Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno

1. Antecedentes de la aplicación del VAE en la laminación de panelesEn la fabricación de muebles, la decoración de interiores y el procesamiento de paneles funcionales, la laminación de paneles se utiliza ampliamente para mejorar la estética y el rendimiento de las superficies. Entre los materiales de laminación más comunes se incluyen la película de PVC, el papel decorativo, la chapa de madera y los laminados decorativos de alta presión (HPL). Los diferentes materiales de laminación exigen diferentes requisitos a los adhesivos en cuanto a adherencia inicial, resistencia a la adhesión en húmedo, resistencia al calor y adaptabilidad al procesamiento.Las emulsiones de VAE (copolímero de acetato de vinilo-etileno), gracias a su estructura molecular que combina polaridad y flexibilidad, presentan un excelente rendimiento general en la laminación de paneles. En procesos de laminación en húmedo, el VAE puede formar una interfaz adhesiva estable entre sustratos porosos y materiales de laminación no porosos, lo que lo hace especialmente adecuado para la laminación de películas de PVC con sustratos como tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas.Desde el punto de vista del procesamiento, los sistemas VAE ofrecen una alta compatibilidad con los equipos y pueden utilizarse con diversos métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y con cuchilla. Además, su curado es relativamente rápido, cumpliendo con los requisitos de eficiencia y estabilidad de las líneas de producción continuas. Por lo tanto, el VAE se ha consolidado como un sistema adhesivo a base de agua para la laminación decorativa de superficies de paneles.  2. Ventajas clave de VINNAPAS VAE en el rendimiento de la laminaciónEn aplicaciones de laminación de paneles, la serie de productos VINNAPAS VAE presenta varias ventajas específicas. En primer lugar, en cuanto a la adhesión a la película de PVC, estas emulsiones VAE suelen presentar una alta adhesión inicial, formando rápidamente una unión eficaz en condiciones de humedad, lo que reduce riesgos de proceso como la deformación y el deslizamiento. Esta característica es especialmente importante para las líneas de laminación de alta velocidad. ProductosDatos técnicosLaminación de película a maderaContenido de sólidosViscosidad, dinámicaTemperatura de transición vítreaAdhesiónResistencia al calorConfiguración del comportamientoResistencia al aguaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saprox. -20 °CExcelenteMedioMedioAltoHorno de microondas VINNAPAS 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saprox. -35 °CAltoMedioAltoMedioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMedioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saprox. 0 °CExcelenteMedioAltoMedioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saprox. 2 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °CAltoExcelenteAltoMedioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 mPa·saprox. -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saprox. -10 °CExcelenteMedioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saprox. 7 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 710> 54,5 %4400 - 5400 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saprox. 19 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedio En segundo lugar, la resistencia al calor y la durabilidad son indicadores cruciales del rendimiento de los paneles laminados en uso real. Gracias a un diseño con una temperatura de transición vítrea (Tg) razonable, las emulsiones VAE mantienen la flexibilidad a la vez que garantizan la resistencia al calor, evitando la delaminación o el fallo de adhesión de los paneles laminados dentro de un rango de temperatura determinado. Esto es de gran importancia práctica para productos como muebles y armarios utilizados en entornos complejos.En cuanto a la adaptabilidad del sustrato, VINNAPAS VAE presenta una buena humectabilidad y penetración en diversos sustratos polares. Ya sea aplicado sobre MDF, tableros aglomerados, papel y chapa de madera, forma una película adhesiva estable que contribuye a una mayor resistencia general y una apariencia uniforme tras la laminación.Además, su rápida velocidad de curado es otra característica importante de este tipo de producto VAE. Su razonable rango de temperatura de formación de película y viscosidad le permiten desarrollar rápidamente la resistencia cohesiva tras el prensado, lo que acorta los tiempos de espera para el procesamiento o apilado posterior y aumenta la velocidad de producción. Esta ventaja es especialmente notable en el procesamiento de paneles a gran escala. 