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En la aplicación industrial del caucho de cloropreno, el rendimiento de procesamiento y las propiedades físicas varían significativamente según el tipo de regulador utilizado durante el proceso de polimerización. El CR121 y el CR322 son dos cauchos de cloropreno de uso general muy representativos. Este artículo analizará las diferencias específicas entre el caucho de cloropreno modificado con azufre (CR121) y el modificado con mezcla (CR322) desde tres perspectivas: características técnicas, rendimiento de procesamiento y selección de aplicaciones, proporcionando una referencia profesional para la producción y el procesamiento. 1. Comparación de las características técnicas y los indicadores de rendimiento del CR121 y el CR322El CR121 pertenece al clásico polímero de cloropreno modificado con azufre. Este tipo de caucho utiliza azufre como regulador durante la polimerización, y su cadena molecular contiene una cierta cantidad de segmentos de azufre, lo que le confiere buena resistencia al desgarro y a la flexión. En cuanto a su forma física, el CR121 es un bloque de color blanco amarillento o marrón claro, con una densidad de 1,23. Desde la perspectiva de los estándares de rendimiento, la velocidad de cristalización del CR121 es de media a baja, su resistencia a la tracción no es inferior a 24 MPa y su elongación a la rotura es excelente, generalmente superior al 900 %. En los estándares de la industria, el CR121 es similar a... Neopreno Dupont GNA y Denka Cloropreno PM-40.  En contraste, el CR322 es un polímero de cloropreno que utiliza azufre y disulfuro de xantato de diisopropilo como reguladores mixtos. Este modo de "modificación mixta" busca conservar las ventajas de los tipos modificados con azufre, a la vez que introduce xantato para mejorar la estabilidad y la flexibilidad de procesamiento del compuesto de caucho. El CR322 también es un bloque de color blanco amarillento o marrón claro, con una densidad de 1,23, y su velocidad de cristalización es de media a baja. En cuanto a los indicadores físicos básicos, la resistencia a la tracción del CR322 es ligeramente superior a la del CR121, alcanzando más de 26 MPa, pero el alargamiento a la rotura es ligeramente inferior, aproximadamente un 800 %. Este modelo tiene un rendimiento similar al Neopreno Dupont GW.En cuanto a la viscosidad Mooney, ambos ofrecen grados subdivididos para satisfacer diferentes necesidades. El CR121 incluye especificaciones como CR1211 (20-40), CR1212 (41-60) y CR1213 (61-75). El CR322, a su vez, ofrece grados como CR3221 (25-40), CR3222 (41-60) y CR3223 (61-80). Ambos presentan un tiempo de quemado Mooney constante, que requiere más de 30 minutos, lo que garantiza una buena estabilidad térmica. 2. Análisis de las diferencias en el rendimiento de procesamiento y la fuerza físicaAunque CR121 y CR322 son similares en algunos indicadores físicos básicos, la experiencia de producción real generada por la "modificación mixta" y la "modificación de azufre puro" es bastante diferente.La principal ventaja del CR121 reside en su altísima reserva elástica y su excelente resistencia a la fatiga dinámica. Gracias a su alargamiento de rotura, que alcanza el 900 %, en condiciones de trabajo que requieren un estiramiento significativo o flexión frecuente, las cadenas moleculares del CR121 presentan una mayor resistencia a la fatiga. Sin embargo, la desventaja del tipo modificado con azufre puro es que requiere técnicas de procesamiento más estrictas, especialmente durante la mezcla y la extrusión, donde el control del flujo y la viscosidad del caucho requiere una amplia experiencia.El CR322 está diseñado para compensar las deficiencias de los cauchos modificados con azufre tradicionales. Los datos técnicos oficiales indican que el CR322 ofrece un mejor rendimiento de procesamiento que el caucho modificado con azufre puro. En la producción real, gracias a la introducción de modificadores de xantato, el CR322 presenta un mejor rendimiento de plastificación y una fluidez de moldeo más estable. Además, su resistencia al desgarro es excepcional, igual a su resistencia a la tracción de 26 MPa. Esto significa que, en situaciones de arañazos por objetos afilados o desgarros fuertes, el CR322 puede ofrecer una protección estructural más robusta que el CR121.Además, en cuanto a la estabilidad de almacenamiento, ambos son básicamente iguales. Desde su fecha de fabricación, pueden almacenarse durante un año a menos de 20 °C y durante seis meses a menos de 30 °C. Sin embargo, en climas extremos o entornos de almacenamiento complejos, el CR322 modificado con mezcla suele presentar una mayor resistencia a la degradación de las propiedades físicas que el tipo de azufre puro, gracias a sus diversas mejoras en la estructura molecular. 3. Escenarios de aplicación típicos y pautas de selecciónLa elección entre CR121 y CR322 depende principalmente de los requisitos de carga dinámica y del proceso de fabricación del producto final.♠ Escenarios aplicables para CR121: Debido a su excelente resistencia a la flexión y alto alargamiento, CR121 es la opción preferida para la fabricación de productos de transmisión de alto rendimiento.Bandas industriales: Incluyen bandas transportadoras, correas acanaladas, correas trapezoidales y correas síncronas. En estas aplicaciones, el caucho se dobla repetidamente alrededor de las poleas, y la excelente resistencia a la fatiga por flexión del CR121 prolonga significativamente su vida útil.Revestimiento de cables de alta resistencia: especialmente para revestimiento de cables de minería y otras aplicaciones que requieren movimiento y arrastre frecuentes, la resistencia al desgarro y la flexibilidad del CR121 brindan una protección física confiable.♠ Escenarios aplicables para CR322: Gracias a su mayor resistencia física y reología de procesamiento optimizada, CR322 tiene un mejor desempeño en componentes de caucho estructural.Mangueras: El CR322 se utiliza comúnmente en la fabricación de diversas mangueras industriales resistentes a productos químicos y a la intemperie. Su alta resistencia al desgarro garantiza que el cuerpo de la manguera sea menos propenso a fallas estructurales bajo presión o abrasión externa.Piezas moldeadas complejas: debido a su rendimiento de procesamiento superior en comparación con los tipos modificados con azufre, para piezas de caucho con formas complejas y altos requisitos de llenado de cavidades de molde, el uso de CR322 puede reducir efectivamente la tasa de desperdicio y mejorar la eficiencia de producción.Cintas especiales: En la fabricación de cintas que requieren una resistencia extremadamente alta, el CR322, con su ventaja de resistencia a la tracción de 26 MPa, puede proporcionar una mayor capacidad de soporte de carga. Resumen: Si busca la máxima flexibilidad y resistencia a la fatiga dinámica (como correas síncronas y correas trapezoidales), el CR121 es el estándar técnico de referencia. Si su proceso de producción requiere alta fluidez y moldeabilidad del compuesto de caucho, o si su producto requiere mayor resistencia a la tracción y protección contra el desgarro (como mangueras de presión y sellos de alta resistencia), el CR322 modificado con mezcla será una opción más eficiente y rentable. En aplicaciones prácticas, los usuarios también necesitan realizar ajustes precisos según grados específicos (como diferentes niveles de viscosidad Mooney). Por ejemplo, el CR1211 es adecuado para procesos que requieren buena fluidez, mientras que el CR3223 es adecuado para aplicaciones industriales pesadas que exigen mayor dureza y resistencia a la tracción. Comprender los mecanismos de modificación química de estos dos materiales es crucial para mejorar la calidad de los productos de caucho. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Una guía de decisiones basada en parámetros de rendimiento: En el campo de los envases de barrera de alto rendimiento, Copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) Es un material fundamental en los procesos de coextrusión multicapa gracias a sus excelentes propiedades de barrera a los gases. La serie EVASIN, marca líder de EVOH en el mercado, ofrece diversos grados con un contenido de etileno que oscila entre el 29 % y el 44 %. Para los fabricantes de envases, elegir el grado adecuado no solo es crucial para la vida útil del producto final, sino que también influye directamente en la estabilidad del procesamiento y los costes generales. 1. La profunda conexión entre el contenido de etileno y el rendimiento de la barrera de gasEl contenido de etileno es el indicador más fundamental que determina las propiedades físicas del EVOH. Los grados de EVASIN suelen denominarse según su contenido de etileno. Los cambios en el contenido de etileno alteran directamente la cristalinidad del polímero, lo que a su vez afecta su permeabilidad al oxígeno.♣ Bajo contenido de etileno (EVASIN EV-2951F, 29 % mol):Cuando el contenido de etileno es bajo, la unión de hidrógeno entre las moléculas es más fuerte, lo que resulta en una mayor cristalinidad. Esto le confiere propiedades de barrera extremadamente altas en estado seco. La tasa de transmisión de oxígeno de Evasin EV-2951F es de tan solo 0,2 cm³·20 µm / m²·24 h·atm. Para carnes, alimentos refrigerados de alta gama o productos químicos extremadamente sensibles al oxígeno y que requieren una larga vida útil, el grado con un contenido del 29 % es la opción preferida. Sin embargo, cabe destacar que el EVOH con bajo contenido de etileno tiene un punto de fusión más alto (188 °C), un rango de temperatura de procesamiento más estrecho y es relativamente más sensible a la humedad.  ♣ Alto contenido de etileno (Evasin EV-4451F, 44% mol):A medida que aumenta el contenido de etileno, la capacidad de barrera disminuye. La tasa de transmisión de oxígeno del Evasin EV-4451F es de 1,8, nueve veces superior a la del Evasin EV-2951F. Sin embargo, un alto contenido de etileno proporciona mayor flexibilidad, una ventana de procesamiento más amplia y una resistencia superior a la humedad. En entornos de almacenamiento con alta humedad (superior al 65 % de humedad relativa), la capacidad de barrera de los grados con alto contenido de etileno disminuye de forma menos significativa.♣ Lógica de selección: Si su producto necesita almacenarse a temperatura ambiente durante más de 12 meses, debe priorizar los modelos con un contenido de 29% - 32%; si su línea de producción requiere una alta flexibilidad de procesamiento o el producto requiere propiedades de barrera moderadas (como películas para productos químicos diarios), entonces los modelos con un contenido de 38% - 44% ofrecen una mejor relación costo-beneficio y facilidad de procesamiento. 2. Índice de fusión y compatibilidad mecánica con la tecnología de procesamientoAl seleccionar un modelo, además del rendimiento final, también debe considerarse la compatibilidad del material con los equipos de extrusión y los procesos de composición existentes. El índice de fusión es un parámetro fundamental para medir la fluidez de la resina, ya que determina directamente la presión de extrusión, el calor de cizallamiento y la uniformidad de la película.  ♣ Aplicaciones de los modelos de bajo índice de fusión (MI 1,7 - 1,9):Evasin EV3251F (MI 1.7) y Evasin EV3851VS(Evasin EV3851FS) (MI 1.8) son especificaciones típicas de bajo índice de fusión. Estos materiales presentan alta viscosidad y resistencia de fusión en estado fundido, lo que los hace ideales para procesos de película soplada. En este proceso, la alta resistencia de fusión garantiza la estabilidad de la burbuja de la película, evitando roturas o espesores desiguales bajo tracción a alta velocidad. Además, los materiales de bajo índice de fusión también contribuyen a formar una cortina de fusión más estable en el proceso de película fundida.♣  Modelos de alto índice de fusión y procesos especiales (MI 4.01 - 4.3):En condiciones de prueba de 210 °C, el índice de fluidez (MI) del EV 3251F alcanza 4,01, mientras que el del EV 3251FT alcanza 4,3. Su mayor fluidez lo hace más adecuado para procesos de película fundida de alto cizallamiento o coextrusión. Para estructuras multicapa complejas (como películas de 7 o 9 capas), el EVOH de alta fluidez se adapta mejor a las capas adhesivas y de soporte adyacentes (como PE o PP), reduciendo así los puntos muertos y la formación de cristales en el canal de flujo.♣ Consideración del punto de fusión: La diferencia de punto de fusión entre los distintos modelos puede alcanzar los 23 °C (165 °C frente a 188 °C). Al seleccionar un modelo, es fundamental verificar la precisión del sistema de calentamiento y del control de temperatura del cabezal de su extrusora. Si elige la EV 2951F, la temperatura de procesamiento generalmente debe ajustarse entre 210 °C y 230 °C. Un control inadecuado de la temperatura puede provocar la degradación y carbonización del material. 3. Recomendaciones de modelos específicos para escenarios de envases de uso final♣ Envasado al vacío de carnes y lácteos:Esta aplicación requiere propiedades de barrera al oxígeno extremadamente altas, generalmente utilizando una estructura de PA/EVOH/PE. El EV 2951F es el referente en este campo, ya que maximiza la inhibición del crecimiento de bacterias aeróbicas. Si se requiere embutición profunda, se recomienda el EV 3251FT. La designación "T" suele indicar optimización para procesos de termoformado, proporcionando una distribución más uniforme del estiramiento y previniendo el adelgazamiento y la fragilización de la capa de barrera en las esquinas del envase.♣ Películas MAP y de tapa:Para el envasado MAP de frutas y verduras frescas, se requiere un cierto equilibrio de intercambio de gases. El EV 3851F/V proporciona propiedades de barrera moderadas, impidiendo la entrada de grandes cantidades de oxígeno externo y, al mismo tiempo, facilitando la regulación de los gases dentro de la estructura general.♣ Botellas antipermeabilidad para pesticidas y productos químicos:En estas aplicaciones, el objetivo es bloquear los disolventes orgánicos y los olores. Evasin EV4451F Se utiliza frecuentemente en el moldeo por soplado para producir botellas de plástico multicapa debido a su buena resistencia química y estabilidad de procesamiento. Si bien sus propiedades de barrera al oxígeno son ligeramente inferiores, presenta un excelente rendimiento bloqueando la permeación de hidrocarburos, y su estabilidad en condiciones de alta humedad garantiza la seguridad de los productos químicos en entornos de almacenamiento.♣ Tuberías y sistemas de calefacción por suelo radiante:En aplicaciones sin embalaje, como la capa de barrera de oxígeno en tuberías de calefacción por suelo radiante, se requiere generalmente estabilidad térmica y flexibilidad a largo plazo. El EV 4451V, con su punto de fusión más bajo y su mayor contenido de etileno, presenta una excelente compatibilidad en el procesamiento simultáneo con tuberías de poliolefina. ♠ Durante la preparación de la producción y la adquisición B2B, se recomienda seguir el siguiente proceso para la selección inicial del modelo:Aclarar los requisitos de barrera: Basado en la sensibilidad al O₂. Elija un 29 % para una barrera extremadamente alta, entre un 32 % y un 38 % para una barrera general y un 44 % para requisitos de alta resistencia a la humedad y flexibilidad. Tecnología de procesamiento adecuada: Para la extrusión de película soplada, priorice los grados de MI bajo (1,7-1,9); para película fundida o coextrusión compleja, seleccione grados de MI alto (4,0 o superior).Confirmar el control de temperatura del equipo: Asegúrese de que la extrusora pueda proporcionar de manera estable la temperatura de fusión requerida para el grado específico (especialmente para grados con un contenido del 29%). Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El polivinil butiral (PVB), gracias a su excelente transparencia, tenacidad, excelente adhesión a metales y buenas propiedades formadoras de película, ocupa un lugar destacado en recubrimientos, adhesivos, tintas de impresión y entrecapas de vidrio de seguridad. Al ajustar el grado de polimerización (peso molecular), el grado de acetalización y el contenido de hidroxilo residual, el PVB posee diversas propiedades fisicoquímicas, conformando una matriz de especificaciones para satisfacer diversas necesidades industriales.  1. Sistema de especificaciones básicas: Comparación del rendimiento de las series HX, SY y TXLas diferencias en las especificaciones del PVB se reflejan principalmente en dos dimensiones: viscosidad (peso molecular) y grado de acetalización.1.1 Diferencias en los grados de viscosidad (peso molecular)La viscosidad es un indicador fundamental que determina la fluidez del procesamiento y la resistencia de la película de PVB.♠ Grados de baja viscosidad (Resina PVB B-02HX, CCP B-03HX):Características de rendimiento: Excelente velocidad de disolución y baja viscosidad con alto contenido de sólidos, con fuerte permeabilidad.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en tintas de impresión, recubrimientos de láminas metálicas e imprimaciones penetrantes. Gracias a sus cadenas moleculares más cortas, proporciona una superficie de película lisa y buena humectabilidad.♠ Grados de viscosidad media (CCP B-06HX, Changchun PVB B-08HX):Características de rendimiento: Equilibra la procesabilidad y la tenacidad, lo que lo convierte en el grado "todoterreno" más utilizado.Aplicaciones principales: Ampliamente utilizado en recubrimientos para madera (selladores) y adhesivos cerámicos. Su viscosidad es suficiente para mantener la suspensión del pigmento, garantizando al mismo tiempo la resistencia del material verde tras la sinterización.♠ Grados de alta viscosidad (Changchun PVB B-17HX,PVB B-20HXB):Características de rendimiento: Alto peso molecular, lo que resulta en una resistencia al impacto y a la tracción extremadamente altas después de la formación de la película.Aplicaciones principales: Se utiliza principalmente en cascos de seguridad, materiales compuestos y películas protectoras desprendibles. En estas áreas, el PVB proporciona un fuerte soporte estructural, impidiendo que los materiales se rompan bajo tensión.1.2 Compensación entre el grado de acetalización y la polaridad♣ Serie HX (tipo estándar): El grado de acetalización varía entre 72 y 88 % en peso, lo que proporciona una buena solubilidad general (por ejemplo, en solventes alcohólicos).Serie SY (alto grado de acetalización): Esta serie presenta un mayor contenido de grupos butirales. Ventajas comparativas: Un mayor contenido de acetal se traduce en una mayor hidrofobicidad. En comparación con la serie HX, la serie SY presenta una mayor solubilidad en disolventes no polares (como mezclas de metiletilcetona y tolueno), menor absorción de agua y mejor estabilidad dimensional. Se utiliza comúnmente en pinturas especiales o adhesivos electrónicos de precisión que requieren una excelente resistencia al agua.♣ Serie TX (Modificación especial):Ventajas comparativas: Diseñado para entornos de procesamiento de alta temperatura. Su distribución optimizada de grupos hidroxilo residuales mejora significativamente la resistencia térmica tras la reticulación con resinas.Aplicaciones clave: Se utiliza específicamente en placas de circuitos impresos (PCB) y adhesivos de láminas de cobre, capaces de soportar las altas temperaturas durante el proceso de soldadura. 