Alcohol polivinílico (PVA)

Alcohol polivinílico (PVA) El VAM es una materia prima fundamental para la producción de vinilón y también se utiliza en la producción de adhesivos, emulsionantes y otros productos. En el proceso de producción de PVA, se utiliza la polimerización en solución para garantizar una distribución de polimerización estrecha, baja ramificación y buena cristalinidad. La tasa de polimerización de VAM se controla estrictamente en aproximadamente el 60 %. Debido al control de la tasa de polimerización durante el proceso de polimerización de VAM, aproximadamente el 40 % de la Monómero de acetato de vinilo (VAM) Permanece sin polimerizar y requiere separación, recuperación y reutilización. Por lo tanto, la investigación sobre el proceso de recuperación del acetato de vinilo es un componente crucial del proceso de producción de PVA. Existe una relación polímero-monómero entre... Etileno acetato de vinilo (EVA) y monómero de acetato de vinilo (VAM). El monómero de acetato de vinilo es una de las materias primas básicas para la fabricación de polímeros de etileno acetato de vinilo. Este artículo utiliza el software de simulación química Aspen Plus para simular y optimizar el proceso de recuperación de acetato de vinilo. Estudiamos cómo la configuración del proceso en la primera, segunda y tercera torres de polimerización afecta a la unidad de producción. Identificamos las configuraciones óptimas para ahorrar agua en la extracción y reducir el consumo de energía. Estos parámetros proporcionan una base teórica importante para el diseño y la operación de la recuperación de acetato de vinilo. 1 Proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo1.1 Proceso de simulaciónEste proceso incluye la primera, segunda y tercera torres de polimerización en el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo. El diagrama de flujo detallado se muestra en la Figura 1. 1.2 Selección del modelo termodinámico y del móduloLa unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico procesa principalmente un sistema polar compuesto por acetato de vinilo, metanol, agua, acetato de metilo, acetona y acetaldehído, con separación líquido-líquido entre el acetato de vinilo y el agua. El equipo principal de la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico se simuló con el software Aspen Plus. Se empleó el módulo RadFrac para la torre de destilación y el módulo Decanter para el separador de fases. 2 Resultados de la simulaciónSe realizó una simulación de proceso en la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. La Tabla 3 muestra una comparación de los resultados de la simulación con los valores reales para la logística principal. Como se muestra en la Tabla 3, los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales, por lo que este modelo puede utilizarse para optimizar aún más los parámetros y el flujo del proceso. 3 Optimización de parámetros del proceso3.1 Determinación de la cantidad de metanol destiladoLa Torre de Polimerización 1 extrae el monómero de acetato de vinilo (VAM) de la corriente restante tras la polimerización. Utiliza vapor de metanol en la base para generar calor. La cantidad correcta de metanol es fundamental para el buen funcionamiento de la torre. Este estudio analiza cómo las diferentes cantidades de metanol afectan la fracción másica de PVA en la base de la torre y la fracción másica de VAM en la parte superior, suponiendo que la alimentación se mantiene constante y el diseño de la torre es constante. Como se muestra en la Figura 2, cuando se satisface la capacidad térmica necesaria para la separación en la Torre de Polimerización 1, al aumentar la cantidad de metanol de desorción se reduce la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. La cantidad de metanol de desorción tiene una relación lineal con la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. 3.2 Optimización de la posición de alimentación en la torre de polimerización 2En la Torre de Polimerización 2, una torre de destilación extractiva, la entrada del disolvente y la alimentación influye considerablemente en la eficacia de la separación. Esta columna utiliza destilación extractiva. Según las propiedades físicas del extractante y la alimentación mixta, el extractante debe añadirse desde la parte superior de la columna. La Figura 3 muestra cómo la posición de la alimentación mixta afecta la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior, manteniendo los demás ajustes de simulación sin cambios. 3.3 Optimización de la cantidad de agua de extracción en la columna de polimerización 2En la Columna de Polimerización 2, se utiliza la destilación extractiva para separar el azeótropo de acetato de vinilo y metanol. Al añadir agua en la parte superior de la columna, se rompe el azeótropo, lo que permite la separación de ambas sustancias. El caudal de agua de extracción influye considerablemente en la eficacia de la Columna de Polimerización 2 para separar estos materiales. Con ajustes de simulación consistentes, observé cómo la cantidad de agua de extracción afectaba la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior de la columna. Los resultados se muestran en la Figura 4. 3.4 Optimización de la relación de reflujo en la columna de polimerización 3En la Columna de Polimerización 3, la relación de reflujo es importante para separar el acetato de vinilo de sustancias más ligeras como el acetato de metilo y trazas de agua. Esto mejora la calidad del acetato de vinilo obtenido de la corriente lateral. Mantuvimos constantes los parámetros de simulación y estudiamos cómo la relación de reflujo afecta tanto a la fracción másica de acetato de vinilo de la corriente lateral como a la carga del rehervidor. Los resultados del cálculo se muestran en la Figura 6. Mantener la relación de reflujo de la torre de polimerización en torno a 4 ayuda a garantizar que el acetato de vinilo de la línea lateral cumpla con los estándares de calidad y a mantener baja la carga del rehervidor. 4. Conclusión(1) Mediante el software AspenPlus, se selecciona un modelo termodinámico adecuado para simular todo el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. Los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales y pueden utilizarse para orientar el diseño del proceso y la optimización de la producción de la planta.(2) Con base en una simulación de proceso correcta, se investiga la influencia de los parámetros de proceso de las torres de polimerización 1, 2 y 3 en la planta, y se determinan los parámetros óptimos. Cuando el acetato de vinilo cumple con los estándares de separación necesarios, se puede ahorrar agua de extracción y reducir el consumo de energía. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