3. Aplicaciones típicas de laminación de paneles y consideraciones de selecciónEn cuanto a aplicaciones, VINNAPAS VAE se utiliza ampliamente en diversas estructuras de laminación de paneles. Por ejemplo, en la laminación de películas de PVC y sustratos de madera, VAE proporciona una resistencia de adhesión fiable a la vez que mantiene una sensación de flexibilidad, ideal para productos como puertas de armarios y paneles laterales de muebles.En la laminación en húmedo de papel decorativo y paneles a base de madera, el sistema VAE ayuda a que el papel se humedezca completamente y se adhiera a la superficie del sustrato, reduciendo las burbujas y arrugas y mejorando la estabilidad del efecto decorativo. Estas aplicaciones suelen centrarse más en las propiedades reológicas y el tiempo abierto del adhesivo para garantizar una ventana de operación adecuada.Para estructuras de laminación con mayores requisitos de rendimiento, como HPM, la emulsión VAE puede ser un componente importante del sistema, logrando una buena resistencia térmica y resistencia de unión entre capas gracias a la coordinación con los parámetros del proceso. Al seleccionarla, suele ser necesario evaluar exhaustivamente indicadores técnicos como el contenido de sólidos, la viscosidad y la Tg. En la práctica, el producto VAE también debe seleccionarse específicamente en función de factores como las condiciones de la línea de producción, la temperatura y el tiempo de prensado, y la absorbencia del sustrato. Al adaptar razonablemente el rendimiento del adhesivo a las condiciones del proceso, es posible mejorar la eficiencia general de la producción y la consistencia del producto, a la vez que se garantiza la calidad de la laminación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el sector del embalaje de papel y el posprocesamiento, la estabilidad del rendimiento de los adhesivos influye directamente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Con la creciente popularidad de los sistemas a base de agua en la industria del embalaje, las emulsiones VAE se han convertido gradualmente en la opción preferida para cajas de cartón, cartones de papel y bolsas de papel gracias a su excelente rendimiento general. La serie VINNAPAS de emulsiones VAE, gracias a su variado contenido de etileno y diseños de formulación, puede cubrir una amplia gama de aplicaciones de embalaje de papel.   1. Características técnicas y ventajas principales de las emulsiones VAE VINNAPASLa emulsión VINNAPAS VAE es una dispersión polimérica de alto rendimiento cuya estructura molecular combina las ventajas del acetato de vinilo (que proporciona cohesión y dureza) y los monómeros de etileno (que proporcionan flexibilidad y adhesión). Esta estructura química única le confiere las siguientes ventajas técnicas fundamentales en el procesamiento de envases de papel:Rendimiento equilibrado: Las emulsiones VAE logran un buen equilibrio entre fuerza adhesiva, cohesión y flexibilidad, garantizando una resistencia de unión estable a diferentes temperaturas ambientales.Excelente adhesión al sustrato: Esta serie de productos no sólo es adecuada para papel y cartón tradicionales, estucados o no, sino que también tiene una excelente humectación y adhesión a diversos "sustratos difíciles de unir", como películas de plástico.Velocidad de curado extremadamente rápida: En las líneas de producción automatizadas de alta velocidad, la velocidad de curado afecta directamente la productividad. WACKER VAE ofrece una velocidad de secado muy alta, lo que permite satisfacer los requisitos de alta velocidad de los equipos de envasado modernos.Buena humectabilidad y flexibilidad a bajas temperaturas: Incluso en entornos de baja temperatura, el recubrimiento VAE puede mantener una buena flexibilidad, evitando que la capa adhesiva se vuelva quebradiza y tiene excelentes capacidades de penetración y propagación sobre la superficie del sustrato. 