La polimerización en dispersión es otro tipo de polimerización por radicales libres heterogéneos de monómeros de aleno, excepto la polimerización en suspensión y la polimerización en emulsión. La polimerización en dispersión se puede considerar como una polimerización entre la polimerización en suspensión y la polimerización en emulsión, y sus características son las siguientes:
1) Como medio se puede utilizar agua o disolvente sin agua. Cuando se usa agua como medio, el monómero debe ser insoluble en agua o sustancialmente insoluble en agua.
2) La dispersión de los monómeros en agua se logra mediante agitación intensa, y el coloide protector agregado al sistema juega un papel en la prevención de la aglomeración de las fases dispersas.
3) Para la polimerización en dispersión con agua como medio se requieren iniciadores solubles en agua.
En su forma, la polimerización en dispersión tiene muchas similitudes con la polimerización en emulsión. Pero hay diferencias claras. La polimerización en dispersión, por ejemplo, no utiliza emulsionantes típicos sino que utiliza coloide protector para estabilizar el sistema de polimerización; Las partículas obtenidas por polimerización son más grandes que las obtenidas por polimerización en emulsión. Esperemos.
La polimerización de acetato de vinilo en agua con alcohol polivinílico como coloide protector es una polimerización en dispersión típica. El acetato de vinilo es un monómero soluble en agua con una solubilidad de aproximadamente el 2,5% en agua a temperatura ambiente y se hidroliza fácilmente. El ácido acético, producto de la hidrólisis, puede interferir gravemente con el proceso normal de polimerización. Por lo tanto, la polimerización en dispersión de acetato de vinilo tiene factores más complicados que la polimerización en emulsión común. Se cree que la polimerización en dispersión del acetato de vinilo no ocurre en micelas, sino que primero se polimeriza el monómero disuelto en agua y, cuando el peso molecular alcanza un cierto nivel, el polímero precipita del agua para formar partículas de látex en el coloide protector. . Para mejorar la estabilidad del sistema y los productos de polimerización, se agrega una cantidad adecuada de emulsionante en la polimerización en dispersión de acetato de vinilo, pero el papel del emulsionante en la polimerización es auxiliar.
Atenciones:
El PVA suele tener dos especificaciones de 1788 y 1799 (17 indica un grado de polimerización de 1700, 88 y 99 indican un grado de alcohólisis del 88% y 99%, respectivamente). Cuando se usa como coloide protector de polimerización en dispersión, es mejor usar 1788, y el producto resultante tiene buena estabilidad.
2. En el proceso de polimerización, la aceleración de las gotas de monómero debe ser lenta y no rápida. Generalmente es apropiado un ligero reflujo en el condensador.
3. El punto de ebullición del acetato de vinilo está entre 70 y 75 ℃. Después de agregar gotas, la velocidad de calentamiento debe ser lenta, demasiado rápida y fácil de apelmazar.
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