Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno

Los agentes filmógenos son adyuvantes importantes en los recubrimientos de semillas con pesticidas y constituyen ingredientes funcionales clave. Su inclusión permite que los recubrimientos formen una película sobre la superficie de la semilla, lo que los distingue de otras formulaciones como polvos secos, polvos dispersables, líquidos y emulsiones. La función principal del agente filmógeno en los recubrimientos de semillas es adherir el ingrediente activo a la superficie de la semilla y formar una película uniforme y lisa. Los agentes filmógenos deben ser resistentes al agua para resistir en condiciones húmedas como los arrozales, pero también deben permitir el paso del agua para que las semillas puedan crecer. También es recomendable que absorban un poco de agua del suelo, lo que facilita el crecimiento de las semillas cuando está seco. La mayoría de los polímeros son eficaces en una de estas funciones, pero no todos. Por ejemplo, es difícil encontrar un producto que sea impermeable y a la vez permita el paso del agua. Actualmente, los recubrimientos de semillas suelen utilizar un solo polímero, por lo que es difícil obtener todas estas propiedades a la vez. Este es un problema importante para fabricar mejores recubrimientos de semillas para arrozales. Alcohol polivinílico (PVA)Con su excelente capacidad de formación de película, hinchamiento y permeabilidad al agua, es actualmente el agente formador de película más utilizado en recubrimientos de semillas. Sin embargo, su baja resistencia al agua lo hace susceptible a la erosión hídrica después del recubrimiento, lo que lo hace inadecuado para su uso solo en arrozales o zonas con alta humedad. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Presenta una fuerte resistencia al agua, pero las películas de VAE solo se hinchan en agua, no se disuelven y son impermeables. Claramente, el VAE por sí solo tampoco es adecuado como agente de recubrimiento de semillas. Para abordar estos problemas, utilizamos un método de mezcla en solución para preparar una serie de películas mezcladas con PVA y VAE en proporciones variables, con la esperanza de mejorar la resistencia al agua de... Alcohol polivinílico fpelícula (PVA fpelícula). 1. Observación microscópica del Blesegundo sistemaLa Figura 3-a muestra que las partículas coloidales de PVA presentan un comportamiento micelar distintivo, mientras que las partículas coloidales de VAE presentan formas esféricas relativamente regulares, con tamaños de partícula que oscilan entre 700 y 900 nm y contornos poco definidos (Figura 3-b), en consonancia con la literatura. Tras la mezcla, los contornos de las partículas coloidales de PVA y VAE presentan claramente una estructura de núcleo-capa (Figura 3-c), lo que indica que los enlaces de hidrógeno dentro del sistema de mezcla alteran la densidad electrónica alrededor de las partículas. Además, las partículas de cada fase se distribuyen uniformemente dentro del sistema de mezcla, sin formación aparente de interfase, lo que indica una buena compatibilidad. 2. Resistencia al agua y permeabilidad del sistema de mezclaLos resultados de la prueba de permeabilidad al agua del sistema de mezcla se enumeran en la Tabla 1. Después de la adición de PVA, la permeabilidad al agua de VAE mejoró significativamente. Las permeabilidades al agua de vp10, vp20, vp30 y vp40 fueron ideales, cumpliendo con los requisitos de germinación de semillas y, en general, consistentes con los resultados de la prueba de germinación de semillas. Cuando observamos cuánto tiempo tardó el agua en pasar, descubrimos que a medida que aumentaba el contenido de VAE, el agua tardó más en comenzar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) y más de 6 horas (vp60-100). Excepto vp0, todos los grupos duraron las 24 horas completas sin disolverse, lo que demuestra que agregar VAE realmente hizo que el material fuera más resistente al agua. Las normas nacionales GB 11175-89 y GB 15330-94 evalúan la resistencia al agua y la permeabilidad mediante la medición del hinchamiento de la película. Estas pruebas no pueden capturar completamente la permeación, la erosión y la posterior disolución de las películas de recubrimiento de semillas utilizadas. La evaluación visual de estos indicadores también es difícil de determinar con precisión. El método del tubo de vidrio en forma de L propuesto en este artículo mide la permeabilidad y la resistencia al agua de las películas de látex. En principio, este método mide directamente la permeación, la disolución y la solubilidad en agua. Para el control de los indicadores se utilizan instrumentos de medición precisos, como muestreadores automáticos y pipetas. La evaluación visual de los indicadores de permeación y disolución y las mediciones de tiempo son fáciles de determinar. El procedimiento experimental es sencillo y refleja con precisión el rendimiento real de la membrana. 