En la industria del mortero de mezcla seca, el rendimiento del polvo de polímero redispersable (PDR) determina directamente la resistencia de adherencia y la flexibilidad de los adhesivos para baldosas, masillas para paredes exteriores y morteros de aislamiento térmico. Como fuente de producción de PDR, las propiedades fisicoquímicas de las emulsiones de VAE son la piedra angular de todas estas propiedades. Hoy, analizaremos en profundidad dos emulsiones de VAE especializadas, diseñadas específicamente para la producción de PDR:DiverSol 628 (VAE CW40-758) y DiverSol 688 (VAE CW40-718).
1. Equilibrio entre alto contenido de sólidos y propiedades reológicas
Para los fabricantes de RDP (polímero en polvo), el secado por aspersión es el proceso que consume más energía. El contenido de sólidos de las materias primas de la emulsión afecta directamente la eficiencia de la producción y los costos energéticos. DiverSol 628 y DiverSol 688 demuestran una rentabilidad industrial extremadamente alta en este aspecto.
En el campo de las emulsiones VAE, un contenido de sólidos de alrededor del 60 % se considera alto. Esto significa que la cantidad de agua que debe evaporarse durante el proceso de secado por aspersión se reduce significativamente. En comparación con las emulsiones convencionales con un contenido de sólidos del 55 %, el uso de la serie DiverSol no solo reduce significativamente el consumo de calor, sino que también aumenta considerablemente la producción unitaria de las torres de aspersión.
Además del contenido de sólidos, la viscosidad es crucial para el rendimiento de la atomización. DiverSol 628/688 tiene un rango de viscosidad de 500 a 4000 mPa·s (25 °C). Este amplio rango de viscosidad, combinado con sus excelentes propiedades de flujo, ofrece a los fabricantes de polvos una amplia ventana de proceso:
Además, ambos productos utilizan alcohol polivinílico (PVA) Como sistema coloidal protector. Este sistema es estándar en la producción de RDP porque el alcohol polivinílico no solo estabiliza la emulsión, sino que también actúa como película protectora durante la redispersibilidad del polvo adhesivo, evitando que las partículas de polvo se aglomeren en agua y asegurando una rápida dispersión del mortero seco final tras la adición de agua.
2. Estrategia de formulación diferenciada basada en el valor de Tg
Si bien DiverSol 628 y 688 son altamente consistentes en sus propiedades físicas básicas (apariencia, contenido de sólidos, viscosidad, pH), toman dos direcciones técnicas completamente diferentes en su indicador de desempeño térmico principal: temperatura de transición vítrea (Tg), apuntando a aplicaciones "rígidas" y "flexibles" respectivamente.
2.1 DiverSol 628: Una Tg alta genera rigidez y alta resistencia
♣ Rango de temperatura: 10 ~ 20 °C
♣ Características técnicas: Una Tg superior a la temperatura ambiente significa que el movimiento de las cadenas moleculares del polímero está restringido después de la formación de la película, lo que da como resultado una película con mayor dureza y cohesión.
Ventajas de la aplicación: El RDP fabricado con 628 es más adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia de adhesión y dureza superficial. Por ejemplo:
2.2 DiverSol 688: Low Tg proporciona flexibilidad y resistencia al agrietamiento.
♣ Rango de temperatura: -15 ~ 0 ℃
♣ Características técnicas: Tg significativamente más baja que la temperatura ambiente, la película está en un estado altamente elástico después de la formación, la película es suave y tiene un excelente alargamiento.
Ventajas de aplicación: El RDP fabricado con 688 se caracteriza por su flexibilidad y resistencia a la intemperie. Absorbe eficazmente la tensión de deformación del sustrato, siendo adecuado para:
3. Compatibilidad industrial y protección ambiental ecológica
En la producción industrial real, las emulsiones VAE no solo necesitan un rendimiento excelente, sino que también deben poseer una buena "compatibilidad", lo que significa que deben ser compatibles con otras materias primas.
3.1 Amplia compatibilidad química
DiverSol 628/688 se formuló teniendo en cuenta la complejidad de las aplicaciones posteriores. Estas dos emulsiones suelen presentar buena compatibilidad con diversos espesantes, plastificantes, disolventes y cargas. Esto es crucial para los fabricantes de RDP, ya que a menudo se añaden antiaglomerantes u otros agentes modificadores a la emulsión antes del secado por pulverización. Una buena compatibilidad garantiza la homogeneidad de la mezcla, evitando la estratificación y la floculación.
3.2 Protección del medio ambiente y resistencia al envejecimiento
Con estándares GB cada vez más estrictos para la protección ambiental de los materiales de construcción, las propiedades ambientales de las materias primas se han convertido en un indicador crítico.
3.3 Pautas de almacenamiento y manipulación
Si bien el producto ofrece un excelente rendimiento, su manipulación adecuada es igualmente importante. Debido a la presencia de trazas de monómeros, se recomienda manipularlo en un entorno bien ventilado y usar equipo de protección. La temperatura de almacenamiento debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C; la congelación está estrictamente prohibida. Es especialmente importante tener en cuenta que, si el producto ha sido transportado a largas distancias o almacenado durante un período prolongado (vida útil de 6 meses), se recomienda filtrarlo y removerlo antes de usarlo para eliminar posibles grumos o costras.
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