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En los sectores de la construcción e industria modernos, los polímeros desempeñan un papel vital en la mejora de la durabilidad, la flexibilidad y el rendimiento de los productos. Uno de los polímeros más utilizados en estas industrias es polvo polimérico redispersable (RDP). Tanto si trabaja en el sector de la construcción, la fabricación de adhesivos o la industria de los recubrimientos, es fundamental comprender el proceso de fabricación del polvo de polímero RDP y su impacto en el precio. 1 ¿Qué es el polvo RDP?Emulsión redispersable (ERD) es un polvo seco hecho de polímeros sintéticos, que normalmente incluyen ácido estireno-acrílico, acetato de vinilo o etileno-acetato de vinilo, todos componentes de las emulsiones de látex, pero con Emulsión de copolímero de acetato de vinilo-etileno (emulsión VAE) Como material base principal, las partículas de polímero presentan una excelente redispersabilidad. Por lo tanto, el RDP tiene un valor único en numerosas aplicaciones. El polvo de RDP se utiliza comúnmente como aditivo en formulaciones a base de cemento, como adhesivos para azulejos, yeso y morteros de cemento. Al mezclarse con agua, las partículas de polímero se redispersan y forman una película delgada, mejorando significativamente la flexibilidad, la adhesión y la resistencia al agua. 2 ¿Cuáles son los usos del polvo RDP?Adhesivos y morteros para azulejosLa industria de la construcción es una de las principales usuarias del polvo RDP. Se utiliza comúnmente en adhesivos para baldosas y morteros para mejorar la adherencia entre las baldosas y los sustratos. Este polvo polimérico redispersable proporciona a los adhesivos la flexibilidad y resistencia a la tracción necesarias, lo que los hace más eficaces en zonas expuestas a la humedad o a altas temperaturas. Además, contribuye a mejorar el tiempo de trabajo, la fluidez y la trabajabilidad de las mezclas. Yesos y masilla simplesEn enlucidos, morteros y pinturas, el polvo RDP mejora la durabilidad y flexibilidad de los materiales, aumentando su resistencia al agrietamiento y a la retracción. Además, mejora la retención de agua durante el proceso de curado de los productos a base de cemento.Soluciones de impermeabilizaciónEl polvo RDP también se puede utilizar en recubrimientos impermeabilizantes para mejorar la adherencia a diversas superficies, especialmente en materiales como el hormigón. Las propiedades antihumedad de este polímero lo hacen eficaz tanto en aplicaciones de impermeabilización en exteriores como en interiores.Emulsiones y recubrimientosEn pinturas y recubrimientos, el polvo RDP ayuda a mejorar la fluidez, la formación de película y la adherencia, especialmente en recubrimientos a base de agua. Contribuye a la formación de un recubrimiento liso y uniforme, y mejora la resistencia a la intemperie y a la abrasión.Compuestos autonivelantesEl polvo RDP se incorpora frecuentemente a compuestos autonivelantes para mejorar sus aplicaciones y rendimiento. Este aditivo ayuda a crear superficies lisas, duraderas y resistentes a las grietas. 3. ¿Cuál es el proceso de producción del polvo RDP?La producción de polvo RDP implica varios pasos clave para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Estos procesos generalmente se dividen en las siguientes etapas:Preparación de emulsiones de polímerosEl primer paso en el proceso de producción de RDP es la preparación de una emulsión de polímero. Esta emulsión se forma bajo condiciones controladas mediante la polimerización de una mezcla de monómeros de materia prima, como acetato de vinilo, estireno y acrilatos. El objetivo es formar una emulsión de látex estable, que posteriormente se transforma en polvo.Secado por pulverizaciónTras la preparación de la emulsión, el siguiente paso es el secado por pulverización. Este proceso consiste en rociar la emulsión de polímero líquido sobre una corriente de gas caliente, transformándola en polvo. A medida que las gotas de la emulsión se secan, forman partículas sólidas de polímero. Este proceso de secado es crucial para la redispersabilidad del polímero y, por lo tanto, constituye una etapa clave en la producción de polvo RDP.Tamaño y clasificación de partículasTras la producción del polvo de polímero mediante secado por pulverización, este debe clasificarse según el tamaño de partícula. Las distintas aplicaciones requieren diferentes tamaños de partícula. Un tamaño de partícula más uniforme mejora la procesabilidad y el rendimiento del producto final, especialmente en aplicaciones a base de cemento.Mezcla y control de calidadTras la estandarización del tamaño de partícula, el polvo se mezclará para garantizar su consistencia. En esta etapa, se pueden añadir aditivos, como estabilizadores, tensioactivos y antiaglomerantes, para mejorar su vida útil, dispersibilidad y compatibilidad con diversos sustratos. Los estrictos procedimientos de control de calidad garantizan que el polvo cumpla con los estándares de la industria en cuanto a rendimiento, seguridad y consistencia.EmbalajeFinalmente, el polvo RDP se envasa en recipientes sellados, normalmente bolsas grandes o sacos a granel, para evitar la absorción de humedad y garantizar que se mantenga seco durante el almacenamiento y el transporte. 4. Análisis de precios del polvo de polímero RDPAdemás del proceso de producción del polvo RDP descrito anteriormente, existen muchos otros factores que influyen en el precio de los productos RDP y que deben tenerse en cuenta al tomar decisiones de compra.Costos de materia primaEl precio del polvo de polímero RDP está influenciado en gran medida por el costo de las materias primas utilizadas para producir la emulsión de polímero. Monómeros como el acetato de vinilo, el estireno y el ácido acrílico se derivan de productos petroquímicos, por lo que las fluctuaciones en los precios del petróleo tienen un impacto significativo en los costos de producción. Cuando los precios del petróleo suben, los costos de las materias primas también aumentan, lo que conlleva precios más altos para el RDP.Eficiencia del proceso de producciónLa eficiencia del proceso de producción también afecta los precios del RDP. Costo final del polvo. Las tecnologías de producción más avanzadas garantizan un tamaño de partícula uniforme y aumentan el rendimiento, reduciendo así los costos de producción. Además, las empresas que operan a gran escala pueden beneficiarse de las economías de escala, lo que reduce los precios para los compradores mayoristas.Transporte y embalajeDado que el polvo RDP se suele vender a granel, los costos de transporte pueden influir significativamente en el precio. La distancia entre la planta de producción y el usuario final, así como el medio de transporte, afectan el precio total del producto. Además, el embalaje (especialmente para lotes pequeños) también incrementa el costo final.Demanda del mercado y competenciaComo ocurre con cualquier producto, la dinámica de la oferta y la demanda influye decisivamente en el precio del polvo RDP. Si la oferta no satisface la demanda o disminuye el número de fabricantes en el mercado, los precios subirán. Por el contrario, una fuerte competencia entre proveedores o la incorporación de nueva capacidad de producción pueden reducir los precios.Calidad y aplicaciones de RDPEl precio del polvo también varía según su aplicación y calidad. Los polímeros de alta calidad diseñados para aplicaciones específicas (como los utilizados en adhesivos avanzados o compuestos impermeabilizantes) suelen ser más caros. Además, algunos productos pueden requerir pasos adicionales en el proceso de producción, como la adición de aditivos para mejorar ciertas propiedades, lo que también incrementa los costos.Ubicación geográficaFinalmente, la ubicación geográfica del comprador también influye en el precio. En regiones donde es necesario importar materias primas o la producción local es limitada, los precios del polvo RDP pueden ser más altos. Esto se debe a que los desafíos logísticos y de la cadena de suministro generan mayores costos.Políticas medioambientales y consumo de energíaLa producción de RDP se enmarca dentro de la industria química, y la etapa de secado por pulverización consume muchísima energía (requiere cantidades significativas de calor). Las fluctuaciones en los precios de la electricidad y el gas natural, así como las restricciones a las emisiones de carbono, representan cada vez más un factor importante en la estructura de costos.Premium de la marca y soporte técnicoLas marcas internacionales líderes (como Wacker y Celanese) suelen ser más caras que los fabricantes locales más pequeños. Esto se debe no solo a la calidad, sino también al soporte de laboratorio y los servicios de optimización de formulaciones que ofrecen. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Polvo polimérico redispersable (PPR) Es un polvo fluido producido a partir de emulsiones de polímeros mediante un proceso de secado por pulverización. Al añadirlo a mezclas a base de cemento o yeso y mezclarlo con agua, se redispersa en una emulsión, mejorando así el rendimiento del producto. Hoy en día, el polvo de látex redispersable se ha convertido en un ingrediente indispensable en numerosas aplicaciones de la construcción. 