Tecnología y aplicaciones de los agentes de suspensión secundaria de la serie ALCOTEX

El cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los plásticos más utilizados, y sus propiedades dependen en gran medida de la morfología, la porosidad y la densidad aparente de las partículas de PVC que se forman durante la polimerización en suspensión. El agente suspensor desempeña un papel crucial en este proceso. Los productos de alcohol polivinílico de la serie ALCOTEX se han desarrollado específicamente como agentes suspensores secundarios (o potenciadores de poros) para actuar en sinergia con los agentes suspensores primarios convencionales, optimizando así la microestructura y las propiedades macroscópicas de la resina de PVC.

1. ¿Qué es un dispersante auxiliar?

En sistemas de dispersión complejos, un único dispersante primario suele tener dificultades para cumplir simultáneamente con múltiples requisitos, como la humectación, la despolimerización y la estabilización. Es aquí donde el papel de los dispersantes auxiliares cobra importancia. Estos mejoran significativamente la estabilidad de la dispersión y la fluidez de todo el sistema al ajustar la tensión superficial, optimizar la distribución de carga entre las partículas y potenciar la capacidad de adsorción del dispersante primario.

En los sistemas pigmentarios, reduce el riesgo de floculación y sedimentación;

En la polimerización en emulsión, controla la distribución del tamaño de las partículas y la velocidad de polimerización;

En los látex de caucho, previene la aglomeración de partículas y mejora la estabilidad de almacenamiento de la emulsión.

2. Comparación de las características técnicas de los productos de la serie ALCOTEX

Productos con alto grado de hidrólisis (aproximadamente 55 % molar): 55-002H y 552P

• ALCOTEX 55-002H: Dispersión coloidal de alcohol polivinílico (PVA) con un alto grado de hidrólisis (54,0-57,0 % molar). Las mediciones de resonancia magnética nuclear (RMN) muestran una distribución aleatoria de sus grupos acetato. Para su aplicación, se recomienda añadir una porción del agente suspensor primario antes de agregar el 55-002H para asegurar una buena dispersión del aditivo secundario. Está terminantemente prohibido añadirlo a la línea de alimentación de VCM.
• ALCOTEX 552P: Una solución acuosa al 55% de PVA hidrolizado, también con un alto grado de hidrólisis. Tiene un bajo contenido residual de metanol (<2 % p/p) y un punto de enturbiamiento elevado (>45 °C). Puede añadirse directamente al reactor o bombearse a una línea de alimentación de agua en circulación. Se recomienda añadir 552P después de añadir al menos una parte del agente suspensor primario.

Productos de hidrólisis de bajo grado (aproximadamente 43-45 % molar): WD100, 432P y 45

• ALCOTEX WD100: Una solución acuosa al 43% de alcohol polivinílico hidrolizado, caracterizada por un contenido de metanol extremadamente bajo (<2 % p/p). Puede diluirse indefinidamente con agua. En comparación con los productos convencionales, WD100 proporciona mayor porosidad a la resina de PVC y reduce la formación de gel o «ojos de pez». A diferencia de los aditivos secundarios tradicionales, WD100 puede añadirse antes del agente suspensor primario o como una solución mixta estable de agente suspensor primario y secundario. Se recomienda añadirlo a través de la línea de alimentación de agua.
• ALCOTEX 432P: Se trata de una solución de baja viscosidad a base de metanol con un 43 % de alcohol polivinílico hidrolizado, la más baja de la serie (100-180 mPa·s). Debido a su solubilidad en metanol, su almacenamiento y transporte deben cumplir estrictamente con las normativas locales sobre inflamabilidad y toxicidad. Normalmente se bombea directamente al reactor tras la adición de agua y el estabilizador primario.
• ALCOTEX 45: Se trata de una solución acuosa/isopropanol de alcohol polivinílico (PVC) hidrolizado al 45%, con una viscosidad moderada (300-600 mPa·s). Debido a la presencia de isopropanol, también está sujeta a las normativas locales de inflamabilidad. Los resultados de su resonancia magnética nuclear (RMN) muestran una distribución aleatoria de grupos acetato. Generalmente se introduce en el reactor tras la adición de agua y el agente suspensor principal.

Todos los productos ALCOTEX están diseñados para optimizar la relación porosidad/densidad aparente, lo que da como resultado las siguientes ventajas prácticas de producción:

• Eliminación de VCM altamente eficiente: El aumento de la porosidad permite una liberación más completa del VCM, lo que posibilita el uso de condiciones de decapado más suaves, reduciendo potencialmente el tiempo de decapado, el consumo de vapor y la temperatura de decapado.
• Absorción optimizada de plastificante: Mejora la capacidad del PVC para absorber plastificantes, lo cual resulta particularmente beneficioso para la fabricación de productos de PVC flexibles.
• Consistencia y diseño del producto: ALCOTEX ayuda a lograr una distribución de poros más uniforme y tiende a hacer que las partículas de PVC sean más esféricas, mejorando así la densidad aparente. Esto proporciona flexibilidad en el diseño del polímero, como por ejemplo, lograr mayores tasas de conversión con una porosidad determinada.

3. Conclusión

Los agentes de suspensión secundarios de la serie ALCOTEX son herramientas eficaces para que los fabricantes de PVC-S optimicen la estructura del producto y mejoren la eficiencia de producción. Mediante un control preciso del grado de hidrólisis, la forma de la solución y el método de adición del alcohol polivinílico, estos productos mejoran significativamente la relación porosidad/densidad aparente del PVC, simplifican el proceso de decapado y, en última instancia, aumentan la estabilidad térmica y el rendimiento de procesamiento del producto. Los fabricantes pueden seleccionar el agente de suspensión secundario más adecuado de esta serie en función de las condiciones de sus equipos, el rango de peso molecular del PVC requerido y la sensibilidad al contenido de metanol/isopropanol.

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