se ve afectada en gran medida por la formulación y el tipo de disolvente. Generalmente, al utilizar alcoholes como disolventes, cuanto mayor sea su peso molecular, mayor será la viscosidad de la solución de PVB. Se pueden utilizar disolventes aromáticos como xileno y tolueno, así como disolventes de hidrocarburos, para reducir la viscosidad de la solución de PVB. El efecto de la composición química del PVB sobre la viscosidad se resume de la siguiente manera: con el mismo disolvente y el mismo contenido de cada grupo, a mayor grado de polimerización, mayor será la viscosidad de la solución; con el mismo disolvente y el mismo grado de polimerización, a mayor contenido de acetal o acetato, menor será la viscosidad de la solución. Método de disolución de PVBAl utilizar un solo disolvente o una mezcla de disolventes, el proceso de disolución consiste en añadir primero el disolvente y luego el PVB a una velocidad adecuada, agitando constantemente. Durante la adición, evite la formación de grumos de PVB (ya que esto incrementará considerablemente el tiempo de disolución), lo que acelerará el proceso. Mantenga la intensidad de agitación adecuada para dispersar e hinchar el PVB hasta que se disuelva por completo, formando una solución completamente transparente. También se puede calentar para acortar el tiempo de disolución. Generalmente, una proporción de disolventes aromáticos y alcohólicos de 60/40 a 40/60 (en peso) puede producir una solución de PVB con menor viscosidad. Propiedades de procesamientoAunque la resina PVB es un plástico termoplástico, su procesabilidad es prácticamente nula antes de la adición de plastificantes. Una vez añadidos, su procesabilidad se vuelve muy sencilla. El PVB es compatible con plastificantes como ésteres de fosfato como TBP y TCP; ésteres de ftalato como DOP, DBP y BBP; y aceite de ricino, polietilenglicol y dibutirato de trietilenglicol. En recubrimientos y adhesivos generales, se añaden plastificantes para modificar las características de la resina y cumplir con los requisitos de la aplicación, como la flexibilidad de la película, la reducción del punto de transición vítrea (Tg) de la resina, la reducción de la temperatura de termosellado y el mantenimiento de la flexibilidad a baja temperatura. CompatibilidadEl PVB es compatible con una variedad de resinas, como resinas fenólicas, resinas epoxi, resinas alquídicas y resinas de melamina. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, y PCCh PVB B-05SY, que tienen un mayor contenido de acetal, se pueden mezclar con nitrocelulosa en cualquier proporción. El PVB y las resinas alquídicas son parcialmente compatibles. El PVB de uso general es compatible con resinas epóxicas de bajo peso molecular, mientras que las resinas epóxicas de alto peso molecular requieren la selección de PVB con alto contenido de acetal para su compatibilidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com