EVA F171B

La vida útil de los paneles solares depende en gran medida de los materiales utilizados para sellarlos. Por eso, los investigadores dedican mucho tiempo al estudio de estos materiales. Un análisis comparativo de la resistencia al envejecimiento de las cuatro películas de encapsulación más comunes actualmente en el mercado: Etileno acetato de vinilo (EVA), POE, EPE y PVB. Película de butiral de polivinilo (película de PVB) exhibe una excelente resistencia al envejecimiento, mientras que la película EVA exhibe un buen desempeño inicial pero una resistencia al envejecimiento relativamente pobre. 1. Cuatro películas de encapsulación convencionalesPelícula EVA: Fabricado con resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, es el material de encapsulación de módulos fotovoltaicos con mayor cuota de mercado. Los grupos de acetato de vinilo se introducen mediante polimerización a alta presión. El contenido de acetato de vinilo afecta al rendimiento de la película y suele estar entre el 28 % y el 33 %. La tecnología de película EVA es avanzada y relativamente económica. Como película de encapsulación de módulos fotovoltaicos, ofrece las siguientes ventajas:Fuerte adhesión a vidrio fotovoltaico, células solares y láminas posteriores.Buena fluidez de fusión y baja temperatura de fusión.Alta transmitancia de luzExcelente flexibilidad, minimizando el daño a las células solares durante la laminación.Excelente resistencia a la intemperie Película de POE: Un elastómero de copolímero aleatorio formado a partir de etileno y 1-octeno, presenta un punto de fusión bajo, una distribución estrecha del peso molecular y ramificaciones de cadena larga. En el sistema de copolímero de etileno-octeno, las unidades de octeno pueden unirse aleatoriamente a la cadena principal de etileno, lo que resulta en excelentes propiedades mecánicas y transmitancia de luz.Excelentes propiedades de barrera de vapor de humedad: Su tasa de transmisión de vapor de humedad es aproximadamente 1/8 de la del EVA. Su estructura de cadena molecular estable permite un envejecimiento más lento, lo que proporciona una mejor protección a las células solares contra la corrosión por humedad en entornos de alta temperatura y humedad, y mejora la resistencia a la PID en los módulos solares.Excelente resistencia a la intemperie: La cadena molecular no contiene enlaces éster hidrolizables, evitando la generación de sustancias ácidas durante el envejecimiento. Película coextruida de EPE: Esta película de encapsulación se desarrolló para abordar los desafíos de aplicación de las películas de POE. Estas películas son propensas a la precipitación de aditivos durante la laminación, lo que provoca deslizamientos durante el uso y afecta el rendimiento del producto. Por lo tanto, el EVA y el POE se coextruyen en múltiples capas para crear películas coextruidas multicapa EVA/POE/EVA.Esta película combina las ventajas de ambos materiales: posee la barrera de agua y la resistencia PID del POE con la alta adhesión del EVA.El control de procesos es complejo: los elastómeros de poliolefina son moléculas apolares, mientras que los copolímeros de etileno-acetato de vinilo son polares. Ambas resinas presentan diferencias significativas en reactividad de reticulación, viscosidad de fusión y velocidad de calentamiento por cizallamiento, lo que dificulta un control eficaz de la calidad mediante un proceso de coextrusión simple. Película PVB: Esta película ofrece ventajas significativas en el encapsulado de módulos fotovoltaicos, en particular para módulos fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV). Este polímero termoplástico se forma mediante la condensación catalizada por ácido de alcohol polivinílico (PVA), generado por la hidrólisis o alcoholisis de acetato de polivinilo y n-butiraldehído. Es reciclable y reprocesable, y no requiere una reacción de reticulación.Fuerte adhesión y propiedades mecánicas: exhibe una fuerte adhesión al vidrio y alta resistencia mecánica.Excelente resistencia al envejecimiento: Presenta una excepcional resistencia al envejecimiento ambiental, lo que la hace más resistente para uso en exteriores y puede durar hasta cuatro años sin comprometer su rendimiento. Su adhesión al vidrio y su resistencia al impacto son superiores a las de la película EVA, y su resistencia al envejecimiento también es superior a la de esta última. 2. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento acelerado por rayos UVLa prueba de envejecimiento acelerado por UV verifica la resistencia al envejecimiento por exposición a la luz atmosférica. Tras la laminación, los materiales preparados se colocan en una cámara de envejecimiento por UV en condiciones de prueba controladas. Tras el envejecimiento, se miden la resistencia al desprendimiento y el índice de amarilleamiento de la película frente al vidrio.La radiación UV daña las propiedades adhesivas de la película, pero el efecto es menos severo que en ambientes de alta temperatura y alta humedad. El EVA presenta un amarilleamiento significativo tras la radiación UV. Cambio en la resistencia al desprendimiento: La radiación UV afecta en cierta medida la resistencia al