1. Aplicaciones comunes del polvo de látex redispersableAdhesivos para azulejosLos adhesivos tradicionales a base de cemento a menudo tienen dificultades para proporcionar una fuerza de unión suficiente. Al incorporar Polvo polimérico dispersableLos fabricantes pueden producir productos con excelente adherencia, flexibilidad y resistencia al agua. La película de polímero formada por el polvo de polímero redispersable ayuda a cubrir las microfisuras del sustrato, reduciendo el riesgo de que las baldosas se desprendan con el tiempo. Además, permite una mejor adaptación al movimiento del sustrato, prolongando la vida útil de la superficie alicatada y evitando daños por agua en la estructura subyacente.Compuestos autonivelantesEl polvo polimérico redispersable mejora las propiedades de aplicación y la adherencia al sustrato, facilitando su aplicación, logrando un acabado superficial más liso y reforzando la unión entre el mortero autonivelante y la capa base, lo que reduce el riesgo de agrietamiento posterior. La flexibilidad inherente del polvo polimérico redispersable permite que el mortero autonivelante se adapte mejor a los pequeños movimientos del sustrato, previniendo eficazmente la formación de grietas.Sistemas de Aislamiento y Acabado Exterior (EIFS)La incorporación de polvo de látex redispersable en la capa base de los sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS) mejora la flexibilidad y la resistencia al agrietamiento, lo que permite que el sistema soporte las tensiones causadas por la dilatación y contracción térmica, a la vez que mejora la adherencia entre las distintas capas. Las capas base modificadas con polvo de látex redispersable presentan una resistencia superior al impacto, lo que ayuda a proteger la capa aislante de daños y aumenta la durabilidad general del sistema.Membranas impermeabilizantes a base de cementoLas membranas impermeabilizantes se utilizan para proteger estructuras —como sótanos, cimientos y techos— contra la entrada de agua. La inclusión de polvo de polímero redispersable en las formulaciones de las membranas confiere al producto una flexibilidad excepcional, capacidad para cubrir fisuras y una excelente adherencia al sustrato. Las películas de polímero que se forman dentro de la matriz cementicia ayudan a sellar las microfisuras y proporcionan excelentes propiedades impermeabilizantes.Morteros de reparaciónEl polvo de polímero redispersable mejora la adherencia entre los morteros de reparación y los sustratos de hormigón existentes, a la vez que aumenta la flexibilidad del mortero. Esto permite que el mortero se adapte mejor a los movimientos diferenciales entre el material de reparación y el hormigón existente, reduciendo así el riesgo de agrietamiento y delaminación. 2. Clasificación de polvos poliméricos redispersablesEn función de su composición polimérica, los polvos poliméricos redispersables se clasifican principalmente en los siguientes tipos, cada uno con características de rendimiento y enfoques de aplicación distintos:Tipo VAE (Emulsión de copolímero de acetato de vinilo-etileno)El tipo VAE es actualmente la categoría más utilizada. Ofrece buena flexibilidad, adherencia y trabajabilidad, además de una excelente relación calidad-precio. Es adecuado para sistemas de mortero seco estándar, como adhesivos para baldosas, morteros de revoco y morteros autonivelantes.Tipo VA/VeoVa (copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo)Partiendo de la base VAE, este tipo incorpora grupos hidrófobos para ofrecer una resistencia superior al agua y a los álcalis. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la intemperie, como sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS) y morteros impermeabilizantes.Tipo acrílicoLos recubrimientos acrílicos de alta resistencia (RDP) presentan una excelente resistencia al agua, a la intemperie y a la radiación UV. Son adecuados para aplicaciones de alta gama o que requieren una durabilidad excepcional, como sistemas de revestimiento de paredes exteriores y materiales de reparación especializados, aunque su coste es relativamente más elevado. 3 consideraciones al seleccionar polvo de polímero redispersableTemperatura de transición vítrea (Tg)Cuanto menor sea la Tg, mejores serán la flexibilidad y las propiedades filmógenas del polímero; sin embargo, debe lograrse un equilibrio entre la flexibilidad y la resistencia a la compresión.Temperatura mínima de formación de película (MFFT)Cuanto menor sea el MFFT, más fácilmente formará el material una película continua en condiciones de baja temperatura, lo que lo hace adecuado para la construcción en ambientes fríos.ViscosidadEn los morteros de mezcla seca, los requisitos de viscosidad generalmente no son críticos, con la excepción de los sistemas de cemento autonivelante, que tienen exigencias de viscosidad específicas. Si el polvo se va a utilizar en sistemas autonivelantes, es recomendable seleccionar un polvo polimérico redispersable de baja viscosidad.Agentes antiaglomerantesLa inclusión de agentes antiaglomerantes puede tener un impacto significativo en la fuerza de adhesión; por lo tanto, es fundamental realizar pruebas de fuerza de adhesión antes de la compra. El polvo de látex redispersable se utiliza ampliamente en la industria de la construcción. En aplicaciones prácticas, diversas modificaciones confieren al polvo de látex redispersable propiedades distintivas, como resistencia al agua, a los álcalis, a la abrasión, a las manchas y flexibilidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

EVA es la abreviatura de copolímero de etileno-acetato de viniloEl EVA es un copolímero aleatorio compuesto por monómeros de etileno cristalinos no polares y monómeros de acetato de vinilo amorfos fuertemente polares (también conocido como VA). Fue sintetizado por primera vez en 1928 por el científico estadounidense HF Mark mediante un método de baja presión. Posteriormente, en 1938, la empresa británica ICI Chemicals publicó una patente para la polimerización a alta presión para la fabricación de EVA, y a principios de la década de 1960, DuPont en Estados Unidos comenzó a producir productos industriales. Hoy en día, sus aplicaciones se extienden a todos los aspectos de la vida cotidiana, como materiales para calzado, películas, cables, juguetes, adhesivos termofusibles, recubrimientos, etc.1. Proceso de síntesisEl contenido de acetato de vinilo (VA) en los copolímeros de etileno-acetato de vinilo puede variar ampliamente, desde el 5% hasta el 95%. Los diferentes contenidos dan lugar a diferentes propiedades; por lo tanto, en sentido estricto, existen diferentes subcategorías, como se muestra en la siguiente figura: Clasificación de los copolímeros de etileno-acetato de viniloContenido de VA (acetato de vinilo), fracción de masaCaracterísticasResina EVA5%~40%Aspecto de resina sólida a temperatura ambiente (la mayoría de los comunes)VAE (copolímero de acetato de vinilo y etileno)Caucho EVA40%~80%Flexible y elástico Emulsión VAE70%~95%Estado de emulsión Sin embargo, los productos de EVA a los que se hace referencia comúnmente son resinas de EVA, con un contenido de VA que generalmente oscila entre el 5% y el 40%. La mayoría de los fabricantes de EVA producen este tipo, por lo tanto, el EVA que se analiza a continuación se refiere a resina EVA.En cuanto al proceso de síntesis del EVA, tras más de 50 años de desarrollo, existen actualmente cuatro tecnologías principales de producción de EVA, tanto a nivel nacional como internacional: polimerización continua en masa a alta presión, polimerización en suspensión a presión media, polimerización en solución y polimerización en emulsión. De estas, la polimerización en solución y la polimerización en emulsión son las menos utilizadas, ya que la mayoría de las empresas emplean el proceso de polimerización continua en masa a alta presión. Dado que el mecanismo de reacción de polimerización del EVA a alta presión y alta temperatura es esencialmente el mismo que el del LDPE, la diferencia entre los productos de EVA producidos mediante reactores de autoclave y reactores tubulares es similar a la diferencia entre los productos de LDPE producidos mediante estos dos procesos. Elementos de comparaciónMétodo tubularMétodo de estacionesDistribución del peso molecularAngostoAnchoDistribución de sucursalesEscasos e irregularesMuchos y uniformesEstructura molecularPocas ramas largasMuchas ramas largasPropiedadesBuena resistencia mecánicaBuena elasticidadRendimiento de formación de espumaLigeramente maloLigeramente superiorAplicaciones principalesPelículas delgadasEspumado, Recubrimiento, Fujibang Electronics 2 Propiedades estructuralesEn comparación con el PE, el EVA, gracias a la incorporación de monómeros de acetato de vinilo en su cadena molecular, presenta menor cristalinidad, mayor flexibilidad, resistencia al impacto y mejores propiedades de incorporación de relleno y termosellado. Su densidad suele oscilar entre 0,91 y 0,93, y exhibe buena transparencia y brillo.Las propiedades de la resina EVA dependen principalmente del contenido de acetato de vinilo (contenido de VA) y del índice de fluidez en estado fundido (MFI) del copolímero. Con un valor de MFI constante, los cambios en las distintas propiedades a medida que aumenta el porcentaje de VA son los siguientes: Mayor rendimientoDisminución del rendimientoDensidadFortalezaBrilloDurezaFlexibilidadDistorsión por calorresistencia al agrietamiento por tensiónResistencia al aguaResistencia a bajas temperaturasAislamiento acústicoResistencia al aceite  En condiciones de contenido de VA% constante, el efecto del aumento del valor de MFI sobre el rendimiento es el siguiente:Mayor rendimientoDisminución del rendimientoFluidezPeso molecularBrillo de la superficiePropiedades mecánicas resistencia al agrietamiento por tensión ambiental Punto de reblandecimiento Los productos de EVA presentan buena flexibilidad, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, buenas propiedades ópticas, buena permeabilidad al aire, propiedades mecánicas moderadas y propiedades aislantes deficientes en un amplio rango de temperaturas. 