2. Comparación del comportamiento de solubilidad en diferentes sistemas de disolventesEl rendimiento del PVB depende en gran medida de la elección del disolvente. El manual indica que el PVB es fácilmente soluble en alcoholes, cetonas y ésteres, pero insoluble en hidrocarburos puros.Comparación de la resistencia de los solventes: Los alcoholes (como el etanol y el isopropanol) son los solventes más comúnmente utilizados y proporcionan una viscosidad estable; mientras que agregar una pequeña cantidad de solventes aromáticos (como tolueno y xileno) no solo reduce los costos sino que también reduce eficazmente la viscosidad del sistema y mejora la eficiencia del recubrimiento.Efecto del contenido de agua: El PVB es extremadamente sensible al agua. El manual enfatiza que incluso una cantidad muy pequeña de agua en el disolvente puede provocar un aumento brusco de la viscosidad de la solución, o incluso su gelificación. Por lo tanto, en vidrios de seguridad o películas ópticas que requieren alta transparencia, las especificaciones del disolvente deben controlarse estrictamente. 3. Comparación de los roles funcionales del PVB en múltiples camposAdhesión vs. Residuos de Sinterización (Industria Cerámica)En los adhesivos cerámicos, en comparación con otras resinas orgánicas, la ventaja del PVB reside en su altísima resistencia en verde. Esto permite que el polvo se compacte firmemente en el molde y se mantenga libre de residuos durante el proceso de sinterización, lo que garantiza el rendimiento eléctrico y la estructura mecánica del producto cerámico.Función anticorrosiva vs. función decorativa (recubrimiento metálico)En las imprimaciones de lavado, el PVB reacciona con cromatos y fosfatos para formar una capa químicamente ligada sobre la superficie metálica, lo que proporciona un excelente rendimiento anticorrosivo. Esto contrasta marcadamente con su función puramente como agente nivelador y formador de película en los recubrimientos de esmalte horneado para latas metálicas.Dureza mejorada (modificación de resina)Cuando el PVB se utiliza en combinación con resina epoxi o resina fenólica, su función cambia de ser el principal componente formador de película a un modificador. En comparación con la fragilidad de la resina epoxi pura, la adición de PVB mejora significativamente la tenacidad al impacto y la adhesión a los metales gracias a la incorporación de PVB de cadena larga en la red reticulada formada durante el proceso de curado de la resina. Los grados de baja viscosidad priorizan el flujo y la penetración, lo que los hace ideales para tintas e imprimaciones;Los grados de alta viscosidad priorizan la resistencia y la tenacidad, lo que los convierte en componentes fundamentales para materiales estructurales y películas protectoras;El alto contenido de acetal y los grados modificados (SY/TX) brindan soluciones especializadas para entornos extremos que requieren resistencia al agua y al calor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Propiedades generalesButiral de polivinilo (PVB) La resina aparece como gránulos o polvo blancos, esféricos y porosos, con una gravedad específica de 1,1; sin embargo, su densidad aparente es de sólo 0,20~0,35 g/ml. Propiedades térmicasLa temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina de polivinil butiral (PVB) varía de 50 °C para grados bajos de polimerización a 90 °C para grados altos de polimerización; la temperatura de transición vítrea (Tg) de la resina de polivinil acetal está entre 90 °C y 110 °C; esta temperatura de transición vítrea también se puede ajustar agregando una cantidad apropiada de plastificante para bajarla a una temperatura de operación adecuada. Propiedades mecánicasLa resina de polivinil butiral (PVB) tiene excelentes propiedades de formación de película y confiere a los revestimientos una excelente resistencia a la tracción, al desgarro, a la abrasión, elasticidad, flexibilidad y brillo; se utiliza especialmente como capa intermedia en vidrio de seguridad laminado, lo que le otorga al vidrio una fuerte resistencia al impacto y a la penetración, y sigue siendo irreemplazable por otros materiales hasta el día de hoy. Propiedades químicasButiral de polivinilo (PVB) Los recubrimientos de resina presentan buena resistencia al agua, a los álcalis y a los aceites (resistentes a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no al aceite de ricino). Gracias a su alto contenido de hidroxilo, el PVB presenta una buena dispersabilidad para los pigmentos, por lo que se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos y grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere una buena adhesión al vidrio, metales, plásticos, cuero y madera. Reacción químicaCualquier sustancia química que reaccione con alcoholes secundarios también reaccionará con el PVB. Por lo tanto, en muchas aplicaciones del PVB, se suele utilizar en combinación con resinas termoendurecibles, lo que le permite reticularse y endurecerse con los grupos hidroxilo del PVB para lograr resistencia química, a disolventes y al agua. Por supuesto, dependiendo del tipo de resina termoendurecible y de la proporción de mezcla con el PVB, se pueden formular recubrimientos con diferentes propiedades (como dureza, tenacidad, resistencia al impacto, etc.). Propiedades de seguridadEl PVB puro no es tóxico ni dañino para el cuerpo humano. Al ser compatible con acetato de etilo o alcoholes como disolventes, se utiliza ampliamente en tintas de impresión para envases de alimentos y plásticos.Siempre que el PVB no entre en contacto directo con el agua, se puede almacenar durante dos años sin afectar significativamente su calidad; el PVB debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa y se debe evitar una presión fuerte durante el almacenamiento. SolubilidadEl PVB es soluble en alcoholes, cetonas y ésteres. Su solubilidad en diversos disolventes varía según la composición de grupos funcionales del propio PVB. Generalmente, es fácilmente soluble en disolventes alcohólicos, pero el metanol es menos soluble en aquellos con alto contenido de grupos acetal; cuanto mayor sea el contenido de grupos acetal, más fácil será su disolución en disolventes cetónicos y ésteres; el PVB es fácilmente soluble en disolventes de éter alcohólico; el PVB es solo parcialmente soluble en disolventes aromáticos como el xileno y el tolueno; y es insoluble en disolventes de hidrocarburos. Características de viscosidad de las soluciones de PVBLa viscosidad de las soluciones de PVB se ve afectada en gran medida por la formulación y el tipo de disolvente. Generalmente, al utilizar alcoholes como disolventes, cuanto mayor sea su peso molecular, mayor será la viscosidad de la solución de PVB. Se pueden utilizar disolventes aromáticos como xileno y tolueno, así como disolventes de hidrocarburos, para reducir la viscosidad de la solución de PVB. El efecto de la composición química del PVB sobre la viscosidad se resume de la siguiente manera: con el mismo disolvente y el mismo contenido de cada grupo, a mayor grado de polimerización, mayor será la viscosidad de la solución; con el mismo disolvente y el mismo grado de polimerización, a mayor contenido de acetal o acetato, menor será la viscosidad de la solución. Método de disolución de PVBAl utilizar un solo disolvente o una mezcla de disolventes, el proceso de disolución consiste en añadir primero el disolvente y luego el PVB a una velocidad adecuada, agitando constantemente. Durante la adición, evite la formación de grumos de PVB (ya que esto incrementará considerablemente el tiempo de disolución), lo que acelerará el proceso. Mantenga la intensidad de agitación adecuada para dispersar e hinchar el PVB hasta que se disuelva por completo, formando una solución completamente transparente. También se puede calentar para acortar el tiempo de disolución. Generalmente, una proporción de disolventes aromáticos y alcohólicos de 60/40 a 40/60 (en peso) puede producir una solución de PVB con menor viscosidad. Propiedades de procesamientoAunque la resina PVB es un plástico termoplástico, su procesabilidad es prácticamente nula antes de la adición de plastificantes. Una vez añadidos, su procesabilidad se vuelve muy sencilla. El PVB es compatible con plastificantes como ésteres de fosfato como TBP y TCP; ésteres de ftalato como DOP, DBP y BBP; y aceite de ricino, polietilenglicol y dibutirato de trietilenglicol. En recubrimientos y adhesivos generales, se añaden plastificantes para modificar las características de la resina y cumplir con los requisitos de la aplicación, como la flexibilidad de la película, la reducción del punto de transición vítrea (Tg) de la resina, la reducción de la temperatura de termosellado y el mantenimiento de la flexibilidad a baja temperatura. CompatibilidadEl PVB es compatible con una variedad de resinas, como resinas fenólicas, resinas epoxi, resinas alquídicas y resinas de melamina. CCP PVB B-08SY, CCP PVB B-06SY, y PCCh PVB B-05SY, que tienen un mayor contenido de acetal, se pueden mezclar con nitrocelulosa en cualquier proporción. El PVB y las resinas alquídicas son parcialmente compatibles. El PVB de uso general es compatible con resinas epóxicas de bajo peso molecular, mientras que las resinas epóxicas de alto peso molecular requieren la selección de PVB con alto contenido de acetal para su compatibilidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. Antecedentes de la aplicación del VAE en la laminación de panelesEn la fabricación de muebles, la decoración de interiores y el procesamiento de paneles funcionales, la laminación de paneles se utiliza ampliamente para mejorar la estética y el rendimiento de las superficies. Entre los materiales de laminación más comunes se incluyen la película de PVC, el papel decorativo, la chapa de madera y los laminados decorativos de alta presión (HPL). Los diferentes materiales de laminación exigen diferentes requisitos a los adhesivos en cuanto a adherencia inicial, resistencia a la adhesión en húmedo, resistencia al calor y adaptabilidad al procesamiento.Las emulsiones de VAE (copolímero de acetato de vinilo-etileno), gracias a su estructura molecular que combina polaridad y flexibilidad, presentan un excelente rendimiento general en la laminación de paneles. En procesos de laminación en húmedo, el VAE puede formar una interfaz adhesiva estable entre sustratos porosos y materiales de laminación no porosos, lo que lo hace especialmente adecuado para la laminación de películas de PVC con sustratos como tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas.Desde el punto de vista del procesamiento, los sistemas VAE ofrecen una alta compatibilidad con los equipos y pueden utilizarse con diversos métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y con cuchilla. Además, su curado es relativamente rápido, cumpliendo con los requisitos de eficiencia y estabilidad de las líneas de producción continuas. Por lo tanto, el VAE se ha consolidado como un sistema adhesivo a base de agua para la laminación decorativa de superficies de paneles.  