Etileno acetato de vinilo

La vida útil de los paneles solares depende en gran medida de los materiales utilizados para sellarlos. Por eso, los investigadores dedican mucho tiempo al estudio de estos materiales. Un análisis comparativo de la resistencia al envejecimiento de las cuatro películas de encapsulación más comunes actualmente en el mercado: Etileno acetato de vinilo (EVA), POE, EPE y PVB. Película de butiral de polivinilo (película de PVB) exhibe una excelente resistencia al envejecimiento, mientras que la película EVA exhibe un buen desempeño inicial pero una resistencia al envejecimiento relativamente pobre. 1. Cuatro películas de encapsulación convencionalesPelícula EVA: Fabricado con resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo, es el material de encapsulación de módulos fotovoltaicos con mayor cuota de mercado. Los grupos de acetato de vinilo se introducen mediante polimerización a alta presión. El contenido de acetato de vinilo afecta al rendimiento de la película y suele estar entre el 28 % y el 33 %. La tecnología de película EVA es avanzada y relativamente económica. Como película de encapsulación de módulos fotovoltaicos, ofrece las siguientes ventajas:Fuerte adhesión a vidrio fotovoltaico, células solares y láminas posteriores.Buena fluidez de fusión y baja temperatura de fusión.Alta transmitancia de luzExcelente flexibilidad, minimizando el daño a las células solares durante la laminación.Excelente resistencia a la intemperie Película de POE: Un elastómero de copolímero aleatorio formado a partir de etileno y 1-octeno, presenta un punto de fusión bajo, una distribución estrecha del peso molecular y ramificaciones de cadena larga. En el sistema de copolímero de etileno-octeno, las unidades de octeno pueden unirse aleatoriamente a la cadena principal de etileno, lo que resulta en excelentes propiedades mecánicas y transmitancia de luz.Excelentes propiedades de barrera de vapor de humedad: Su tasa de transmisión de vapor de humedad es aproximadamente 1/8 de la del EVA. Su estructura de cadena molecular estable permite un envejecimiento más lento, lo que proporciona una mejor protección a las células solares contra la corrosión por humedad en entornos de alta temperatura y humedad, y mejora la resistencia a la PID en los módulos solares.Excelente resistencia a la intemperie: La cadena molecular no contiene enlaces éster hidrolizables, evitando la generación de sustancias ácidas durante el envejecimiento. Película coextruida de EPE: Esta película de encapsulación se desarrolló para abordar los desafíos de aplicación de las películas de POE. Estas películas son propensas a la precipitación de aditivos durante la laminación, lo que provoca deslizamientos durante el uso y afecta el rendimiento del producto. Por lo tanto, el EVA y el POE se coextruyen en múltiples capas para crear películas coextruidas multicapa EVA/POE/EVA.Esta película combina las ventajas de ambos materiales: posee la barrera de agua y la resistencia PID del POE con la alta adhesión del EVA.El control de procesos es complejo: los elastómeros de poliolefina son moléculas apolares, mientras que los copolímeros de etileno-acetato de vinilo son polares. Ambas resinas presentan diferencias significativas en reactividad de reticulación, viscosidad de fusión y velocidad de calentamiento por cizallamiento, lo que dificulta un control eficaz de la calidad mediante un proceso de coextrusión simple. Película PVB: Esta película ofrece ventajas significativas en el encapsulado de módulos fotovoltaicos, en particular para módulos fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV). Este polímero termoplástico se forma mediante la condensación catalizada por ácido de alcohol polivinílico (PVA), generado por la hidrólisis o alcoholisis de acetato de polivinilo y n-butiraldehído. Es reciclable y reprocesable, y no requiere una reacción de reticulación.Fuerte adhesión y propiedades mecánicas: exhibe una fuerte adhesión al vidrio y alta resistencia mecánica.Excelente resistencia al envejecimiento: Presenta una excepcional resistencia al envejecimiento ambiental, lo que la hace más resistente para uso en exteriores y puede durar hasta cuatro años sin comprometer su rendimiento. Su adhesión al vidrio y su resistencia al impacto son superiores a las de la película EVA, y su resistencia al envejecimiento también es superior a la de esta última. 2. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento acelerado por rayos UVLa prueba de envejecimiento acelerado por UV verifica la resistencia al envejecimiento por exposición a la luz atmosférica. Tras la laminación, los materiales preparados se colocan en una cámara de envejecimiento por UV en condiciones de prueba controladas. Tras el envejecimiento, se miden la resistencia al desprendimiento y el índice de amarilleamiento de la película frente al vidrio.La radiación UV daña las propiedades adhesivas de la película, pero el efecto es menos severo que en ambientes de alta temperatura y alta humedad. El EVA presenta un amarilleamiento significativo tras la radiación UV. Cambio en la resistencia al desprendimiento: La radiación UV afecta en cierta medida la resistencia al desprendimiento entre la película y el vidrio, pero el efecto es menos pronunciado que en ambientes de alta temperatura y alta humedad. Diferentes películas presentan diferentes tendencias de cambio en la resistencia al desprendimiento tras la radiación UV. Por ejemplo, las muestras 1# (EVA), 2# (POE), 3# (EPE) y 4# Butiral de polivinilo (PVB) Todos muestran una disminución en la resistencia al pelado después de la irradiación UV, pero el grado de disminución varía.Variación del índice de amarilleamiento: El EVA presenta un amarilleamiento significativo tras la irradiación UV. Esto se debe a que los reticulantes residuales del EVA se descomponen bajo la influencia de la luz, generando radicales libres reactivos que reaccionan con el antioxidante (absorbente UV) para formar cromóforos. El índice de amarilleamiento de otras películas también varía tras la irradiación UV, pero en menor medida que el del EVA. 3. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento a alta temperatura y alta humedadLas muestras laminadas se colocaron en una cámara de temperatura y humedad constantes a una temperatura de (85±2)°C y una humedad relativa de 85%±5% durante 1000 horas.La resistencia al desprendimiento de las cuatro muestras frente al vidrio disminuyó tras el envejecimiento higrotérmico. El PVB mostró una resistencia superior al envejecimiento higrotérmico, mientras que el EPE se situó entre el EVA y el POE. El EVA fue más susceptible al amarilleo en condiciones de alta temperatura y humedad.Cambio en la resistencia al pelado: La resistencia al pelado de las muestras 1#, 2#, 3# y 4# contra el vidrio disminuyó después del envejecimiento higrotérmico y continuó disminuyendo a medida que aumentaba el tiempo de envejecimiento higrotérmico.Cambio del índice de amarilleamiento: El índice de amarilleamiento de todas las muestras aumentó con el aumento del tiempo de envejecimiento higrotérmico, y el EVA mostró el mayor aumento, lo que indica que el EVA es más susceptible al amarilleamiento en condiciones de alta temperatura y alta humedad. 4. Resistencia al envejecimiento: prueba de envejecimiento por humedad y congelaciónLas muestras laminadas se colocaron en una cámara de prueba de ciclos de temperatura y humedad. Las condiciones de los ciclos se caracterizaron por variaciones específicas de temperatura y humedad, como se muestra en la figura siguiente. El número de ciclos fue de 20.Cambio en la resistencia al desprendimiento: Como se muestra en la figura, el ciclo de humedad-congelación tuvo poco efecto en la resistencia al desprendimiento entre las películas 1#, 2#, 3# y 4 y el vidrio. La resistencia al desprendimiento de las cuatro películas se mantuvo relativamente estable durante el ciclo de humedad-congelación, sin una disminución significativa.Variación del índice de amarilleamiento: Las cuatro películas mostraron un bajo amarilleamiento tras el ciclo de humedad-congelación, lo que demuestra que mantienen un alto rendimiento a pesar de las frecuentes fluctuaciones de temperatura y presentan una buena resistencia al amarilleamiento. Sus propiedades ópticas se mantuvieron relativamente estables en entornos con alta humedad y grandes fluctuaciones de temperatura. Las pruebas mecánicas demostraron que el PVB tiene las mejores propiedades, mientras que el EVA es mecánicamente más resistente que el POE, con el EPE en un punto intermedio. En general, la película de PVB resiste mejor el envejecimiento, mientras que el EVA es bueno al principio, pero envejece más rápido. El EVA sigue siendo popular por su precio asequible. A medida que la tecnología avanza, es probable que el POE y el EPE se vuelvan más comunes junto con el EVA, lo que ofrecerá más opciones para sellar paneles solares. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) El VAM es una materia prima fundamental para la producción de vinilón y también se utiliza en la producción de adhesivos, emulsionantes y otros productos. En el proceso de producción de PVA, se utiliza la polimerización en solución para garantizar una distribución de polimerización estrecha, baja ramificación y buena cristalinidad. La tasa de polimerización de VAM se controla estrictamente en aproximadamente el 60 %. Debido al control de la tasa de polimerización durante el proceso de polimerización de VAM, aproximadamente el 40 % de la Monómero de acetato de vinilo (VAM) Permanece sin polimerizar y requiere separación, recuperación y reutilización. Por lo tanto, la investigación sobre el proceso de recuperación del acetato de vinilo es un componente crucial del proceso de producción de PVA. Existe una relación polímero-monómero entre... Etileno acetato de vinilo (EVA) y monómero de acetato de vinilo (VAM). El monómero de acetato de vinilo es una de las materias primas básicas para la fabricación de polímeros de etileno acetato de vinilo. Este artículo utiliza el software de simulación química Aspen Plus para simular y optimizar el proceso de recuperación de acetato de vinilo. Estudiamos cómo la configuración del proceso en la primera, segunda y tercera torres de polimerización afecta a la unidad de producción. Identificamos las configuraciones óptimas para ahorrar agua en la extracción y reducir el consumo de energía. Estos parámetros proporcionan una base teórica importante para el diseño y la operación de la recuperación de acetato de vinilo. 