3. Procesamiento y moldeo de EVAEl EVA es un polímero termoplástico, por lo que puede utilizarse en moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calandrado, moldeo rotacional, termoformado al vacío, espumado, recubrimiento, termosellado, soldadura y otros procesos de procesamiento y moldeo.El EVA tiene un rango de temperatura de moldeo bajo (160-200 °C) y un amplio rango de temperaturas. Su temperatura de moldeo es baja (20-45 °C), y el material debe secarse antes del procesamiento (temperatura de secado: 65 °C). Durante el procesamiento del EVA, la temperatura del molde y la del material no deben ser demasiado altas, de lo contrario la superficie quedará rugosa (no lisa).Los productos de EVA tienden a adherirse al molde frontal; es preferible que el pozo de colada fría en el canal principal del bebedero sea del tipo lengüeta. Es propenso a la descomposición a temperaturas superiores a 250 °C. El EVA se procesa mejor en condiciones de baja temperatura, presión media y velocidad media. 4 Áreas de aplicaciónLas aplicaciones del EVA han permeado todos los aspectos de la vida de las personas, como materiales para calzado, películas, cables, juguetes, adhesivos termofusibles, recubrimientos, etc.Materiales para calzadoEn mi país, la resina EVA se utiliza principalmente en la fabricación de calzado. El contenido de acetato de vinilo en la resina EVA empleada en este sector suele oscilar entre el 15 % y el 22 %.Debido a que los productos de espuma con resina poseen propiedades como suavidad, buena elasticidad y resistencia a la corrosión química, se utilizan ampliamente en las suelas y los forros de calzado de senderismo, montañismo, zapatillas y sandalias de gama media y alta; además, este material también se utiliza en paneles de aislamiento acústico, colchonetas de gimnasia y materiales de sellado.Película EVAEl uso principal de Película EVA Se dedica a la producción de películas funcionales para invernaderos. Estas películas poseen alta resistencia a la intemperie, propiedades antivaho y aislamiento térmico. Debido a que el polietileno es apolar, incluso con la adición de una cierta cantidad de agente antivaho, su eficacia antivaho se mantiene solo durante aproximadamente 2 meses; mientras que las películas para invernaderos fabricadas con una cierta cantidad de resina EVA no solo presentan una mayor transmitancia de luz, sino también una eficacia antivaho significativamente mejorada, que generalmente supera los 4 meses. Además, la resina EVA también se puede utilizar para producir películas de embalaje, películas médicas, películas laminadas y películas fundidas.Cables y alambresCon el continuo desarrollo de la ingeniería informática y de redes, y en aras de la seguridad en las salas de servidores, se utilizan cada vez más cables ignífugos libres de halógenos y cables reticulados con silano. Gracias a su buena compatibilidad con cargas y propiedades de reticulación, la resina EVA se utiliza ampliamente en cables ignífugos libres de halógenos, cables apantallados para semiconductores y cables reticulados con silano en dos etapas. Además, la resina EVA también se utiliza para fabricar revestimientos para algunos cables especiales. El contenido de acetato de vinilo en la resina EVA utilizada en cables suele estar entre el 12 % y el 24 %.JuguetesLa resina EVA también tiene muchas aplicaciones en juguetes, como ruedas y cojines para asientos infantiles. En los últimos años, la industria de procesamiento de juguetes de mi país se ha desarrollado rápidamente, con la producción concentrada en zonas costeras como Dongguan, Shenzhen y Shantou, principalmente para la exportación y el procesamiento.Adhesivos termofusiblesCompuestos principalmente de resina EVA, son adhesivos libres de disolventes, ecológicos y altamente seguros, lo que los hace ideales para líneas de producción automatizadas. En los últimos años, han sustituido ampliamente a los adhesivos de fenilo tradicionales y, por lo tanto, se utilizan con frecuencia en encuadernación, canteado de muebles, ensamblaje de automóviles y electrodomésticos, fabricación de calzado, recubrimientos de alfombras y recubrimientos anticorrosivos para metales. Los adhesivos termofusibles suelen utilizar variedades con un contenido de acetato de vinilo del 25 % al 40 %. Si bien existen productos nacionales de esta marca, su producción ha sido prácticamente inexistente, lo que ha provocado que las importaciones dominen el mercado.Industria fotovoltaicaActualmente, en la industria de las células solares, el EVA se utiliza para unir las células solares a la superficie del vidrio fotovoltaico y a la lámina posterior en las células de silicio cristalino. Gracias a su excelente flexibilidad, transparencia óptica y propiedades de termosellado, las películas de EVA se han convertido en el material de encapsulación fotovoltaica preferido. Con el rápido desarrollo del mercado fotovoltaico chino, el mercado de películas de encapsulación de células solares de EVA también ha experimentado un rápido crecimiento, atrayendo a muchas empresas a invertir y entrar en este mercado. Sin embargo, esta entrada indiscriminada ha generado un exceso de capacidad y una competencia de precios, lo que ha dado lugar a medidas antidumping altamente competitivas en el sector solar.RevestimientoLos materiales de recubrimiento se utilizan principalmente para recubrir capas de película de PET y película de BOPP. Aprovechando la transparencia y la adherencia del EVA, se emplean en aplicaciones como el sellado rápido de fotografías y el sellado de bolsas de ropa. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

PVC y Etileno acetato de vinilo (EVA) El PVC y el EVA son dos materiales poliméricos ampliamente utilizados, con características de rendimiento y áreas de aplicación diferentes. Este artículo analizará exhaustivamente las características de rendimiento del PVC y el EVA desde múltiples perspectivas para determinar qué material es mejor. 1. Características de rendimiento del PVCEl PVC, o cloruro de polivinilo, es un compuesto polimérico con excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, estabilidad química y resistencia a la abrasión.  Las principales ventajas incluyen:Excelente aislamiento eléctrico: El PVC posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, con una baja constante dieléctrica y bajas pérdidas dieléctricas, además de una alta resistencia al arco eléctrico. Estas excelentes propiedades eléctricas hacen que el PVC sea ampliamente utilizado en el campo de la electrónica, por ejemplo, en la fabricación de cables y alambres, y en carcasas de condensadores.Excelentes propiedades mecánicas: El PVC posee alta resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto, además de buena resistencia a la abrasión y a la intemperie. Estas excelentes propiedades mecánicas hacen que el PVC se utilice ampliamente en diversos campos, como la fabricación de tuberías, puertas, ventanas y suelos.Buena estabilidad química: El PVC presenta una buena resistencia a la mayoría de los disolventes orgánicos, ácidos y álcalis. Esta estabilidad química hace que el PVC sea ampliamente utilizado en el sector químico, por ejemplo, en la fabricación de equipos de laboratorio y tuberías químicas.Excelente resistencia a la abrasión: Los productos de PVC poseen una elevada dureza superficial, lo que les confiere una buena resistencia a la abrasión. Esto permite su uso prolongado en entornos hostiles, como fábricas y minas.Sin embargo, la sostenibilidad ambiental de los productos de PVC ha sido objeto de controversia. Esto se debe a que la producción y el uso de PVC generan sustancias nocivas, como dioxinas y monómero de cloruro de vinilo. Estas sustancias representan un riesgo potencial para la salud humana y el medio ambiente. 2. Características de rendimiento de la EVAEl EVA, o copolímero de etileno-acetato de vinilo, es un material polimérico con excelente flexibilidad, resistencia a la abrasión, resistencia al agua y propiedades antibacterianas.  Las principales ventajas incluyen:Buena flexibilidad: EVA (como EVA 5110JEl EVA posee una excelente flexibilidad, lo que permite doblarlo sin que se rompa fácilmente. Esto hace que se utilice ampliamente en aplicaciones que requieren doblado frecuente, como en la fabricación de suelas de calzado deportivo y tiras de sellado.Buena resistencia a la abrasión: EVA (comoEVA V6110SLos productos de EVA tienen una dureza superficial moderada, lo que les confiere una buena resistencia a la abrasión. Esto permite utilizarlos durante periodos prolongados en entornos hostiles, como fábricas y minas.Excelente resistencia al agua: El EVA posee una excelente resistencia al agua, lo que evita eficazmente la penetración de la humedad. Por ello, el EVA se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren impermeabilización, como impermeables y calzado impermeable.Excelentes propiedades antibacterianas: El EVA posee ciertas propiedades antibacterianas que inhiben eficazmente el crecimiento y la reproducción bacteriana. Esto hace que el EVA sea ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren propiedades antibacterianas, como dispositivos médicos y envases de alimentos.Sin embargo, el EVA tiene poca resistencia a altas temperaturas, deformándose y descomponiéndose fácilmente a temperaturas elevadas. Esto limita su aplicación en algunos campos de alta temperatura. 3. Áreas de aplicación del PVC y la EVADebido a que el PVC y el EVA tienen características de rendimiento diferentes, sus áreas de aplicación también difieren. El PVC se utiliza principalmente para fabricar cables, tuberías, puertas y ventanas, suelos, etc., mientras que el EVA se utiliza principalmente para fabricar suelas de calzado deportivo, burletes, impermeables, zapatos impermeables, etc. En aplicaciones que requieren múltiples propiedades, como dispositivos médicos y envases de alimentos, a veces se mezclan o combinan PVC y EVA para mejorar el rendimiento del producto.En conclusión, tanto el PVC como el EVA tienen sus ventajas y desventajas, y la elección del material más adecuado depende de la aplicación y los requisitos específicos. Al elegir entre PVC y EVA, es necesario considerar de forma integral factores como el rendimiento del producto y el respeto al medio ambiente para seleccionar el material más apropiado que cumpla con los requisitos de la aplicación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