2. Principales escenarios de aplicación de WACKER VAE en el procesamiento de envases de papelSellado de cajas de papel y cartón: Esta es la aplicación más común de las emulsiones VAE. Ya se trate de cajas plegables sencillas o cajas de cartón resistentes, VINNAPAS proporciona suficiente adherencia inicial y resistencia final para garantizar que el embalaje no se deslamine durante el transporte.Bolsas de papel, bolsas para documentos y sacos de papel: En la fabricación de bolsas de papel, el sellado del fondo y la unión lateral requieren adhesivos con buena trabajabilidad y resistencia al envejecimiento. Emulsiones VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantizar la estabilidad de las costuras en bolsas de papel bajo carga.Cartón ondulado y cartón: Las emulsiones VAE se utilizan comúnmente en el procesamiento de cartón corrugado de alto rendimiento, proporcionando una mayor fuerza de unión y resistencia a la humedad que los adhesivos de almidón tradicionales.Aplicaciones de laminación: En el proceso de laminación de papel con películas plásticas (como PE, PP, PET) o láminas de aluminio, las emulsiones VAE sirven como base para adhesivos de alto rendimiento, abordando el desafío de unir superficies no polares.Procesamiento de cajas plegables: Para cajas de regalo de alta gama, cajas de medicamentos y otros cartones plegables, VAE garantiza que los pliegues no se agrieten y exhibe una excelente estabilidad mecánica durante el proceso de formación. 3. Cumplimiento ambiental y garantía de seguridad alimentariaSeguridad en el contacto con alimentos: Las emulsiones VAE VINNAPAS cumplen con las principales regulaciones relevantes para materiales en contacto con alimentos y son adecuadas para la fabricación de diversos adhesivos para envases de alimentos.Baja migración y sin plastificantes: La tecnología de WACKER permite la formulación de adhesivos sin plastificantes, con características de baja migración, reduciendo significativamente el riesgo de que los materiales de embalaje contaminen los alimentos o productos farmacéuticos que contienen.Sostenibilidad: Algunos modelos de gama alta, como VINNAPAS 920 y VINNAPAS EP 7000, no utilizan APEO (etoxilatos de alquilfenol) en el proceso de producción y tienen un contenido de formaldehído extremadamente bajo, cumpliendo totalmente con los estándares de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el campo de la impermeabilización de edificios, los revestimientos impermeabilizantes de cemento polimérico siempre han sido populares en el mercado debido a su respeto al medio ambiente, alta resistencia de película y buena compatibilidad con sustratos húmedos. Como materia prima principal de los revestimientos JS, el rendimiento de la emulsión polimérica determina directamente el éxito o el fracaso de la capa impermeabilizante final. Hoy profundizaremos en... DiverSol 779P (VAE CW40-705) y DiverSol 777 (VAE CW40-705)Mediante la interpretación de los datos de estos dos productos, que cumplen con la norma GB/T 23445-2009 Tipo II, analizaremos los aspectos técnicos clave de las emulsiones impermeabilizantes de alto rendimiento en aplicaciones prácticas. 1. Características técnicas y aspectos destacados del rendimiento de dos emulsiones VAE especialesTanto DiverSol 777 como 779P no contienen plastificantes. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Se presenta como un sistema blanco lechoso a base de agua. Mantienen indicadores clave relativamente constantes, como el contenido de sólidos, la viscosidad, el pH y la temperatura de transición vítrea (Tg), lo que contribuye a un rendimiento estable en diferentes escenarios de aplicación.  ♠ Importancia de la industria en el rendimiento:Baja Tg para flexibilidad: Adecuado para recubrimientos impermeables tipo II que requieren flexibilidad a baja temperatura y resistencia al agrietamiento; la película exhibe un buen alargamiento después del secado, adaptándose a ligeros desplazamientos del sustrato y cambios de temperatura.Excelente compatibilidad con sistemas de cemento: El coloide protector PVA mejora la dispersabilidad de la emulsión cuando se mezcla con cemento y rellenos; mejora significativamente la resistencia al pandeo y las propiedades tixotrópicas de la pasta de cemento.Fórmula sin plastificantes: Reduce las emisiones de COV y mejora el respeto al medio ambiente; más estable en la formulación, evitando la degradación del rendimiento debido a la migración.Adaptabilidad a ambientes húmedos: Forma una película sobre sustratos húmedos y fríos sin producir encalado ni agrietamiento precoz. 