PVB Resin Supplier

Amarillamiento local del PVB/resina de polivinilbutiral El material en los bordes del vidrio laminado es un defecto de calidad poco frecuente, pero grave, que se caracteriza por dos zonas amarillentas de aproximadamente 5 cm en los bordes. Con una incidencia cercana al 100%, ha generado quejas de clientes y pérdidas económicas. Este estudio identifica la causa raíz mediante auditorías del proceso de producción, validación experimental y pruebas microscópicas, proponiendo una solución eficaz. Análisis de causaEl proceso de producción de vidrio laminado incluye corte, canteado, laminación, tratamiento en autoclave, empaquetado, almacenamiento y transporte. Las investigaciones in situ revelaron que el amarilleamiento solo se produce en los puntos de contacto (de unos 5 cm de ancho) con la base del estante del producto. No se observó amarilleamiento inmediatamente después del tratamiento en autoclave, pero sí apareció después del empaquetado y el almacenamiento. En condiciones de altas temperaturas estivales, los defectos se formaron con mayor rapidez (6-24 horas), y tanto la película de plástico como la base de goma en los puntos de contacto también amarillearon. Las hipótesis iniciales incluían: PVB local /pvb-sd-1Envejecimiento debido a altas temperaturas:Las pruebas realizadas colocando el vidrio sobre un estante recién mantenido (base de goma recortada y ranuras más profundas) no mostraron amarilleamiento después de 24 horas, descartando esta posibilidad. Envejecimiento de películas plásticas que contaminan PVB:Al reemplazar la película con cinta adhesiva, el resultado seguía siendo una película amarillenta, lo que indica que la película no era la causa directa. Migración del amarilleamiento del material de caucho:La colocación del vidrio en un estante recién mantenido evitó el amarilleo, lo que confirmó que el caucho envejecido era el factor clave. Estudio de pruebas y mecanismosSe utilizaron espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para analizar materiales de PVB y caucho amarillentos. Los resultados incluyeron: La FTIR no detectó diferencias significativas en la composición del PVB ni del caucho. La cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) identificó grupos funcionales orgánicos adicionales (p. ej., benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) en el PVB amarilleado, que son aditivos para caucho (p. ej., aceleradores de vulcanización, antioxidante 4010NA). Estas sustancias migraron al PVB debido al fenómeno de "floración" del caucho EPDM, lo que provocó un amarilleamiento localizado. Las altas temperaturas y la presión aceleraron la migración, lo que explica las variaciones estacionales en el tiempo de formación de defectos. Soluciones de optimizaciónA partir del análisis se propusieron tres soluciones: Aislar la migración floreciente:Añade una barrera inorgánica entre el vidrio y el caucho. Mantenimiento regular de la base de caucho:Recorte periódicamente las superficies envejecidas. Reemplazar el material de goma:Utilice caucho curado con peróxido para minimizar la floración.La fábrica adoptó la solución (1), reduciendo la tasa de defectos de amarilleamiento al 0% y equilibrando costo y eficacia. ConclusiónLa causa principal del amarilleamiento local del PVB fue la migración de aditivos de la base de caucho EPDM. El aislamiento resolvió el problema eficazmente. Este método también puede aplicarse para controlar los defectos de amarilleamiento en otros materiales de entrecapa (p. ej., EVA), lo que proporciona una referencia para desafíos de proceso similares.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