La resina EVASIN EVOH es una copolímero de etileno-alcohol vinílico, utilizado para fabricar películas, láminas y envases con altas propiedades de barrera al oxígeno. La serie EVASIN ofrece varios grados de composición y propiedades reológicas adecuadas para diversas técnicas de procesamiento, como coextrusión multicapa, fundición, moldeo por soplado, moldeo de láminas, moldeo por soplado, estiramiento biaxial, moldeo por inyección y moldeo por extrusión. El contenido de etileno de la resina EVASIN EVOH está relacionado con sus propiedades de barrera; un menor contenido de etileno da como resultado mayores propiedades de barrera al oxígeno, y mayores propiedades de barrera conducen a una mayor dureza de la resina. EVASIN EVOH (EVOH EW-3201Posee excelentes propiedades de barrera contra gases, bloqueando diversos olores provenientes de condimentos, especias, cosméticos, etc., lo que lo hace idóneo para el envasado de alimentos. Además, presenta una excelente resistencia al aceite y propiedades de barrera contra aceites y disolventes químicos, encontrando así aplicaciones en depósitos de combustible para automóviles, envases de pesticidas y tuberías de calefacción por suelo radiante.Características:Excelentes propiedades de barrera contra gases, afectadas por la humedad.Buena capacidad de impresiónResistencia al aceiteResistencia a los disolventesResistencia a la intemperieAlta transparenciaAlta rigidezExcelente flexibilidadBuenas propiedades antiestáticasRetención de humedadBuen brillo superficial Principios de nomenclatura de EVASINT EVOH:Las letras E y V representan EVOH.El tercer y cuarto dígito representan el contenido de etileno: por ejemplo, 32 representa un contenido de etileno del 32%; 38 representa un contenido de etileno del 38%; 44 representa un contenido de etileno del 44%.El quinto y sexto dígito están relacionados con la fusión de la grasa: 01 representa una fusión de grasa de 1-2 G/min, 51 representa una nueva especificación con fusión de grasa sin cambios (190℃, 2160 G).La letra V representa: sin aditivos de procesamiento añadidos.La letra F representa: adición de coadyuvantes de procesamiento.El EVOH posee excelentes propiedades de barrera contra gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono, pero debido a sus grupos hidrófilos, presenta escasas propiedades de barrera contra el vapor de agua. Por lo tanto, al considerar las propiedades de barrera contra todos los gases, el EVOH se utiliza generalmente como capa intermedia en el moldeo por coextrusión con termoplásticos hidrófobos tradicionales.  EVASIN EV-4405F Se utiliza principalmente en los siguientes campos:Embalaje: Envases para alimentos: Se utiliza como capa intermedia de barrera en películas compuestas para envasado aséptico, latas para alimentos calientes y bolsas esterilizadas, así como para el envasado de productos lácteos, carne, zumos enlatados y condimentos. Previene eficazmente la entrada de oxígeno y humedad al envase, prolongando la vida útil de los alimentos y manteniendo su sabor y calidad. Por ejemplo, en el envasado de leche en polvo, evita que se humedezca y se oxide, garantizando que sus componentes nutricionales no se destruyan.Envases no alimentarios: Se utilizan para envasar disolventes, productos químicos, componentes estructurales de sistemas de aire acondicionado, revestimientos de bidones de gasolina, componentes electrónicos, etc. Gracias a sus excelentes propiedades de barrera, evitan la evaporación de disolventes y fugas de productos químicos, y protegen los componentes electrónicos de las inclemencias del entorno.Industria automotriz:Gracias a su buena resistencia al aceite y sus propiedades de barrera, puede utilizarse como material de capa protectora para los depósitos de combustible de los automóviles, previniendo eficazmente la evaporación y las fugas de combustible, reduciendo la contaminación ambiental y mejorando la seguridad del vehículo y la eficiencia del combustible.Otros campos: Puede utilizarse para fabricar materiales de embalaje para artículos del hogar, tuberías de calefacción por suelo radiante, papel pintado, etc. En el embalaje de artículos del hogar, proporciona una buena protección y propiedades de barrera; en las tuberías de calefacción por suelo radiante, ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades de barrera contra el oxígeno, prolongando la vida útil de las tuberías; en el papel pintado, puede mejorar su rendimiento, como la impermeabilidad, la resistencia a la humedad y el bloqueo de olores. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

SoarnoL DC3203RB Combina las excelentes propiedades de barrera contra gases, la resistencia al aceite y la transparencia del alcohol etilenílico con la resistencia a la humedad y la procesabilidad por extrusión en estado fundido del etileno. Además, dado que Soarnol se compone únicamente de carbono, oxígeno e hidrógeno, no produce gases tóxicos al quemarse, y el calor generado durante la combustión es solo la mitad que el del polietileno, lo que lo convierte en una materia prima de baja carga.  SoarnoL DC3203RB (EVOH EW-3201)Características de rendimiento:Excelentes propiedades de barrera contra gases: Ofrece excelentes propiedades de barrera contra gases como el oxígeno y el dióxido de carbono, previniendo eficazmente que los alimentos y productos farmacéuticos se deterioren o desarrollen sabores extraños debido a la penetración de oxígeno, prolongando así su vida útil. Por ejemplo, en el envasado de alimentos, los envases que contienen este material pueden extender la vida útil y conservar el aroma de los alimentos durante meses o incluso años sin necesidad de añadir conservantes.Excelente rendimiento de procesamiento: Al combinar la procesabilidad de los polímeros de etileno con las propiedades de barrera de los polímeros de alcohol vinílico, se puede termoformar utilizando equipos tradicionales de procesamiento de poliolefinas, como extrusión, moldeo por soplado y moldeo por inyección, lo que permite producir fácilmente diversos envases, películas y otros productos.Excelente resistencia al aceite y a los disolventes orgánicos: Presenta una gran estabilidad en contacto con aceites y diversos disolventes orgánicos, con un aumento mínimo de peso y no se disuelve ni se hincha fácilmente, lo que lo hace adecuado para el envasado de alimentos grasos, cosméticos, productos farmacéuticos y productos que contienen disolventes químicos.Alta resistencia mecánica y buena resistencia a la abrasión: Posee alta resistencia a la tracción, a la flexión y al impacto, además de una elevada dureza superficial y buena resistencia a la abrasión. Los materiales de embalaje fabricados con este material no se dañan fácilmente durante el transporte, el almacenamiento y el uso, protegiendo así la integridad del contenido.Buena transparencia y brillo: Los productos de película tienen un alto brillo y poca opacidad, y son altamente transparentes, lo que permite que el producto dentro del envase se vea con claridad, mejorando el efecto de presentación del producto y atrayendo a los consumidores.Buena estabilidad térmica: Es una de las resinas de barrera fuerte más estables térmicamente entre todas las disponibles comercialmente. Los residuos generados durante el procesamiento pueden reciclarse y reutilizarse, lo que reduce los costos de producción y cumple con los requisitos de protección ambiental.Cumple con los requisitos de protección ambiental: Es no tóxico e inodoro, y no produce sustancias nocivas al entrar en contacto directo con alimentos, medicamentos, etc., lo que lo hace seguro para la salud humana y el medio ambiente. Además, los materiales de embalaje multicapa que contienen Soarnol EVOH (copolímero de etileno-alcohol vinílico) Pueden reciclarse bajo ciertas condiciones, lo que ayuda a reducir la contaminación por residuos.  Cuando se utiliza como material de alta barrera, el EVOH se emplea típicamente en una estructura compuesta multicapa. Las estructuras típicas incluyen:Polietileno de baja densidad/copolímero de etileno-alcohol vinílico/polietileno de baja densidadPP/AD/EVOH/AD/LDPEPP/PA/EVOH/PA/AD/PEPE/AD/PA/EVOH/PA/AD/PEPA/EVOH/PA/AD/PE En estas estructuras, AD representa el adhesivo. La estructura compuesta multicapa aprovecha al máximo las propiedades de cada material, mejorando la resistencia al agua del EVOH y dando como resultado un material de alta barrera con un excelente rendimiento general. La mayoría de las estructuras anteriores se utilizan en envases flexibles. Las resinas compuestas como PP, PE y PA, debido a su buena tenacidad pero poca rigidez, son difíciles de cortar, lo que limita su aplicación en envases rígidos, especialmente en productos de llenado en línea. El poliestireno de alta barrera (HIPS) resistente al impacto posee buena rigidez, excelente rendimiento de moldeo y es fácil de perforar, lo que lo hace adecuado para materiales de envases rígidos. Sin embargo, debido a la escasa compatibilidad entre la resina EVOH y la resina HIPS, y a la importante diferencia en sus velocidades reológicas, los principales problemas que afectan al rendimiento y uso del material compuesto incluyen la fuerza de adhesión entre el sustrato y la resina EVOH, las propiedades de tracción de la resina EVOH durante el moldeo secundario y la uniformidad de la distribución de la capa de resina EVOH durante el calandrado de las láminas compuestas. Estos son también desafíos que deben abordarse en la producción de este tipo de material compuesto. La producción nacional ha sido difícil, lo que ha obligado a realizar importaciones, lo que restringe significativamente los costes y los plazos de entrega. Por lo tanto, el desarrollo de materiales compuestos de resina EVOH de alta barrera, adecuados para envases rígidos, especialmente para el llenado en línea, es particularmente urgente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Ante las normativas medioambientales cada vez más estrictas y la creciente demanda industrial de adhesivos de alto rendimiento, los adhesivos a base de agua están sustituyendo gradualmente a los sistemas tradicionales a base de disolventes. Entre ellos, las emulsiones de copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAE) se han convertido en un material fundamental en la industria de los adhesivos gracias a sus excelentes propiedades de adhesión, buena flexibilidad y características respetuosas con el medio ambiente.Entre los numerosos productos de VAE, las emulsiones de la serie VINNAPAS, con su rendimiento estable y su amplia gama de aplicaciones, han encontrado un uso generalizado en industrias como el embalaje de papel, los adhesivos para trabajar la madera, la laminación textil y los interiores de automóviles.1. Emulsiones VAE: Un material base polimérico clave en la industria de los adhesivosLas emulsiones VAE son copolímeros formados a partir de acetato de vinilo (VAc) y etileno (E) mediante polimerización en emulsión. Esta estructura de copolímero combina las ventajas de ambos monómeros:* El acetato de vinilo proporciona buena adhesión y rigidez.* El etileno confiere flexibilidad y resistencia al agua al material.* Ajustando el contenido de etileno, se pueden obtener polímeros con diferentes temperaturas de transición vítrea (Tg), satisfaciendo así las necesidades de diversas aplicaciones adhesivas.Las emulsiones VAE ofrecen las siguientes ventajas significativas: excelentes propiedades adhesivas, buena flexibilidad, curado rápido, buena resistencia al calor y bajo contenido de COV, lo que las hace más respetuosas con el medio ambiente. Gracias a estas características, las emulsiones VAE se han convertido en uno de los materiales base más importantes en las formulaciones de adhesivos a base de agua. 2. Análisis de cuatro modelos típicos de VINNAPASVINNAPAS EP 706K — Emulsión VAE de uso generalEP 706K es una emulsión VAE clásica de uso general con viscosidad estable y buenas propiedades de aplicación.Características principales:Excelentes propiedades de aplicaciónBuen agarre en mojadoFuerza de unión estableAdecuado para una variedad de formulaciones adhesivas.Aplicaciones típicas:Adhesivos para embalaje de papelAdhesivos para trabajar la maderaAdhesivos para la unión de textilesDebido a su rendimiento equilibrado, el EP 706K se utiliza con frecuencia como emulsión base en formulaciones adhesivas. VINNAPAS EP 707K — Emulsión de curado rápidoEn comparación con el EP 706K, el EP 707K tiene una viscosidad menor y una velocidad de curado más rápida, manteniendo al mismo tiempo una buena flexibilidad.Ventajas clave:Baja viscosidadVelocidad de curado rápidaAlta elongación a la roturaExcelente resistencia al aguaAplicaciones:Procesamiento de papelProcesamiento de la maderaUnión textilEsta emulsión es especialmente adecuada para aplicaciones adhesivas industriales que requieren ciclos de producción rápidos. VINNAPAS EP 708 – Emulsión de alta viscosidad y alto rendimientoEP 708 es una versión de alta viscosidad de EP 706K, que ofrece una mejor respuesta en cuanto al espesamiento.Características del producto:Sistema de alta viscosidadBuena respuesta espesante a plastificantes o disolventes.Buena fuerza de uniónAplicaciones principales:Adhesivos para la unión de textilesAdhesivos planos para carpinteríaAdhesivos compuestosEn aplicaciones que requieren sistemas de mayor viscosidad, el EP 708 mejora significativamente la estabilidad de la formulación. VINNAPAS EP 712 – Emulsión VAE Resistente al AguaEl EP 712 presenta una excelente resistencia al agua y se utiliza ampliamente en la unión de textiles.Ventajas clave:Buena resistencia al aguaAdhesión estableBuena funcionalidadAplicaciones típicas:compuestos textilesUnión de tejidoscompuestos esponjososEste producto es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia al agua. 3 NEXIVA 210: Una solución complementaria al látex en polvo redispersableAdemás de las emulsiones líquidas, el documento también menciona un producto importante: el polvo de látex redispersable NEXIVA 210.Este polímero en polvo puede redispersarse para formar una emulsión al añadirle agua, ofreciendo las siguientes ventajas:Evita problemas de congelación durante el transporte a bajas temperaturas.Almacenamiento más estableReduce el riesgo de contaminación microbiana.Aplicación más sencillaNEXIVA 210 es especialmente adecuado para adhesivos para madera de dos componentes EPI (adhesivos resistentes al agua de grado D4), ampliamente utilizados en las industrias de fabricación de muebles y procesamiento de estructuras de madera. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

La emulsión de polímero VAE es una emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Debido a la introducción del comonómero etileno, su plasticidad interna mejora significativamente. Por lo tanto, la emulsión de polímero VAE tiene buenas propiedades de formación de película, baja temperatura de formación de película, recubrimiento suave y fuerte, y resistencia al desgaste, mejorando así significativamente la resistencia al agua, la resistencia a los álcalis, la resistencia a la intemperie y la resistencia a las manchas del recubrimiento. Elegir una Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Su menor viscosidad permite incorporar una gran cantidad de relleno manteniendo una excelente adhesión a diversos sustratos. Esta propiedad única lo hace ideal para materiales adhesivos donde el relleno se utiliza para controlar la fuerza de unión y el costo. 1. Preparación de recubrimientos impermeablesSegún los requisitos técnicos de la obra, se añaden a la emulsión VAE aditivos adecuados como estabilizadores, dispersantes y antiespumantes. Asimismo, se seleccionan polvos como cemento, carbonato de calcio y cuarzo en polvo para diseñar diversos revestimientos impermeables que cumplan con los distintos requisitos técnicos.1.1 Recubrimiento impermeable JS Los recubrimientos impermeables JS de dos componentes a base de agua, compuestos principalmente de emulsión de polímero y cemento, se presentan en dos tipos: uno utiliza cemento exclusivamente como relleno, y el otro utiliza una mezcla de cemento y otros polvos como relleno. Ambos tipos de recubrimientos impermeables JS forman sus películas principalmente mediante la hidratación del cemento y la deshidratación y fusión de las partículas de polímero. Sin embargo, debido a la diferencia en los rellenos, sus propiedades de película difieren. El diseño de una formulación que cumpla con las normas y los requisitos de ingeniería generalmente utiliza la relación polímero-cemento (P/C) como parámetro principal. Basándose en años de experiencia experimental, este artículo analiza la formulación utilizando cemento de aluminato y emulsión VAE como ejemplo, mediante datos y gráficos. La Figura 1 muestra la elongación a la rotura del recubrimiento con cemento como único relleno, en función de P/C; la Figura 2 muestra la elongación a la rotura del recubrimiento con una mezcla de cemento y polvo de cuarzo como relleno, en función de P/C. Ambos recubrimientos cumplen con los requisitos de resistencia a la tracción de la norma JC/T 894—2001.Según la norma JC/T 894—2001, el rango de valores del parámetro de diseño P/C que cumplen con los requisitos del índice de rendimiento de los recubrimientos impermeables JS de tipo I y tipo II se puede encontrar en las figuras 1 y 2, resumidas en la tabla 1.Tabla 1. Parámetros de diseño del rango de valores P/C del recubrimiento impermeable JSTipo de rellenoRecubrimiento impermeable tipo I JSRecubrimiento impermeable tipo II JSCemento1.9-2.81.1-2.1Cemento + polvo de cuarzo1.8-2.61,5-1,8 Para los recubrimientos impermeables JS compuestos exclusivamente de cemento, la relación polímero/polvo (P/C) puede considerarse un parámetro de diseño. Sin embargo, para los recubrimientos impermeables JS elaborados mediante la mezcla de cemento y otros rellenos, además de la relación P/C, los parámetros de diseño también deben considerar la relación polímero/polvo (P/F, la relación entre la masa de polímero y la masa total de polvo) y la relación cemento/polvo (C/F, la relación entre la masa de cemento y la masa de los demás polvos). Los efectos de P/F y C/F sobre la elongación a la rotura de los recubrimientos impermeables con relleno parcial de cemento se muestran en las figuras 3 y 4, respectivamente.Al comparar las figuras 3 y 4 con la figura 2, se aprecian claramente los efectos de P/F y C/F sobre la elongación a la rotura. Un aumento en el valor de P/F incrementa la elongación, mientras que un aumento en el valor de C/F la disminuye. Los puntos de cambio abrupto en las curvas de P/F, C/F y P/C son básicamente correspondientes. Por lo tanto, al diseñar recubrimientos impermeables JS, es necesario considerar exhaustivamente estos parámetros para obtener la proporción de mezcla óptima. En aplicaciones de ingeniería, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:(1) Al tratar fisuras finas y reforzar las capas, añadir una capa de tela de fibra de vidrio a la película de recubrimiento puede mejorar notablemente su resistencia a la tracción. Los experimentos demuestran que, con los mismos parámetros de materia prima, añadir una capa de tela de fibra de vidrio puede incrementar la resistencia a la tracción de la película de recubrimiento en un 471 %, a la vez que reduce la elongación a la rotura en un 99 %.