Alcotex 7206

One of the core challenges in the suspension polymerization process of polyvinyl chloride (PVC) is polymer scaling on the inner walls and internal components of the reactor. Scale buildup has a negative impact on reactor heat transfer and extends the time it takes for polymerization. More importantly, companies have to do expensive, high-pressure cleaning on their reactors on a regular basis, which reduces how much the equipment can be used. ALCOTEX 225 and ALCOTEX 234 scale inhibitors offer a way to address this issue.     1.Industrial Impacts and Scaling Inhibition Needs of Scaling  Scaling happens in polymerization when free radicals or monomers in water stick to solid surfaces like reactor walls or agitators. They then deposit and polymerize more on these surfaces. These solids, especially metals, can have higher temperatures or provide good places for polymerization, which causes local hot spots or uneven reactions. Scaling has several negative effects on S-PVC production, including:  Limited Production Cycle: A certain number of runs must be completed before shutdown for cleaning, limiting continuous production capacity. Product quality fluctuations: Detached scale contaminating the resin can lead to deterioration in product color, thermal stability, and impurity content. Energy consumption and maintenance costs: Increased energy consumption due to the investment in high-pressure cleaning equipment and labor, as well as decreased heat transfer efficiency. The S-PVC industry focuses on making good scale inhibitors because it helps reactors run longer without stopping.   2. ALCOTEX 225: The Main Barrier Against Reactor Wall Sticking ALCOTEX 225 is clearly defined as a scale inhibitor for vinyl chloride suspension polymerization. Its design goal is to eliminate polymer scale buildup on the inner wall of the reactor. 2.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Total Solids 5.0–6.0 PH 12.5–13.0 2.2. Mechanism of Action ALCOTEX 225 (POVAL L-10) achieves anti-sticking by forming an extremely thin protective layer on the inner wall of the reactor. This protective layer primarily functions to: Passivate active sites: Cover and passivate active sites on the metal surface that may initiate free radical polymerization. Change surface energy: Adjust the surface energy of the reactor wall to make it unfavorable for the adsorption and wetting of polymers and monomers. Physical Barrier: Establishes a physical barrier to effectively prevent the adhesion and deposition of VCM monomers or primary polymer particles on the reactor wall. This treatment method ensures the reactor wall remains clean during polymerization, which is key to achieving a significant increase in the number of production runs before cleaning.   3. ALCOTEX 234: Synergistic Protector for Internal Components ALCOTEX 234 is not used alone but is designed to work in conjunction with ALCOTEX 225 as a scaling inhibitor. It focuses on areas that are difficult for ALCOTEX 225 to completely cover or are susceptible to mechanical wear. 3.1. Physicochemical Properties Property Typical Value Appearance Dark blue aqueous solution Freezing Point - 1 Specific Gravity 1.1 Total Solids 19.0-21.0 Viscosity @20℃ < 20 PH > 13.0 3.2. Synergistic Application and Targeted Scaling The main function of ALCOTEX 234 is to eliminate scaling on baffles, agitators, or other areas with poor surface quality inside the reactor. Key Protection Areas: Baffles and agitators are areas subjected to high shear forces during polymerization and are also the areas with the most intense heat transfer and monomer/polymer contact. Scaling in these areas is often more stubborn and difficult to inhibit. Synergistic Effect: By applying ALCOTEX 225 to the reactor walls and ALCOTEX 234 to internal components such as agitators and baffles, a comprehensive, high-strength protection is achieved over the entire polymerization contact surface. This combined application strategy is essential for improving overall production efficiency.   4. Application Implementation and Maximizing Industrial Benefits The use of ALCOTEX 225 and 234 imposes specific requirements on the operation of the polymerization process to ensure maximum effectiveness: Thorough Pretreatment: Before first use of the system, all previous polymerization residues in the reactor must be thoroughly removed, and the reactor must be cleaned and dried. Any residual polymer or impurities will affect the adsorption and film formation of the inhibitor. Formulation and Measurement: The concentration and coating amount of the inhibitor need to be precisely optimized based on the reactor geometry, material, and polymerization formulation of the target PVC product. Industrial Benefits: Successful application of the inhibitor system directly results in higher production runs, significantly increased productivity, and improved stability of PVC resin quality.   