Fabricante de PVB

Polyvinyl butyral (PVB)/polyvinyl-butyral-resin is a condensation product of polyvinyl alcohol (PVAL) and butyraldehyde, appearing as a white powder. It is soluble in alcohols (e.g., methanol, ethanol, butanol), ketones (e.g., butanone, cyclohexanone), chlorinated hydrocarbons (e.g., chloroethane, dichloroethane), and aromatic hydrocarbons (e.g., benzene, toluene, xylene), and is highly soluble in alcohol-benzene mixed solvents. PVB exhibits excellent compatibility with plasticizers such as phthalate and sebacate esters, as well as with nitrocellulose, phenolic resin, and epoxy resin. It possesses high transparency, excellent cold resistance, impact resistance, and UV resistance, along with strong adhesion to metals, glass, wood, ceramics, and fiber products.   PVB is typically manufactured by first dissolving PVAL in water, then adding butyraldehyde and a catalyst (e.g., hydrochloric or sulfuric acid) under stirring, maintaining a reaction temperature of 15–50°C for the acetalization process. The resulting product is washed, centrifuged, and dried to obtain the final product. PVB is primarily used in the production of interlayer films for laminated glass (e.g., safety glass, bulletproof glass), as well as in coatings (e.g., phosphating primers, metal coatings, wood coatings, and vacuum metallization coatings) and adhesives.   Currently, global PVB resin production is concentrated in the United States, Western Europe, and Japan, with the U.S. being the largest producer and consumer. China's PVB industry began in the 1950s but developed slowly until breakthroughs in ceramic decals and vacuum aluminum plating applications during the Seventh Five-Year Plan (1986–1990), which spurred industry growth. The primary use of PVB resin is as a high-viscosity raw material for PVB films, which serve as interlayers in safety glass. Additionally, it is widely used in coatings, adhesives, ceramic decals, and aluminum foil paper.   PVB films are specialized products for manufacturing safety glass and bulletproof glass. Safety glass, made by sandwiching a PVB film between two layers of ordinary glass, offers excellent low-temperature impact strength, flexibility, light transmittance, weather resistance, sound insulation, and UV blocking. When subjected to strong external impact, the PVB film absorbs energy, preventing glass breakage or fragmentation injuries. PVB-laminated safety glass also features high transparency, water resistance, and aging resistance, with usability down to -60°C. It can also replace acrylic as a transparent material. Multi-layer lamination of glass and PVB films enables the production of military-grade bulletproof glass.   PVB contains hydroxyl, acetyl, and aldehyde groups, giving it strong adhesive properties, making it suitable for various adhesives such as glass adhesives, metal adhesives, enameled wire adhesives, heat-seal adhesives, transfer label adhesives, film adhesives, pressure-sensitive adhesives, and others.   With rising living standards, demand for filter-tipped cigarettes has surged. To protect public health, health authorities mandate 100% tipping for premium cigarettes, leading to a sharp increase in tipping paper usage and, consequently, PVB adhesive consumption.   Furthermore, PVB resin can be blended with other resins to enhance bonding performance, creating adhesives for diverse applications, including wood, ceramics, metals, plastics, and leather.   Due to its high bond strength, cold resistance, oil resistance, wear resistance, and corrosion resistance, PVB is widely used in wood coatings, metal coatings, metal primers, metal inks, foil coatings, vacuum metallization coatings, concrete coatings, waterproof coatings, leather coatings, and glossy surface protective coatings.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com  