1 Proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo1.1 Proceso de simulaciónEste proceso incluye la primera, segunda y tercera torres de polimerización en el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo. El diagrama de flujo detallado se muestra en la Figura 1. 1.2 Selección del modelo termodinámico y del móduloLa unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico procesa principalmente un sistema polar compuesto por acetato de vinilo, metanol, agua, acetato de metilo, acetona y acetaldehído, con separación líquido-líquido entre el acetato de vinilo y el agua. El equipo principal de la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico se simuló con el software Aspen Plus. Se empleó el módulo RadFrac para la torre de destilación y el módulo Decanter para el separador de fases. 2 Resultados de la simulaciónSe realizó una simulación de proceso en la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. La Tabla 3 muestra una comparación de los resultados de la simulación con los valores reales para la logística principal. Como se muestra en la Tabla 3, los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales, por lo que este modelo puede utilizarse para optimizar aún más los parámetros y el flujo del proceso. 3 Optimización de parámetros del proceso3.1 Determinación de la cantidad de metanol destiladoLa Torre de Polimerización 1 extrae el monómero de acetato de vinilo (VAM) de la corriente restante tras la polimerización. Utiliza vapor de metanol en la base para generar calor. La cantidad correcta de metanol es fundamental para el buen funcionamiento de la torre. Este estudio analiza cómo las diferentes cantidades de metanol afectan la fracción másica de PVA en la base de la torre y la fracción másica de VAM en la parte superior, suponiendo que la alimentación se mantiene constante y el diseño de la torre es constante. Como se muestra en la Figura 2, cuando se satisface la capacidad térmica necesaria para la separación en la Torre de Polimerización 1, al aumentar la cantidad de metanol de desorción se reduce la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. La cantidad de metanol de desorción tiene una relación lineal con la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. 3.2 Optimización de la posición de alimentación en la torre de polimerización 2En la Torre de Polimerización 2, una torre de destilación extractiva, la entrada del disolvente y la alimentación influye considerablemente en la eficacia de la separación. Esta columna utiliza destilación extractiva. Según las propiedades físicas del extractante y la alimentación mixta, el extractante debe añadirse desde la parte superior de la columna. La Figura 3 muestra cómo la posición de la alimentación mixta afecta la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior, manteniendo los demás ajustes de simulación sin cambios. 3.3 Optimización de la cantidad de agua de extracción en la columna de polimerización 2En la Columna de Polimerización 2, se utiliza la destilación extractiva para separar el azeótropo de acetato de vinilo y metanol. Al añadir agua en la parte superior de la columna, se rompe el azeótropo, lo que permite la separación de ambas sustancias. El caudal de agua de extracción influye considerablemente en la eficacia de la Columna de Polimerización 2 para separar estos materiales. Con ajustes de simulación consistentes, observé cómo la cantidad de agua de extracción afectaba la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior de la columna. Los resultados se muestran en la Figura 4. 3.4 Optimización de la relación de reflujo en la columna de polimerización 3En la Columna de Polimerización 3, la relación de reflujo es importante para separar el acetato de vinilo de sustancias más ligeras como el acetato de metilo y trazas de agua. Esto mejora la calidad del acetato de vinilo obtenido de la corriente lateral. Mantuvimos constantes los parámetros de simulación y estudiamos cómo la relación de reflujo afecta tanto a la fracción másica de acetato de vinilo de la corriente lateral como a la carga del rehervidor. Los resultados del cálculo se muestran en la Figura 6. Mantener la relación de reflujo de la torre de polimerización en torno a 4 ayuda a garantizar que el acetato de vinilo de la línea lateral cumpla con los estándares de calidad y a mantener baja la carga del rehervidor. 