Elvanol 71-30

1. Mecanismo de Elvanol en el tratamiento de superficies de papelEn la industria papelera moderna, el tratamiento de superficies se ha convertido en un medio importante para aumentar el valor añadido del papel. La imprimibilidad, la resistencia superficial y las propiedades de barrera contra aceites y disolventes dependen en gran medida de la selección del material para el encolado o recubrimiento de la superficie. El alcohol polivinílico Elvanol, como material formador de película a base de agua de alto rendimiento, se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de papel.  Elvanol es un alcohol polivinílico total o altamente hidrolizado con una excelente capacidad filmógena. Su estructura molecular regular le permite formar una película continua y densa durante el secado, mejorando significativamente la resistencia superficial y las propiedades de barrera del papel. En comparación con el uso de almidón solo, la película formada por Elvanol es más tenaz, presenta mayor resistencia química a aceites, ceras y disolventes, y presenta mayor resistencia al agua. El uso de Elvanol en la prensa de encolado o en la etapa de calandrado puede mejorar significativamente la resistencia del papel a la formación de pelusa, el polvo y el agrietamiento. Incluso con niveles bajos de adición (aproximadamente un 10 % de sólidos), puede lograr una resistencia superficial y una resistencia al plegado superiores a las de los sistemas de almidón tradicionales. Esta característica lo hace especialmente adecuado para papel con alto contenido de relleno, papel de fibra reciclada y tipos de papel que requieren alta capacidad de impresión. Además, Elvanol tiene buena compatibilidad y puede coexistir de forma estable con almidón modificado, CMC, alginatos, emulsiones de cera y aditivos comunes para la fabricación de papel, lo que proporciona una mayor flexibilidad para los ajustes del proceso de fabricación de papel. 2. Ventajas de la aplicación de Elvanol para mejorar la barrera, la resistencia y el rendimiento de la impresión♣ Propiedades de barrera superficialElvanol es uno de los materiales formadores de películas de barrera a base de agua más potentes de la industria papelera. La película que forma tiene un efecto de barrera natural contra aceites, grasas y disolventes orgánicos, por lo que se utiliza a menudo en aplicaciones como papel antigrasa, papel de embalaje resistente al aceite y papel para fotocopiadoras. En sistemas resistentes al aceite, Elvanol también puede servir como un portador eficaz de fluoroquímicos, mejorando la estabilidad y la eficiencia del sistema de barrera en general. ♣ Resistencia superficial y estabilidad estructuralEn comparación con el papel encolador, el papel tratado con Elvanol presenta una resistencia superior a la abrasión superficial, el agrietamiento y la formación de pelusas. Su alta fuerza de adhesión une eficazmente las fibras y las partículas finas de la superficie, reduciendo la formación de pelusas y polvo, y disminuyendo así la frecuencia de contaminación de la mantilla y el tiempo de inactividad por limpieza durante la impresión. Esta ventaja es especialmente evidente en la impresión offset de alta velocidad y la impresión de alta precisión.Al mismo tiempo, Elvanol permite una mayor proporción de rellenos o fibras recicladas manteniendo la resistencia, lo que ayuda a las fábricas de papel a controlar los costos y mantener el rendimiento del papel. ♣ Imprimibilidad y idoneidad del recubrimientoLas superficies de papel tratadas con Elvanol son más lisas y ofrecen una excelente retención de tinta. Gracias a su resistencia a aceites y disolventes, la tinta no penetra fácilmente en la base del papel, lo que resulta en un mayor brillo de impresión y claridad de imagen. En sistemas de encolado de pigmentos, Elvanol, como aglutinante, presenta un poder de unión significativamente mayor que las emulsiones acrílicas, el látex de estireno-butadieno, la caseína y el almidón, y puede sustituir a los aglutinantes tradicionales en ciertas proporciones, optimizando la relación pigmento/aglutinante. 