Styrene Ethylene Butylene Styrene Block Copolymer (SEBS)

Descripción general El alcohol polivinílico (PVA, por sus siglas en inglés), compuesto orgánico, se presenta en forma de escamas blancas, floculantes o en polvo. Es no tóxico, insípido y libre de contaminación, y se disuelve en agua a 80-90 °C. Es ligeramente soluble en dimetilsulfóxido. Su solución acuosa posee buenas propiedades adhesivas y filmógenas. Presenta propiedades químicas como la esterificación, la eterificación y la acetilación de polioles de cadena larga. Es un polímero soluble en agua con una amplia gama de usos, con un rendimiento intermedio entre el plástico y el caucho, y se divide principalmente en aplicaciones en fibras y en materiales no fibrosos.

Descripción general El polivinil butiral (PVB) es el producto de la catálisis ácida del alcohol polivinílico y el butiraldehído. Debido a que las moléculas de PVB contienen largas cadenas ramificadas, poseen buena flexibilidad, baja temperatura de transición vítrea y alta resistencia a la tracción y al impacto. El PVB tiene una excelente transparencia, buena solubilidad, buena resistencia a la luz, al agua, al calor y al frío, y forma películas. Presenta una alta adhesión a materiales como el vidrio y el metal (especialmente el aluminio). Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en la fabricación de vidrio de seguridad laminado, adhesivos, papel cerámico, papel de aluminio, materiales eléctricos, productos de FRP, agentes de tratamiento de telas y otros campos, convirtiéndose en un material de resina sintética indispensable.

Descripción generalLa emulsión VAE, abreviatura de emulsión de copolimerización de acetato de etileno y etileno, es una emulsión polimérica formada por polimerización en emulsión a partir de acetato de etileno y monómero de etileno como materias primas básicas, junto con otros materiales auxiliares. El copolímero de etileno y acetato de vinilo es el producto más importante de la polimerización de etileno, generalmente conocido como EVA.Los productos con un contenido de acetato de etileno comprendido entre el 70 % y el 95 % suelen estar en estado de emulsión, denominados emulsiones VAE.

Descripción general La película de alcohol polivinílico está hecha de alcohol polivinílico como componente principal, agregando aditivos como modificadores y procesada mediante tecnología especial. La película de PVA es un material funcional ecológico que puede degradarse en dióxido de carbono y agua por microorganismos en el suelo en poco tiempo, lo que tiene el efecto de mejorar las condiciones de la tierra.

Descripción general Película de polivinil butiral (La película de PVB, también conocida como intercapa de PVB, es una película de resina termoplástica producida a partir de resina de PVB y plastificante. Al estar hecha de resina plástica, es reciclable y reutilizable. Su aspecto es translúcido, sin impurezas, con una superficie lisa, con cierta rugosidad y buena suavidad, con la adhesión del vidrio inorgánico, transparente, resistente al calor, al frío y a la humedad, y con alta resistencia mecánica.  

Descripción general El EVA es un copolímero termoplástico fabricado mediante la polimerización por radicales libres de etileno y acetato de vinilo en presencia de agentes iniciadores, utilizando el proceso de polimerización en masa a alta presión. Las propiedades del EVA varían considerablemente de un producto a otro, dependiendo del contenido de acetato de vinilo en la macromolécula. Los EVA con diferentes propiedades se utilizan para distintos fines.  

Descripción general La resina EVA de la serie V se produce mediante un avanzado proceso tubular de alta presión, lo que le confiere una excelente transparencia, flexibilidad, adherencia térmica y resistencia al agrietamiento por tensión. Se utiliza ampliamente en diversos materiales compuestos, productos espumados y en el sector de la modificación industrial.  

Descripción general El alcohol polivinílico modificado (PVOH) se clasifica según los diferentes grados de polimerización, hidrólisis y copolimerización de los monómeros. La modificación del PVA consiste principalmente en utilizar los dobles enlaces, los grupos éster y la actividad química del grupo hidroxilo tras la alcoholización del acetato de vinilo para cambiar el grupo o la estructura de la cadena lateral, e introducir otros monómeros para formar copolímeros dominados por el PVA.

Descripción general La resina EVA de la serie UE se produce mediante el proceso de polimerización en autoclave a alta presión. En comparación con el proceso tubular, los productos fabricados mediante este método ofrecen un control superior sobre la distribución del peso molecular y una mayor estabilidad durante el procesamiento, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones de adhesivos termofusibles y sectores de espumado de alta exigencia.  

Descripción general El monómero de acetato de vinilo (VAM) es un líquido incoloro e inflamable con un sabor dulce a éter. Existen diversas materias primas, como las obtenidas mediante el método del acetileno, el método del etileno, el anhídrido acético de acetaldehído, entre otras. La ruta de obtención de las materias primas de etileno varía según el proceso, y existen diferentes métodos, como el método de etileno en fase gaseosa y el método de etileno en fase líquida.      