(2) Cuando se requiere aumentar la elongación a la rotura de la película de recubrimiento, se puede agregar una cantidad adecuada de plastificante, pero esto resultará en una pérdida de resistencia a la tracción. Por ejemplo, utilizando la misma fórmula, agregar un 12 % de plastificante aumenta la elongación a la rotura de la película de recubrimiento en un 93 %, pero reduce la resistencia a la tracción en un 69 %.(3) Al utilizar cemento para preparar recubrimientos impermeables JS, el ajuste de la fórmula con P/C generalmente implica que, a medida que P/C aumenta, la resistencia a la tracción de la película de recubrimiento disminuye, mientras que la elongación a la rotura aumenta. Sin embargo, este patrón se aplica dentro de un rango determinado de valores de P/C, y dicho rango varía según el tipo de cemento. Por lo tanto, es necesario determinarlo mediante pruebas de aplicación.(4) La preparación de recubrimientos impermeables JS mediante polvos mixtos resulta relativamente compleja. El análisis de los datos de la Tabla 2 muestra que, cuando la relación P/F es la misma, la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de la película de recubrimiento no presentan diferencias significativas; sin embargo, cuando la relación P/C es la misma pero la relación P/F es diferente, el rendimiento de la película de recubrimiento también varía.Tabla 2. Efectos de P/C y P/F en el rendimiento del revestimiento impermeableORDENADOR PERSONALP/FResistencia a la tracción / MPaAlargamiento a la rotura / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111.51.04.11961.50.93.32571.50.83.61331.50.73.7671.50,54.743(5) Cuando se utilizan distintos tipos de cemento con emulsión VAE para preparar recubrimientos impermeables, incluso con los mismos parámetros de mezcla, las diferencias en el rendimiento de la película de recubrimiento siguen siendo significativas. Esto debe tenerse especialmente en cuenta en aplicaciones de ingeniería para evitar pérdidas innecesarias.1.2 Recubrimientos impermeables de emulsión poliméricaUtilizando la emulsión VAE como materia prima principal, también se pueden preparar recubrimientos impermeables de tipo emulsión acuosa de un solo componente. Si se agregan pigmentos de color, la película de recubrimiento, además de su función impermeable, también tiene la función de embellecer el entorno. El diseño de la formulación y las pruebas de rendimiento muestran que el uso de la emulsión VAE en combinación con otras emulsiones mejora eficazmente la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de la película de recubrimiento, logrando mejores resultados que el uso de la emulsión VAE sola (como VINAVIL EVA 2606L) .Con la misma proporción polímero-polvo (P/F), el recubrimiento impermeabilizante de emulsión compuesta presenta un rendimiento superior. Todos los indicadores son más adecuados y cumplen con los requisitos de la norma JC/T 864—2000 «Recubrimientos impermeabilizantes de emulsión polimérica para edificios». Cabe destacar que no se debe utilizar una única proporción de formulación en todos los proyectos; en su lugar, los tipos y cantidades de emulsión y polvo deben ajustarse según las áreas de aplicación reales para garantizar que el rendimiento del recubrimiento impermeabilizante cumpla con los requisitos de cada proyecto. 2. Preparación de agentes impermeabilizantes para mortero La impermeabilización rígida comenzó con el método de enlucido de cinco capas, evolucionando gradualmente hacia el uso de aditivos para modificar el mortero de cemento o el hormigón, y actualmente hacia el mortero de cemento modificado con polímeros. En comparación con el mortero de cemento convencional, el mortero de cemento modificado con polímeros presenta numerosas propiedades superiores, como una fuerte adherencia, alta elasticidad, resistencia al impacto, buena impermeabilización y mayor resistencia química. La elevada fuerza de unión de la emulsión VAE la hace muy idónea para su uso en mortero de cemento modificado.Al preparar agentes impermeabilizantes para mortero de cemento utilizando emulsión VAE como material principal, es importante tener en cuenta que, debido a la gran cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el cemento que absorben agua de la emulsión, y a la acción de cizallamiento mecánico durante la mezcla, la emulsión polimérica puede degradarse. Para mejorar la estabilidad de la emulsión, se debe añadir una cantidad adecuada de estabilizador.Materiales experimentales: agente impermeabilizante VAE de fabricación propia; cemento, grado P·O 42,5; arena, arena estándar ISO.Relación de mezcla experimental: m(cemento):m(arena):m(agente impermeabilizante VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Elementos experimentales: realizados según la norma JC/T 474—1999 «Agentes impermeabilizantes para mortero y hormigón», prestando especial atención a la variación de la absorción de agua durante 48 horas (véase la figura 5). La dosificación del agente impermeabilizante en el mortero se expresa como la relación polímero-cemento P/C del mortero.Como se muestra en la Figura 5, la absorción de agua del mortero VAE disminuye rápidamente cuando P/C = 0,15~0,19, y luego la tasa de disminución se ralentiza a medida que aumenta el valor de P/C.Se realizaron pruebas de rendimiento en mortero VAE con un valor P/C de 0,2, y los resultados se muestran en la Tabla 4.Tabla 4 Principales indicadores de rendimiento del mortero VAERelación de resistencia a la compresión a los 7 días %Relación de resistencia a la compresión a los 28 días %Índice de permeabilidad al agua del 1%Porcentaje de absorción de agua a las 48 horasPorcentaje de merma a los 28 días1431363759107Características del impermeabilizante VAE aplicado al cemento (mortero):(1) La tasa de reducción de agua puede alcanzar más del 30%, aumentando así la densidad del mortero, reduciendo y distribuyendo uniformemente los huecos internos y aumentando la resistencia a la compresión.(2) Su absorción de agua es significativamente reducida y posee excelentes propiedades impermeabilizantes, lo que lo hace muy adecuado para la construcción de depósitos de agua, proyectos subterráneos, techos y otras instalaciones que requieren impermeabilización.(3) Cuando el agente impermeabilizante VAE se mezcla con mortero, la trabajabilidad del mortero es buena, se mejora la retención de agua y se previene eficazmente el sangrado.(4) El cemento (mortero) mezclado con agente impermeabilizante VAE tiene una alta fuerza de adhesión y se puede utilizar como aglutinante para diversos materiales de construcción.(5) En la práctica de la ingeniería, el cemento (mortero) modificado con el agente impermeabilizante VAE presenta un excelente rendimiento contra filtraciones e impermeabilización. Ya sea como material de acabado impermeabilizante en la cara expuesta al agua o en la cara posterior de estructuras de contención de agua, o para reparar capas impermeabilizantes rígidas con fugas, el agente impermeabilizante VAE se ha popularizado y aplicado rápidamente debido a su idoneidad para la construcción sobre sustratos húmedos. 3 Conclusión Años de investigación y aplicación han demostrado que la emulsión VAE (como VINNAPAS EP 4600El cemento (mortero) modificado con polímeros, utilizado en productos de cemento (mortero) modificados con polímeros, presenta propiedades únicas, con alta resistencia a la adherencia y a la tracción, además de una buena elongación. Este rendimiento es crucial para dichos productos. El cemento (mortero) modificado con emulsión VAE tiene un amplio valor práctico en la reparación, protección, impermeabilización, prevención de la corrosión y adherencia del hormigón. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. ¿Qué es el vidrio laminado PVB?El vidrio laminado, un producto de vidrio de alta seguridad, se fabrica incrustando una capa intermedia especial entre dos capas de vidrio y luego presionándolas juntas mediante un autoclave. Las capas intermedias de PVB se utilizan principalmente en el vidrio laminado. Algunos tipos de capas intermedias están hechas de otros materiales, como EVA (etileno acetato de vinilo)Las capas intermedias de PVB ofrecen ventajas en cuanto a adhesión al vidrio, resistencia a la penetración y resistencia al impacto.Gracias a su resistencia a la rotura, las láminas intermedias de PVB para vidrio laminado se utilizan ampliamente en áreas que requieren seguridad y protección antirrobo, como parabrisas, ventanillas laterales y vidrio arquitectónico. En la industria automotriz de casi todos los países, incluidos Estados Unidos, Europa y Japón, el vidrio laminado es obligatorio para los parabrisas. Con la creciente demanda de espacios luminosos y abiertos, el papel del vidrio en el confort, el diseño, la seguridad y la protección se expande constantemente. Las láminas intermedias de PVB, como tecnología que puede ampliar las posibilidades del vidrio, están atrayendo cada vez más atención.  