Polivinilo butiral (PVB) es un polímero altamente versátil y ampliamente utilizado en varias industrias. Encuentra una aplicación extensa en las industrias automotrices, arquitectura y fotovoltaicas, entre otras.   En el sector automotriz, PVB se usa como una capa intermedia PVB Películas en vidrio laminado, proporcionando un mejor aislamiento de seguridad y sonido. En el campo arquitectónico, PVB se utiliza en vidrio de seguridad, ofreciendo protección contra el impacto, la radiación UV y los robos. Además, la industria fotovoltaica emplea PVB como un componente crítico en la encapsulación de células solares, asegurando la durabilidad y la conversión de energía eficiente.   El mercado de PVB ha sido testigo de un crecimiento sustancial en los últimos años, impulsado por la creciente demanda de seguridad y soluciones de eficiencia energética en todas las industrias. En el sector automotriz, las estrictas regulaciones de seguridad y la creciente conciencia del consumidor han aumentado la adopción de vidrio laminado, lo que impulsa la demanda de PVB. Del mismo modo, el creciente énfasis en las prácticas de construcción sostenibles ha alimentado la demanda de PVB en la industria arquitectónica, donde se buscan soluciones de acristalamiento de eficiencia energética.   Además, el sector de energía solar en expansión ha presentado oportunidades para PVB en aplicaciones fotovoltaicas. Los avances en la tecnología de células solares y el cambio hacia fuentes de energía renovables han aumentado la demanda de PVB como un material de encapsulación confiable.   El futuro del mercado de PVB parece prometedor, con varios factores que contribuyen a su crecimiento. El creciente enfoque en la seguridad y la sostenibilidad ambiental continuará impulsando la demanda de PVB en aplicaciones automotrices y arquitectónicas. La creciente urbanización y el desarrollo de infraestructura en todas las regiones también presentan oportunidades significativas para el mercado de PVB.   Además, se espera que los avances en la tecnología PVB, como el desarrollo de nuevas formulaciones y las características de rendimiento mejoradas, amplíen el alcance de las aplicaciones PVB. Los fabricantes están invirtiendo en investigación y desarrollo para mejorar las propiedades de PVB, incluida su claridad óptica, adhesión y resistencia al amarillamiento con el tiempo.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Polivinilo butiral (PVB) es una resina termoplástica versátil y ampliamente utilizada conocida por sus propiedades excepcionales. Está hecho por la polimerización de condensación de alcohol polivinílico (PVA) con butyraldehído. PVB ofrece ventajas únicas como transparencia, excelente adhesión, resistencia al impacto y estabilidad UV, lo que lo hace indispensable en numerosas industrias.   Una de las características clave de PVB es su alta transparencia. PVB Películas Tenga una excelente claridad óptica, permitiendo que la luz pase sin distorsión. Esta propiedad hace de PVB una opción popular para aplicaciones de vidrio de seguridad, como vidrio laminado utilizado en parabrisas automotrices y ventanas arquitectónicas. La dureza inherente de PVB también mejora la seguridad del vidrio laminado al evitar que se rompa al impacto.   PVB exhibe una notable adhesión a varios sustratos, incluidos vidrio, metales y plásticos. Esta propiedad adhesiva lo convierte en un material interno ideal para vidrio de seguridad laminado. El fuerte vínculo creado por PVB Interlayers mantiene unido el vidrio incluso cuando se rompe, proporcionando así una mayor protección contra lesiones personales y daños a la propiedad. La adhesión de PVB también lo hace adecuado para laminar otros materiales, como textiles, metales y componentes electrónicos.   Cuando se usa como capa intermedia en vidrio laminado, PVB mejora significativamente la resistencia al impacto. La naturaleza dura y flexible de PVB ayuda a absorber y distribuir energía al impacto, minimizando el riesgo de rotura. Esta propiedad resistente al impacto encuentra aplicaciones en vidrio de seguridad para parabrisas automotrices, estructuras arquitectónicas y vidrio resistente a las balas.   PVB exhibe una excelente resistencia a la radiación ultravioleta (UV). Actúa como un estabilizador UV, protegiendo los materiales subyacentes de la degradación causados por la exposición prolongada a la luz solar. Esto hace que PVB sea una opción ideal para aplicaciones al aire libre, como paneles solares y acristalamiento arquitectónico, donde la resistencia a los rayos UV es crucial.   PVB se puede personalizar y modificar para adaptarse a requisitos de aplicación específicos. Al alterar el peso molecular y modificar los plastificantes, se pueden producir varios grados de PVB con diferentes características. Esta versatilidad permite a los fabricantes adaptar las propiedades de PVB, como la viscosidad, la temperatura de transición del vidrio y la resistencia a la adhesión para satisfacer las necesidades específicas de las diferentes industrias, incluidas las automotrices, la construcción y la electrónica.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

PVB la capa intermedia es translúcida película, utilizado principalmente para vidrio laminado. Es un material polimérico elaborado a partir de resina de polivinilbutiral plastificado y extruido con un plastificante. La apariencia es una película translúcida sin impurezas, superficie lisa, cierta rugosidad y buena suavidad, buena adhesión al vidrio inorgánico, transparencia, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a la humedad y alta resistencia mecánica.   El vidrio de seguridad producido con película PVB totalmente de resina tiene propiedades ópticas superiores, mayor transmitancia de luz y menor turbidez, lo que hace que el vidrio terminado sea más transparente. Por ejemplo, si se utilizan varias capas de PVB para fabricar vidrio laminado, las ventajas del PVB totalmente de resina serán más obvias. En segundo lugar, el valor de amarilleamiento de la película es muy bajo y la película es más blanca, por lo que el vidrio terminado no se vuelve amarillo y es adecuado para vidrio laminado ultrablanco. La película totalmente de resina es más duradera y puede soportar el sol y la lluvia. No provocará desgomado, burbujas, envejecimiento ni otros fenómenos indeseables después de un uso prolongado.   La película de capa intermedia de PVB se usa ampliamente en la construcción, el automóvil, la energía fotovoltaica y otras industrias. Las películas entrecapas de PVB producidas con fórmulas especiales también se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y de alta tecnología, como aeronaves, productos aeroespaciales, instrumentos militares, células solares y receptores solares. Actualmente es el mejor material adhesivo para la fabricación de vidrios laminados y de seguridad del mundo. También se usa ampliamente en campos de la construcción, como la construcción de muros cortina, tiendas de campaña, vitrinas, mostradores de bancos, ventanas de observación de prisiones, pantallas de hornos de acero y diversos vidrios a prueba de balas.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.