La estructura de consumo global de alcohol polivinílico (PVA) es la siguiente: los auxiliares de polimerización representan aproximadamente el 24%, el polivinilbutiral (PVB) representa aproximadamente el 15%, los adhesivos representan aproximadamente el 14%, la pulpa textil representa aproximadamente el 14% y la pulpa de papel. y los revestimientos representan alrededor del 10%, y otros el 23%.   La estructura del consumo de alcohol polivinílico (PVA) en China es la siguiente: los auxiliares de polimerización representan aproximadamente el 38%, las lechadas de tela representan aproximadamente el 20%, los adhesivos representan aproximadamente el 12%, las fibras de vinilo representan aproximadamente el 11%, las lechadas y recubrimientos para la fabricación de papel representan alrededor del 8%, los revestimientos arquitectónicos representan alrededor del 5% y otros el 6%. Los coadyuvantes de polimerización, los encolados de tejidos y los adhesivos son los principales mercados de consumo del alcohol polivinílico.   En el primer semestre de 2023, la oferta y la demanda de productos de PVA de China estaban en un equilibrio débil y los precios se mantenían en niveles bajos. Las ventajas de la variedad PVA de China para respaldar una participación de mercado estable. Con la introducción de nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos productos, la expansión continua de nuevos campos de aplicación y la sustitución gradual de productos importados, se han traído nuevas oportunidades de desarrollo a la industria nacional de alcohol polivinílico y vinilón. Sin embargo, a medida que varias empresas aumentan sus esfuerzos de exportación y adoptan una competencia feroz en el extremo inferior, y con el ajuste de la estructura industrial de China, el aumento de los salarios y otros costos, y los altos requisitos de protección ambiental, algunas industrias transformadoras, como la industria textil con uso intensivo de mano de obra La industria, se ha trasladado al sudeste asiático, lo que ha hecho que el impulso del crecimiento de la demanda interna se haya desacelerado, el consumo extranjero haya aumentado y las exportaciones hayan aumentado. Después de más de diez años de integración y optimización competitiva, la industria está mostrando un nuevo patrón de capacidad de producción optimizada, mayor concentración, variedades de mercado estables, crecimiento lento de la demanda del mercado, barreras técnicas elevadas, competencia moderada y desarrollo impulsado por la innovación, alcanzando un nuevo equilibrio entre oferta y demanda. Desarrollarse hacia un nuevo formato de negocio benigno.   Con el rápido desarrollo de las industrias transformadoras de PVA, como películas ópticas de PVA, películas de PVB, aditivos de polimerización, mejora del suelo, adhesivos para papel, adhesivos cerámicos, protección ambiental, medicina y cosméticos, la demanda de productos especiales de PVA es muy fuerte, y Anhui El especial Los productos de PVA de las empresas líderes en la industria representadas por ElephChem se han desarrollado rápidamente y han aumentado sus esfuerzos de investigación y desarrollo en fibra de PVA, resina de PVB, película de PVB, película óptica de PVA, polvo de caucho redispersable y otros productos. Variedades especiales de PVA y La tecnología de producción de nuevos productos materiales posteriores se está volviendo cada vez más madura, llenando muchos vacíos en el país. Poco a poco se van lanzando al mercado nuevos productos de PVA y su cuota de mercado también aumenta constantemente. Las variedades comunes básicamente han logrado la sustitución de importaciones y la estructura de consumo posterior de la industria nacional de PVA se ha ampliado aún más.

ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) es un polímero versátil con una amplia gama de aplicaciones debido a su combinación única de propiedades, incluida la solubilidad en agua, la capacidad de formar películas y la adhesión. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de Alcohol polivinílico ElephChem:   1.Adhesivos: ElephChem PVA Se utiliza ampliamente en la formulación de adhesivos a base de agua. Proporciona una excelente adhesión a diversas superficies, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de carpintería, pegado de papel y embalaje.   2.Industria del papel: ElephChem PVA Se utiliza como agente de apresto superficial en la industria del papel. Mejora las propiedades de la superficie del papel, como la suavidad y la imprimibilidad.   3.Industria Textil: En la industria textil, ElephChem PVA se utiliza como agente de apresto para agregar resistencia y flexibilidad a las fibras durante el proceso de tejido. También se emplea en la producción de hilos de urdimbre.   4. Polimerización en emulsión: ElephChem PVA se utiliza en procesos de polimerización en emulsión para estabilizar y controlar el tamaño de partículas de polímeros de látex. Sirve como coloide protector en la síntesis de dispersiones de látex.   5.Películas de embalaje: ElephChem PVA se utiliza en la producción de películas de embalaje solubles en agua. Estas películas son respetuosas con el medio ambiente y encuentran aplicaciones en envases monodosis de detergentes, agroquímicos y otros productos.   6.Tamaño textil: ElephChem PVA Se utiliza como agente de apresto para hilos de urdimbre en la industria textil. Aporta fuerza y lubricación durante el proceso de tejido.   7.Industria de la construcción: ElephChem PVA se incorpora a formulaciones a base de cemento como modificador de cemento. Mejora la adherencia y trabajabilidad de materiales cementosos, como mortero y hormigón.   8.Agentes de liberación: ElephChem PVA se utiliza como agente desmoldante en la producción de objetos moldeados, como componentes de caucho y plástico. Previene la adhesión del producto moldeado a la superficie del molde.   9.Aplicaciones médicas: ElephChem PVA se utiliza en el campo médico para aplicaciones como la producción de apósitos para heridas a base de hidrogel y sistemas de administración controlada de medicamentos.   10.Películas fotográficas: ElephChem PVA Se utiliza como coloide protector en la fabricación de emulsiones fotográficas. Contribuye a la estabilidad y dispersabilidad de los cristales de haluro de plata.   11.Recubrimientos y Pinturas: ElephChem PVA Se emplea como aglutinante en revestimientos y pinturas a base de agua. Mejora la formación de películas, la adhesión y la flexibilidad.   12.Películas solubles en agua: ElephChem PVA se utiliza para producir películas solubles en agua para diversas aplicaciones, incluido el envasado de detergentes, tintes y agroquímicos. Estas películas se disuelven en agua y no dejan residuos.   Estas aplicaciones muestran la versatilidad de alcohol de polivinilo en diversas industrias. El grado específico y las características de ElephChem PVA Se puede adaptar para cumplir con los requisitos de cada aplicación, lo que lo convierte en un polímero valioso en el sector manufacturero.

El alcohol polivinílico (PVA) es un polímero altamente soluble en agua elaborado a partir de acetato de vinilo mediante una solución de alcohol polimérico. Su propiedad se encuentra entre los plásticos y los productos de caucho. Los productos de PVA se pueden dividir en dos categorías: con fibra y sin fibra. Hay dos rutas de síntesis principales: una es utilizar etileno como materia prima para producir acetato de vinilo y luego producir alcohol polivinílico. Otro se basa en acetileno (dividido en carburo de acetileno y gas acetileno) para la preparación de acetato de vinilo y alcohol polivinílico. Actualmente, en el extranjero se utiliza principalmente materia prima de etileno para producir alcohol polivinílico, pero la mayoría de los productores chinos utilizan acetileno como materia prima para producir alcohol polivinílico. El alcohol polivinílico tiene una viscosidad fuerte, flexibilidad de la película de la piel y resistencia suave, aceitosa, solvente, protección coloidal y resistencia al gas, y resistente al desgaste y al agua mediante un procesamiento especial. El alcohol polivinílico se puede utilizar en textiles, alimentos, medicina y construcción, procesamiento de madera, fabricación de papel, imprenta y agricultura.  

ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) es un polímero sintético soluble en agua con una amplia gama de aplicaciones, incluso como componente en adhesivos, recubrimientos y como agente formador de película. El almacenamiento adecuado del alcohol polivinílico es importante para mantener su calidad y usabilidad. A continuación se presentan algunas pautas generales para el almacenamiento de ElephChem Alcohol polivinílico (PVA):1.Temperatura y Humedad:Guarde el alcohol polivinílico en un lugar fresco y seco. La exposición a altas temperaturas y humedad puede provocar cambios en las propiedades físicas del material, como una mayor absorción de humedad.Evite el almacenamiento en áreas propensas a fluctuaciones de temperatura. 2.Contenedores sellados:Mantenga el alcohol polivinílico en recipientes sellados para evitar la absorción de humedad. El PVA es soluble en agua y la exposición a la humedad puede afectar su rendimiento.Utilice recipientes o bolsas herméticas para proteger el material de las condiciones ambientales.   3.Protección contra la luz:Almacenar ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) lejos de la luz solar directa y otras fuentes de luz ultravioleta. La exposición prolongada a la luz puede provocar la degradación del polímero. 4.Evitar la contaminación:Mantener ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) lejos de contaminantes como polvo, suciedad y productos químicos que puedan afectar sus propiedades.Utilice utensilios y herramientas limpios al manipular y transferir PVA para evitar la contaminación.   5. Precauciones de manejo:Siga los procedimientos de manipulación adecuados para evitar la introducción de impurezas durante el almacenamiento y uso del alcohol polivinílico.Utilice equipo de protección personal adecuado, como guantes y gafas de seguridad, al manipular el material.   6.Primero en entrar, primero en salir (FIFO):Siga un sistema FIFO para garantizar que los lotes más antiguos de ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) se utilizan primero. Esto ayuda a evitar que el material permanezca almacenado durante períodos prolongados, lo que reduce el riesgo de degradación.   7.Compruebe si hay cambios:Inspeccionar periódicamente los almacenados. Alcohol polivinílico ElephChem para detectar cualquier signo de decoloración, aglomeración o cambios en la textura. Si se observa alguna anomalía, es fundamental investigar la causa y evaluar la idoneidad del material para su uso. Inspeccionar periódicamente ElephChem PVA para detectar cualquier signo de decoloración, aglomeración o cambios en la textura. Si se observa alguna anomalía, es fundamental investigar la causa y evaluar la idoneidad del material para su uso.Consulte siempre el fabricante específico.ElephChempautas y recomendaciones de para el almacenamiento del grado o tipo particular de alcohol polivinílico que esté utilizando. Diferentes formulaciones pueden tener diferentes requisitos de almacenamiento. Las prácticas de almacenamiento adecuadas contribuyen a la longevidad y eficacia del alcohol polivinílico en diversas aplicaciones.  

Alcohol polivinílico (PVA) es un polímero altamente soluble en agua producido por la polimerización e hidrólisis del acetato de vinilo (VAC). Exhibe una excelente estabilidad química y posee propiedades tales como buen aislamiento, capacidad de formación de película, rendimiento de barrera contra gases, solubilidad en agua, adhesión, química interfacial, resistencia a solventes y estabilidad térmica.   Productos ElephChem PVA Se puede clasificar en función de diferentes grados de polimerización: bajo grado de polimerización (DP < 1000), grado medio de polimerización (1000 < PD < 2000), y alto grado de polimerización (DP > 2000).   ElephChem PVA Los productos también se pueden clasificar según diferentes grados de hidrólisis: baja hidrólisis (< 80), por ejemplo PVA 2088, hidrólisis parcial (79-89), como PVA 2488, PVA 0588, hidrólisis media (91-98) e hidrólisis completa (98-99).

China es un importante productor mundial de PVA (alcohol polivinílico). Desde 1965, cuando Beijing Oriental Petrochemical Co., Ltd. (anteriormente Beijing Organic Chemical Factory) introdujo tecnología de Japón y estableció el primer método de acetileno con carburo de calcio en China (cambiado al método de etileno de petróleo en 1995), la producción de PVA en China se ha desarrollado constantemente. Según las estadísticas, en 2015, la producción de alcohol polivinílico (PVA) de China fue de aproximadamente 700.000 toneladas, aumentando a 802.000 toneladas en 2022, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 1,96% durante este período. En términos de demanda, el consumo aparente de PVA en China en 2022 fue de 639.600 toneladas, lo que supone un crecimiento interanual del 2,16%.