3. Efecto de las películas modificadas en la germinación de las semillasLas pruebas de germinación de semillas de arroz (véase la Tabla 2) mostraron que las películas de mezcla con menos del 30 % de VAE no modificaron significativamente la germinación de las semillas, por lo que deberían ser adecuadas para recubrirlas. Sin embargo, si el VAE supera el 70 %, las semillas no germinaron bien. Ninguna de las demás muestras germinó lo suficientemente bien después de 7 días como para cumplir con el estándar. La caracterización estructural de las películas de mezcla reveló una buena compatibilidad intermolecular entre PVA y VAE tras la mezcla en solución. Las micelas de la solución de PVA se abrieron y no se observó interfase entre ambas fases, lo que demuestra la viabilidad del uso de VAE para modificar el PVA. El rendimiento de las películas de mezcla de PVA/VAE en proporciones másicas de 80:20 y 70:30 fue adecuado para aplicaciones de recubrimiento de semillas de arroz. En comparación con las películas de PVA solas, la introducción de VAE mejoró significativamente la resistencia al agua de las películas de mezcla, manteniendo una permeabilidad adecuada y sin afectar significativamente la germinación de las semillas. El método de modificación de mezclas de PVA con emulsión de VAE es viable para su aplicación en el campo de los agentes formadores de película de plaguicidas para recubrimiento de semillas. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la cambiante industria de la construcción, los avances en la ciencia de los materiales son cruciales para promover la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los proyectos. Desde majestuosos rascacielos hasta acogedoras viviendas, toda estructura depende de materiales de construcción avanzados. Tras estos materiales se esconden "héroes anónimos" que desempeñan un papel crucial a nivel microscópico, determinando en última instancia el rendimiento y la longevidad de un edificio. Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno es uno de esos materiales indispensables e innovadores, cuyas propiedades únicas influyen profundamente en el desarrollo de los materiales de construcción modernos. 1. ¿Qué es la emulsión VAE?La emulsión VAE es una dispersión polimérica compuesta por un copolímero de acetato de vinilo y etileno. Al variar la proporción de estos dos monómeros, las propiedades de la emulsión se pueden adaptar con precisión para satisfacer diversas necesidades de aplicación.En la industria de la construcción, la emulsión VAE normalmente se convierte en una Emulsión redispersable (emulsión RDP)Este polvo se mantiene estable una vez seco, lo que facilita su almacenamiento y transporte. Al añadirse a sistemas a base de agua (como morteros de cemento y masillas de yeso), las partículas de polvo de VAE absorben agua rápidamente y se dispersan, formando una emulsión. Estas gotas de emulsión redispersadas se fusionan durante la evaporación del agua, formando una película polimérica continua y elástica que une firmemente las partículas inorgánicas (como cemento, yeso y rellenos) en el mortero o la masilla, lo que mejora aún más su rendimiento.PropiedadContribución al rendimientoFlexibilidadPreviene el agrietamiento y mejora la longevidad en aplicaciones dinámicas.AdhesiónForma enlaces fuertes con materiales inorgánicos, mejorando la durabilidad.Resistencia al aguaGarantiza que los materiales mantengan su integridad en áreas propensas a la humedad.DurabilidadMejora las propiedades mecánicas generales de los materiales de construcción. 2. Las emulsiones VAE otorgan "superpoderes" a los materiales de construcción. Emulsiones VAE (como Vinnapas 400H) desempeñan un papel crucial en los materiales de construcción debido a su combinación única de excelentes propiedades, que son altamente compatibles con los materiales a base de cemento: 2.1 Adhesión superiorEsta es una de las contribuciones más importantes de las emulsiones VAE. Si bien los materiales a base de cemento poseen cierto grado de adhesión, a menudo presentan dificultades para adherirse firmemente a sustratos lisos, densos o porosos. Las emulsiones VAE pueden:Formar un vínculo fuerte: Durante el proceso de secado, las cadenas poliméricas de las emulsiones VAE penetran en los poros microscópicos del sustrato y forman una película polimérica continua y altamente adhesiva sobre la superficie de las partículas de cemento.Adhesión mejorada a diversos sustratos: Los materiales a base de VAE se adhieren bien a una variedad de sustratos de construcción, incluidos hormigón, mortero, placas de yeso, madera, metal y paneles aislantes, lo que amplía enormemente su rango de aplicación.Resistencia interfacial mejorada: La introducción de VAE mejora significativamente la resistencia de unión en la interfaz del material, lo que hace que la conexión entre la capa de mortero y el sustrato, entre diferentes capas de mortero o entre el mortero y materiales de acabado como baldosas sea más segura y confiable. 