2. Ventajas clave de VINNAPAS VAE en el rendimiento de la laminaciónEn aplicaciones de laminación de paneles, la serie de productos VINNAPAS VAE presenta varias ventajas específicas. En primer lugar, en cuanto a la adhesión a la película de PVC, estas emulsiones VAE suelen presentar una alta adhesión inicial, formando rápidamente una unión eficaz en condiciones de humedad, lo que reduce riesgos de proceso como la deformación y el deslizamiento. Esta característica es especialmente importante para las líneas de laminación de alta velocidad. ProductosDatos técnicosLaminación de película a maderaContenido de sólidosViscosidad, dinámicaTemperatura de transición vítreaAdhesiónResistencia al calorConfiguración del comportamientoResistencia al aguaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saprox. -20 °CExcelenteMedioMedioAltoHorno de microondas VINNAPAS 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saprox. -35 °CAltoMedioAltoMedioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMedioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saprox. 0 °CExcelenteMedioAltoMedioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saprox. 2 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °CAltoExcelenteAltoMedioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 mPa·saprox. -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saprox. -10 °CExcelenteMedioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saprox. 7 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 710> 54,5 %4400 - 5400 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saprox. 19 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedio En segundo lugar, la resistencia al calor y la durabilidad son indicadores cruciales del rendimiento de los paneles laminados en uso real. Gracias a un diseño con una temperatura de transición vítrea (Tg) razonable, las emulsiones VAE mantienen la flexibilidad a la vez que garantizan la resistencia al calor, evitando la delaminación o el fallo de adhesión de los paneles laminados dentro de un rango de temperatura determinado. Esto es de gran importancia práctica para productos como muebles y armarios utilizados en entornos complejos.En cuanto a la adaptabilidad del sustrato, VINNAPAS VAE presenta una buena humectabilidad y penetración en diversos sustratos polares. Ya sea aplicado sobre MDF, tableros aglomerados, papel y chapa de madera, forma una película adhesiva estable que contribuye a una mayor resistencia general y una apariencia uniforme tras la laminación.Además, su rápida velocidad de curado es otra característica importante de este tipo de producto VAE. Su razonable rango de temperatura de formación de película y viscosidad le permiten desarrollar rápidamente la resistencia cohesiva tras el prensado, lo que acorta los tiempos de espera para el procesamiento o apilado posterior y aumenta la velocidad de producción. Esta ventaja es especialmente notable en el procesamiento de paneles a gran escala. 3. Aplicaciones típicas de laminación de paneles y consideraciones de selecciónEn cuanto a aplicaciones, VINNAPAS VAE se utiliza ampliamente en diversas estructuras de laminación de paneles. Por ejemplo, en la laminación de películas de PVC y sustratos de madera, VAE proporciona una resistencia de adhesión fiable a la vez que mantiene una sensación de flexibilidad, ideal para productos como puertas de armarios y paneles laterales de muebles.En la laminación en húmedo de papel decorativo y paneles a base de madera, el sistema VAE ayuda a que el papel se humedezca completamente y se adhiera a la superficie del sustrato, reduciendo las burbujas y arrugas y mejorando la estabilidad del efecto decorativo. Estas aplicaciones suelen centrarse más en las propiedades reológicas y el tiempo abierto del adhesivo para garantizar una ventana de operación adecuada.Para estructuras de laminación con mayores requisitos de rendimiento, como HPM, la emulsión VAE puede ser un componente importante del sistema, logrando una buena resistencia térmica y resistencia de unión entre capas gracias a la coordinación con los parámetros del proceso. Al seleccionarla, suele ser necesario evaluar exhaustivamente indicadores técnicos como el contenido de sólidos, la viscosidad y la Tg. En la práctica, el producto VAE también debe seleccionarse específicamente en función de factores como las condiciones de la línea de producción, la temperatura y el tiempo de prensado, y la absorbencia del sustrato. Al adaptar razonablemente el rendimiento del adhesivo a las condiciones del proceso, es posible mejorar la eficiencia general de la producción y la consistencia del producto, a la vez que se garantiza la calidad de la laminación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el sector del embalaje de papel y el posprocesamiento, la estabilidad del rendimiento de los adhesivos influye directamente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Con la creciente popularidad de los sistemas a base de agua en la industria del embalaje, las emulsiones VAE se han convertido gradualmente en la opción preferida para cajas de cartón, cartones de papel y bolsas de papel gracias a su excelente rendimiento general. La serie VINNAPAS de emulsiones VAE, gracias a su variado contenido de etileno y diseños de formulación, puede cubrir una amplia gama de aplicaciones de embalaje de papel.   1. Características técnicas y ventajas principales de las emulsiones VAE VINNAPASLa emulsión VINNAPAS VAE es una dispersión polimérica de alto rendimiento cuya estructura molecular combina las ventajas del acetato de vinilo (que proporciona cohesión y dureza) y los monómeros de etileno (que proporcionan flexibilidad y adhesión). Esta estructura química única le confiere las siguientes ventajas técnicas fundamentales en el procesamiento de envases de papel:Rendimiento equilibrado: Las emulsiones VAE logran un buen equilibrio entre fuerza adhesiva, cohesión y flexibilidad, garantizando una resistencia de unión estable a diferentes temperaturas ambientales.Excelente adhesión al sustrato: Esta serie de productos no sólo es adecuada para papel y cartón tradicionales, estucados o no, sino que también tiene una excelente humectación y adhesión a diversos "sustratos difíciles de unir", como películas de plástico.Velocidad de curado extremadamente rápida: En las líneas de producción automatizadas de alta velocidad, la velocidad de curado afecta directamente la productividad. WACKER VAE ofrece una velocidad de secado muy alta, lo que permite satisfacer los requisitos de alta velocidad de los equipos de envasado modernos.Buena humectabilidad y flexibilidad a bajas temperaturas: Incluso en entornos de baja temperatura, el recubrimiento VAE puede mantener una buena flexibilidad, evitando que la capa adhesiva se vuelva quebradiza y tiene excelentes capacidades de penetración y propagación sobre la superficie del sustrato. 2. Principales escenarios de aplicación de WACKER VAE en el procesamiento de envases de papelSellado de cajas de papel y cartón: Esta es la aplicación más común de las emulsiones VAE. Ya se trate de cajas plegables sencillas o cajas de cartón resistentes, VINNAPAS proporciona suficiente adherencia inicial y resistencia final para garantizar que el embalaje no se deslamine durante el transporte.Bolsas de papel, bolsas para documentos y sacos de papel: En la fabricación de bolsas de papel, el sellado del fondo y la unión lateral requieren adhesivos con buena trabajabilidad y resistencia al envejecimiento. Emulsiones VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantizar la estabilidad de las costuras en bolsas de papel bajo carga.Cartón ondulado y cartón: Las emulsiones VAE se utilizan comúnmente en el procesamiento de cartón corrugado de alto rendimiento, proporcionando una mayor fuerza de unión y resistencia a la humedad que los adhesivos de almidón tradicionales.Aplicaciones de laminación: En el proceso de laminación de papel con películas plásticas (como PE, PP, PET) o láminas de aluminio, las emulsiones VAE sirven como base para adhesivos de alto rendimiento, abordando el desafío de unir superficies no polares.Procesamiento de cajas plegables: Para cajas de regalo de alta gama, cajas de medicamentos y otros cartones plegables, VAE garantiza que los pliegues no se agrieten y exhibe una excelente estabilidad mecánica durante el proceso de formación. 3. Cumplimiento ambiental y garantía de seguridad alimentariaSeguridad en el contacto con alimentos: Las emulsiones VAE VINNAPAS cumplen con las principales regulaciones relevantes para materiales en contacto con alimentos y son adecuadas para la fabricación de diversos adhesivos para envases de alimentos.Baja migración y sin plastificantes: La tecnología de WACKER permite la formulación de adhesivos sin plastificantes, con características de baja migración, reduciendo significativamente el riesgo de que los materiales de embalaje contaminen los alimentos o productos farmacéuticos que contienen.Sostenibilidad: Algunos modelos de gama alta, como VINNAPAS 920 y VINNAPAS EP 7000, no utilizan APEO (etoxilatos de alquilfenol) en el proceso de producción y tienen un contenido de formaldehído extremadamente bajo, cumpliendo totalmente con los estándares de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. Mecanismo de Elvanol en el tratamiento de superficies de papelEn la industria papelera moderna, el tratamiento de superficies se ha convertido en un medio importante para aumentar el valor añadido del papel. La imprimibilidad, la resistencia superficial y las propiedades de barrera contra aceites y disolventes dependen en gran medida de la selección del material para el encolado o recubrimiento de la superficie. El alcohol polivinílico Elvanol, como material formador de película a base de agua de alto rendimiento, se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de papel.  