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The US International Trade Commission determined, in accordance with the Tariff Act of 1930, that the revocation of the anti-dumping duty order on certain Polyvinyl Alcohol (PVA) originating in China, Japan and South Korea imported into the United States may cause substantial damage to the US industry. In 2002, Celanese and DuPont launched anti-dumping investigations against the above countries. In 2003, the ITC decided that Japanese imports were a risk for injury, but they left out Germany. They also excluded China's Sichuan Weiye Company because it didn't meet the required standards at the time. On the other hand, they found that Shanghai Volkswagen was indeed dumping. In July and October 2003, the United States officially imposed anti-dumping duties on PVA from China, Japan and South Korea.     ITC clearly defined the "domestic similar products" of polyvinyl alcohol (PVA) in the review. According to the Tariff Act, similar products refer to products that are similar or most similar to the investigated goods in terms of characteristics and uses. The Ministry of Commerce has limited the scope of the investigation to PVA with a degree of hydrolysis exceeding 80%, while excluding 15 specific forms of PVA.   PVA is a water-soluble synthetic polymer in the form of white particles or powders, and its properties are mainly determined by the degree of hydrolysis, viscosity and molecular weight. In terms of production process, PVA is produced by hydrolysis of vinyl acetate monomers under the action of a catalyst after polymerization. In the USA, PVA is captively consumed or sold to end users primarily as an intermediate in the production of PVB, which is a plastic laminate used as an adhesive between panes of automotive safety glass or load-resistant architectural glass.  PVA is also sold to end users (and occasionally to distributors) for use in the textile and paper industries in sizing formulations(such as PVA 098-08 & PVA 1099); as a binder in adhesive and soil binding formulations（such as PVA 088-20 & PVA 1788); and as an emulsion or polymerization aid in colloidal suspensions, water-soluble films, cosmetics, and joint compounds (such as KURARAY POVAL 17-94).    Although different grades of PVA have differences in specific applications, the committee believes that all PVAs with a degree of hydrolysis exceeding 80% should be considered as the same type of product. This decision is based on three main points: first, all types of PVA share the same basic chemical makeup; second, different grades of PVA can be swapped for each other in many cases; and third, the way they are made and the materials used are pretty similar. It's important to note that while end users tend to stick to one specific grade of PVA to keep costs down, this habit doesn't change the fact that the product itself is quite uniform.   In this review, the Commission stuck with the product definition from the original investigation for two reasons: major manufacturers like Celanese and DuPont agreed with it, and the market hasn’t changed much since then. This decision also continues the Commission's position in the original investigation, that is, not to classify PVB-grade PVA into different product categories.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

  1. Pegamento para embalajes de papel y cartón: unión eficiente, respetuosa con el medio ambiente y segura. Adhesivos VAE aptos para embalaje de cartón, laminación de láminas, moldeo de tubos de papel/esponjas de nido de abeja, así como para la fabricación de sobres y la encuadernación. Esta línea de productos ofrece excelentes ventajas técnicas. Ofrece una unión fuerte y buena resistencia al calor para diversos materiales, incluyendo plásticos de ingeniería como PET y PS. Además, su curado rápido contribuye a aumentar la eficiencia de la producción. Su fórmula combina diversidad y seguridad. No solo cumple con los requisitos normativos para materiales en contacto con alimentos, sino que también ofrece una excelente compatibilidad con la pulverización, lo que garantiza un encolado estable y uniforme durante la producción a alta velocidad, a la vez que mantiene el equipo limpio y reduce la frecuencia de mantenimiento. Productos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Pegamento para carpintería: alta resistencia, bajo contenido de formaldehído. Los adhesivos VAE son muy flexibles para el procesamiento de madera. Son ideales para muebles, pisos de madera, contrachapado, puertas y ventanas. Este adhesivo ofrece excelente resistencia al agua y al calor, un curado rápido y utiliza la innovadora tecnología DPX para lograr una fórmula sin endurecedor. Además, el