3. Grados típicos de Elvanol y características de aplicación en la fabricación de papelEn función de los diferentes tipos de papel y requisitos de proceso, ofrecemos una variedad de grados de producto con diferentes viscosidades y estructuras. A continuación, se presentan los grados más utilizados en la industria papelera y sus características de aplicación:CalificaciónTipo de polímeroNivel de viscosidadFunciones claveUsos típicosElvanol 71-30PVOH completamente hidrolizadoMedioFormación de película, unión, resistencia a la grasa.Encolado de superficies; soporte FWA; control de pelusa y polvo; papeles resistentes a la grasaElvanol 80-18PVOH completamente hidrolizadoMedioBarrera de grasa, alta estabilidad de sólidos.Papeles de embalaje resistentes a la grasa; encolado y recubrimiento con alto contenido de sólidosElvanol 75-15PVOH completamente hidrolizadoMedio-bajoRefuerzo de liganteRefuerzo de almidón; reducción de pelusa; dimensionamiento y recubrimiento con alto contenido de sólidos En los sistemas de blanqueamiento óptico, Elvanol actúa como portador de agentes blanqueadores fluorescentes (FWA), mejorando significativamente la eficacia del blanqueamiento. Añadir Elvanol en una proporción del 0,5 % al 2,5 % del peso del pigmento en los sistemas pigmentarios produce efectos blanqueadores significativamente mejores que usar solo FWA, a la vez que reduce la cantidad de portadores tradicionales como el almidón y la caseína. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los envases de alimentos y bienes de consumo están experimentando importantes mejoras tecnológicas. Por un lado, el mercado exige una mayor vida útil de los alimentos y una menor dependencia de conservantes; por otro, el desarrollo sostenible y el cumplimiento normativo impulsan la transformación de los materiales de envasado hacia la reciclabilidad y la biodegradabilidad. En este contexto, la demanda de propiedades de barrera en los envases de papel y cartón ha aumentado significativamente, especialmente en lo que respecta a las propiedades de barrera al oxígeno, las grasas y los aceites minerales.Las películas plásticas tradicionales (como el PE y el PP) tienen un rendimiento limitado como barrera al oxígeno, mientras que los materiales compuestos multicapa, si bien ofrecen un rendimiento excelente, dificultan el reciclaje y el cumplimiento normativo. Por el contrario, los recubrimientos de barrera a base de agua pueden mejorar significativamente la funcionalidad del material sin alterar significativamente la estructura del sustrato de papel, ofreciendo un rendimiento para envases de papel cercano al de los materiales de alta barrera, manteniendo al mismo tiempo una buena reciclabilidad.Entre los numerosos materiales de barrera a base de agua, los recubrimientos de sistema de alcohol polivinílico (PVOH) se han convertido en una solución importante para la tecnología actual de barrera de envases de papel debido a sus excelentes propiedades de barrera al oxígeno y a la grasa, y a su amplia gama de aplicaciones industriales. El KURARAY POVAL (POVAL 6-98), las series de productos ELVANOL y EXCEVAL son sistemas de materiales representativos basados ​​en PVOH. 1. Mecanismo de barrera del PVOH y ventajas de rendimiento en envases de papelEl alcohol polivinílico es un polímero cristalino lineal, no iónico y soluble en agua, cuyas cadenas moleculares pueden formar numerosos enlaces de hidrógeno. Esta disposición molecular altamente ordenada dificulta la difusión de las moléculas de oxígeno, lo que explica su excelente capacidad de barrera al oxígeno. En condiciones adecuadas de recubrimiento y secado, el recubrimiento de PVOH puede formar una película densa y continua, lo que reduce significativamente la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) del sustrato de papel.Además, la naturaleza hidrófila del PVOH lo hace igualmente excelente para bloquear la grasa y el aceite mineral, lo que es particularmente crucial para el envasado de pan, café, productos horneados, etc. Al recubrir papel común a base de almidón con EXCEVAL HR-3010, con un peso de recubrimiento de solo 7 g/m², la OTR (tasa de transmisión de oxígeno) se puede reducir de >2000 mL/m²/d a

La principal materia prima de alcohol de polivinilo (PVA) es acetato de vinilo. El PVA está hecho de Acetato de vinilo por polimerización y alcohólisis. Posteriormente, se utiliza para fabricar acetal de polivinilo, tuberías resistentes a la gasolina y fibras sintéticas de vinilo, agentes de tratamiento de telas, emulsionantes, recubrimientos de papel, adhesivos, etc., ampliamente utilizados en los campos de fabricación de papel, textiles y construcción.   Diagrama de cadena industrial: