Alcotex 55-002H

El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los plásticos más utilizados, y sus propiedades dependen en gran medida de la morfología, la porosidad y la densidad aparente de las partículas de PVC que se forman durante la polimerización en suspensión. El agente suspensor desempeña un papel crucial en este proceso. Los productos de alcohol polivinílico de la serie ALCOTEX se han desarrollado específicamente como agentes suspensores secundarios (o potenciadores de poros) para actuar en sinergia con los agentes suspensores primarios convencionales, optimizando así la microestructura y las propiedades macroscópicas de la resina de PVC.1. ¿Qué es un dispersante auxiliar?En sistemas de dispersión complejos, un único dispersante primario suele tener dificultades para cumplir simultáneamente con múltiples requisitos, como la humectación, la despolimerización y la estabilización. Es aquí donde el papel de los dispersantes auxiliares cobra importancia. Estos mejoran significativamente la estabilidad de la dispersión y la fluidez de todo el sistema al ajustar la tensión superficial, optimizar la distribución de carga entre las partículas y potenciar la capacidad de adsorción del dispersante primario.En los sistemas pigmentarios, reduce el riesgo de floculación y sedimentación;En la polimerización en emulsión, controla la distribución del tamaño de las partículas y la velocidad de polimerización;En los látex de caucho, previene la aglomeración de partículas y mejora la estabilidad de almacenamiento de la emulsión. 2. Comparación de las características técnicas de los productos de la serie ALCOTEXPropiedadAparienciaSólidos totales (%)Grado de hidrólisis (mol %)Viscosidad a 23 °C (mPa·s)ALCOTEX 45Incoloro a pajizo pálido/transparente a ligeramente turbio34.0 - 36.043,0 - 47,0300 - 600ALCOTEX 552PSolución acuosa ligeramente amarilla39,5 - 40,554.0 - 57.0800 - 1400ALCOTEX 432PAgua blanca a pajiza pálida/clara a ligeramente turbia39.0 - 41.043.0 - 46.0100 - 180ALCOTEX 552PSolución acuosa ligeramente amarilla39,5 - 40,554.0 - 57.0800 - 1400ALCOTEX 55-002Hsolución de color amarillo muy pálido38,5 - 39,554.0 - 57.01000 - 1500 Productos con alto grado de hidrólisis (aproximadamente 55 % molar): 55-002H y 552PALCOTEX 55-002H: Dispersión coloidal de alcohol polivinílico (PVA) con un alto grado de hidrólisis (54,0-57,0 % molar). Las mediciones de resonancia magnética nuclear (RMN) muestran una distribución aleatoria de sus grupos acetato. Para su aplicación, se recomienda añadir una porción del agente suspensor primario antes de agregar el 55-002H para asegurar una buena dispersión del aditivo secundario. Está terminantemente prohibido añadirlo a la línea de alimentación de VCM.ALCOTEX 552P: Una solución acuosa al 55% de PVA hidrolizado, también con un alto grado de hidrólisis. Tiene un bajo contenido residual de metanol (45 °C). Puede añadirse directamente al reactor o bombearse a una línea de alimentación de agua en circulación. Se recomienda añadir 552P después de añadir al menos una parte del agente suspensor primario. Productos de hidrólisis de bajo grado (aproximadamente 43-45 % molar): WD100, 432P y 45ALCOTEX WD100: Una solución acuosa al 43% de alcohol polivinílico hidrolizado, caracterizada por un contenido de metanol extremadamente bajo (

Uno de los principales desafíos en el proceso de polimerización en suspensión del cloruro de polivinilo (PVC) es la incrustación del polímero en las paredes internas y los componentes internos del reactor. La acumulación de incrustaciones afecta negativamente la transferencia de calor del reactor y prolonga el tiempo de polimerización. Además, las empresas deben realizar limpiezas costosas a alta presión de sus reactores de forma regular, lo que reduce la vida útil del equipo. ALCOTEX 225 y ALCOTEX 234 Los inhibidores de incrustaciones ofrecen una forma de abordar este problema.  1. Impactos industriales y necesidades de escalamiento que inhiben el escalamientoLa incrustación se produce en la polimerización cuando los radicales libres o los monómeros presentes en el agua se adhieren a superficies sólidas, como las paredes del reactor o los agitadores. Posteriormente, se depositan y polimerizan aún más sobre estas superficies. Estos sólidos, especialmente los metales, pueden alcanzar temperaturas más elevadas o proporcionar condiciones óptimas para la polimerización, lo que provoca puntos calientes locales o reacciones irregulares. La incrustación tiene varios efectos negativos en la producción de S-PVC, entre ellos:Ciclo de producción limitado: Es necesario completar un cierto número de ciclos antes de la parada para limpieza, lo que limita la capacidad de producción continua.Fluctuaciones en la calidad del producto: La presencia de incrustaciones desprendidas que contaminan la resina puede provocar el deterioro del color del producto, su estabilidad térmica y su contenido de impurezas.Consumo energético y costes de mantenimiento: El aumento del consumo energético debido a la inversión en equipos de limpieza de alta presión y mano de obra, así como la disminución de la eficiencia de transferencia de calor.La industria del S-PVC se centra en la fabricación de buenos inhibidores de incrustaciones porque esto ayuda a que los reactores funcionen durante más tiempo sin detenerse. 