desprendimiento entre la película y el vidrio, pero el efecto es menos pronunciado que en ambientes de alta temperatura y alta humedad. Diferentes películas presentan diferentes tendencias de cambio en la resistencia al desprendimiento tras la radiación UV. Por ejemplo, las muestras 1# (EVA), 2# (POE), 3# (EPE) y 4# Butiral de polivinilo (PVB) Todos muestran una disminución en la resistencia al pelado después de la irradiación UV, pero el grado de disminución varía.Variación del índice de amarilleamiento: El EVA presenta un amarilleamiento significativo tras la irradiación UV. Esto se debe a que los reticulantes residuales del EVA se descomponen bajo la influencia de la luz, generando radicales libres reactivos que reaccionan con el antioxidante (absorbente UV) para formar cromóforos. El índice de amarilleamiento de otras películas también varía tras la irradiación UV, pero en menor medida que el del EVA. 3. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento a alta temperatura y alta humedadLas muestras laminadas se colocaron en una cámara de temperatura y humedad constantes a una temperatura de (85±2)°C y una humedad relativa de 85%±5% durante 1000 horas.La resistencia al desprendimiento de las cuatro muestras frente al vidrio disminuyó tras el envejecimiento higrotérmico. El PVB mostró una resistencia superior al envejecimiento higrotérmico, mientras que el EPE se situó entre el EVA y el POE. El EVA fue más susceptible al amarilleo en condiciones de alta temperatura y humedad.Cambio en la resistencia al pelado: La resistencia al pelado de las muestras 1#, 2#, 3# y 4# contra el vidrio disminuyó después del envejecimiento higrotérmico y continuó disminuyendo a medida que aumentaba el tiempo de envejecimiento higrotérmico.Cambio del índice de amarilleamiento: El índice de amarilleamiento de todas las muestras aumentó con el aumento del tiempo de envejecimiento higrotérmico, y el EVA mostró el mayor aumento, lo que indica que el EVA es más susceptible al amarilleamiento en condiciones de alta temperatura y alta humedad. 4. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento por humedad y congelaciónLas muestras laminadas se colocaron en una cámara de prueba de ciclos de temperatura y humedad. Las condiciones de los ciclos se caracterizaron por variaciones específicas de temperatura y humedad, como se muestra en la figura siguiente. El número de ciclos fue de 20.Cambio en la resistencia al desprendimiento: Como se muestra en la figura, el ciclo de humedad-congelación tuvo poco efecto en la resistencia al desprendimiento entre las películas 1#, 2#, 3# y 4 y el vidrio. La resistencia al desprendimiento de las cuatro películas se mantuvo relativamente estable durante el ciclo de humedad-congelación, sin una disminución significativa.Variación del índice de amarilleamiento: Las cuatro películas mostraron un bajo amarilleamiento tras el ciclo de humedad-congelación, lo que demuestra que mantienen un alto rendimiento a pesar de las frecuentes fluctuaciones de temperatura y presentan una buena resistencia al amarilleamiento. Sus propiedades ópticas se mantuvieron relativamente estables en entornos con alta humedad y grandes fluctuaciones de temperatura. Las pruebas mecánicas demostraron que el PVB tiene las mejores propiedades, mientras que el EVA es mecánicamente más resistente que el POE, con el EPE en un punto intermedio. En general, la película de PVB resiste mejor el envejecimiento, mientras que el EVA es bueno al principio, pero envejece más rápido. El EVA sigue siendo popular por su precio asequible. A medida que la tecnología avanza, es probable que el POE y el EPE se vuelvan más comunes junto con el EVA, lo que ofrecerá más opciones para sellar paneles solares. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

EVOH/copolímero de etileno-alcohol vinílico La resina proporciona una barrera superior contra la permeación de oxígeno, con un rendimiento hasta cuatro órdenes de magnitud superior al del polietileno convencional. Gracias a sus excelentes propiedades de barrera, conformabilidad y respeto al medio ambiente, se utiliza ampliamente en nuevos materiales de alta gama, como tanques de combustible para automóviles, películas, contenedores de alimentos y tuberías de calefacción por suelo radiante. Cuando se trata de envasado de alimentos, el EVOH realmente ayuda a mantener los alimentos frescos y sabrosos durante mucho tiempo, a veces incluso años, sin necesidad de conservantes. EVOH/evoh-ew-3201 Se fabrica combinando etileno y alcohol vinílico, generalmente en una mezcla del 25% al ​​45%.     Aplicaciones   1.Embalaje El EVOH se utiliza a menudo con otros materiales para el envasado debido a su fuerte barrera: Comida y bebida: Se utiliza para productos como leche, jugos, mariscos y otros que se echan a perder rápidamente. Por ejemplo, los exportadores chinos de mariscos utilizan películas selladas al vacío de cinco capas hechas de PE, EVOH y PA. No alimentos: Lo encontrará en envases de productos químicos, cosméticos, farmacéuticos y electrónicos.   