contenido de formaldehído se controla por debajo de 5 ppm, lo que soluciona eficazmente el problema del amarilleo. Su excelente rendimiento general es especialmente adecuado para papel impregnado o chapa de PVC. Además, los adhesivos VAE garantizan una alta planitud en la superficie del producto y admiten la adición de proporciones medias a altas de PUD (dispersión de poliuretano), lo que proporciona soluciones de unión profesionales y eficientes para diversas necesidades de procesamiento de madera. Productos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3Adhesivo para laminación textil: fuerte y resistente al agua, con una excelente relación calidad-precio. La aplicación de los adhesivos VAE en la industria textil abarca la laminación eficiente de telas y esponjas, cuero artificial y chapa de PVC, ofreciendo una variedad de opciones de productos que cubren una amplia gama de necesidades, desde alta hasta baja viscosidad, y pueden proporcionar fórmulas con alto contenido de sólidos. Su excelente resistencia al agua y al pelado en húmedo garantizan una adhesión fuerte y duradera. Además, requieren menos espesante, plastificante y disolvente, lo que permite ahorrar costos. Y lo que es más importante, el VAE tiene una excelente compatibilidad con materiales como látex natural, emulsión acrílica, emulsión de poliuretano y látex de estireno-butadieno, lo que lo hace más rentable en diversas aplicaciones. Productos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Pegamento para tabaco: producción a alta velocidad, residuos ultra bajos. Las emulsiones VAE son muy útiles en la industria tabacalera, especialmente para diversos tipos de adhesivos, como pegamentos para cigarrillos (incluidos los de superposición, boquillas y embalaje) y adhesivos especiales para máquinas de envasado rápido. Una de sus principales ventajas es su bajo contenido de formaldehído (menos de 15 ppm) y acetato de vinilo residual (menos de 100 ppm), lo que cumple con estrictas normas de salud y seguridad. Existe una amplia gama de fórmulas, desde baja hasta alta viscosidad, y ofrecen opciones con alto contenido de sólidos para adaptarse a diferentes necesidades de producción. Productos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

WACKER fabrica dispersiones VINNAPAS VAE, que son aglutinantes poliméricos elaborados a partir de copolímeros de acetato de vinilo-etileno (VAE)Estos aglutinantes mejoran el rendimiento de muchos productos y los hacen más ecológicos. WACKER es el principal productor de dispersiones VAE y polvos poliméricos redispersables. Sus productos se utilizan en diversas áreas, como revestimientos, adhesivos para baldosas, sistemas de aislamiento térmico exterior, soleras autonivelantes, revoques interiores, revestimientos de papel y adhesivos. ¿Qué son las dispersiones de copolímero VAE? Estos copolímeros se crean mezclando acetato de vinilo, un monómero duro, con etileno, un monómero blando, mediante polimerización en emulsión. El etileno aporta flexibilidad a las dispersiones de VAE, por lo que no requieren plastificantes adicionales.   Excelentes propiedades reológicas Las dispersiones VINNAPAS que utilizan alcohol polivinílico (PVOH) son fáciles de trabajar para muchas tareas adhesivas, como papel y embalaje. (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) También son buenos para diferentes métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y pulverización.(VINNAPAS EP 705 A).   Reducción de la migración La composición especial del copolímero permite prescindir de plastificantes y agentes filmógenos en productos con dispersiones de VAE. Esto abre numerosas posibilidades para la fabricación de adhesivos de baja migración.   Trabajabilidad mejorada Las dispersiones elaboradas con surfactantes suelen tener mejores propiedades de reducción de la viscosidad en comparación con las elaboradas con alcohol polivinílico. Esto se traduce en una mejor adherencia a los plásticos, películas más transparentes, mayor resistencia al agua y una pulverización más sencilla, lo que facilita el trabajo con adhesivos para suelos. Además, admiten más rellenos.   Eliminación de APEO Al elaborar dispersiones para adhesivos, no necesitamos usar surfactantes con APEO (alquilfenol etoxilado). Por lo tanto, las dispersiones VINNAPAS cumplen con estándares ambientales más estrictos (como VINNAPAS EP 7000).   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