PVB La resina, un material versátil y altamente adaptable, ha llegado a una miríada de aplicaciones en varias industrias. Sus propiedades únicas, como la transparencia, la durabilidad y la adhesión, lo convierten en un componente indispensable en la fabricación y la tecnología modernas. La resina PVB se usa ampliamente como material entre capas en la producción de vidrio de seguridad. Este tipo de vidrio cuenta con una transparencia excepcional y una alta resistencia al impacto, lo que lo hace ideal para aplicaciones en los sectores aeroespaciales y automotrices. Ya sea para ventanas de avión o parabrisas de automóviles, el vidrio de seguridad a base de resina PVB garantiza la claridad y la durabilidad, proporcionando una capa adicional de protección en entornos de alto riesgo. En el ámbito de los recubrimientos protectores, la resina PVB juega un papel crucial en la fabricación de pinturas anticorrosiones y anti-riegas. Estos recubrimientos son conocidos por su fuerte adhesión, excelente resistencia al agua y capacidad para resistir las duras condiciones climáticas. Además, la resina PVB se usa para crear cebadores metálicos y pinturas resistentes al frío, asegurando que las estructuras y la maquinaria permanezcan intactas y funcionales incluso en entornos extremos. La resina PVB es un ingrediente clave en la producción de películas decorativas vibrantes, que pueden servir como una alternativa a las calcomanías de cerámica tradicionales. Estas películas no solo son visualmente atractivas sino también muy duraderas. En la industria de resina PVB, también se utiliza para crear compuestos de moldeo que pueden reemplazar metales como el acero y el plomo. Además, los adhesivos a base de resina PVB se emplean ampliamente para materiales de unión como madera, cerámica, metales, plásticos, cuero y compuestos laminados, mostrando su versatilidad. La industria textil se beneficia de la resina PVB en forma de agentes de tratamiento de telas y tubos de hilo, que mejoran la calidad y la durabilidad de los textiles. En la industria alimentaria, la resina PVB se utiliza para producir materiales de envasado no tóxicos, asegurando la seguridad y la integridad de los productos alimenticios. Su naturaleza no tóxica lo convierte en una opción ideal para empacar artículos sensibles como el té y los cigarrillos, donde la retención de olor es una preocupación. En la industria del papel, la resina PVB se utiliza como agente de tratamiento en papel, mejorando la fuerza y la calidad de los productos de papel. Además, se utiliza para crear agentes anti-Shrinkage, agentes de endurecimiento y otros materiales impermeables, ampliando aún más su utilidad en aplicaciones industriales. La solubilidad de la resina de PVB en los alcoholes y la naturaleza no tóxica lo convierte en una opción preferida en la industria de la impresión. Es compatible con diversas técnicas de impresión, que incluyen flexografía, gravedad, tipos de liquidación, impresión de pantalla e impresión de transferencia de calor. Su capacidad para producir impresiones sin olor lo hace adecuado para empacar artículos sensibles como el té y los cigarrillos. Además, sus propiedades catiónicas le permiten adherirse fuertemente a las superficies de vidrio, lo que lo hace particularmente efectivo para la decoración de vidrio a través de la impresión de pantalla. Desde mejorar la seguridad de los vehículos y los aviones hasta la revolucionar las industrias de impresión y empaque, la resina PVB ha demostrado ser un material de gran valor. Su adaptabilidad, combinada con sus características ecológicas y no tóxicas, asegura que continúe desempeñando un papel fundamental en la configuración del futuro de la tecnología y la industria. A medida que avanzan la investigación y la innovación, solo podemos esperar ver aplicaciones aún más innovadoras de este notable material. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+) 86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En los últimos años, con el ritmo acelerado de la urbanización en mi país y el crecimiento continuo de las ventas de automóviles, ha habido una fuerte demanda de vidrio laminado de PVB. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la tecnología, Película de PVB ha sido investigado y desarrollado, y el mercado de aplicaciones se ha desarrollado aún más. En este proceso de desarrollo, no solo debemos prestar atención a la nueva innovación tecnológica, sino también superar las dificultades técnicas en el proceso de recolección y reciclaje de residuos de PVB, a fin de lograr la amabilidad ambiental y maximizar los beneficios económicos de la industria de PVB. En la actualidad, el reciclaje de la resina PVB incluye principalmente el método de reciclaje físico, el método de reciclaje de productos químicos y el método de recuperación de energía. El reciclaje físico es colocar el PVB descartado a través de una serie de procesos de tratamiento físico, como separación, purificación, limpieza, etc., y al mismo tiempo, agregue ciertos aditivos según sea necesario para la reutilización. Este método puede utilizar efectivamente los