Cuatro métodos principales para la fabricación de películas de PVA

La producción de Película de alcohol polivinílico (PVA) Se logra principalmente mediante métodos como el moldeo por solución, la extrusión húmeda y el moldeo por soplado de extrusión seca. Si bien estas técnicas tienen su origen en la fabricación tradicional de películas plásticas, requieren ajustes de proceso específicos debido a la naturaleza soluble en agua única de Alcohol polivinílico (PVA)Actualmente, el método de fundición en solución sigue siendo el proceso de producción dominante en China. Sin embargo, la investigación y el perfeccionamiento de las tecnologías de moldeo por extrusión-soplado para su industrialización a gran escala representan el principal objetivo futuro del sector.

Fundición de cintas de acero (fundición en cinta)

También conocido como recubrimiento con cuchilla o recubrimiento con cuchilla, este método es una tecnología fundamental para la producción de películas solubles en agua. Introducido por primera vez por Glenn N. Howatt en 1947 y patentado en 1952, el proceso comienza mezclando PVA crudo, disolventes y aditivos mediante agitación mecánica o ultrasónica. A continuación, se añaden agentes desmoldantes, plastificantes y otros aditivos funcionales para crear una solución coloidal acuosa estable. Tras eliminar la espuma en un tanque de aislamiento, la solución fluye sobre una cinta transportadora y se moldea en una película verde mediante una cuchilla antes de entrar en una cámara de secado para evaporar el disolvente. La solución acuosa final consta de cinco componentes principales: PVA, agua, agentes desmoldantes, plastificantes y aditivos funcionales.

• Ventajas y desventajas: El flujo general del proceso es relativamente sencillo. Sin embargo, presenta bajos índices de rendimiento, un alto consumo de energía, una gran inversión en equipos y un control de calidad complicado.
• Parámetros domésticos: Los equipos utilizados en China suelen producir películas con un espesor de 0,02 a 0,2 mm. El ancho máximo es de 2000 mm y la velocidad de producción oscila entre 2 y 5 m/min.

Método de fundición de tambores

El método de moldeo en tambor utiliza un rodillo de recubrimiento para aplicar una solución de PVA diluida directamente sobre un tambor o cinta de secado que gira continuamente, evaporando la humedad para formar una película seca. La diferencia fundamental entre este y el moldeo en cinta radica en este mecanismo de recubrimiento continuo con rodillo. Para optimizar el rendimiento del procesamiento, se utilizan plastificantes como el glicerol, glicol etilenoo de bajo peso molecular polietilenglicol A menudo se añaden a la solución bruta. La línea de producción suele constar de un sistema de control, un sistema de preparación de adhesivo, un sistema de moldeo/recubrimiento y un sistema de calentamiento.

• Ventajas y desventajas: Si bien este método presume de una alta eficiencia en la formación de películas, su lenta velocidad de producción y su elevado consumo energético han impedido que se industrialice a gran escala en China.

Moldeo por soplado de extrusión húmeda

Fundir directamente el PVA es técnicamente complicado porque su punto de fusión oscila entre 220 °C y 240 °C, pero comienza a deshidratarse y eterificarse a 160 °C y a descomponerse a 200 °C. Para evitar este problema, el método de extrusión húmeda utiliza resina de PVA con un contenido de agua del 40 % al 50 %, junto con otros aditivos para el moldeo por soplado.

• Ventajas y desventajas: Este método mejora significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto en comparación con el método de moldeo. Sin embargo, es un proceso muy complejo. Requiere la modificación del PVA, la pregranulación y el calentamiento repetido durante la producción. Además, exige mantener un contenido de humedad estricto del 15 % al 35 % en la película. Asimismo, debido a que el moldeado, el estiramiento y el fraguado de la película ocurren simultáneamente, las cadenas moleculares tienen dificultades para alinearse, lo que resulta en una menor resistencia general de la película.

Moldeo por soplado de extrusión en seco

En este innovador método, el PVA se seca al vacío durante 24 horas, se mezcla uniformemente con plastificantes y agentes filmógenos en una mezcladora de alta velocidad y, posteriormente, se extruye en gránulos mediante una extrusora monohusillo Brabender 225 modificada. A continuación, el material se desespuma, se moldea por soplado y se compacta para formar el producto final. Los gránulos de PVA secos obtenidos de esta manera también pueden utilizarse en la fabricación de envases huecos moldeados por inyección o películas compuestas coextruidas multicapa.

• Ventajas y desventajas: Esta técnica conserva con éxito la biodegradabilidad, las propiedades de barrera y la solubilidad en agua inherentes al PVA. Ofrece un proceso simplificado, alta eficiencia, bajo consumo energético y menores costes de inversión en comparación con los métodos húmedos y de moldeo.
• Perspectivas del mercado: Aunque ya está industrializado en el extranjero, el procesamiento por extrusión en seco ha seguido siendo un desafío técnico sin resolver durante mucho tiempo para la industria del plástico de China. Dominar esta tecnología llena una brecha nacional crucial y amplía los campos de aplicación de la resina PVA. Esto es especialmente significativo dada la enorme demanda del mercado chino de Película de PVA de China, que depende en gran medida de importaciones costosas.

Sitio web: www.elephchem.com

WhatsApp: (+)86 13851435272

Correo electrónico: admin@elephchem.com