Las resinas de la marca Butvar generalmente son solubles en alcoholes, éteres glicólicos y ciertas mezclas de disolventes polares y apolares. En general, Butvar B-98 (Resina PVB B-05SY) La resina mostrará las mismas características generales de compatibilidad que Butvar B-90 (Resina PVB B-02HX) y, por lo tanto, debería resultar ventajoso cuando se desean las propiedades físicas y químicas del B-90, pero se requieren viscosidades de solución más bajas. Lo mismo ocurre con el Butvar B-79 en comparación con el Butvar B-76. El menor contenido de hidroxilo de Butvar B-76 y Butvar B-79 Permite la solubilidad en una mayor variedad de disolventes orgánicos en comparación con los otros grados de Butvar. Sin embargo, una excepción notable es la insolubilidad de Butvar B-76 y Butvar B-79 en metanol. Todos los demás tipos de Butvar contienen suficientes grupos hidroxilo para permitir la solubilidad en alcohol y en disolventes que contienen hidroxilo. La presencia de grupos butiral e hidroxilo permite la disolución en mezclas de alcohol y aromáticos. Las viscosidades de las soluciones de resina Butvar que contienen disolventes mixtos dependen de la proporción de alcohol a aromático. Las curvas de viscosidad para Butvar B-76, Butvar B-90 y Butvar B-98 en el Gráfico 2 muestran puntos mínimos en la proximidad general del 50 % de alcohol: 50 % de aromáticos. Un disolvente común para todas las resinas Butvar es una combinación de 60 partes de tolueno y 40 partes de etanol (95 %) en peso. En las composiciones de Butvar, el alcohol metílico suele presentar la menor viscosidad y, por lo tanto, permite el uso de sólidos más altos como componente de una mezcla de disolventes. Cuando se utiliza una concentración de alcohol muy superior al 10 % o 15 % en una formulación para aplicación por pulverización, puede producirse una coloración amarillenta. Estos disolventes son útiles como punto de partida para el desarrollo de mezclas de disolventes para los demás tipos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los diferentes tipos de resinas Butvar tienen sus propiedades descritas en las Tablas 1 a 5. Estas resinas vienen en varios pesos moleculares y viscosidades. Butvar 76 y Butvar 79 Las resinas tienen menos contenido de hidroxilo en comparación con otras opciones de Butvar, lo que les da una mejor solubilidad.   Generalmente, al intercambiar grupos butiral por grupos acetato, se obtiene un polímero que repele mejor el agua y soporta mejor el calor sin deformarse. Este cambio también aumenta la resistencia del polímero y su adherencia a diferentes superficies. La gran adherencia de las resinas de polivinil butiral se debe a su estructura de terpolímero. Dado que cada molécula puede elegir entre tres grupos funcionales diferentes en su superficie, la probabilidad de adhesión a una amplia gama de sustratos aumenta significativamente.   A pesar de resinas de polivinil butiral (PVB) Son generalmente termoplásticos y solubles en varios solventes, pueden reticularse mediante calor y pequeñas cantidades de ácido mineral. La reticulación a menudo ocurre a través de la transacetalización, pero también puede deberse a procesos más complicados, como reacciones entre grupos acetato o hidroxilo en cadenas cercanas.   En la práctica, la reticulación de los butirales de polivinilo se logra mediante la reacción con diversas resinas termoendurecibles, como las fenólicas, epoxi, urea, dicianato y melamina. La disponibilidad de grupos hidroxilo funcionales en las resinas Butvar para este tipo de condensación es un factor importante en muchas aplicaciones. Incluso una pequeña cantidad de resina Butvar en las composiciones termoendurecibles mejorará significativamente la resistencia, la flexibilidad y la adhesión del recubrimiento curado.     Películas de polivinil butiral Son conocidos por su gran resistencia a diversas sustancias, como hidrocarburos alifáticos y diferentes tipos de aceites, excepto los de ricino y yeso. Toleran bases fuertes, pero son sensibles a ácidos fuertes. Sin embargo, al usarse como componente de recubrimientos curados, su resistencia a ácidos, disolventes y otros productos químicos aumenta considerablemente. El butiral soporta temperaturas de hasta 93 °C durante largos periodos con mínima alteración de color.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Utilizamos parcialmente alcoholisis. PVA-217SB (PVA080-22 y PVA1780) Combinamos pulpa ecológica de alta eficiencia con una proporción de almidón. Realizamos experimentos con diversas variedades de poliéster-algodón, lo que no solo mejoró significativamente la calidad del eje de la pulpa, sino que también redujo considerablemente su costo. Rendimiento de la pulpa:La estructura química del PVA varía según el grado de alcoholisis. El PVA con un grado de alcoholisis del 99,6 % es completamente alcoholisis, como el PVA-1799 (PVA 100-27) con el que solemos trabajar. Por otro lado, el PVA con un grado de alcoholisis del 88% es parcialmente alcoholisis, como PVA-1788 (PVA 088-20) y PVA-217SB. El PVA de alcoholisis total presenta principalmente grupos hidroxilo en su estructura, mientras que la versión de alcoholisis parcial contiene algunos grupos éster junto con grupos hidroxilo. Esta diferencia hace que su rendimiento sea bastante distinto. Por ejemplo, al mezclar PVA parcialmente hidrolizado con PVA completamente hidrolizado y almidón, las proporciones de almidón necesarias no difieren mucho entre ambos. Generalmente, no debe superar el 70 %, es decir, la proporción de mezcla de almidón y PVA suele ser de aproximadamente 7:3, para obtener una suspensión con buena miscibilidad. La suspensión ecológica de Runli es un líquido blanco lechoso con más del 98 % de ingredientes efectivos. Tiene una viscosidad de 2 a 8 mPa·s a 20 °C y un pH entre 7,5 y 8,5. Esta suspensión fluye bien, tiene buena elasticidad, fuerte adhesión, se mezcla fácilmente con otras suspensiones y aditivos, y es fácil de eliminar después de su uso. Resumen:(1) A partir del análisis de prueba, seguimiento y ensayo de la lechada Runli y el PVA parcialmente hidrolizado, se observó que el caudal de la lechada es estable y que no es fácil formar película de apresto a baja temperatura. La milésima bobina es lisa, el hilo de apresto se siente suave y se produce menos vellosidad regenerada.(2) Los nuevos indicadores de hilo para dimensionar son mucho mejores que la fórmula anterior. Hemos observado una reducción significativa en la rotura del telar y un aumento considerable en la velocidad de los ejes y la eficiencia del telar.(3) El uso del agente de encolado Runli y del agente de encolado PVA parcialmente alcohólico (PVA-217SB) ha reducido en gran medida el costo del encolado. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El nombre científico de la resina PVB es resina de polivinil butiralSe industrializó con éxito en Estados Unidos en la década de 1930 y tiene una historia de más de 70 años. Mi país ha intentado industrializarlo desde la década de 1960, pero debido a la sensibilidad de las materias primas y los parámetros del proceso, la calidad del producto fluctúa considerablemente. Los pocos productos terminados solo pueden cumplir fines militares. No fue hasta la década de 1990 que una pequeña cantidad de... PVB (B-06HX y PVB B-20HX) Los productos ingresaron al mercado civil. Debido a los diferentes procesos de fabricación de PVB, los requisitos para los indicadores de calidad del PVB también varían. No solo existen restricciones en el rango de viscosidad, sino también requisitos claros para muchos indicadores, como el grado de acetalización, la resistencia a la tracción y las propiedades de formación de película. Por lo tanto, la fabricación de resina de PVB es muy sencilla. Sin embargo, resulta bastante difícil fabricar productos que satisfagan a los usuarios. Para producir resinas de PVB que satisfagan las necesidades de los usuarios y mejoren la calidad de los productos, se deben tomar las siguientes medidas: Seleccione cuidadosamente las materias primas PVAPVA tiene una variedad de modelos (como PVA 088-50 y PVA 2488, Mowiol 47-88), no solo con diferentes grados de polimerización, sino también con diferentes grados de alcoholisis. Para determinar la acetalización necesaria, elija un PVA que cumpla con los requisitos de viscosidad. Procure mantener las condiciones del proceso constantes para que la calidad del producto se mantenga óptima sin necesidad de un esfuerzo adicional.Programación de control de procesosEn la actualidad, la producción de Resina PVB de China Se adopta un método de precipitación de dos pasos, operación en caldera y producción intermitente. El control de producción es principalmente manual, lo cual es bastante arbitrario, especialmente en el caso de la viscosidad del PVB. Esta varía considerablemente con cualquier cambio en el proceso. Es recomendable utilizar un sistema de control DCS para la fabricación de resina de PVB. Mantenga una operación programada y los pasos del proceso prácticamente iguales para cada cliente.Gestión estricta del producto terminadoSe recomienda adoptar la producción por pedido y entregarla a los clientes a tiempo una vez finalizada la producción. Los productos que no se hayan entregado a los clientes deben colocarse por separado y no deben mezclarse. Para los productos que han permanecido en el almacén durante más de un mes, es necesario volver a muestrearlos y analizarlos antes de salir de fábrica para evitar la degradación del polvo de resina de PVB.Eliminación de productos no calificadosEs posible que algunos productos no cumplan con los requisitos de un usuario en particular en cuanto a indicadores individuales, pero no existe un problema con la calidad del lote en sí. La práctica habitual consiste en encontrar usuarios con una calidad igual o similar a la del lote y aplicar los tratamientos adecuados según el grado de cumplimiento. Si los mismos productos se pueden enviar directamente al usuario, si no cumplen con los requisitos, se pueden tomar medidas como la devolución del paquete y la adición de productos. Los productos con problemas de calidad solo se pueden vender como residuos o destruir. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es una materia prima química importante, utilizada para fabricar acetal de polivinilo, tuberías resistentes a la gasolina y fibras sintéticas de vinilo, agentes de tratamiento de tejidos, emulsionantes, recubrimientos de papel, adhesivos, pegamentos, etc. Diferentes gradosEl alcohol polivinílico se obtiene por hidrólisis del acetato de polivinilo, pero no directamente por polimerización del alcohol vinílico. Debido a su extrema inestabilidad, es imposible obtener monómeros libres. Diferentes grados de polimerizaciónGeneralmente, existen tres tipos de grado de alcohólisis: 78 %, 88 % y 98 %. El alcohol polivinílico completamente hidrolizado se obtiene hidrolizando acetato de polivinilo con un grado de hidrólisis del 98 % al 100 %. El grado de hidrólisis del alcohol polivinílico parcialmente hidrolizado es generalmente del 87 % al 89 %. Para simplificar, los valores de polimerización suelen indicarse primero, seguidos del porcentaje de hidrólisis. Por lo tanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tiene un grado de polimerización de 1700 y un grado de hidrólisis del 88%. Diferente solubilidad en aguaEl PVA-1788 es muy soluble en agua y se disuelve rápidamente en agua fría o hirviendo. La viscosidad de... PVA-2488 (Mowiol 47-88) Es de 1,5 a 2 veces mayor que la del 1788 (diferentes grados de fabricante). El proceso de disolución del 2488 es más largo que el del 1788, y su fuerza de tracción tras la disolución es mayor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, PVA (polialcohol vinílico) Es un compuesto polimérico importante y se utiliza ampliamente en diversos campos. El PVA se comercializa en numerosos modelos, con ciertas diferencias y características entre ellos. A continuación, detallaremos las diferencias y los escenarios de aplicación de los distintos modelos de PVA. Analicemos uno de los modelos PVA más comunes: PVA-1788. PVA-1788 Presenta un alto grado de polimerización y alcoholisis, y una buena solubilidad. Se puede utilizar para preparar hidrogeles de alta transparencia. Gracias a sus propiedades físicas únicas, el PVA-1788 se utiliza ampliamente en el ámbito médico y sanitario, como la creación de formas de onda para simular tejido humano. El PVA-1788 también se puede utilizar como agente formador de película en sistemas de liberación sostenida de electrolitos y nutrientes, y se utiliza para la mejora del suelo en el sector agrícola. Otro modelo común es PVA-117En comparación con el PVA-1788, el PVA-117 presenta un menor grado de polimerización y un grado de alcoholisis ligeramente superior. Esto facilita su disolución en agua y presenta buena adhesión y fluidez, lo que lo hace ampliamente utilizado en la preparación de adhesivos. Además, el PVA-117 también puede utilizarse como estabilizador para la preparación de nanopartículas de óxido de hierro, así como emulsionante en recubrimientos, etc. También existe un tipo especial de PVA, el PVA-217. PVA-217 Se caracteriza por una baja temperatura de gelificación, buena estabilidad térmica y se utiliza ampliamente en el sector de las fibras. En la industria textil, el PVA-217 puede emplearse en la hilatura con aguja para conferir al hilo una mayor fuerza de tracción y una menor resistencia a la rotura. El PVA-217 también se utiliza como agente reticulante para fibras de celulosa, desempeñando un papel importante en el proceso de procesamiento textil. En resumen, el PVA, como importante compuesto polimérico, ofrece diferentes tipos de productos para diferentes campos de aplicación. El PVA-1788 es adecuado para los sectores médico, sanitario y agrícola, mientras que el PVA-117 se utiliza ampliamente en adhesivos y recubrimientos, y el PVA-217 se emplea principalmente en el sector textil. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Proceso de producción de PVB: Actualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) Se produce principalmente mediante fundición por extrusión. China ha fabricado PVB de alta gama en el pasado, especialmente para uso militar, como en aeronaves y vehículos militares, pero no ha existido un mercado a gran escala para él. Dado que la tecnología del PVB es un secreto comercial muy bien guardado, no disponemos de una descripción pública clara del proceso. Aun así, podemos obtener una idea aproximada a partir de documentos técnicos:1. En primer lugar, las materias primas se introducen en diferentes extrusoras mediante el sistema de alimentación y los pellets se plastifican y funden uniformemente en la extrusora mediante calentamiento;2. El cuerpo fundido pasa a través del filtro para eliminar las impurezas;3. El material fundido fluye a través del puerto de descarga ajustable después de eliminar las impurezas hasta que se enfría y toma forma de película.4. La película pasa por el sistema automático de medición de rayos X para ver si el espesor cumple con los requisitos técnicos;5. Tras el procesamiento, la película se trata superficialmente, se recorta, se enrolla automáticamente y se corta. En este punto, está lista como producto final. Para la película de PVB, es importante que la superficie sea plana. Si la película tiene un grosor de 0,76 mm, cualquier variación de espesor no debe superar los 0,02 mm. Al medir tanto en dirección vertical como horizontal en un rango de 50 mm, el error debe ser inferior a 0,006 mm. Además, el contenido de humedad debe mantenerse por debajo del 0,3 % y la clasificación natural debe ser inferior al 12 %. La dificultad técnica de la producción de PVB: En términos de proceso, la proporción de resina de polivinil butiral y plastificante es clave para determinar la calidad. Además, dado que el PVB presenta altos requisitos de humedad, se requiere un tratamiento especial durante el corte, el empaquetado, el almacenamiento y el transporte. El PVB requiere niveles de humedad específicos, por lo que debemos ser cuidadosos durante el corte, el empaquetado, el almacenamiento y el transporte. Además, para producir PVB de alta calidad, se necesita una resina de buena calidad, lo que implica que los nuevos proyectos requerirán áreas de producción de resina adicionales. Esto supone nuevos desafíos para la gestión del proceso. Para PVB (como Butvar B-74) En la industria solar, existen requisitos de resistividad y temperatura superiores a los requeridos para vidrios de automóviles o muros cortina convencionales. Normalmente, el horno de resistencia requiere más de 1000 ohmios/cm²; la temperatura debe ser inferior a la temperatura de tolerancia de la película para evitar dañar la capa de reacción. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

PVA (alcohol polivinílico) Es una resina blanca y pulverulenta que se obtiene por hidrólisis del acetato de polivinilo. Desde que mi país comenzó a investigarlo y producirlo en la década de 1960, su producción actual es líder mundial. La película de alcohol polivinílico es excelente porque es muy transparente, ligera y puede impedir la entrada de gases. Es resistente, no se rompe fácilmente y soporta el desgaste. Además, se disuelve en agua y se descompone naturalmente en las condiciones adecuadas. Es uno de los nuevos materiales ecológicos que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En la actualidad, los materiales de embalaje de alta barrera en el mercado incluyen principalmente cloruro de polivinilideno (PVDC), copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) y alcohol polivinílico (PVA). El cloruro de polivinilideno (PVDC) se utiliza principalmente en el proceso de recubrimiento. El PVDC posee buenas propiedades de barrera al oxígeno y al vapor de agua, y su recubrimiento se puede termosellar a bajo costo. Sin embargo, debido a los iones de cloruro en su estructura, el PVDC no se puede reciclar ni reutilizar. Al incinerar los residuos, se producen cloruro de hidrógeno, dioxinas y otras sustancias tóxicas y nocivas para el cuerpo humano y el medio ambiente. Europa y Estados Unidos han comenzado a restringir su uso. El copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) posee excelentes propiedades de barrera y excelente procesabilidad. Posee excelente transparencia, brillo, resistencia mecánica, elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al frío y resistencia superficial. Al incinerarse, solo produce CO₂ y H₂O, lo que lo convierte en un excelente material de embalaje ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, a temperaturas ambiente relativamente altas, sus propiedades de barrera se deterioran drásticamente, por lo que no es adecuado para su uso como tal. Se utiliza principalmente en la producción de películas coextruidas multicapa, como las películas coextruidas de cinco capas de EVOH, pero la mayoría de los equipos son importados y costosos. Alcohol polivinílico (PVA, PVA 2688 y PVA 088-60) Contiene una gran cantidad de grupos hidroxilo en su estructura molecular y posee energía higroscópica. A medida que aumenta la humedad, su función de barrera a los gases disminuye. Requiere ser recubierto o plastificado en