2.2 Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoUna desventaja inherente de los materiales a base de cemento es su fragilidad, lo que los hace propensos a agrietarse al ser sometidos a tensiones (como fluctuaciones de temperatura, asentamientos estructurales y vibraciones). Las emulsiones VAE abordan eficazmente este problema:Introduciendo la flexibilidad: La incorporación de unidades de etileno en los copolímeros VAE imparte una excelente flexibilidad a las cadenas de polímero, lo que da como resultado un cierto grado de ductilidad después del secado y la formación de una película.Absorbiendo el estrés: Cuando el sustrato sufre ligeras deformaciones o fluctuaciones de temperatura que provocan dilataciones y contracciones, la película flexible formada por VAE absorbe y distribuye estas tensiones, evitando la formación y propagación de grietas.Resistencia al impacto mejorada: La presencia de VAE también hace que el material sea menos susceptible a romperse en caso de impacto, mejorando significativamente su dureza general. 2.3 Resistencia al agua y durabilidad mejoradasLa película de polímero continua formada por emulsiones VAE mejora significativamente la resistencia al agua y la durabilidad general del material:Barrera impermeable: Las películas VAE actúan como una barrera impermeable eficaz, reduciendo la penetración de agua, protegiendo las estructuras de la erosión por humedad, los ciclos de congelación y descongelación y previniendo la oxidación del refuerzo de acero interno.Resistencia química: Los polímeros VAE generalmente muestran una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que permite que el material mantenga un rendimiento estable en una gama más amplia de entornos.Vida útil prolongada: Al mejorar la adhesión, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua, VAE extiende significativamente la vida útil de los materiales de construcción y reduce los costos de mantenimiento continuo. 2.4 Excelente formación y cohesión cinematográficaLa capacidad de las emulsiones VAE de formar una película de polímero continua y uniforme durante el proceso de secado es la base de las propiedades mencionadas anteriormente:Fusión de partículas: Al evaporarse el agua, las partículas de polímero en la emulsión VAE se fusionan desde su estado disperso mediante fuerzas como las de van der Waals y los enlaces de hidrógeno, formando una película densa, no porosa y continua. Mejorado.Fuerza cohesiva: La película VAE no solo se adhiere al sustrato externo, sino que también actúa como un adhesivo interno, manteniendo unidas partículas inorgánicas como el cemento y la arena. Esto mejora significativamente la resistencia cohesiva del mortero o la masilla, evitando que se descascare o se desintegre. 2.5 Compatibilidad con sistemas cementiciosLas emulsiones VAE (especialmente las formas RDP) están diseñadas específicamente para trabajar sinérgicamente con aglutinantes inorgánicos como cemento y yeso.Excelente dispersabilidad: El polvo VAE se redispersa rápida y uniformemente en agua, formando una emulsión estable.Sin impacto en el tiempo de fraguado: Generalmente, la adición de VAE no acorta ni prolonga significativamente el tiempo de fraguado del cemento, lo que hace que las operaciones de construcción sean más convenientes.Sinergia: La flexibilidad, adhesión y resistencia al agua que proporciona el VAE complementan la alta resistencia y dureza de los materiales a base de cemento, creando un material compuesto de alto rendimiento. 2. 6 Beneficios ambientalesA medida que las personas se preocupan cada vez más por la salud y el medio ambiente, las ventajas ambientales de las emulsiones VAE son cada vez más prominentes:Bajas emisiones de COV: Las emulsiones VAE y los productos elaborados a partir de ellas suelen tener un contenido muy bajo de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esto no solo contribuye a mejorar la calidad del aire interior y a reducir los daños al cuerpo humano, sino que también cumple con las normativas ambientales cada vez más estrictas.Pérdida de material reducida: El rendimiento mejorado y la durabilidad del material de VAE significan una menor pérdida de material y una vida útil más larga, lo que reduce el consumo de recursos en la fuente. 