Descripción general La fibra de PVA soluble en agua es un tipo de fibra de PVA fabricada a partir de alcohol polivinílico mediante hilado en húmedo, tratamiento térmico y engrasado en agua a temperatura ambiente. Presenta buena estabilidad al calor seco y buenas propiedades físicas y mecánicas. Su característica más destacada es su completa disolución en agua a diversas temperaturas. Este tipo de fibra de PVA se utiliza principalmente en la industria textil para la fabricación de hilo y algodón.

Descripción general La fibra industrial de PVA de alta resistencia y alto módulo utiliza alcohol polivinílico como materia prima principal. Presenta excelentes características como alto módulo, alta resistencia, resistencia a álcalis y ácidos, resistencia al calor, resistencia a grietas y antiinfiltración, entre otras. Además, es compatible con el cemento y otros materiales macromoleculares, y previene las microfisuras causadas por la retracción plástica del hormigón..

Descripción generalEl polvo de polímero dispersable es un polvo de emulsión modificado obtenido por secado por aspersión de un copolímero binario o ternario de acetato de vinilo y carbonato de vinilo terciario-VeoVa o etileno o acrilato, que tiene buena redispersibilidad, se redispersa en una emulsión cuando entra en contacto con agua y sus propiedades químicas son exactamente las mismas que la emulsión inicial.

Descripción general La serie de pegamento blanco multiusos de acetato de polivinilo adopta el último proceso y fórmula para producir adhesivos a base de agua, que tienen las ventajas de alta adhesión, curado rápido y fácil cepillado, lo que resuelve eficazmente el problema de baja fuerza de unión y largo tiempo de curado del pegamento blanco, y tiene buena resistencia al agua y resistencia a la humedad después del curado.

Descripción general JiangSu ElephChem Holding Limited ofrece una amplia gama de productos de caucho de cloropreno, que incluye principalmente siete series principales: CR244, CR248, CR232, CR121, CR322, DCR213 y DCR114. Estos productos cuentan con una gama completa de grados, excelente calidad y una excelente relación calidad-precio. Incluyen series de caucho de cristalización lenta y resistentes al frío, comparables a las de Denka y ARLANXEO, y han recibido una amplia aceptación de clientes nacionales e internacionales.  

Descripción general Siempre que los compuestos se formulen y procesen adecuadamente, los vulcanizados resultantes demuestran una excelente resistencia a factores ambientales como la intemperie y el ozono. Además, presentan una fuerte resistencia al envejecimiento, al aire caliente y a diversos productos químicos, así como una resistencia adecuada a los aceites y la gasolina. Asimismo, estos materiales poseen características mecánicas y físicas favorables, junto con una notable resistencia a la abrasión.  

El SSBR (caucho de estireno-butadieno en solución) es un caucho sintético de alto rendimiento producido mediante la polimerización en solución de butadieno y estireno utilizando un catalizador de litio. A diferencia del caucho de estireno-butadieno (SBR) tradicional, su proceso de polimerización le confiere características de procesamiento y propiedades físicas superiores, y se ha adoptado ampliamente en calzado de alta gama, adhesivos y otras aplicaciones industriales.

El SBS (copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno) es un elastómero termoplástico (TPE) compuesto por bloques de poliestireno y polibutadieno. Combina de forma única la procesabilidad de los termoplásticos con la elasticidad y la resistencia del caucho vulcanizado, sin necesidad de vulcanización durante su procesamiento.

El elastómero termoplástico (TPE) es un material elastomérico termoplástico de alta resistencia y resiliencia que se caracteriza por su excelente procesabilidad, facilidad de coloración y altos estándares de seguridad. Se utiliza ampliamente en los sectores automotriz, aeroespacial y médico.

El SIS (copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno) suele presentar una estructura molecular lineal, radial (en estrella) o mixta. La estructura radial a menudo ofrece un rendimiento adhesivo superior debido a su morfología más regular. Al combinar las características de procesamiento de los termoplásticos con la elasticidad del caucho vulcanizado, el SIS se utiliza ampliamente en adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA), selladores y betún modificado para membranas impermeabilizantes de techos.

Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene (SEBS) block copolymer is a premium thermoplastic elastomer. As the hydrogenated derivative of SBS with a higher 1,2-vinyl structure content, SEBS undergoes a hydrogenation process that almost completely eliminates the C=C double bonds in the butadiene units, forming saturated ethylene-butylene mid-blocks. This structural saturation significantly reduces degradation caused by oxygen, ozone, and UV radiation. Consequently, SEBS polymers exhibit elevated service temperatures, superior oxidation resistance, enhanced creep resistance, and excellent compression set performance.