grandes cantidades antes de su procesamiento y conformado. Por lo tanto, la película de recubrimiento de PVA modificado hidrofóbicamente se utiliza a menudo en el proceso de recubrimiento. Su uso se ha extendido en Estados Unidos y Japón, y ha comenzado a prosperar en mi país en los últimos años. El continuo desarrollo y progreso de la sociedad ha impulsado a las personas a exigir más y más expectativas sobre nuevos materiales seguros, ecológicos, degradables y reciclables. El desarrollo de la tecnología de película de recubrimiento de PVA modificado que ha surgido no se detendrá. El auge de la industria del procesamiento de plásticos exige el surgimiento de nuevas generaciones de nuevos productos. Se espera que, en un futuro próximo, a medida que la tecnología de película de recubrimiento de PVA modificado madure, su participación en el mercado de productos de embalaje de plástico de grado estructural y sus beneficios económicos sean cada vez mayores. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) es una resina a base de disolvente sintetizada por reacción de acetalización de alcohol polivinílico (PVA) y butiraldehído bajo la acción del catalizador de carbón     Características generales La apariencia del PVB son partículas o polvo porosos esféricos blancos, y su gravedad específica es de 1:1; pero la densidad de llenado es de solo 0,20~0,35 g/ml. Propiedades térmicas La temperatura de transición vítrea (Tg) del PVB varía de 50 ℃ para una superposición baja a 90 ℃ para una superposición alta; esta temperatura de transición vítrea también se puede ajustar por debajo de 10 ℃ agregando una cantidad adecuada de plastificante. Propiedades mecánicas El PVB tiene excelentes propiedades de formación de película y le da a la película de recubrimiento propiedades bastante buenas como resistencia a la deformación, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, elasticidad, flexibilidad, brillo, etc.; se utiliza especialmente para unir capas intermedias de vidrio de seguridad, lo que hace que el vidrio tenga una fuerte resistencia al impacto y a la penetración, y todavía no es reemplazado por otros materiales. Propiedades químicas Los recubrimientos de PVB ofrecen buena resistencia al agua, al aceite y a los aceites (resistencia a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no al aceite de ricino). Gracias a su alto contenido de grupos hidroxilo y a su buena dispersabilidad para pigmentos, se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos y grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere una buena adhesión al vidrio, metal, plástico, cuero y madera. Propiedades de las reacciones químicas Cualquier sustancia química que pueda reaccionar con alcoholes secundarios también reaccionará con el PVB. En muchas aplicaciones del PVB, es común mezclarlo con resinas termoendurecibles. Esto ayuda a fortalecer los grupos hidroxilo del PVB, haciéndolo más resistente a productos químicos, disolventes y agua. Dependiendo del tipo de resina termoendurecible y de la cantidad de PVB que se mezcle, se pueden crear recubrimientos con diferentes características, como dureza, tenacidad y resistencia al impacto. Propiedades de seguridad El PVB puro no es tóxico ni dañino para el cuerpo humano. Además, el acetato de etilo o el alcohol pueden utilizarse como disolventes, por lo que el PVB se utiliza ampliamente en tintas de impresión para envases de alimentos y plásticos en Europa y Estados Unidos. Propiedades de almacenamiento Si el PVB no entra en contacto directo con el agua, puede almacenarse durante dos años sin afectar su calidad. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa. Evite la presión excesiva al almacenarlo. Propiedades de solubilidad El PVB se disuelve en alcohol, cetonas, ésteres y otros disolventes. Su solubilidad en diversos disolventes varía según la composición de grupos funcionales del propio PVB. Consulte la tabla de solubilidad de disolventes de PVB del CCP. En esencia, los disolventes alcohólicos se mezclan bien, pero el metanol no se mezcla tan fácilmente con sustancias con muchos grupos acetal. Cuantos más grupos acetal haya, más fácil será mezclarlo con disolventes cetónicos y ésteres. El PVB presenta buena solubilidad en disolventes de éter alcohólico, como Cellosolve. Se mezcla solo parcialmente con disolventes aromáticos como el xileno y el tolueno, y no se mezcla en absoluto con disolventes de hidrocarburos.   PVB (como PVB SD-2) Tiene buenas propiedades formadoras de película. El recubrimiento formado con PVB posee excelentes propiedades como alta transparencia, elasticidad, tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia al aceite, flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com