2. Lógica de aplicación y sinergia de formulación en recubrimientos impermeables para edificios2.1 Mecanismo de acción en sistemas de recubrimiento impermeables♣ Las emulsiones VAE desempeñan tres funciones en los revestimientos impermeables a base de cemento:Proporcionando flexibilidad: rellenando la “brecha de fragilidad” del sistema de cemento;Mejorando la resistencia al agua: formando una película de polímero continua en los poros después de la hidratación del cemento;Promoviendo la trabajabilidad: mejorando la tixotropía, reduciendo la flacidez y mejorando la suavidad de aplicación. Las características de baja Tg de DiverSol 777 y 779P permiten que la fase polimérica forme una película continua a temperatura ambiente o incluso a baja temperatura, mejorando así eficazmente la densidad del recubrimiento. Forma una red interpenetrante (IPN) con el hidrato del cemento, mejorando la adhesión y la resistencia al agrietamiento, propiedades fundamentales que deben cumplir los recubrimientos impermeabilizantes Tipo II. 2.2 Puntos clave para mejorar el rendimiento en los sistemas de impermeabilización(1) Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoLa tasa de adición de la emulsión suele ser del 10 al 20 % de la masa total del sistema. La serie DiverSol puede lograr lo siguiente dentro de este rango:Mayor resistencia a la tracciónAumento del alargamientoCapacidad de amortiguación de las grietas por contracción del mortero(2) Anti-flacidez y trabajabilidadEl 779P destaca en su descripción su "buen rendimiento antidesgaste". Su tixotropía es adecuada para:Construcción de fachadasEstructuras de múltiples esquinas como baños.Control de estabilidad en operaciones de recubrimiento grueso(3) Durabilidad y resistencia al agua. El sistema coloidal protector de alcohol polivinílico después de la formación de la película puede hacer que la emulsión se distribuya uniformemente en los poros del cemento:Reducir la absorción de aguaMejorar la estabilidad del ciclo de congelación-descongelaciónRetrasar la erosión alcalina de la pasta de cemento(4) Fuerte adaptabilidad del sustratoAmbas emulsiones se pueden aplicar en "condiciones de baja temperatura o alta humedad", siendo especialmente adecuadas para:Áreas de construcción en temporada de lluviasEstructuras subterráneasBases de edificios de ladrillo y hormigón propensas a la humedad 3. Puntos de operación de ingeniería de valor, almacenamiento y transporte y producción  3.1 Manifestación del valor de la ingeniería En aplicaciones de ingeniería de edificación, los sistemas de impermeabilización suelen enfrentarse a retos como la diversidad de sustratos, entornos de construcción complejos y altos requisitos de durabilidad. La selección de una emulsión VAE adecuada no solo influye en los indicadores de prueba del producto, sino también en su estabilidad operativa a largo plazo.El valor de DiverSol 777 y 779P para proyectos de ingeniería se refleja principalmente en:(1) Mejora de la eficiencia general de la construcciónBuena tixotropía, aplicación más sencilla y menor necesidad de retrabajo.Fuerte adaptabilidad a sustratos húmedos, eliminando la necesidad de un secado prolongado del sustrato.(2) Extiende eficazmente la vida útil del sistema de impermeabilización.La fase polimérica continua reduce la vía de intrusión de humedad.Fuerte resistencia a las grietas, especialmente adecuado para áreas con ligero movimiento estructural, como esquinas de baños y juntas de paneles de techo.(3) Amplia gama de aplicacionesImpermeabilización de baños, cocinas y balcones\Capas de protección de sótanos y cimientosRecubrimientos para techosImprimaciones impermeabilizantes flexibles para paredes interiores y exterioresLechada impermeabilizante premezclada para proyectos de ingeniería(4) Cumplimiento de las tendencias ambientalesSin plastificantes, a base de agua y con bajos residuos, lo que ayuda al producto a pasar la certificación de material de construcción ambiental o cumplir con los requisitos de COV. 3.2 Especificaciones de almacenamiento(1) Entorno de almacenamiento y vida útilControl de temperatura: La emulsión debe almacenarse en un lugar resguardado y no debe congelarse. La temperatura de almacenamiento debe controlarse estrictamente entre 5 °C y 40 °C. Una vez que las emulsiones VAE se congelan, suelen ser irreversibles tras la demulsificación, lo que ocasiona pérdidas económicas directas.Gestión de la vida útil: En condiciones adecuadas y en su envase original sin abrir, DiverSol 779P y 777 tienen una vida útil mínima de 6 meses. Se recomienda que las fábricas implementen el principio de gestión de inventario "primero en entrar, primero en salir" (FIFO).