4. Conclusión(1) Mediante el software AspenPlus, se selecciona un modelo termodinámico adecuado para simular todo el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. Los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales y pueden utilizarse para orientar el diseño del proceso y la optimización de la producción de la planta.(2) Con base en una simulación de proceso correcta, se investiga la influencia de los parámetros de proceso de las torres de polimerización 1, 2 y 3 en la planta, y se determinan los parámetros óptimos. Cuando el acetato de vinilo cumple con los estándares de separación necesarios, se puede ahorrar agua de extracción y reducir el consumo de energía. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

🔬 A una fracción molar del 5% de acetato de vinilo, las propiedades mecánicas de EVA (copolímeros de etileno acetato de vinilo) llegan a ser muy similares a los del PVC blando. El EVA es flexible por sí mismo, lo que le otorga una serie de ventajas, como la desventaja de evitar la migración de plastificantes, que es la principal razón de la sustitución gradual del PVC.     💪 Estos copolímeros tienen un módulo más alto y mejores propiedades de procesamiento que los elastómeros típicos y no requieren consideraciones de vulcanización. alcohol polivinílico Se puede obtener por hidrólisis del acetato de polivinilo. El poli(alcohol vinílico) es un polímero cúbico atáctico, pero no altera la estructura reticular gracias a sus pequeños grupos hidroxilo. Por lo tanto, las bases éster que no se hidrolizan lo suficiente reducen la cristalinidad y el número de enlaces de hidrógeno intermoleculares.   El poli(acetato de vinilo) altamente hidrolizado (que contiene menos grupos éster sin hidrolizar) presenta una mayor cristalinidad. A medida que aumenta el grado de hidrólisis, las moléculas cristalizan con mayor facilidad. Si estas moléculas no están suficientemente dispersas antes de su disolución, la formación de enlaces de hidrógeno provocará su asociación. Para alcanzar niveles de hidrólisis superiores al 98 %, los fabricantes deben operar a una temperatura baja de 96 °C para garantizar que las moléculas más grandes tengan suficiente energía térmica para disolverse.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

eva resina es la abreviatura de acetato de etileno-resina de etileno, que es un polímero hecho de acetato de etileno y monómero de etileno. Según los diferentes contenidos de acetato de etileno, los copolímeros de etileno y acetato de etileno se dividieron en resina EVA, caucho EVA y emulsión VAE. .Los productos que contienen menos del 40% de acetato de vinilo son resinas EVA.   La resina EVA tiene buenas propiedades de suavidad y absorción de impactos. Es uno de los materiales más utilizados en la industria de fabricación de calzado y puede utilizarse para fabricar suelas, plantillas, capelladas y otros componentes. También se utiliza a menudo como material de amortiguación, como rodilleras, muñequeras y tobilleras en artículos deportivos, así como almohadillas para asientos de automóviles, almohadillas para asientos de motocicletas, etc. La resina EVA se puede moldear mediante diversos métodos de procesamiento, como extrusión, inyección, calandrado, etc., y también tiene propiedades de absorción de impactos. Es un excelente material de embalaje, como película protectora, revestimiento, cubierta protectora, etc., para proteger los artículos durante el transporte y almacenamiento. No se causan daños durante el proceso.   La resistencia química de la resina EVA puede resistir la erosión de muchas sustancias químicas. En medicina, la resina EVA se utiliza a menudo para fabricar instrumentos y equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos, cintas médicas, guantes, etc. Tiene buena resistencia química y transparencia, y cumple con los requisitos de higiene y salud. También es un material aislante para productos electrónicos, como tubos aislantes de cables, juntas aislantes, etc. También se puede utilizar como material protector para baterías, con excelentes propiedades de resistencia química y aislamiento térmico.   En términos de materiales de construcción, la resina EVA se puede utilizar como materiales de construcción, como paneles de aislamiento acústico, paneles de aislamiento térmico, etc. Tiene buenas propiedades de absorción acústica, aislamiento térmico y resistencia a la intemperie, y puede mejorar la comodidad de los edificios.   La resina EVA para uso agrícola se puede utilizar como película de cobertura agrícola. Tiene buena resistencia a la intemperie y transmitancia de luz y puede proteger los cultivos del mal tiempo.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