Elvanol es un alcohol polivinílico total o altamente hidrolizado con una excelente capacidad filmógena. Su estructura molecular regular le permite formar una película continua y densa durante el secado, mejorando significativamente la resistencia superficial y las propiedades de barrera del papel. En comparación con el uso de almidón solo, la película formada por Elvanol es más tenaz, presenta mayor resistencia química a aceites, ceras y disolventes, y presenta mayor resistencia al agua. El uso de Elvanol en la prensa de encolado o en la etapa de calandrado puede mejorar significativamente la resistencia del papel a la formación de pelusa, el polvo y el agrietamiento. Incluso con niveles bajos de adición (aproximadamente un 10 % de sólidos), puede lograr una resistencia superficial y una resistencia al plegado superiores a las de los sistemas de almidón tradicionales. Esta característica lo hace especialmente adecuado para papel con alto contenido de relleno, papel de fibra reciclada y tipos de papel que requieren alta capacidad de impresión. Además, Elvanol tiene buena compatibilidad y puede coexistir de forma estable con almidón modificado, CMC, alginatos, emulsiones de cera y aditivos comunes para la fabricación de papel, lo que proporciona una mayor flexibilidad para los ajustes del proceso de fabricación de papel. 2. Ventajas de la aplicación de Elvanol para mejorar la barrera, la resistencia y el rendimiento de la impresión♣ Propiedades de barrera superficialElvanol es uno de los materiales formadores de películas de barrera a base de agua más potentes de la industria papelera. La película que forma tiene un efecto de barrera natural contra aceites, grasas y disolventes orgánicos, por lo que se utiliza a menudo en aplicaciones como papel antigrasa, papel de embalaje resistente al aceite y papel para fotocopiadoras. En sistemas resistentes al aceite, Elvanol también puede servir como un portador eficaz de fluoroquímicos, mejorando la estabilidad y la eficiencia del sistema de barrera en general. ♣ Resistencia superficial y estabilidad estructuralEn comparación con el papel encolador, el papel tratado con Elvanol presenta una resistencia superior a la abrasión superficial, el agrietamiento y la formación de pelusas. Su alta fuerza de adhesión une eficazmente las fibras y las partículas finas de la superficie, reduciendo la formación de pelusas y polvo, y disminuyendo así la frecuencia de contaminación de la mantilla y el tiempo de inactividad por limpieza durante la impresión. Esta ventaja es especialmente evidente en la impresión offset de alta velocidad y la impresión de alta precisión.Al mismo tiempo, Elvanol permite una mayor proporción de rellenos o fibras recicladas manteniendo la resistencia, lo que ayuda a las fábricas de papel a controlar los costos y mantener el rendimiento del papel. ♣ Imprimibilidad y idoneidad del recubrimientoLas superficies de papel tratadas con Elvanol son más lisas y ofrecen una excelente retención de tinta. Gracias a su resistencia a aceites y disolventes, la tinta no penetra fácilmente en la base del papel, lo que resulta en un mayor brillo de impresión y claridad de imagen. En sistemas de encolado de pigmentos, Elvanol, como aglutinante, presenta un poder de unión significativamente mayor que las emulsiones acrílicas, el látex de estireno-butadieno, la caseína y el almidón, y puede sustituir a los aglutinantes tradicionales en ciertas proporciones, optimizando la relación pigmento/aglutinante. 3. Grados típicos de Elvanol y características de aplicación en la fabricación de papelEn función de los diferentes tipos de papel y requisitos de proceso, ofrecemos una variedad de grados de producto con diferentes viscosidades y estructuras. A continuación, se presentan los grados más utilizados en la industria papelera y sus características de aplicación:CalificaciónTipo de polímeroNivel de viscosidadFunciones claveUsos típicosElvanol 71-30PVOH completamente hidrolizadoMedioFormación de película, unión, resistencia a la grasa.Encolado de superficies; soporte FWA; control de pelusa y polvo; papeles resistentes a la grasaElvanol 80-18PVOH completamente hidrolizadoMedioBarrera de grasa, alta estabilidad de sólidos.Papeles de embalaje resistentes a la grasa; encolado y recubrimiento con alto contenido de sólidosElvanol 75-15PVOH completamente hidrolizadoMedio-bajoRefuerzo de liganteRefuerzo de almidón; reducción de pelusa; dimensionamiento y recubrimiento con alto contenido de sólidos En los sistemas de blanqueamiento óptico, Elvanol actúa como portador de agentes blanqueadores fluorescentes (FWA), mejorando significativamente la eficacia del blanqueamiento. Añadir Elvanol en una proporción del 0,5 % al 2,5 % del peso del pigmento en los sistemas pigmentarios produce efectos blanqueadores significativamente mejores que usar solo FWA, a la vez que reduce la cantidad de portadores tradicionales como el almidón y la caseína. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los envases de alimentos y bienes de consumo están experimentando importantes mejoras tecnológicas. Por un lado, el mercado exige una mayor vida útil de los alimentos y una menor dependencia de conservantes; por otro, el desarrollo sostenible y el cumplimiento normativo impulsan la transformación de los materiales de envasado hacia la reciclabilidad y la biodegradabilidad. En este contexto, la demanda de propiedades de barrera en los envases de papel y cartón ha aumentado significativamente, especialmente en lo que respecta a las propiedades de barrera al oxígeno, las grasas y los aceites minerales.Las películas plásticas tradicionales (como el PE y el PP) tienen un rendimiento limitado como barrera al oxígeno, mientras que los materiales compuestos multicapa, si bien ofrecen un rendimiento excelente, dificultan el reciclaje y el cumplimiento normativo. Por el contrario, los recubrimientos de barrera a base de agua pueden mejorar significativamente la funcionalidad del material sin alterar significativamente la estructura del sustrato de papel, ofreciendo un rendimiento para envases de papel cercano al de los materiales de alta barrera, manteniendo al mismo tiempo una buena reciclabilidad.Entre los numerosos materiales de barrera a base de agua, los recubrimientos de sistema de alcohol polivinílico (PVOH) se han convertido en una solución importante para la tecnología actual de barrera de envases de papel debido a sus excelentes propiedades de barrera al oxígeno y a la grasa, y a su amplia gama de aplicaciones industriales. El KURARAY POVAL (POVAL 6-98), las series de productos ELVANOL y EXCEVAL son sistemas de materiales representativos basados ​​en PVOH. 1. Mecanismo de barrera del PVOH y ventajas de rendimiento en envases de papelEl alcohol polivinílico es un polímero cristalino lineal, no iónico y soluble en agua, cuyas cadenas moleculares pueden formar numerosos enlaces de hidrógeno. Esta disposición molecular altamente ordenada dificulta la difusión de las moléculas de oxígeno, lo que explica su excelente capacidad de barrera al oxígeno. En condiciones adecuadas de recubrimiento y secado, el recubrimiento de PVOH puede formar una película densa y continua, lo que reduce significativamente la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) del sustrato de papel.Además, la naturaleza hidrófila del PVOH lo hace igualmente excelente para bloquear la grasa y el aceite mineral, lo que es particularmente crucial para el envasado de pan, café, productos horneados, etc. Al recubrir papel común a base de almidón con EXCEVAL HR-3010, con un peso de recubrimiento de solo 7 g/m², la OTR (tasa de transmisión de oxígeno) se puede reducir de >2000 mL/m²/d a

El látex de cloropreno es un material polimérico a base de agua formado a partir de caucho de cloropreno mediante procesos de polimerización en emulsión o reemulsificación. Esta serie ofrece gran adherencia, alta resistencia a la intemperie y alta resistencia al fuego, y se puede utilizar de diversas maneras. Se divide en dos tipos principales: látex de cloropreno aniónico (serie SNL) y látex de cloropreno catiónico (serie CRL). Estos tipos se basan en diferentes propiedades iónicas y se pueden utilizar en construcción, transporte, unión industrial, refuerzo de superficies, recubrimiento e impregnación. 1. Rendimiento básico y ventajas tecnológicas de la serie SNL♠ Fuerza de unión superior y adherencia inicialEn el diseño de formulaciones adhesivas, la adherencia inicial es un factor clave que determina la eficiencia de la producción. Los látex de la serie SNL presentan una afinidad excepcional por diversos sustratos, como metales, telas, fibras de vidrio e incluso materiales esponjosos porosos.♠ Resistencia ambiental integralA diferencia del látex natural, propenso al envejecimiento, la serie SNL hereda las excelentes propiedades del caucho de cloropreno (CR). Posee una excelente resistencia al ozono, la intemperie, el aceite y la corrosión química.♠ Protección del medio ambiente y adaptabilidad de procesosAnte las cada vez más estrictas normativas ambientales actuales, las características de la serie SNL, basadas en agua, no tóxicas y sin disolventes, constituyen una de sus mayores ventajas competitivas. No solo eliminan los riesgos para la salud y la seguridad causados ​​por los compuestos orgánicos volátiles (COV), sino que también son no irritantes. 