2. ¿Qué es la capa intermedia de PVB para vidrio laminado?Nuestra capa intermedia de PVB para vidrio laminado se utiliza ampliamente a nivel mundial y ofrece los siguientes beneficios:Alta transparencia: El Película de butiral de polivinilo (película de PVB) Posee una excelente transparencia óptica, lo que permite que el vidrio laminado mantenga una nitidez visual excepcional. Esto es especialmente importante para aplicaciones como parabrisas de automóviles, fachadas de edificios y pantallas de alta gama.Seguridad y protección: La capa intermedia de PVB posee excelentes capacidades de absorción de impactos. Cuando el vidrio recibe un impacto, la película de PVB absorbe parte de la energía del mismo, reduciendo así el riesgo de rotura. Además, los fragmentos de vidrio roto permanecen unidos por la película de PVB, evitando que se dispersen peligrosamente.Resistencia a la penetración: El vidrio laminado PVB bloquea eficazmente la penetración de fuerzas externas ante impactos o actos vandálicos. En comparación con el vidrio común, su capacidad de protección es significativamente superior, lo que lo convierte en una opción muy utilizada en bancos, aeropuertos y edificios de alta seguridad.Protección UV: La capa intermedia de PVB bloquea aproximadamente el 99 % de los rayos UV, protegiendo eficazmente los muebles, suelos y materiales decorativos de interiores de la decoloración causada por la exposición prolongada a los rayos UV. Esta propiedad también protege la piel de los pasajeros en los cristales de los automóviles.Aislamiento térmico: La estructura laminada reduce la transferencia de calor, mejorando el confort en el interior del hogar o del vehículo. En los edificios modernos de alta eficiencia energética, la combinación de vidrio laminado y vidrio de baja emisividad (Low-E) optimiza aún más la eficiencia energética.Aislamiento acústico: La película de PVB posee propiedades amortiguadoras, absorbiendo y atenuando las ondas sonoras, lo que confiere al vidrio laminado una ventaja significativa en la reducción del ruido. Esta es una de las principales razones de su creciente popularidad en edificios urbanos y residencias de lujo.Flexibilidad de diseño: La capa intermedia de PVB permite lograr diversos efectos visuales mediante diseños de color o degradado. Algunos ejemplos son el vidrio laminado de color y el vidrio degradado, ampliamente utilizados en fachadas de edificios, decoración de interiores y vidrio para automóviles.Compatibilidad con pantalla HUD: En la industria automotriz, el vidrio laminado PVB se puede utilizar junto con los sistemas HUD (pantalla de visualización frontal), lo que permite a los conductores ver directamente la navegación, la velocidad y otra información en el parabrisas, mejorando así la seguridad al conducir.3. Principales áreas de aplicación de Resina de polivinil butiral (PVB) Vidrio laminadoIndustria automotrizEn las industrias automotrices de casi todos los países, incluidos Estados Unidos, Europa y Japón, las estructuras laminadas de PVB son el estándar para los parabrisas de automóviles.Entre sus principales ventajas destacan:Mayor seguridad en la conducciónPrevención de la dispersión de fragmentos de vidrioCompatibilidad con la tecnología de visualización HUDProvisión de aislamiento acústico y protección UVCon el desarrollo de vehículos inteligentes, el papel de la capa intermedia de PVB en el vidrio de los automóviles está adquiriendo cada vez mayor importancia.Industria de la construcciónEn el campo de la construcción, el vidrio laminado PVB se utiliza comúnmente para:Construcción de muros cortinaTragalucesBarandillas de balconesBarandillas de escaleraVidrio a prueba de explosiones y balasNo sólo mejora la seguridad del edificio, sino que también mejora el aislamiento acústico y la eficiencia energética.Vidrio de seguridad especialEn escenarios con requisitos de seguridad extremadamente altos, como:Cristal de mostrador de bancoVitrinas de museosVidrio de seguridad para aeropuertosVidrio a prueba de balasLa estructura laminada de PVB mejora eficazmente el nivel de protección. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. Descripción general del PVB en el vidrio laminadoPVB (resina de polivinil butiral)El PVB es una resina de alto rendimiento ampliamente utilizada en la producción de vidrio laminado. Se obtiene mediante una reacción de alcohólisis y acetalización, y posee una excelente adhesión, transparencia y elasticidad. Se adhiere firmemente al vidrio, lo que confiere al vidrio laminado una seguridad superior, un buen aislamiento acústico y resistencia a los rayos UV. 2. Proceso de producción de PVB en vidrio laminadoEl proceso de producción de vidrio laminado incluye principalmente los siguientes pasos:Limpieza de vidrios: Primero, limpie las dos o más piezas de vidrio que se van a laminar para garantizar que la superficie del vidrio esté limpia e impecable.Película de butiral de polivinilo (película de PVB)Tratamiento: Corte la lámina de PVB al tamaño y color adecuados según las dimensiones y el color requeridos para el vidrio laminado.Procesamiento de laminación: Coloque la película de PVB entre dos o más piezas de vidrio y sométala a un proceso de laminación a alta temperatura y alta presión para unir firmemente la película de PVB al vidrio, formando así vidrio laminado.Inspección y embalaje: Se realiza una inspección de calidad del vidrio laminado producido. Los productos que cumplen los requisitos se empaquetan para su transporte y venta. 3. Ventajas y aplicaciones del vidrio laminado PVBVidrio laminado, debido al uso de Película de PVB de China, tiene las siguientes ventajas:Máxima seguridad: Cuando el vidrio laminado se rompe por un impacto, los fragmentos se adhieren a la película de PVB, lo que reduce las lesiones y mejora la seguridad.Buen aislamiento acústico: La película de PVB posee excelentes propiedades de aislamiento acústico, lo que hace que el vidrio laminado tenga un rendimiento excepcional en la reducción del ruido, siendo especialmente adecuado para aplicaciones que requieren dicha reducción.Protección UV: La película de PVB bloquea eficazmente la mayoría de los rayos ultravioleta, protegiendo los objetos de interior de los daños causados ​​por los rayos UV y prolongando su vida útil.El vidrio PVB laminado se utiliza ampliamente en los siguientes campos:Industria de la construcción: Gracias a sus propiedades de seguridad, aislamiento acústico y protección UV, el vidrio laminado se utiliza ampliamente en fachadas de edificios, invernaderos, puertas y ventanas, escaleras, barandillas, etc.Industria automotriz: El vidrio laminado se utiliza comúnmente en los parabrisas de automóviles para mejorar la seguridad y la comodidad de los conductores y pasajeros.Instalaciones de transporte: El vidrio laminado se utiliza habitualmente en instalaciones de transporte como estaciones de tren, aeropuertos y paradas de autobús para aplicaciones como muros cortina de vidrio y barreras acústicas.Seguridad: El vidrio laminado se puede utilizar en sistemas de seguridad a prueba de balas, explosiones y robos para proteger la seguridad personal y la propiedad.  4. Clasificación y selección de vidrio laminado PVBSegún el espesor, color y rendimiento de la película de PVB, el vidrio laminado se puede clasificar de la siguiente manera:Vidrio laminado ordinario: Utiliza película PVB transparente ordinaria, adecuada para construcción general, muebles y otros campos.Vidrio laminado coloreado: Utiliza película PVB coloreada, ofreciendo una amplia gama de opciones de color, adecuada para aplicaciones decorativas.Vidrio laminado insonorizado: Utiliza película PVB con propiedades especiales de insonorización, adecuada para entornos que requieren reducción de ruido.Al seleccionar vidrio laminado, tenga en cuenta el grosor, el color y el rendimiento de la película de PVB según sus necesidades reales y su presupuesto para elegir el producto adecuado. 5. Instalación y mantenimiento de vidrio laminado PVBPara garantizar el rendimiento y la vida útil del vidrio laminado, se deben tomar las siguientes precauciones de instalación y mantenimiento:Instalación: El vidrio laminado debe ser instalado por profesionales para garantizar una instalación segura, un buen sellado y para evitar fugas de agua y aire.Limpieza: Utilice un detergente neutro para limpiar el vidrio laminado. Evite usar limpiadores ácidos, alcalinos o abrasivos para evitar dañar la película de PVB y la superficie del vidrio. Utilice un paño suave o una esponja para limpiar; evite usar cepillos duros o metálicos.Protección solar: Si bien el vidrio laminado ofrece cierta resistencia a los rayos UV, la exposición prolongada a la luz solar intensa puede provocar el envejecimiento y la decoloración de la película de PVB. Por lo tanto, en lugares donde se utilice vidrio laminado, se recomienda instalar parasoles o sistemas de sombreado para prolongar su vida útil.Prevención de la humedad: El vidrio laminado es susceptible a la humedad en ambientes húmedos, lo que afecta su estanqueidad y transparencia. Por lo tanto, al usar vidrio laminado en ambientes con alta humedad, preste atención a la ventilación y a la prevención de la humedad. 6. Perspectivas de desarrollo del vidrio laminado PVBGracias a los continuos avances tecnológicos y a la creciente demanda de una mejor calidad de vida, el vidrio laminado se utilizará cada vez más en la construcción, el transporte y la seguridad. Las futuras tendencias de desarrollo del vidrio laminado PVB se centran principalmente en los siguientes aspectos:Funcionalidad mejorada: Desarrollo de películas de PVB con múltiples funciones, como un mayor nivel de seguridad, un mejor aislamiento acústico y una mayor resistencia a los rayos UV, para satisfacer las necesidades de diversos escenarios. En resumen, como material de resina de alto rendimiento, el vidrio laminado con PVB tiene amplias perspectivas de aplicación en la construcción, el transporte y la seguridad gracias a su excelente desempeño en seguridad, aislamiento acústico y resistencia a los rayos UV. Al seleccionar y utilizar vidrio laminado, se debe elegir el tipo de película de PVB adecuado según las necesidades específicas para garantizar la eficacia y la vida útil del vidrio. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. ¿Por qué los sistemas de recubrimiento Yankee dependen cada vez más del PVOH de alto rendimiento?Con el aumento del consumo mundial de papel tisú, las exigencias del mercado en cuanto a suavidad, resistencia, volumen y absorbencia aumentan constantemente. Para lograr este equilibrio de rendimiento, la tecnología DCT (Dry Crepe Technology) tradicional se está volviendo cada vez más insuficiente para satisfacer la demanda, por lo que se utilizan ampliamente tecnologías de conformado estructurado como TAD, NTT, eTAD y QRT.Las ventajas del PVOH son:Buena solubilidad en agua y alta compatibilidad del sistema.Estructura molecular optimizada y alta flexibilidad de aplicación.Impacto predecible en la fuerza de pelado y el comportamiento de las arrugasEsto lo convierte en un "material estructural" en el sistema de recubrimiento Yankee de papel tisú de alta gama, en lugar de un simple aditivo.  2. La influencia de la viscosidad y la concentración de PVOH en el comportamiento reológico del recubrimientoA la misma concentración, la viscosidad de soluciones con diferentes pesos moleculares de PVOH varía significativamente. Sin embargo, en el recubrimiento real, el comportamiento de la viscosidad extendida en función de la concentración es más importante.PVOH de baja viscosidad (Kuraray Poval 22-88): Fácil de manipular y pulverizar, pero con soporte limitado bajo pelado de alta carga.PVOH de viscosidad media-alta (Kuraray Poval 22-88): Logra un buen equilibrio entre la integridad del recubrimiento y la estabilidad operativa.PVOH de peso molecular ultraalto (Kuraray Poval 200-88 KX): Forma una red de recubrimiento altamente dúctil incluso en concentraciones más bajas, lo que contribuye a mejorar el "tiempo de adhesión efectivo" en las superficies Yankee.  3. Enfoque en el rendimiento debido a las diferencias en el grado de hidrólisisAdemás del peso molecular, el grado de hidrólisis también determina los límites de aplicación del PVOH:Grado de hidrólisis del 88%: Buena solubilidad en agua, adecuado para sistemas de recubrimiento con grandes cambios dinámicos y es la opción principal para los tejidos estructurados actuales.Grado de hidrólisis del 99 % (Elvanol 90-50): formación de película densa, mayor resistencia al agua, adecuado para máquinas de papel que requieren una vida útil más prolongada del recubrimiento o condiciones de funcionamiento de alta humedad.En formulaciones prácticas, la adhesión y la capacidad de pelado de los recubrimientos a menudo se controlan con precisión mezclando PVOH con diferentes grados de hidrólisis. 4. Enfoque de selección de PVOH basado en los objetivos de la aplicaciónAl seleccionar PVOH para el sistema de recubrimiento Yankee, se deben considerar prioritariamente los siguientes factores:Velocidad de la máquina de papel y temperatura de la superficie del YankeeEl equilibrio entre la suavidad y la resistencia del papel de destino.El efecto sinérgico del sistema químico de recubrimiento global Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Con el continuo crecimiento de la demanda de papel tisú de alta gama, los productos de papel tisú ya no se centran únicamente en la absorbencia, sino que también requieren estándares más altos de suavidad, resistencia, estructura superficial y estabilidad operativa. Para satisfacer estas demandas, la tecnología de las máquinas de papel se actualiza constantemente y se están adoptando ampliamente diversos procesos de papel tisú estructurado. En este contexto, los límites de estabilidad y rendimiento del sistema de formulación de Yankee Coating se han ampliado significativamente. PVOH (alcohol polivinílico) se está convirtiendo en uno de los materiales clave que determinan el rendimiento del recubrimiento. 1. ¿Qué nuevos desafíos presenta el procesamiento mejorado del papel tisú para Yankee Coating?Los procesos tradicionales de crepado en seco tienen requisitos de recubrimiento relativamente suaves, mientras que la nueva generación de procesos de papel tisú estructurado impone demandas más complejas en los recubrimientos durante las etapas de formación y pelado, principalmente en tres aspectos.En primer lugar, mayor estabilidad de adhesión. En condiciones de funcionamiento a alta velocidad, el tiempo de residencia de la hoja de papel en la superficie del cilindro de secado Yankee se acorta, lo que requiere que el recubrimiento forme una capa de película funcional, estable y continua en menos tiempo para evitar la delaminación localizada o la adhesión desigual.En segundo lugar, mayor resistencia al cizallamiento. Las altas velocidades lineales y la acción más frecuente de la rasqueta exponen los materiales de recubrimiento a un entorno prolongado de alto cizallamiento, lo que hace que el PVOH de bajo peso molecular o estructuralmente inestable sea propenso a la degradación del rendimiento.En tercer lugar, la ventana operativa se reduce. Las máquinas de papel de alta gama son más sensibles a la dosificación, la concentración y el control de la viscosidad del recubrimiento; las fluctuaciones pueden afectar fácilmente el desprendimiento de la banda de papel, el consumo de energía y la calidad del papel.Estos cambios significan que la estructura molecular del PVOH ya no es simplemente una cuestión de "usabilidad", sino que se ha convertido en una variable fundamental para la estabilidad del sistema.2. Cómo el peso molecular y la viscosidad del PVOH afectan la formación de la película de recubrimiento y el rendimiento de desprendimientoEl PVOH es esencialmente un polímero lineal, y su peso molecular determina directamente la viscosidad de la solución, la resistencia de la película y la cohesión. En aplicaciones de recubrimiento Yankee, el PVOH de alto peso molecular suele presentar las siguientes ventajas:En primer lugar, una mejor continuidad de la película. Un mayor entrelazamiento entre las cadenas de polímero facilita que el recubrimiento forme una película uniforme y densa sobre la superficie del cilindro de secado, lo que reduce las microfisuras y los defectos localizados.En segundo lugar, un equilibrio más controlable entre adhesión y liberación. Aumentar adecuadamente el peso molecular y la viscosidad del sistema puede mejorar la estructura de arrugado, garantizando una adhesión estable del papel y permitiendo un comportamiento de desprendimiento predecible mediante la rasqueta.En tercer lugar, ofrece mayor resistencia a la dilución y al cizallamiento. En condiciones reales de funcionamiento, el recubrimiento se ve afectado por múltiples factores, como la humedad, la temperatura y el cizallamiento mecánico; la tasa de degradación del rendimiento del PVOH de alto peso molecular es significativamente menor.Es importante tener en cuenta que un mayor peso molecular no siempre es mejor. Una viscosidad excesivamente alta puede dificultar la disolución, aumentar la presión de bombeo y ralentizar la respuesta del sistema; por lo tanto, se debe implementar un diseño equilibrado según las condiciones del equipo. 3. El valor práctico del PVOH de alta viscosidad en papel tisú de alta gamaA partir de la práctica operativa, el PVOH de alta viscosidad y alto peso molecular demuestra tres valores principales en la producción de papel tisú de alta calidad.En primer lugar, mejora la estabilidad del funcionamiento de la máquina papelera. Una película de recubrimiento estable reduce la necesidad de ajustes frecuentes en la formulación y la presión de la rasqueta, lo que facilita un funcionamiento continuo a largo plazo.En segundo lugar, reduce el consumo unitario. Gracias a su mayor eficiencia de formación de película, la cantidad de recubrimiento se puede reducir adecuadamente para lograr el mismo efecto de adhesión, reduciendo así el consumo total de productos químicos.En tercer lugar, mejora la consistencia del papel. La reducción de las fluctuaciones en el rendimiento del recubrimiento se traduce en una sensación, resistencia y estructura superficial más estables en el papel terminado, mitigando así los riesgos de variación entre lotes.Para las líneas de producción de papel tisú de alta gama, el PVOH ya no es simplemente un químico auxiliar, sino un material clave que afecta la calidad del producto y la eficiencia operativa.  4. Innovación tecnológica de Kuraray Poval 200-88 KXLa característica única de Kuraray Poval 200-88 KX reside en su estructura ramificada. El PVOH ordinario es principalmente un polímero lineal, y su mayor viscosidad a menudo reduce su operabilidad. Sin embargo, el 200-88 KX presenta una viscosidad de 200 mPa·s a una concentración del 4%, superando con creces los modelos tradicionales (como Kuraray Poval 22-88 22 mPa·s).Este alto peso molecular y diseño ramificado único brindan importantes ventajas de rendimiento:Ventana de funcionamiento más amplia: se adapta a las variaciones de temperatura y humedad.Excelente comportamiento de pseudoplástico: mantiene una buena fluidez durante la pulverización a alta velocidad, pero forma rápidamente una película al entrar en contacto con el cilindro de secado.Mayor productividad: un mejor agarre del papel en el cilindro Yankee mejoró significativamente el rendimiento de la máquina de papel y redujo las roturas de papel. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com