PVB Resin WWW-A-20

Amarillamiento local del PVB/resina de polivinilbutiral El material en los bordes del vidrio laminado es un defecto de calidad poco frecuente, pero grave, que se caracteriza por dos zonas amarillentas de aproximadamente 5 cm en los bordes. Con una incidencia cercana al 100%, ha generado quejas de clientes y pérdidas económicas. Este estudio identifica la causa raíz mediante auditorías del proceso de producción, validación experimental y pruebas microscópicas, proponiendo una solución eficaz. Análisis de causaEl proceso de producción de vidrio laminado incluye corte, canteado, laminación, tratamiento en autoclave, empaquetado, almacenamiento y transporte. Las investigaciones in situ revelaron que el amarilleamiento solo se produce en los puntos de contacto (de unos 5 cm de ancho) con la base del estante del producto. No se observó amarilleamiento inmediatamente después del tratamiento en autoclave, pero sí apareció después del empaquetado y el almacenamiento. En condiciones de altas temperaturas estivales, los defectos se formaron con mayor rapidez (6-24 horas), y tanto la película de plástico como la base de goma en los puntos de contacto también amarillearon. Las hipótesis iniciales incluían: PVB local /pvb-sd-1Envejecimiento debido a altas temperaturas:Las pruebas realizadas colocando el vidrio sobre un estante recién mantenido (base de goma recortada y ranuras más profundas) no mostraron amarilleamiento después de 24 horas, descartando esta posibilidad. Envejecimiento de películas plásticas que contaminan PVB:Al reemplazar la película con cinta adhesiva, el resultado seguía siendo una película amarillenta, lo que indica que la película no era la causa directa. Migración del amarilleamiento del material de caucho:La colocación del vidrio en un estante recién mantenido evitó el amarilleo, lo que confirmó que el caucho envejecido era el factor clave. Estudio de pruebas y mecanismosSe utilizaron espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para analizar materiales de PVB y caucho amarillentos. Los resultados incluyeron: La FTIR no detectó diferencias significativas en la composición del PVB ni del caucho. La cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) identificó grupos funcionales orgánicos adicionales (p. ej., benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) en el PVB amarilleado, que son aditivos para caucho (p. ej., aceleradores de vulcanización, antioxidante 4010NA). Estas sustancias migraron al PVB debido al fenómeno de "floración" del caucho EPDM, lo que provocó un amarilleamiento localizado. Las altas temperaturas y la presión aceleraron la migración, lo que explica las variaciones estacionales en el tiempo de formación de defectos. Soluciones de optimizaciónA partir del análisis se propusieron tres soluciones: Aislar la migración floreciente:Añade una barrera inorgánica entre el vidrio y el caucho. Mantenimiento regular de la base de caucho:Recorte periódicamente las superficies envejecidas. Reemplazar el material de goma:Utilice caucho curado con peróxido para minimizar la floración.La fábrica adoptó la solución (1), reduciendo la tasa de defectos de amarilleamiento al 0% y equilibrando costo y eficacia. ConclusiónLa causa principal del amarilleamiento local del PVB fue la migración de aditivos de la base de caucho EPDM. El aislamiento resolvió el problema eficazmente. Este método también puede aplicarse para controlar los defectos de amarilleamiento en otros materiales de entrecapa (p. ej., EVA), lo que proporciona una referencia para desafíos de proceso similares.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com