2. Características principales del rendimiento del modelo y áreas de aplicación2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniónicoSNL-511A (Neopreno 842A) Es un látex de cloropreno aniónico tipo gel con una cristalización más lenta, fácil pulverización, buena resistencia al fuego y amplia compatibilidad con materiales. Puede utilizarse solo o en combinación con látex natural u otros látex sintéticos para sustituir algunas aplicaciones de látex natural. Sus principales características de aplicación incluyen:Aplicación por pulverización de fraguado rápido: Se puede utilizar en sistemas de revestimiento impermeable de asfalto negro, adecuado para impermeabilización y prevención de filtraciones en plantas de agua, piscinas, tanques de aguas residuales, tratamiento de cimientos subterráneos, construcción de túneles y metros, techos, balcones, etc.Aplicaciones de ingeniería: Recubrimientos impermeables para carreteras, proyectos de conservación de agua, canales, subterráneos, etc.; recubrimientos antifiltraciones para embalses, vertederos subterráneos, etc.; protección contra la corrosión e impermeabilización para paneles de estructuras de acero para techos.Aplicaciones industriales: Adecuado para recubrimientos industriales, productos impregnados, adhesivos de materiales compuestos y también se puede utilizar como sustituto de unión para productos de esponja.La resistencia al fuego, la capacidad de pulverización y la amplia gama de adhesión del SNL-511A lo convierten en una variedad comúnmente utilizada en materiales de protección industrial e impermeabilización de ingeniería.  2.2 SNL-5042 Látex de neopreno aniónicoSNL-5042 (Neopreno Denka 750) Se caracteriza por una fuerte adherencia inicial, rápida adhesión, alta resistencia de adhesión, buena estabilidad durante el almacenamiento, ausencia de disolventes, ausencia de toxicidad, resistencia al ozono, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química y excelente retardancia a la llama. Sus principales aplicaciones incluyen:Sistemas adhesivos a base de agua: Materiales para calzado, suelos, pavimentos de PVC, espumas, colchones, tejidos de fibra, papel de aluminio, tejidos de vidrio, etc.Materiales de construcción: Adhesión de cemento, mortero, mortero cola, etc., mejorando la durabilidad y resistencia de la unión de la obra.Transporte y productos industriales: Materiales adhesivos para industrias como vehículos ferroviarios, automóviles, muebles y componentes electrónicos.Las características de secado rápido y fuerte adhesión de este modelo lo hacen particularmente adecuado para escenarios de ensamblaje de alta eficiencia y construcción rápida.2.3 CRL-50KL Látex de neopreno catiónicoCRL-50KL (Neopreno Denka 571) Es un látex catiónico con partículas de emulsión con carga positiva, lo que mantiene la estabilidad y previene la agregación incluso en entornos con Ca²⁺ y Na⁺. Sus características principales incluyen:Excelente resistencia a la intemperie: Resistente al ozono y al envejecimiento, adecuado para entornos de exposición a largo plazo.Buenas propiedades de formación de película y alta resistencia: Película densa y de alta resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales como impermeabilización, protección contra la corrosión y unión.Compatible con varios sustratos: Fuerte afinidad por materiales como cemento, fibra, acero, madera y fibra de vidrio.♠ Las principales aplicaciones incluyen: Materiales impermeabilizantes de betún modificado, capas impermeabilizantes rígidas, revestimientos de cubiertas de barcos, etc.Impregnación de fibras, morteros de unión, protección de la madera, tratamiento de productos de fibra de vidrio, etc.Las aplicaciones incluyen materiales ignífugos, recubrimientos resistentes a la corrosión y refuerzo de superficies estructurales.La resistencia a la sal y la alta adhesión de los sistemas catiónicos los hacen ampliamente aplicables en cemento, acero y materiales compuestos. 3. Requisitos de embalaje, apariencia y transporte/almacenamientoLos productos de látex de neopreno suelen ser emulsiones blancas o blanquecinas. Según los datos disponibles, los productos de las series SNL y CRL se envasan principalmente en bidones de plástico de 1100 kg ± 2 kg para facilitar su transporte y su aplicación a gran escala.Los requisitos de transporte y almacenamiento incluyen:Mantener un ambiente bien ventilado y seco durante el almacenamiento y transporte, evitando la luz solar directa y las altas temperaturas.Temperatura de almacenamiento recomendada: 5–30 ℃; si la temperatura de almacenamiento es inferior a 23 ℃, la vida útil del producto es de 6 meses a partir de la fecha de producción.Evite dañar el embalaje y manténgalo sellado para evitar que entren impurezas y afecten la estabilidad.Estos requisitos de almacenamiento y transporte garantizan que la emulsión permanezca uniforme, no gelificada y no estratificada antes de su uso, garantizando la seguridad y la consistencia de la aplicación y el procesamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el campo de los materiales de caucho especiales, caucho de cloropreno (CR) Ha ocupado durante mucho tiempo una posición insustituible gracias a su excelente resistencia a la intemperie, a las llamas, al aceite y a la corrosión química. Entre los diversos tipos de caucho de cloropreno, el caucho de cloropreno modificado con azufre, con su singular diseño de estructura molecular, exhibe excelentes propiedades físicas y mecánicas, así como una excelente adhesión, lo que lo convierte en un producto clave en la industria de productos de caucho.Este artículo profundizará en las series SN32 y SN12 de caucho de cloropreno modificado con azufre, producidas mediante un proceso de polimerización de baja conversión. Estas dos series de productos, mediante un control de proceso específico, superan los desafíos de la estabilidad de la viscosidad Mooney en el caucho modificado con azufre tradicional, ofreciendo una opción de materia prima más uniforme y fiable para productos industriales.  1. Características del proceso modificado con azufre y ventajas de la polimerización de baja conversiónLa esencia del caucho de cloropreno modificado con azufre reside en la introducción de azufre como regulador durante el proceso de polimerización y el uso de tiuram para la terminación de la cadena. En comparación con el caucho tradicional modificado con tiol, el caucho modificado con azufre generalmente presenta mayor resistencia al desgarro, mejor adhesión y un rendimiento superior a la fatiga dinámica.Las series SN32 y SN12 que se describen aquí se basan en un proceso de polimerización en emulsión de baja conversión. Este proceso es clave para mejorar la estabilidad de la calidad del producto:Uniformidad de la viscosidad Mooney: Al controlar estrictamente la tasa de conversión de monómeros durante la polimerización, se evita eficazmente la gelificación del polímero o una distribución de peso molecular excesivamente amplia causada por una reacción excesiva. Esto significa que cada lote de caucho producido mantiene un rango muy estrecho de fluctuaciones de viscosidad Mooney, lo que mejora considerablemente la consistencia de la composición y el procesamiento en las plantas posteriores.Optimización de la estructura de la cadena molecular: Este proceso, combinado con tecnología avanzada de regulación del peso molecular, produce caucho de cloropreno con baja cristalinidad. Esta baja cristalinidad significa que el material es más blando a temperatura ambiente y menos propenso al endurecimiento prematuro, lo que garantiza la flexibilidad y la vida útil de los productos.Seguridad de procesamiento mejorada: A través de un control de polimerización preciso, estas dos series de productos mejoran significativamente la seguridad del procesamiento del compuesto de caucho al tiempo que mantienen la alta resistencia del caucho modificado con azufre, reduciendo el riesgo de material muerto y quemaduras. 2. Serie SN32La serie SN32 se posiciona como un caucho de cloropreno modificado con azufre de uso general. Desde el punto de vista de su estructura molecular, se somete a un ajuste especial del grado de cizallamiento mecánico y de la escisión de la cadena. Según los datos técnicos, la serie SN32 presenta un menor grado de cizallamiento mecánico y de escisión de la cadena molecular que la serie SN12, pero su estabilidad térmica es mayor que la de esta última. Esta característica determina que el SN32 tenga un mejor rendimiento en entornos de alta temperatura. ModeloSN321SN322SN323Viscosidad Mooney (100℃1+4)37-4950-6566-75Quemadura de Mooney (MSt5) mín.≥252525Módulo del 500% (Mpa)2-52-52-5Resistencia a la tracción (MPa) ≥222222Alargamiento de rotura (%) ≥800800800Materia volátil (%) ≤1.31.31.3Contenido de cenizas % ≤1.01.01.0 ♠ Propiedades físicas y mecánicas y características de procesamiento La serie SN32 exhibe excelentes propiedades físicas y mecánicas, con una resistencia a la tracción superior a 22 MPa y un alargamiento de rotura superior al 800 %. En comparación con el CR322 tradicional (como Caucho de policloropreno CR3221), las ventajas de la serie SN32 se reflejan principalmente en la etapa de procesamiento:Fácil de plastificar y combinar: El compuesto de caucho absorbe el polvo rápidamente y se dispersa uniformemente.Excelente moldeo por extrusión: La superficie de la lámina de caucho es plana y lisa, con baja contracción, lo que es crucial para la fabricación de productos extruidos que requieren alta precisión dimensional (como tiras de sellado y mangueras).Buena calidad de apariencia: La superficie del producto es lisa después de la vulcanización, con una baja tasa de defectos.♠ Subdivisión de GradoLa serie SN32 se subdivide en tres grados principales según la viscosidad Mooney diferente (ML100℃ 1+4), correspondiente a diferentes durezas y requisitos de procesamiento:SN321 (Mooney 37-49): Baja viscosidad, buena fluidez, adecuado para moldeo por inyección de moldes complejos.SN322 (Mooney 50-65): Viscosidad media, más versátil.SN323 (Mooney 66-75): Alta viscosidad, mayor resistencia física, adecuado para productos de alta carga.