materiales PVB y reducir en gran medida la contaminación ambiental. Por ejemplo, los desechos sólidos y los restos de PVB descartados en el mercado se reciclan, y después de clasificar, limpiar, secar y aplastar procesos, plastificantes, endardadores, estabilizadores de tres sal y otros aditivos se agregan, y las membranas impermeables para la construcción se producen a través de una mezcla de alta velocidad, mastanzas, tabletas y otros procesos. A través de una investigación experimental, se ha encontrado que la membrana impermeable tiene buenas propiedades mecánicas, procesamiento conveniente y un amplio rango de temperatura de funcionamiento, y tiene amplias perspectivas de mercado en el campo de la construcción. El método de reciclaje químico utiliza reactivos de luz, calor, radiación y químicos para degradar el polímero PVB en sustancias simples o hidrocarburadas de baja molecularidad. Al mismo tiempo, las materias primas agrietadas se pueden reutilizar. Los métodos de agrietamiento comunes incluyen hidrólisis, alcoholisis, grietas térmicas, hidrocraqueos, grietas catalíticas, etc. Sin embargo, la tecnología actual de este método de recuperación química profunda no es muy madura, el costo de la tecnología es alto y los beneficios económicos son bajos. Actualmente, el método más utilizado es procesar PVB de residuos para obtener resinas de polímero puro y aditivos. La tecnología de separación supercrítica se utiliza para separar los aditivos y la resina en PVB incoloro. La recuperación de energía es el proceso de extraer energía del plástico de residuos, típicamente utilizado como combustible o para generar vapor para generar electricidad. Debido a que el polímero PVB contiene una gran cantidad de hidrocarburos, es inflamable. Aunque el método de recuperación de energía es uno de los métodos para reciclar los desechos PVB, no se usa comúnmente debido a su alto costo. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+) 86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Polivinilo butiral (PVB) es un polímero altamente versátil y ampliamente utilizado en varias industrias. Encuentra una aplicación extensa en las industrias automotrices, arquitectura y fotovoltaicas, entre otras. En el sector automotriz, PVB se usa como una capa intermedia PVB Películas en vidrio laminado, proporcionando un mejor aislamiento de seguridad y sonido. En el campo arquitectónico, PVB se utiliza en vidrio de seguridad, ofreciendo protección contra el impacto, la radiación UV y los robos. Además, la industria fotovoltaica emplea PVB como un componente crítico en la encapsulación de células solares, asegurando la durabilidad y la conversión de energía eficiente. El mercado de PVB ha sido testigo de un crecimiento sustancial en los últimos años, impulsado por la creciente demanda de seguridad y soluciones de eficiencia energética en todas las industrias. En el sector automotriz, las estrictas regulaciones de seguridad y la creciente conciencia del consumidor han aumentado la adopción de vidrio laminado, lo que impulsa la demanda de PVB. Del mismo modo, el creciente énfasis en las prácticas de construcción sostenibles ha alimentado la demanda de PVB en la industria arquitectónica, donde se buscan soluciones de acristalamiento de eficiencia energética. Además, el sector de energía solar en expansión ha presentado oportunidades para PVB en aplicaciones fotovoltaicas. Los avances en la tecnología de células solares y el cambio hacia fuentes de energía renovables han aumentado la demanda de PVB como un material de encapsulación confiable. El futuro del mercado de PVB parece prometedor, con varios factores que contribuyen a su crecimiento. El creciente enfoque en la seguridad y la sostenibilidad ambiental continuará impulsando la demanda de PVB en aplicaciones automotrices y arquitectónicas. La creciente urbanización y el desarrollo de infraestructura en todas las regiones también presentan oportunidades significativas para el mercado de PVB. Además, se espera que los avances en la tecnología PVB, como el desarrollo de nuevas formulaciones y las características de rendimiento mejoradas, amplíen el alcance de las aplicaciones PVB. Los fabricantes están invirtiendo en investigación y desarrollo para mejorar las propiedades de PVB, incluida su claridad óptica, adhesión y resistencia al amarillamiento con el tiempo. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+) 86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com