La película EVA es una película termoestable y pegajosa, que se utiliza principalmente en medio de vidrio laminado. Tiene las características de alta transparencia, alta adherencia, buena durabilidad y fácil almacenamiento. ‌ La alta transparencia permite que la luz penetre mejor, lo que reduce la pérdida de energía luminosa y mejora la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.   Alta adherencia, capaz de unir firmemente varios materiales, asegurando eficazmente la estabilidad entre los componentes.   Buena durabilidad, capaz de resistir altas temperaturas, humedad, rayos ultravioleta y otros factores ambientales, lo que garantiza un uso prolongado.   Fácil de almacenar, se puede almacenar a temperatura ambiente y no se ve afectado por la humedad ni la absorción de agua.   Bajo punto de fusión, fácil de fluir, adecuado para procesos de laminación de varios tipos de vidrio, como vidrio estampado, vidrio templado, vidrio curvo, etc.   Fuerte efecto de aislamiento acústico. En comparación con la película PVB, la película EVA tiene un efecto de aislamiento acústico más fuerte, especialmente para sonidos de alta frecuencia.   Debido a sus excelentes propiedades, la película EVA se usa ampliamente en componentes actuales y diversos productos ópticos, especialmente desempeñando un papel importante en el empaque de módulos solares fotovoltaicos.Embalaje de módulos solares fotovoltaicos, la película EVA se usa para fijar células solares y proporcionar protección de aislamiento. Acoplamiento óptico y proporciona resistencia mecánica moderada y rutas de conducción de calor.   En los últimos años, con el auge y desarrollo de la industria fotovoltaica mundial, la demanda del mercado de EVA ha aumentado año tras año, lo que tiene amplias perspectivas de mercado. También hay un gran margen de mejora en el mercado nacional de películas EVA.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

EVA es un material ligero. En comparación con otros materiales de calzado, como el caucho y el cuero, tiene una textura más ligera y una suavidad excelente, lo que puede adaptarse mejor a la forma del pie y hacer que el pie se sienta más cómodo. Muy beneficioso para el desarrollo del pie de los niños. Muchos zapatos para niños están hechos de material EVA para brindar comodidad y soporte.   Los materiales de calzado EVA tienen buenas propiedades de resistencia a los golpes, lo que puede reducir el impacto en los pies al caminar y correr. Reduzca eficazmente la fatiga del pie y proteja los pies de lesiones. También tiene una excelente resistencia a la abrasión y puede soportar el desgaste del uso diario. Muchas marcas de calzado deportivo conocidas utilizan EVA para fabricar entresuelas y plantillas. Sus propiedades livianas y resistentes a los golpes hacen que las zapatillas sean más adecuadas para deportes y entrenamientos. El material EVA también tiene buena transpirabilidad y también es muy adecuado para confeccionar sandalias de verano.   El material EVA tiene buenas propiedades impermeables y buena adaptabilidad a ambientes húmedos y de playa. Por lo tanto, muchos zapatos de playa están hechos de material EVA, que puede brindar comodidad y efecto antideslizante en ambientes húmedos y arenosos.   La fabricación de materiales de calzado EVA suele incluir los siguientes pasos: Las partículas de EVA suelen ser blancas o transparentes y se pueden agregar colores según sea necesario; Calentarlo hasta que esté fundido y luego el EVA derretido se inyecta en el molde a través de una máquina de moldeo por inyección; El material EVA inyectado se presiona y moldea aún más para obtener la forma final del material del zapato; El material prensado del zapato necesita pasar por un proceso de enfriamiento para solidificarse y mantener la forma deseada; Luego recorta para eliminar el exceso de material para que consiga el aspecto final.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

No, Etileno acetato de vinilo (EVA) no es lo mismo que Acetato de vinilo-etileno (VAE). Si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen estructuras y propiedades diferentes.   EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, donde el contenido de acetato de vinilo normalmente oscila entre el 5% y el 50% en peso. Es un material gomoso flexible que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, como calzado, embalaje y encapsulación de células solares, debido a su excelente flexibilidad, dureza a bajas temperaturas y resistencia a los rayos UV. VAE, por otro lado, se refiere a un tipo diferente de copolímero formado por la polimerización de acetato de vinilo y etileno. En VAE, el contenido de acetato de vinilo es generalmente mayor que en EVA, oscilando típicamente entre 10% y 60% en peso. El VAE se utiliza a menudo como aglutinante o adhesivo en materiales de construcción como pinturas, revestimientos, adhesivos y textiles.   Entonces, si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen diferentes composiciones y aplicaciones.