♠ Aplicaciones claveGracias a su excelente resistencia al aceite, a los productos químicos, al envejecimiento por ozono y a su no inflamabilidad, la serie SN32 se utiliza ampliamente en cintas transportadoras para minería, correas de transmisión de potencia, cubiertas antipolvo y diversas piezas de sellado. En particular, su excelente estabilidad térmica le confiere un rendimiento excepcional en componentes de transmisión de potencia que generan calor por fricción. 3. Serie SN12♠ Excelentes propiedades antienvejecimiento y de seguridad contra quemadurasLa característica más significativa de la serie SN12 es su largo tiempo de vulcanización. En el procesamiento del caucho, este tiempo determina la ventana de seguridad de la operación. Un tiempo de vulcanización más prolongado significa que el compuesto de caucho es menos propenso a la vulcanización prematura (vulcanización) durante la mezcla y el moldeo a alta temperatura, lo cual es crucial para productos gruesos o procesos de moldeo por inyección con estructuras complejas. Además, el caucho mezclado de la serie SN12 presenta características de vulcanización superiores, especialmente en cuanto a resistencia al envejecimiento. Los datos muestran que sus productos tienen una mejor resistencia al envejecimiento que los del tipo GNA, además de poseer buenas propiedades eléctricas y resistencia a la intemperie. ModeloSN121SN122TBD-102Viscosidad Mooney (100℃1+4)30-5051-6530-50Quemadura de Mooney (MSt5) mín.≥252525Módulo del 500% (Mpa)2-52-52-5Resistencia a la tracción (MPa) ≥232323Alargamiento de rotura (%) ≥850850850Materia volátil (%) ≤0.80.80.8Contenido de cenizas % ≤1.01.01.0 ♠ Ventajas en el rendimiento físicoAunque ambos tipos son de tipo curado con azufre, la serie SN12 presenta una resistencia a la tracción (≥23 MPa) y un alargamiento de rotura (≥850 %) ligeramente superiores a la serie SN32. Esto indica que la serie SN12 posee mayor flexibilidad y tenacidad en la cadena molecular, lo que le permite soportar una mayor deformación sin sufrir daños.♠ Diferencias entre SN122 y SN121La principal diferencia radica en la viscosidad Mooney; el SN122 (51-65) es ligeramente superior al SN121 (30-50). Los usuarios pueden elegir según la potencia de su equipo de mezcla y los requisitos del proceso.♠ Comparación con CR121En comparación con el CR121 tradicional (como Caucho de policloropreno CR1212), la serie SN12 tiene un mejor rendimiento de procesamiento, especialmente en plastificación, mezcla y moldeo por extrusión, con menos contracción y mejor calidad de apariencia del producto. 4. Análisis de escenarios de aplicación y recomendaciones para la selección de seriesTanto la serie SN32 como la SN12 poseen las propiedades integrales características del caucho de cloropreno: resistencia al aceite, resistencia al calor, retardancia a la llama y son aptas para productos de caucho con requisitos especiales de rendimiento integral. Sin embargo, en aplicaciones de ingeniería reales, los ingenieros deben seleccionar los materiales según sus necesidades específicas.♠ Transmisión de energía y campos mineros (bandas transportadoras, correas de transmisión)Esta es la principal área de aplicación del caucho de cloropreno curado con azufre. Las cintas transportadoras para minería requieren una resistencia al fuego y al desgaste extremadamente altas, así como una buena adhesión entre el compuesto de caucho y los materiales de refuerzo (como el nailon y la lona de poliéster).Recomendación: Si la estabilidad térmica del compuesto de caucho es importante (por ejemplo, correas de transmisión en entornos de alta temperatura), la serie SN32 es la opción preferida.Recomendación: Si la resistencia al desgarro y un largo tiempo de quemado son importantes (lo que facilita el moldeo por vulcanización a largo plazo de cintas transportadoras grandes), la serie SN12 es más adecuada.♠ Revestimiento y sellos de cablesEl revestimiento de cables requiere materiales con buena resistencia a la intemperie, resistencia al ozono y ciertas propiedades de aislamiento eléctrico.La serie SN32, con su excelente suavidad de superficie de extrusión y baja contracción, es ideal para revestimiento de cables extruidos y tiras de sellado perfiladas, garantizando la precisión dimensional y la apariencia estética del producto terminado.♠ Mangueras y productos de amortiguación de vibracionesLa alta elongación y resistencia a la tracción de la serie SN12 le confieren un rendimiento excepcional en mangueras y almohadillas de amortiguación sometidas a deformación por alta presión. Su excelente resistencia a la fatiga dinámica prolonga eficazmente la vida útil de los productos de amortiguación. El caucho de cloropreno modificado con azufre de las series SN32 y SN12, producido mediante un proceso de polimerización de baja tasa de conversión, representa el nivel avanzado de la tecnología nacional actual de caucho sintético. La serie SN32 destaca por su estabilidad térmica y excelente apariencia durante el procesamiento, mientras que la serie SN12 es conocida por su resistencia a la quemadura y sus altas propiedades de resistencia y elongación. Estas dos series no solo cumplen con los estándares de productos internacionales de alta gama comparables (como DuPont, Lanxess y Denka) en diversos indicadores físicos y químicos, sino que también logran una viscosidad Mooney uniforme y estable gracias a la innovación en sus procesos, solucionando así un importante problema de inestabilidad en el procesamiento para los fabricantes de productos de caucho. Son materiales de base ideales para la fabricación de productos de caucho de alta calidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El caucho de cloropreno modificado con tiol desempeña un papel crucial en los sistemas adhesivos de caucho de cloropreno gracias a su exclusivo mecanismo de control de polimerización. Los productos modificados con tiol, especialmente las series SN24, SN244X y SN23, se utilizan ampliamente en adhesivos para calzado, adhesivos en aerosol, adhesivos universales de alta calidad, adhesivos decorativos arquitectónicos e interiores de automóviles. 1. Mecanismo de modificación del tiolDurante la polimerización de caucho de cloropreno (CR)Los modificadores afectan significativamente la velocidad de polimerización, el peso molecular, la distribución y la controlabilidad del proceso. Los modificadores de tiol, debido a su moderada reactividad, se utilizan ampliamente en la producción de caucho de cloropreno adhesivo.1.1 Proceso de polimerización más estableLa modificación del tiol controla eficazmente el crecimiento de la cadena, manteniendo un peso molecular y una distribución adecuados, lo que resulta en una buena solubilidad y propiedades de procesamiento estables. Esto afecta directamente la viscosidad del adhesivo, las características de formación de película y la estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo.1.2 Determinación de la adherencia inicial y la resistencia final de los adhesivosTomando como ejemplo la serie SN24, la estructura molecular obtenida mediante la regulación del tiol presenta una mayor capacidad de formación de película. Al injertarse con MMA (metacrilato de metilo), mejora significativamente la adhesión a diversos sustratos, lo que resulta en una mayor adherencia inicial y una mayor resistencia de unión final.1.3 Afectación del tiempo de apertura y la ventana de trabajoLa serie SN23 está diseñada específicamente para un tiempo de apertura ajustable. Gracias a un meticuloso control de la estructura molecular, ofrece tiempos de aplicación más flexibles para las industrias del calzado y la decoración, mejorando eficazmente la comodidad operativa y la eficiencia de la producción.La regulación del tiol no es un mero control de polimerización simple; es un medio técnico fundamental que influye en el rendimiento de la aplicación de todo el sistema adhesivo, proporcionando una base técnica sólida para escenarios de unión complejos. 2. Rendimiento y valor de aplicación de la serie SN24/SN244XEntre los cauchos de cloropreno regulados con tiol, las series SN24 y SN244X son los productos que mayor interés despiertan en el mercado. El SN24 se centra en la resistencia de la unión y las aplicaciones de injerto, mientras que el SN244X optimiza aún más la solubilidad, el color y la resistencia a la intemperie, lo que se traduce en un rendimiento general más completo.Serie 2.1 SN24: Productos básicos de alta resistencia, injertables y de amplia aplicación. ♠ Las características principales de la serie SN24 incluyen:Sistema modificado con tiol para el control estable del peso molecularAdaptabilidad del injerto de MMA, mejorando aún más la adhesión a sustratos como metales, cuero y caucho.Alta adherencia inicial y excelente resistencia de unión final.Adecuado para sistemas de unión rápida.♠ Aplicaciones típicas:Adhesivos para calzado en la industria del calzadoAdhesivos en spray en las industrias del mueble y del embalajeAdhesivos multiusos avanzados y adhesivos de ingenieríaCaucho de cloropreno SN-242A Es un producto ampliamente utilizado, ampliamente adoptado en aplicaciones adhesivas para calzado debido a su resistencia, rápida velocidad de unión y facilidad de uso.Serie 2.2 SN244X: Productos mejorados con alta solubilidad, color claro y alta resistencia a la intemperieCaucho de cloropreno SN-244X La serie optimiza varias propiedades clave basadas en SN24, lo que lo convierte en un caucho de cloropreno modificado con tiol de mayor calidad y más estable. ♠ Las principales ventajas incluyen:Mayor velocidad de disolución, mejorando la eficiencia de producción.Color de pegamento más claro, adecuado para productos de colores claros o sensibles a la apariencia.Alta resistencia de unión inicial, largo tiempo de retención y mejor resistencia a la intemperie.Menos propenso al envejecimiento después de la unión, adecuado para entornos exteriores o con mucha luz.