The ALCOTEX 225 and 234 system is not merely a cleaning agent, but a specialized surface modification and protection system. Together, they constitute a mature and efficient S-PVC scaling management solution, which is a key technological support for modern PVC polymerization plants to achieve high-yield, stable, and high-quality production.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Los guantes son las herramientas de protección más utilizadas en el laboratorio, además de las gafas protectoras. Existen muchos tipos de guantes, y cada uno tiene un uso distinto. 1. Caucho natural (látex)Los guantes de látex, fabricados con caucho natural, suelen carecer de forro y están disponibles en versiones limpias y estériles. Estos guantes ofrecen una protección eficaz contra álcalis, alcoholes y diversas soluciones acuosas de dilución química, además de prevenir mejor la corrosión causada por aldehídos y cetonas. 2. Guantes de cloruro de polivinilo (PVC)Los guantes no contienen alérgenos, no tienen polvo, generan poco polvo, tienen bajo contenido iónico, son altamente resistentes a la corrosión química, protegen contra casi todas las sustancias químicas peligrosas y poseen propiedades antiestáticas. Las superficies engrosadas y tratadas (como las de vellón) previenen el desgaste mecánico general y el frío, con una temperatura de funcionamiento de -4 °C a 66 °C. Pueden usarse en entornos sin polvo.Normas de clasificación de guantes de PVC:Productos de grado A, sin agujeros en la superficie de los guantes (guantes de PVC con polvo), polvo uniforme, sin polvo obvio, color blanco lechoso transparente, sin manchas de tinta obvias, sin impurezas y el tamaño y las propiedades físicas de cada pieza cumplen con los requisitos del cliente.Productos de grado B, manchas leves, 3 pequeñas manchas negras (1 mm ≤ diámetro ≤ 2 mm) o una gran cantidad de pequeñas manchas negras (diámetro ≤ 1 mm) (diámetro> 5), deformación, impurezas (diámetro ≤ 1 mm), color ligeramente amarillo, marcas graves de uñas, grietas y el tamaño y las propiedades físicas de cada pieza no cumplen con los requisitos. 3. Guantes de PELos guantes de PE son desechables y están hechos de polietileno. Son impermeables, resistentes al aceite, antibacterianos y a ácidos y bases. Nota: Los guantes de PE son seguros para usar con alimentos y no son tóxicos. Es mejor mantener los guantes de PVC alejados de los alimentos, especialmente si están calientes. 4. Guantes de caucho de nitriloLos guantes de caucho de nitrilo se dividen generalmente en guantes desechables, guantes sin forro para trabajos medianos y guantes con forro para trabajos ligeros. Estos guantes previenen la erosión causada por grasas (incluida la grasa animal), xileno, polietileno y disolventes alifáticos; también previenen la mayoría de las formulaciones de pesticidas y se utilizan a menudo en el manejo de componentes biológicos y otros productos químicos. Los guantes de caucho de nitrilo no contienen proteínas, compuestos amino ni otras sustancias nocivas, y rara vez causan alergias. No contienen silicona y poseen ciertas propiedades antiestáticas, ideales para las necesidades de producción de la industria electrónica. Presentan bajos residuos químicos superficiales, bajo contenido de iones y pequeñas partículas, y son adecuados para entornos de salas blancas estrictas. 5. guantes de neoprenoSimilares a la comodidad del caucho natural, los guantes de neopreno son resistentes a la luz, al envejecimiento, a la flexión, a los ácidos y álcalis, al ozono, a la combustión, al calor y al aceite. 6. Guantes de caucho butílicoEl caucho de butilo solo se utiliza como material para guantes sin forro de tamaño mediano y se puede utilizar para operaciones en cajas de guantes, cajas anaeróbicas, incubadoras y cajas de operaciones; tiene una gran durabilidad contra el ácido fluorórico, agua regia, ácido nítrico, ácidos fuertes, álcalis fuertes, tolueno, alcohol, etc., y es un guante líquido resistente sintético de caucho especial. 7. Guantes de alcohol polivinílico (PVA)Alcohol polivinílico (PVA) Se puede utilizar como material para guantes forrados de tamaño mediano, por lo que este tipo de guantes puede proporcionar un alto nivel de protección y resistencia a la corrosión contra una variedad de productos químicos orgánicos, como hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, fluorocarbonos y la mayoría de las cetonas (excepto acetona), ésteres y éteres. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com