2. ALCOTEX 225: La principal barrera contra la adherencia a las paredes del reactorALCOTEX 225 se define claramente como un inhibidor de incrustaciones para la polimerización en suspensión de cloruro de vinilo. Su objetivo es eliminar la acumulación de incrustaciones de polímero en la pared interna del reactor.2.1. Propiedades fisicoquímicasPropiedadValor típicoAparienciasolución acuosa azul oscuroSólidos totales5.0–6.0PH12.5–13.02.2. Mecanismo de acciónALCOTEX 225 (POVAL L-10) logra la antiadherencia mediante la formación de una capa protectora extremadamente delgada en la pared interna del reactor. Esta capa protectora tiene como función principal:Pasivar sitios activos: Cubrir y pasivar los sitios activos en la superficie del metal que puedan iniciar la polimerización por radicales libres.Cambio de energía superficial: Ajuste la energía superficial de la pared del reactor para que resulte desfavorable para la adsorción y humectación de polímeros y monómeros.Barrera física: Establece una barrera física para prevenir eficazmente la adhesión y deposición de monómeros de VCM o partículas de polímero primario en la pared del reactor.Este método de tratamiento garantiza que la pared del reactor permanezca limpia durante la polimerización, lo cual es clave para lograr un aumento significativo en el número de ciclos de producción antes de la limpieza. 3. ALCOTEX 234: Protector sinérgico para componentes internosALCOTEX 234 no se utiliza solo, sino que está diseñado para funcionar en conjunto con ALCOTEX 225 como inhibidor de incrustaciones. Se centra en las áreas que son difíciles de cubrir completamente con ALCOTEX 225 o que son susceptibles al desgaste mecánico.3.1. Propiedades fisicoquímicasPropiedadValor típicoAparienciasolución acuosa azul oscuroPunto de congelación- 1Peso específico1.1Sólidos totales19.0-21.0Viscosidad a 20 °C< 20PH> 13.03.2. Aplicación sinérgica y escalado específicoLa función principal de ALCOTEX 234 es eliminar la incrustación en deflectores, agitadores u otras áreas con mala calidad de superficie dentro del reactor.Áreas clave de protección: Las placas deflectoras y los agitadores son zonas sometidas a altas fuerzas de cizallamiento durante la polimerización y, por lo tanto, son las zonas con mayor transferencia de calor y contacto monómero/polímero. La formación de incrustaciones en estas zonas suele ser más persistente y difícil de inhibir.Efecto sinérgico: Al aplicar ALCOTEX 225 a las paredes del reactor y ALCOTEX 234 a componentes internos como agitadores y deflectores, se logra una protección integral de alta resistencia en toda la superficie de contacto para la polimerización. Esta estrategia de aplicación combinada es fundamental para mejorar la eficiencia general de la producción. 4. Implementación de la aplicación y maximización de los beneficios industrialesEl uso de ALCOTEX 225 y 234 impone requisitos específicos en el funcionamiento del proceso de polimerización para garantizar la máxima eficacia:Pretratamiento exhaustivo: Antes del primer uso del sistema, deben eliminarse por completo todos los residuos de polimerización anteriores del reactor, y este debe limpiarse y secarse. Cualquier residuo de polímero o impureza afectará la adsorción y la formación de la película del inhibidor.Formulación y medición: La concentración y la cantidad de recubrimiento del inhibidor deben optimizarse con precisión en función de la geometría del reactor, el material y la formulación de polimerización del producto de PVC objetivo.Beneficios industriales: La aplicación exitosa del sistema inhibidor da como resultado directamente mayores tiradas de producción, un aumento significativo de la productividad y una mejor estabilidad de la calidad de la resina de PVC. El sistema ALCOTEX 225 y 234 no es solo un agente de limpieza, sino un sistema especializado de modificación y protección de superficies. Juntos, constituyen una solución madura y eficiente para el control de la incrustación en PVC rígido, un soporte tecnológico clave para que las plantas modernas de polimerización de PVC logren una producción de alto rendimiento, estable y de alta calidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el proceso de polimerización en suspensión del cloruro de polivinilo (PVC), la selección del agente suspensor adecuado es crucial para controlar la morfología de las partículas del polímero, la distribución del tamaño de las partículas y la porosidad. ALCOTEX B72 y su versión modificada, ALCOTEX B72-LF, son de alto rendimiento alcohol polivinílico (PVA) Desarrollados específicamente como agentes de suspensión primarios para la polimerización en suspensión de VCL.B72 y B72-LF comparten aplicaciones y propiedades similares, pero B72-LF está diseñado para solucionar un problema frecuente en la polimerización. Aquí compararemos las especificaciones técnicas, los beneficios y los usos adecuados de ambos, B72 y B72-LF. Esta información ayudará a los fabricantes de PVC a seleccionar el producto idóneo para sus necesidades específicas. 