PVA FS-10

Uno de los principales desafíos en el proceso de polimerización en suspensión del cloruro de polivinilo (PVC) es la incrustación del polímero en las paredes internas y los componentes internos del reactor. La acumulación de incrustaciones afecta negativamente la transferencia de calor del reactor y prolonga el tiempo de polimerización. Además, las empresas deben realizar limpiezas costosas a alta presión de sus reactores de forma regular, lo que reduce la vida útil del equipo. ALCOTEX 225 y ALCOTEX 234 Los inhibidores de incrustaciones ofrecen una forma de abordar este problema.  1. Impactos industriales y necesidades de escalamiento que inhiben el escalamientoLa incrustación se produce en la polimerización cuando los radicales libres o los monómeros presentes en el agua se adhieren a superficies sólidas, como las paredes del reactor o los agitadores. Posteriormente, se depositan y polimerizan aún más sobre estas superficies. Estos sólidos, especialmente los metales, pueden alcanzar temperaturas más elevadas o proporcionar condiciones óptimas para la polimerización, lo que provoca puntos calientes locales o reacciones irregulares. La incrustación tiene varios efectos negativos en la producción de S-PVC, entre ellos:Ciclo de producción limitado: Es necesario completar un cierto número de ciclos antes de la parada para limpieza, lo que limita la capacidad de producción continua.Fluctuaciones en la calidad del producto: La presencia de incrustaciones desprendidas que contaminan la resina puede provocar el deterioro del color del producto, su estabilidad térmica y su contenido de impurezas.Consumo energético y costes de mantenimiento: El aumento del consumo energético debido a la inversión en equipos de limpieza de alta presión y mano de obra, así como la disminución de la eficiencia de transferencia de calor.La industria del S-PVC se centra en la fabricación de buenos inhibidores de incrustaciones porque esto ayuda a que los reactores funcionen durante más tiempo sin detenerse. 2. ALCOTEX 225: La principal barrera contra la adherencia a las paredes del reactorALCOTEX 225 se define claramente como un inhibidor de incrustaciones para la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo. Su objetivo es eliminar la acumulación de incrustaciones de polímero en la pared interna del reactor.2.1. Propiedades fisicoquímicasPropiedadValor típicoAparienciasolución acuosa azul oscuroSólidos totales5.0–6.0PH12.5–13.02.2. Mecanismo de acciónALCOTEX 225 (POVAL L-10) logra la antiadherencia mediante la formación de una capa protectora extremadamente delgada en la pared interna del reactor. Esta capa protectora tiene como función principal:Pasivar sitios activos: Cubrir y pasivar los sitios activos en la superficie del metal que puedan iniciar la polimerización por radicales libres.Cambio de energía superficial: Ajuste la energía superficial de la pared del reactor para que resulte desfavorable para la adsorción y humectación de polímeros y monómeros.Barrera física: Establece una barrera física para prevenir eficazmente la adhesión y deposición de monómeros de VCM o partículas de polímero primario en la pared del reactor.Este método de tratamiento garantiza que la pared del reactor permanezca limpia durante la polimerización, lo cual es clave para lograr un aumento significativo en el número de ciclos de producción antes de la limpieza. 3. ALCOTEX 234: Protector sinérgico para componentes internosALCOTEX 234 no se utiliza solo, sino que está diseñado para funcionar en conjunto con ALCOTEX 225 como inhibidor de incrustaciones. Se centra en las áreas que son difíciles de cubrir completamente con ALCOTEX 225 o que son susceptibles al desgaste mecánico.3.1. Propiedades fisicoquímicasPropiedadValor típicoAparienciasolución acuosa azul oscuroPunto de congelación- 1Peso específico1.1Sólidos totales19.0-21.0Viscosidad a 20 °C< 20PH> 13.03.2. Aplicación sinérgica y escalado específicoLa función principal de ALCOTEX 234 es eliminar la incrustación en deflectores, agitadores u otras áreas con mala calidad de superficie dentro del reactor.Áreas clave de protección: Las placas deflectoras y los agitadores son zonas sometidas a altas fuerzas de cizallamiento durante la polimerización y, por lo tanto, son las zonas con mayor transferencia de calor y contacto monómero/polímero. La formación de incrustaciones en estas zonas suele ser más persistente y difícil de inhibir.Efecto sinérgico: Al aplicar ALCOTEX 225 a las paredes del reactor y ALCOTEX 234 a componentes internos como agitadores y deflectores, se logra una protección integral de alta resistencia en toda la superficie de contacto para la polimerización. Esta estrategia de aplicación combinada es fundamental para mejorar la eficiencia general de la producción. 4. Implementación de la aplicación y maximización de los beneficios industrialesEl uso de ALCOTEX 225 y 234 impone requisitos específicos en el funcionamiento del proceso de polimerización para garantizar la máxima eficacia:Pretratamiento exhaustivo: Antes del primer uso del sistema, deben eliminarse por completo todos los residuos de polimerización anteriores del reactor, y este debe limpiarse y secarse. Cualquier residuo de polímero o impureza afectará la adsorción y la formación de la película del inhibidor.Formulación y medición: La concentración y la cantidad de recubrimiento del inhibidor deben optimizarse con precisión en función de la geometría del reactor, el material y la formulación de polimerización del producto de PVC objetivo.Beneficios industriales: La aplicación exitosa del sistema inhibidor da como resultado directamente mayores tiradas de producción, un aumento significativo de la productividad y una mejor estabilidad de la calidad de la resina de PVC. El sistema ALCOTEX 225 y 234 no es solo un agente de limpieza, sino un sistema especializado de modificación y protección de superficies. Juntos, constituyen una solución madura y eficiente para el control de la incrustación en PVC rígido, un soporte tecnológico clave para que las plantas modernas de polimerización de PVC logren una producción de alto rendimiento, estable y de alta calidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) ElephChem Generalmente se considera un tipo de polímero sintético más que un plástico. Si bien comparte algunas propiedades con los plásticos, como ser flexible y resistente al agua, el PVA se clasifica como polímero debido a su estructura y comportamiento químicos únicos. ElephChem PVA Se deriva de la polimerización del acetato de vinilo, que luego se hidroliza para eliminar los grupos acetato y producir alcohol polivinílico. El proceso de hidrólisis convierte algunos de los grupos acetato (CH3COO-) en grupos hidroxilo (OH-), lo que da como resultado una cadena polimérica con unidades repetidas de alcohol vinílico (CH2CHOH). El grado de hidrólisis determina la cantidad de grupos hidroxilo presentes en la molécula de PVA. Modificaciones de ElephChem PVA Se puede realizar reticulando químicamente la cadena del polímero para mejorar sus propiedades mecánicas y térmicas. Se pueden utilizar agentes reticulantes, como boratos o aldehídos, para crear enlaces covalentes entre cadenas de PVA, lo que da lugar a una estructura de red tridimensional. Este PVA reticulado, conocido como hidrogel de PVA, exhibe mayor resistencia, elasticidad y estabilidad en comparación con el PVA no reticulado. Como PVOH 725, PVOH 735, etc. Otras modificaciones pueden implicar mezclar PVA con otros polímeros o agregar grupos funcionales a la estructura principal de PVA para impartir propiedades específicas o mejorar su compatibilidad con diferentes materiales o aplicaciones. Estas modificaciones permiten que el PVA se utilice en una amplia gama de industrias, incluidos adhesivos, películas, recubrimientos, textiles y embalajes.