3. Aplicaciones típicas de las emulsiones VAEDebido a estas propiedades superiores, las emulsiones VAE (y sus formas RDP) se utilizan ampliamente en:Adhesivos para baldosas: Su excelente fuerza de adhesión garantiza que las baldosas permanezcan en su lugar; su excelente flexibilidad se adapta a la expansión y contracción térmica del sustrato y las baldosas, evitando ahuecamientos y grietas.Compuestos autonivelantes: Mejoran significativamente la adherencia, flexibilidad y resistencia al agrietamiento de los morteros, garantizando un solado liso y duradero. Masillas/Recubrimientos de Acabado para Paredes: Mejoran la adherencia y la resistencia al agrietamiento de la masilla, facilitando su lijado y creando una superficie de pared lisa y uniforme.Sistema Integrado de Archivos de Información (EIFS): Se utiliza para unir paneles aislantes y mortero de revestimiento, proporcionando una excelente resistencia de adhesión, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.Morteros de reparación: Fortalece la unión entre el material de reparación y la estructura existente, mejorando la durabilidad y la resistencia a las grietas de la capa de reparación.Materiales impermeabilizantes: Se utiliza en revestimientos o morteros impermeables flexibles, proporcionando un excelente rendimiento de impermeabilización y resistencia al agrietamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Las emulsiones VAE son productos ecológicos. Los grupos vinilo están incrustados en la cadena molecular del acetato de polivinilo, lo que confiere a la emulsión polimérica una baja temperatura de formación de película y excelentes propiedades formadoras de película. Presentan una fuerte adhesión a materiales de difícil adhesión como PET, PVC, PE y PP. La película de polímero producida es muy resistente al agua y a la intemperie. También resiste bien el frotamiento y se mantiene flexible incluso a bajas temperaturas. El espesor de las emulsiones VAE se ve afectado por diversos factores. 1. Efecto del contenido de sólidos en la viscosidadRealizamos pruebas exhaustivas sobre las formulaciones y las condiciones del proceso de Emulsión VAE DA-180L y VINNAPAS 400, respectivamente. Los datos de las siguientes tablas se derivan de estas pruebas. La relación entre el contenido de sólidos y la viscosidad se muestra en la Tabla 1.Como se muestra en la Tabla 1, un mayor contenido de sólidos aumenta la viscosidad. Esto se debe a que un mayor contenido de sólidos aumenta el número de partículas coloidales en la misma masa de emulsión, reduce la cantidad de fase acuosa y aumenta la superficie total de las partículas. Esto mejora las interacciones entre partículas y la resistencia al movimiento, lo que resulta en una mayor viscosidad. 2. Efecto de los coloides protectores sobre la viscosidadEn la polimerización en emulsión, los coloides protectores se utilizan a menudo como estabilizadores de emulsión para mejorar la estabilidad del emulsionante y ajustar la viscosidad. La estabilidad de la emulsión del PVA parcialmente hidrolizado también está relacionada con la distribución de los grupos acetilo en la cadena polimérica. Un mayor grado de bloqueo en la distribución de los grupos acetilo resulta en una mayor actividad superficial, una mejor estabilidad de la emulsión y emulsiones más pequeñas y viscosas. Cuanto mayor sea el grado de polimerización del PVA, mayor será la viscosidad de la solución acuosa de alcohol polivinílico antes de la polimerización y mayor la viscosidad del VAE. Cuanto mayor sea el grado de alcoholisis del PVA, menor será la viscosidad del VAE. La capacidad coloidal protectora del PVA aumenta con el aumento del grado de polimerización. El PVA de bajo grado forma partículas de látex más gruesas y presenta una viscosidad menor. Un aumento en el grado de polimerización mejora tanto la capacidad protectora como la dispersante. Para mantener las propiedades de dispersión y protección del PVA durante la polimerización en emulsión, ajustando únicamente la viscosidad, la cantidad total de PVA se mantiene constante, ajustando únicamente la relación entre ambas. Con las demás condiciones sin cambios, añadiendo 4,54 kg de Alcohol polivinílico PVA 088-20 Aumentará la viscosidad de cada lote en 100 mPa·s. La Tabla 2 muestra el peso molecular y la distribución del peso molecular de las emulsiones VAE de alta y baja viscosidad.La Tabla 2 muestra que la emulsión de baja viscosidad tiene un mayor peso molecular, partículas más gruesas y una distribución de tamaño de partícula más amplia que la emulsión de alta viscosidad, lo que resulta en una menor viscosidad. 