1. Comparación de parámetros técnicos básicosPropiedadALCOTEX B72 ALCOTEX B72-LFAparienciagránulos de color amarillo oscurogránulos de color amarillo oscuroGrado de hidrólisis72.0-74.072.0-74.0Viscosidad a 20 °C, solución al 4 %5.0-5.85.0-5.8Contenido de cenizas0,5 máximo0,5 máximoSólidos totales> 95.0> 95.0 2. Diferenciación de las ventajas de la aplicación: optimización del proceso frente a la calidad del productoLas ventajas de ALCOTEX B72 se centran principalmente en la reducción de costes operativos y la mejora de la calidad del polímero de PVC. ALCOTEX B72-LF amplía estas ventajas con una mayor estabilidad del proceso. 2.1 Ventajas de calidad compartidas del B72/B72-LFProducción y coste del reactor: La baja incrustación en los reactores de polimerización reduce el tiempo de inactividad por limpieza. El control del tamaño de partícula requerido se puede lograr a concentraciones más bajas.Morfología y fluidez de las partículas: Las partículas de PVC resultantes tienden a ser más esféricas, lo que ayuda a minimizar la reducción de la densidad aparente a alta porosidad, dando como resultado unas propiedades de flujo óptimas.Porosidad y desgasificación: Las partículas de PVC producidas presentan una buena porosidad, lo que facilita la eliminación de monómeros libres.Control de defectos: Distribución granulométrica estrecha y baja tasa de rechazo de partículas de gran tamaño. El bajo recuento de partículas con aspecto de ojo de pez reduce los niveles de rechazo en aplicaciones críticas.Absorción de plastificante: Las propiedades de absorción de plastificante ajustables proporcionan tiempos de secado rápidos.Características operativas: Baja generación de polvo. 2.2 Ventaja única del B72-LF: Propiedades antiespumantesLa formación de espuma es un obstáculo común en la polimerización en suspensión, que puede reducir la carga del reactor, aumentar la incrustación en las paredes e incluso afectar la estabilidad de la polimerización. ALCOTEX B72-LF se desarrolló específicamente para solucionar este problema. Además, ofrece la ventaja adicional de reducir la formación de espuma durante la polimerización de S-PVC.Beneficios del proceso: Al minimizar la formación de espuma durante la polimerización en suspensión, el B72-LF puede ayudar a los fabricantes a mantener o mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción.Conclusión comparativa: B72 se centra en ofrecer especificaciones de producto de PVC completas y de alta calidad, así como excelentes características de funcionamiento. B72-LF aprovecha esta fortaleza, ofreciendo a los fabricantes que tienen dificultades con el espumado una solución de proceso sin comprometer la calidad del PVC. 3. Similitudes en almacenamiento y logísticaAmbos productos demuestran una alta consistencia en el almacenamiento y el suministro, lo que facilita la gestión estandarizada de la cadena de suministro y los procedimientos operativos:Condiciones de almacenamiento: Ambos productos deben almacenarse en un lugar seco y debe evitarse la entrada de humedad para mantener la calidad del producto.Duración: En el estado en que se suministran, ambos productos deberían mantener su idoneidad durante 24 meses a partir de la fecha de producción.Recomendaciones para las pruebas: Ambos productos recomiendan realizar pruebas antes de su uso para materiales almacenados durante 12 meses o más.Soluciones acuosas: Las soluciones acuosas de ambos productos son susceptibles al ataque de moho y bacterias si se almacenan a temperaturas elevadas durante períodos prolongados.Embalaje: Ambos productos se suministran en sacos de plástico de 25 kg y en sacos a granel de 1000 kg. 4. Recomendaciones para la selección de aplicacionesALCOTEX B72:Proceso estándar: Funcionamiento estable con mínimos problemas de formación de espuma. El objetivo principal es obtener gránulos de PVC de alta calidad y bajos costes operativos.Rentabilidad y garantía de calidad: Consiga un excelente tamaño de partícula, porosidad, fluidez y baja defectuosidad con una inversión mínima.ALCOTEX B72-LFProceso desafiante: Tendencia significativa a la formación de espuma durante la polimerización, o fabricantes que buscan maximizar la carga y el rendimiento del reactor.Optimización de procesos y mejora de la eficiencia: Mantiene todas las ventajas de calidad del B72 al tiempo que proporciona fuertes propiedades antiespumantes, lo que garantiza procesos de producción estables y eficientes. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com