♠ Aplicaciones típicas:Adhesivos para calzado de alta gamaAdhesivos para construcción y decoraciónUnión de interiores de automóvilesIndustrias del mueble y la decoraciónPara las empresas que requieren "disolución rápida + fuerte adhesión + alta resistencia a la intemperie", la serie SN244X es una opción típica. 3. Serie SN23: Productos complementarios diseñados específicamente para ajustar el tiempo de aperturaA diferencia de la aplicación directa de SN24 y SN244X, la serie SN23 actúa como modificador en sistemas adhesivos de cloropreno. Su principal valor reside en el ajuste del tiempo de apertura. 3.1 ¿Por qué es tan crítico el tiempo de apertura?En aplicaciones adhesivas, un tiempo abierto demasiado corto dificulta la aplicación; un tiempo abierto demasiado largo reduce la eficiencia. Las diferentes estaciones, temperaturas de aplicación y condiciones del sustrato pueden causar fluctuaciones en el efecto de adhesión final.La serie SN23 permite un ajuste preciso de la velocidad de secado del adhesivo y la ventana de operación, lo que garantiza un rendimiento estable en diversas condiciones ambientales.3.2 Resultados mejorados cuando se utiliza junto con SN24/SN244XLa serie SN23 normalmente no se utiliza sola, sino en combinación con SN24 y SN244X, y cumple los siguientes propósitos:Ampliar u optimizar el tiempo abierto del adhesivoMejora la pulverizabilidad y la sensación de aplicación.Optimización del equilibrio entre las velocidades de enlace inicial y finalMejorar la adaptabilidad a procesos complejosProductos típicos como SN236T y SN237T poseen una viscosidad de solución adecuada y una buena estabilidad, lo que los hace muy valiosos en las industrias del calzado y de los adhesivos industriales. A medida que industrias como la fabricación de calzado, la decoración de muebles y los interiores de automóviles exigen cada vez mayores rendimientos de los adhesivos, el caucho de neopreno de grado adhesivo está entrando en una etapa de desarrollo centrada en un mayor rendimiento, mayor capacidad de control y mayor estabilidad. ♣ Las series SN24, SN244X y SN23 modificadas con tiol son componentes clave de esta tendencia:SN24 – Alta resistencia, injertable y propiedades adhesivas integralesSN244X: una solución mejorada que ofrece disolución rápida, color claro y alta resistencia a la intemperie.SN23 – Un producto modificador de tiempo abierto que hace que la producción sea más controlable. Mediante una combinación adecuada, estos adhesivos pueden crear sistemas adhesivos de neopreno más estables, más fáciles de procesar y más adaptables, aportando mayor eficiencia y mejor calidad de unión a las industrias de los usuarios finales. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la industria del mortero de mezcla seca, el rendimiento del polvo de polímero redispersable (PDR) determina directamente la resistencia de adherencia y la flexibilidad de los adhesivos para baldosas, masillas para paredes exteriores y morteros de aislamiento térmico. Como fuente de producción de PDR, las propiedades fisicoquímicas de las emulsiones de VAE son la piedra angular de todas estas propiedades. Hoy, analizaremos en profundidad dos emulsiones de VAE especializadas, diseñadas específicamente para la producción de PDR:DiverSol 628 (VAE CW40-758) y DiverSol 688 (VAE CW40-718).1. Equilibrio entre alto contenido de sólidos y propiedades reológicasPara los fabricantes de RDP (polímero en polvo), el secado por aspersión es el proceso que consume más energía. El contenido de sólidos de las materias primas de la emulsión afecta directamente la eficiencia de la producción y los costos energéticos. DiverSol 628 y DiverSol 688 demuestran una rentabilidad industrial extremadamente alta en este aspecto.En el campo de las emulsiones VAE, un contenido de sólidos de alrededor del 60 % se considera alto. Esto significa que la cantidad de agua que debe evaporarse durante el proceso de secado por aspersión se reduce significativamente. En comparación con las emulsiones convencionales con un contenido de sólidos del 55 %, el uso de la serie DiverSol no solo reduce significativamente el consumo de calor, sino que también aumenta considerablemente la producción unitaria de las torres de aspersión.Además del contenido de sólidos, la viscosidad es crucial para el rendimiento de la atomización. DiverSol 628/688 tiene un rango de viscosidad de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Este amplio rango de viscosidad, combinado con sus excelentes propiedades de flujo, ofrece a los fabricantes de polvos una amplia ventana de proceso:Buena atomización: Una viscosidad adecuadamente baja ayuda a que la emulsión forme pequeñas gotas en la boquilla, lo que da como resultado una distribución más uniforme del tamaño de partícula en el polvo seco y una mejor fluidez después de la mezcla.Estabilidad al corte: Bajo bombeo a alta velocidad y corte por pulverización, la emulsión permanece estable y es menos propensa a romperse y a obstruirse la boquilla.Además, ambos productos utilizan alcohol polivinílico (PVA) Como sistema coloidal protector. Este sistema es estándar en la producción de RDP porque el alcohol polivinílico no solo estabiliza la emulsión, sino que también actúa como película protectora durante la redispersibilidad del polvo adhesivo, evitando que las partículas de polvo se aglomeren en agua y asegurando una rápida dispersión del mortero seco final tras la adición de agua. 2. Estrategia de formulación diferenciada basada en el valor de TgSi bien DiverSol 628 y 688 son altamente consistentes en sus propiedades físicas básicas (apariencia, contenido de sólidos, viscosidad, pH), toman dos direcciones técnicas completamente diferentes en su indicador de desempeño térmico principal: temperatura de transición vítrea (Tg), apuntando a aplicaciones "rígidas" y "flexibles" respectivamente.2.1 DiverSol 628: Una Tg alta genera rigidez y alta resistencia♣ Rango de temperatura: 10 ~ 20 °C♣ Características técnicas: Una Tg superior a la temperatura ambiente significa que el movimiento de las cadenas moleculares del polímero está restringido después de la formación de la película, lo que da como resultado una película con mayor dureza y cohesión.Ventajas de la aplicación: El RDP fabricado con 628 es más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia de adhesión y dureza superficial. Por ejemplo:Adhesivo para baldosas: Proporciona una gran resistencia a la tracción, evitando que las baldosas pesadas se resbalen.Mortero para suelos y compuesto autonivelante: Un alto Tg ayuda a mejorar la resistencia a la abrasión y la dureza de la superficie del piso.Aplicaciones a base de yeso: Mejora la resistencia de los productos de yeso.2.2 DiverSol 688: Low Tg proporciona flexibilidad y resistencia al agrietamiento.♣ Rango de temperatura: -15 ~ 0 ℃♣ Características técnicas: Tg significativamente más baja que la temperatura ambiente, la película está en un estado altamente elástico después de la formación, la película es suave y tiene un excelente alargamiento.Ventajas de aplicación: El RDP fabricado con 688 se caracteriza por su flexibilidad y resistencia a la intemperie. Absorbe eficazmente la tensión de deformación del sustrato, siendo adecuado para:Sistemas de aislamiento de paredes exteriores: Previene el agrietamiento de la capa aislante en ambientes con grandes variaciones de temperatura.Masilla flexible: Proporciona una excelente resistencia al agrietamiento, adaptándose a pequeñas vibraciones o asentamientos del muro.Mortero de reparación: Proporciona la capacidad de puente necesaria al reparar sustratos viejos y agrietados. 3. Compatibilidad industrial y protección ambiental ecológicaEn la producción industrial real, las emulsiones VAE no solo necesitan un rendimiento excelente, sino que también deben poseer una buena "compatibilidad", lo que significa que deben ser compatibles con otras materias primas.3.1 Amplia compatibilidad químicaDiverSol 628/688 se formuló teniendo en cuenta la complejidad de las aplicaciones posteriores. Estas dos emulsiones suelen presentar buena compatibilidad con diversos espesantes, plastificantes, disolventes y cargas. Esto es crucial para los fabricantes de RDP, ya que a menudo se añaden antiaglomerantes u otros agentes modificadores a la emulsión antes del secado por pulverización. Una buena compatibilidad garantiza la homogeneidad de la mezcla, evitando la estratificación y la floculación.3.2 Protección del medio ambiente y resistencia al envejecimientoCon estándares GB cada vez más estrictos para la protección ambiental de los materiales de construcción, las propiedades ambientales de las materias primas se han convertido en un indicador crítico.Diseño sin plastificantes: Ambos productos están formulados sin plastificantes. Esto significa que la flexibilidad de la emulsión para formar películas se debe al efecto plastificante interno del monómero de etileno, y no a la adición de plastificantes de moléculas pequeñas. Esto no solo previene la fragilidad posterior causada por la migración del plastificante, sino que también garantiza una excelente resistencia al envejecimiento.Monómero residual bajo: El contenido de monómero de acetato de vinilo residual está estrictamente controlado por debajo del 0,5%, lo que lo convierte en un producto respetuoso con el medio ambiente.3.3 Pautas de almacenamiento y manipulaciónSi bien el producto ofrece un excelente rendimiento, su manipulación adecuada es igualmente importante. Debido a la presencia de trazas de monómeros, se recomienda manipularlo en un entorno bien ventilado y usar equipo de protección. La temperatura de almacenamiento debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C; la congelación está estrictamente prohibida. Es especialmente importante tener en cuenta que, si el producto ha sido transportado a largas distancias o almacenado durante un período prolongado (vida útil de 6 meses), se recomienda filtrarlo y removerlo antes de usarlo para eliminar posibles grumos o costras. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com