3. Efecto del iniciador inicial sobre la viscosidadEl iniciador influye decisivamente en la velocidad de polimerización. Cuanto más iniciador se utiliza, más rápida es la reacción de polimerización, lo que dificulta su control. Una vez determinadas las condiciones de polimerización y el tipo de iniciador, se puede ajustar la cantidad de iniciador para ajustar el peso molecular del polímero. Cuanto más iniciador se utiliza, menor es el peso molecular del polímero y aumenta la viscosidad de la emulsión, y viceversa. Entre ellos, la cantidad de iniciador inicial (ICAT) añadida es la que tiene mayor impacto.Estos datos muestran claramente que cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial añadido, mayor será la viscosidad de la emulsión. Esto se debe a que cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial añadido, mayor será la dificultad de reacción del monómero o la velocidad de reacción será lenta en la etapa inicial, y el polímero resultante tendrá menor peso molecular, menor tamaño de partícula y mayor viscosidad. 4. Conclusiones(1) Cuanto mayor sea el contenido de sólidos de la emulsión, mayor será la viscosidad.(2) Cuanto mayor sea el grado de polimerización del coloide protector PVA, mayor será la viscosidad de la emulsión y viceversa.(3) La viscosidad de la emulsión cuando se utiliza PVA como coloide protector es mayor que cuando se utiliza celulosa o surfactante como coloide protector.(4) Con el mismo grado de polimerización, cuanto mayor sea el grado de alcohólisis, menor será la viscosidad de la emulsión.(5) Cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial y total de iniciador añadido, mayor será la viscosidad de la emulsión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

  1. Pegamento para embalajes de papel y cartón: unión eficiente, respetuosa con el medio ambiente y segura. Adhesivos VAE aptos para embalaje de cartón, laminación de láminas, moldeo de tubos de papel/esponjas de nido de abeja, así como para la fabricación de sobres y la encuadernación. Esta línea de productos ofrece excelentes ventajas técnicas. Ofrece una unión fuerte y buena resistencia al calor para diversos materiales, incluyendo plásticos de ingeniería como PET y PS. Además, su curado rápido contribuye a aumentar la eficiencia de la producción. Su fórmula combina diversidad y seguridad. No solo cumple con los requisitos normativos para materiales en contacto con alimentos, sino que también ofrece una excelente compatibilidad con la pulverización, lo que garantiza un encolado estable y uniforme durante la producción a alta velocidad, a la vez que mantiene el equipo limpio y reduce la frecuencia de mantenimiento. Productos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Pegamento para carpintería: alta resistencia, bajo contenido de formaldehído. Los adhesivos VAE son muy flexibles para el procesamiento de madera. Son ideales para muebles, pisos de madera, contrachapado, puertas y ventanas. Este adhesivo ofrece excelente resistencia al agua y al calor, un curado rápido y utiliza la innovadora tecnología DPX para lograr una fórmula sin endurecedor. Además, el contenido de formaldehído se controla por debajo de 5 ppm, lo que soluciona eficazmente el problema del amarilleo. Su excelente rendimiento general es especialmente adecuado para papel impregnado o chapa de PVC. Además, los adhesivos VAE garantizan una alta planitud en la superficie del producto y admiten la adición de proporciones medias a altas de PUD (dispersión de poliuretano), lo que proporciona soluciones de unión profesionales y eficientes para diversas necesidades de procesamiento de madera. Productos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3Adhesivo para laminación textil: fuerte y resistente al agua, con una excelente relación calidad-precio. La aplicación de los adhesivos VAE en la industria textil abarca la laminación eficiente de telas y esponjas, cuero artificial y chapa de PVC, ofreciendo una variedad de opciones de productos que cubren una amplia gama de necesidades, desde alta hasta baja viscosidad, y pueden proporcionar fórmulas con alto contenido de sólidos. Su excelente resistencia al agua y al pelado en húmedo garantizan una adhesión fuerte y duradera. Además, requieren menos espesante, plastificante y disolvente, lo que permite ahorrar costos. Y lo que es más importante, el VAE tiene una excelente compatibilidad con materiales como látex natural, emulsión acrílica, emulsión de poliuretano y látex de estireno-butadieno, lo que lo hace más rentable en diversas aplicaciones. Productos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Pegamento para tabaco: producción a alta velocidad, residuos ultra bajos. Las emulsiones VAE son muy útiles en la industria tabacalera, especialmente para diversos tipos de adhesivos, como pegamentos para cigarrillos (incluidos los de superposición, boquillas y embalaje) y adhesivos especiales para máquinas de envasado rápido. Una de sus principales ventajas es su bajo contenido de formaldehído (menos de 15 ppm) y acetato de vinilo residual (menos de 100 ppm), lo que cumple con estrictas normas de salud y seguridad. Existe una amplia gama de fórmulas, desde baja hasta alta viscosidad, y ofrecen opciones con alto contenido de sólidos para adaptarse a diferentes necesidades de producción. Productos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

WACKER fabrica dispersiones VINNAPAS VAE, que son aglutinantes poliméricos elaborados a partir de copolímeros de acetato de vinilo-etileno (VAE)Estos aglutinantes mejoran el rendimiento de muchos productos y los hacen más ecológicos. WACKER es el principal productor de dispersiones VAE y polvos poliméricos redispersables. Sus productos se utilizan en diversas áreas, como revestimientos, adhesivos para baldosas, sistemas de aislamiento térmico exterior, soleras autonivelantes, revoques interiores, revestimientos de papel y adhesivos. ¿Qué son las dispersiones de copolímero VAE? Estos copolímeros se crean mezclando acetato de vinilo, un monómero duro, con etileno, un monómero blando, mediante polimerización en emulsión. El etileno aporta flexibilidad a las dispersiones de VAE, por lo que no requieren plastificantes adicionales.   Excelentes propiedades reológicas Las dispersiones VINNAPAS que utilizan alcohol polivinílico (PVOH) son fáciles de trabajar para muchas tareas adhesivas, como papel y embalaje. (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) También son buenos para diferentes métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y pulverización.(VINNAPAS EP 705 A).   Reducción de la migración La composición especial del copolímero permite prescindir de plastificantes y agentes filmógenos en productos con dispersiones de VAE. Esto abre numerosas posibilidades para la fabricación de adhesivos de baja migración.   Trabajabilidad mejorada Las dispersiones elaboradas con surfactantes suelen tener mejores propiedades de reducción de la viscosidad en comparación con las elaboradas con alcohol polivinílico. Esto se traduce en una mejor adherencia a los plásticos, películas más transparentes, mayor resistencia al agua y una pulverización más sencilla, lo que facilita el trabajo con adhesivos para suelos. Además, admiten más rellenos.   Eliminación de APEO Al elaborar dispersiones para adhesivos, no necesitamos usar surfactantes con APEO (alquilfenol etoxilado). Por lo tanto, las dispersiones VINNAPAS cumplen con estándares ambientales más estrictos (como VINNAPAS EP 7000).   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el mundo de la producción textil en constante evolución, los fabricantes buscan constantemente soluciones innovadoras para mejorar la calidad y la eficiencia del producto. Acetato de vinilo etileno (vae) la emulsión ha surgido como un punto de inflexión, reemplazando a los aglutinantes tradicionales en diversas aplicaciones. La emulsión VAE, también conocida como emulsión de copolímero de etileno y acetato de vinilo, ofrece una ventaja significativa sobre los aglutinantes tradicionales al mejorar la calidad y durabilidad de los productos textiles. Las propiedades únicas de la emulsión VAE permiten una mejor adhesión, una mayor flexibilidad y una resistencia superior a factores ambientales como la humedad y el calor. Esto da como resultado textiles que mantienen su forma, color e integridad estructural durante todo su ciclo de vida. La emulsión VAE encuentra un amplio uso en la fabricación de productos textiles de alta calidad. Sus propiedades adhesivas lo hacen ideal para unir diversos materiales, incluidos textiles, espumas y telas no tejidas, sin comprometer la suavidad ni la comodidad. Ya sea para tapicería, interiores de automóviles o fabricación de prendas de vestir, la emulsión VAE proporciona una excelente fuerza de unión y garantiza un acabado impecable del producto. Con la creciente demanda de ciclos de producción más rápidos, la emulsión VAE ofrece ventajas notables en términos de eficiencia y rentabilidad. Su VAE Emulsión Redespersible Su forma permite una fácil aplicación utilizando técnicas convencionales, como rociador, brocha o rodillo. Esto reduce el tiempo de producción, mejora la productividad y minimiza el desperdicio. Además, la emulsión VAE elimina la necesidad de procesos de curado adicionales, lo que reduce el consumo de energía y los costos generales de producción. En línea con la creciente atención a la sostenibilidad, la emulsión VAE demuestra su responsabilidad medioambiental. Al ser a base de agua, ofrece una alternativa más ecológica a los aglutinantes a base de solventes, minimizando la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) al medio ambiente. La emulsión VAE tampoco contiene sustancias peligrosas, lo que la hace segura tanto para los fabricantes como para los usuarios finales.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

