VINNAPAS EP 6300

1. Antecedentes de la aplicación del VAE en la laminación de panelesEn la fabricación de muebles, la decoración de interiores y el procesamiento de paneles funcionales, la laminación de paneles se utiliza ampliamente para mejorar la estética y el rendimiento de las superficies. Entre los materiales de laminación más comunes se incluyen la película de PVC, el papel decorativo, la chapa de madera y los laminados decorativos de alta presión (HPL). Los diferentes materiales de laminación exigen diferentes requisitos a los adhesivos en cuanto a adherencia inicial, resistencia a la adhesión en húmedo, resistencia al calor y adaptabilidad al procesamiento.Las emulsiones de VAE (copolímero de acetato de vinilo-etileno), gracias a su estructura molecular que combina polaridad y flexibilidad, presentan un excelente rendimiento general en la laminación de paneles. En procesos de laminación en húmedo, el VAE puede formar una interfaz adhesiva estable entre sustratos porosos y materiales de laminación no porosos, lo que lo hace especialmente adecuado para la laminación de películas de PVC con sustratos como tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas.Desde el punto de vista del procesamiento, los sistemas VAE ofrecen una alta compatibilidad con los equipos y pueden utilizarse con diversos métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y con cuchilla. Además, su curado es relativamente rápido, cumpliendo con los requisitos de eficiencia y estabilidad de las líneas de producción continuas. Por lo tanto, el VAE se ha consolidado como un sistema adhesivo a base de agua para la laminación decorativa de superficies de paneles.  2. Ventajas clave de VINNAPAS VAE en el rendimiento de la laminaciónEn aplicaciones de laminación de paneles, la serie de productos VINNAPAS VAE presenta varias ventajas específicas. En primer lugar, en cuanto a la adhesión a la película de PVC, estas emulsiones VAE suelen presentar una alta adhesión inicial, formando rápidamente una unión eficaz en condiciones de humedad, lo que reduce riesgos de proceso como la deformación y el deslizamiento. Esta característica es especialmente importante para las líneas de laminación de alta velocidad. ProductosDatos técnicosLaminación de película a maderaContenido de sólidosViscosidad, dinámicaTemperatura de transición vítreaAdhesiónResistencia al calorConfiguración del comportamientoResistencia al aguaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saprox. -20 °CExcelenteMedioMedioAltoHorno de microondas VINNAPAS 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saprox. -35 °CAltoMedioAltoMedioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMedioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saprox. 0 °CExcelenteMedioAltoMedioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saprox. 2 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °CAltoExcelenteAltoMedioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 mPa·saprox. -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saprox. -10 °CExcelenteMedioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saprox. 7 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 710> 54,5 %4400 - 5400 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saprox. 19 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedio En segundo lugar, la resistencia al calor y la durabilidad son indicadores cruciales del rendimiento de los paneles laminados en uso real. Gracias a un diseño con una temperatura de transición vítrea (Tg) razonable, las emulsiones VAE mantienen la flexibilidad a la vez que garantizan la resistencia al calor, evitando la delaminación o el fallo de adhesión de los paneles laminados dentro de un rango de temperatura determinado. Esto es de gran importancia práctica para productos como muebles y armarios utilizados en entornos complejos.En cuanto a la adaptabilidad del sustrato, VINNAPAS VAE presenta una buena humectabilidad y penetración en diversos sustratos polares. Ya sea aplicado sobre MDF, tableros aglomerados, papel y chapa de madera, forma una película adhesiva estable que contribuye a una mayor resistencia general y una apariencia uniforme tras la laminación.Además, su rápida velocidad de curado es otra característica importante de este tipo de producto VAE. Su razonable rango de temperatura de formación de película y viscosidad le permiten desarrollar rápidamente la resistencia cohesiva tras el prensado, lo que acorta los tiempos de espera para el procesamiento o apilado posterior y aumenta la velocidad de producción. Esta ventaja es especialmente notable en el procesamiento de paneles a gran escala. 3. Aplicaciones típicas de laminación de paneles y consideraciones de selecciónEn cuanto a aplicaciones, VINNAPAS VAE se utiliza ampliamente en diversas estructuras de laminación de paneles. Por ejemplo, en la laminación de películas de PVC y sustratos de madera, VAE proporciona una resistencia de adhesión fiable a la vez que mantiene una sensación de flexibilidad, ideal para productos como puertas de armarios y paneles laterales de muebles.En la laminación en húmedo de papel decorativo y paneles a base de madera, el sistema VAE ayuda a que el papel se humedezca completamente y se adhiera a la superficie del sustrato, reduciendo las burbujas y arrugas y mejorando la estabilidad del efecto decorativo. Estas aplicaciones suelen centrarse más en las propiedades reológicas y el tiempo abierto del adhesivo para garantizar una ventana de operación adecuada.Para estructuras de laminación con mayores requisitos de rendimiento, como HPM, la emulsión VAE puede ser un componente importante del sistema, logrando una buena resistencia térmica y resistencia de unión entre capas gracias a la coordinación con los parámetros del proceso. Al seleccionarla, suele ser necesario evaluar exhaustivamente indicadores técnicos como el contenido de sólidos, la viscosidad y la Tg. En la práctica, el producto VAE también debe seleccionarse específicamente en función de factores como las condiciones de la línea de producción, la temperatura y el tiempo de prensado, y la absorbencia del sustrato. Al adaptar razonablemente el rendimiento del adhesivo a las condiciones del proceso, es posible mejorar la eficiencia general de la producción y la consistencia del producto, a la vez que se garantiza la calidad de la laminación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com