2. Automotriz Tanques de combustible: El EVOH mezclado con HDPE produce tanques de combustible de plástico livianos y asequibles. Estructura : Capa exterior (HDPE) → Capa reciclada → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa barrera (EVOH) → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa interior (HDPE). Líneas de combustible: Los tubos compuestos PA-EVOH reemplazan los tubos metálicos, lo que ayuda a aligerar el vehículo.       3. Médico Membranas permeables selectivas: Esterilizado mediante radiación (por ejemplo, fibras huecas de EVOH para diálisis). Riñones artificiales: Membranas de fibra hueca para la purificación de la sangre. Administración de medicamentos: Polímeros recubiertos de EVOH para medicamentos de liberación controlada. Implantes biomédicos: Se mezcla con almidón de maíz o acetato de celulosa para sustitutos óseos y reparación de tejidos.   4. Construcción Tuberías de calefacción: La barrera de oxígeno del EVOH evita la corrosión en los sistemas de calefacción. Tipos: Tuberías de 3 capas (barrera externa) y de 5 capas (barrera interna), ambas utilizando EVOH.   5. Otros usos Textiles: Adhesivos termosellables con resistencia superior al lavado para prendas de vestir. Almacenamiento de hidrógeno: Los revestimientos de tanques de hidrógeno modificados con EVOH mantienen la elasticidad y el rendimiento de barrera incluso a bajas temperaturas.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

Para finales de 2023, el PIB anual de China EVOH El consumo será de unas 30.000 toneladas, pero más del 90% depende de las importaciones, principalmente de gigantes internacionales como Japan Kuraray (Kuraray) y Japan Synthesis Chemical (JSR).     Chuanwei Chemical (una subsidiaria de SINOPEC) es actualmente la empresa más cercana a la producción industrializada de EVOH, ha construido una producción anual de 12.000 toneladas de EVOH (incluyendo EVOH EW-3201 y EVOH EW-3801) equipos de producción y planea agregar 24.000 toneladas de nueva capacidad de producción en el futuro, con una capacidad de producción total de 36.000 toneladas/año, que se espera sea la primera empresa en lograr una producción a gran escala en China. El Instituto de Física Química de Dalian, de la Academia China de Ciencias, ha desarrollado un método de preparación de EVOH basado en un disolvente eutéctico profundo alcalino, que reduce el coste de separación, mejora la pureza del producto y proporciona asistencia técnica para la localización de EVOH.   El Instituto de Investigación Avanzada de Polímeros de Shenzhen ha desarrollado con éxito resinas EVOH con un rendimiento comparable al de los productos internacionales de primera clase a través de la tecnología de polimerización continua y la tecnología de microregulación de segmentos de cadena de polímero, llenando los vacíos en la tecnología nacional.   Apoyo político: el “14º Plan Quinquenal” nacional propone claramente fortalecer la investigación y el desarrollo independientes de materiales poliméricos de alta gama, EVOH como material de barrera de alto rendimiento, mediante el estímulo de políticas y el apoyo financiero industrial.   Perspectiva del mercado: Se espera que después de 2025, con la puesta en marcha de empresas nacionales como Chuanwei Chemical, la capacidad de producción anual de EVOH en China supere las 50.000 toneladas, lo que reducirá significativamente la dependencia de las importaciones, y algunos de los productos incluso podrán exportarse al mercado internacional.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

EVOH El EVOH (copolímero de etileno acetato de vinilo) es un polímero con excelentes propiedades de barrera a los gases y se utiliza comúnmente en envases de alimentos, productos médicos y materiales de protección para productos automotrices y electrónicos. Debido a la alta fracción molar del acetato de vinilo, el EVOH presenta excelentes propiedades de barrera a los gases, especialmente para el oxígeno y el nitrógeno, por lo que se utiliza a menudo en envases de alimentos para prolongar la vida útil de los productos.     Las propiedades de barrera a los gases del EVOH se deben a su estructura altamente cristalina, que permite una disposición más compacta de las cadenas moleculares, reduciendo así el paso de las moléculas de gas a través del material. Para mejorar las propiedades del EVOH, se suelen utilizar diferentes grados de hidrólisis para ajustar el grado de cristalinidad. Cuanto mayor sea el grado de hidrólisis, mayor será la cristalinidad del EVOH y, por consiguiente, el aumento de sus propiedades de barrera. Por lo tanto, el grado de hidrólisis del EVOH debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción para garantizar que el material tenga propiedades ideales de barrera a los gases. En China, los productos de EVOH (EW-3201 y EW-3801) producidos por Sinopec son altamente reconocidos.     El EVOH también ofrece ventajas significativas sobre otros plásticos en cuanto a resistencia química, resistencia a altas temperaturas y transparencia. Su excelente procesabilidad permite su uso directo en compuestos multicapa sin necesidad de complejas operaciones de postratamiento durante la producción, lo que mejora la funcionalidad y la rentabilidad del producto final.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com