No, Etileno acetato de vinilo (EVA) no es lo mismo que Acetato de vinilo-etileno (VAE). Si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen estructuras y propiedades diferentes.   EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, donde el contenido de acetato de vinilo normalmente oscila entre el 5% y el 50% en peso. Es un material gomoso flexible que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, como calzado, embalaje y encapsulación de células solares, debido a su excelente flexibilidad, dureza a bajas temperaturas y resistencia a los rayos UV. VAE, por otro lado, se refiere a un tipo diferente de copolímero formado por la polimerización de acetato de vinilo y etileno. En VAE, el contenido de acetato de vinilo es generalmente mayor que en EVA, oscilando típicamente entre 10% y 60% en peso. El VAE se utiliza a menudo como aglutinante o adhesivo en materiales de construcción como pinturas, revestimientos, adhesivos y textiles.   Entonces, si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen diferentes composiciones y aplicaciones.

almacenamiento adecuado de Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) es crucial para mantener su estabilidad y rendimiento en el tiempo. A continuación se presentan algunas pautas generales para el almacenamiento de la emulsión de copolímero VAE:   1.Temperatura y Medio Ambiente: Almacenar emulsión VAE en un lugar fresco y seco. Evite la exposición a temperaturas y humedad extremas, ya que estos factores pueden afectar la estabilidad de Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Mantenga el área de almacenamiento bien ventilada para evitar la acumulación de calor y humedad.   2.Contenedores sellados: Almacenar ElephChem emulsión VAE en recipientes sellados para evitar la evaporación del agua y la contaminación. Las emulsiones son a base de agua y la exposición al aire puede provocar cambios en la viscosidad y otras propiedades. Asegúrese de que los contenedores estén herméticamente cerrados después de cada uso para minimizar la exposición al aire.   3.Protección contra la congelación: Proteger Emulsión ElephChem VAE por congelación. La congelación puede provocar cambios irreversibles en el emulsión VAE's estructura y resultan en una pérdida de rendimiento. Si el emulsión VAE ha estado expuesto a temperaturas bajo cero, es aconsejable mezclarlo bien y probarlo antes de su uso.   4.Evite la exposición a la luz solar: Blindaje emulsión VAE de la luz solar directa. La radiación ultravioleta (UV) puede potencialmente degradar el polímero y afectar el rendimiento de la emulsión.   5.Precauciones de manejo: Siga los procedimientos de manipulación adecuados para evitar la contaminación. Utilice equipos y herramientas limpios al transferir o dispensar Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Si es posible, utilice un sistema de primero en entrar, primero en salir (FIFO) para garantizar que los lotes más antiguos se utilicen antes que los más nuevos.   6.Evite mezclar con sustancias incompatibles: No mezclar Emulsión ElephChem VAE con sustancias incompatibles. Esto incluye evitar el contacto con disolventes o productos químicos que puedan afectar negativamente Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etilenoLa estabilidad.   7.Inspección periódica: Inspeccionar periódicamente los almacenados. Emulsión ElephChem VAE para detectar cualquier signo de separación, coagulación u otras anomalías. Si se identifica algún problema, investigue la causa y tome las medidas correctivas necesarias.   8.Recomendaciones del fabricante-ElephChem: Consulte siempre las recomendaciones específicas proporcionadas por el fabricante para el almacenamiento y manipulación del producto en particular. Emulsión de copolímero ElephChem VAE Tu estas usando. Diferentes formulaciones pueden tener requisitos específicos. Seguir estas pautas de almacenamiento ayuda a garantizar que Emulsión de copolímero ElephChem VAE mantiene sus propiedades y rendimiento previstos durante toda su vida útil. Consulte siempre la hoja de datos técnicos del producto o las pautas del fabricante ElephChem para obtener las recomendaciones de almacenamiento más precisas y específicas.