(2) Precauciones de pretratamiento y usoFiltración y agitación: Durante el transporte y el almacenamiento, pueden formarse grumos blandos o una película en la superficie de la emulsión, un fenómeno físico común en las dispersiones de polímeros. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente filtrar antes de usar. Especialmente si el producto ha estado almacenado durante un tiempo prolongado, es esencial agitarlo bien antes de usarlo para garantizar su homogeneidad.Tratamiento conservante: Se añaden conservantes al producto en la fábrica para prevenir la contaminación microbiana. Sin embargo, una vez abierto el envase o transferido a otro tanque de almacenamiento, el sistema de conservación original podría ser insuficiente para resistir nuevos ataques microbianos. Si el producto no se puede usar inmediatamente, el usuario debe tomar las precauciones adecuadas (como sellarlo para su almacenamiento) o añadir un conservante adecuado después de la transferencia.(3) Precauciones de seguridadAunque la serie DiverSol se considera segura para el uso previsto, como materia prima química, contiene trazas de monómero de acetato de vinilo residual (controlado por debajo del 0,5%). Por lo tanto, se debe mantener una ventilación adecuada en el área de operación.Los operadores deben usar ropa, guantes y gafas protectoras. En caso de salpicaduras en la piel o los ojos, enjuagar inmediatamente con agua. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el cambiante campo de los adhesivos industriales, encontrar un producto que combine resistencia, flexibilidad y durabilidad siempre ha sido un desafío. Hoy presentamos VINNAPAS EP 705K Una innovadora dispersión polimérica diseñada para aplicaciones modernas y exigentes. Sus propiedades únicas ofrecen soluciones superiores para diversas necesidades de adhesión complejas. VINNAPAS EP 705K (VAE CW 40-758) es un Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etilenoDispersión protegida con alcohol polivinílico (PVOH). Presenta una viscosidad moderada y se produce sin la adición de donantes de formaldehído, lo que le confiere ventajas en cuanto a respeto al medio ambiente y seguridad de aplicación. La singular estructura de la cadena principal de este polímero confiere a la película seca dos características fundamentales: resistencia y flexibilidad. Y lo que es más importante, estas propiedades se mantienen incluso bajo inmersión en agua o fluctuaciones de temperatura.     ♠ Descripción general del rendimiento adhesivo superior: Excelente adhesión a una variedad de superficies plásticas. Uniones adheridas duraderas y flexibles. Alta cohesión, asegurando la resistencia estructural del propio adhesivo. Estabilidad química: Permanece químicamente estable tanto a niveles de pH bajos como altos. VINNAPAS EP 705K (ULS) ofrece una excelente compatibilidad, ya que es compatible con una amplia gama de polímeros de acetato de polivinilo (PVAc), látex de caucho, dispersiones de EVCL y otras dispersiones de VAE. También es compatible con diversas resinas, disolventes, plastificantes y otros modificadores, lo que proporciona a los formuladores una gran flexibilidad para la personalización del producto y la optimización del rendimiento. En términos de aplicaciones, como adhesivo multifuncional, une de manera confiable una variedad de sustratos, incluidos papel, madera, tela de algodón, tela de nailon, cartón, espuma de poliuretano y ciertos tipos de cartón recubierto.   ♠ Áreas de aplicación clave Este producto ofrece ventajas significativas en aplicaciones de embalaje y laminación, siendo sus aplicaciones típicas las siguientes: Embalaje: como cajas de cartón con ventana y conformado, fabricación de sobres. Laminación: laminación de madera y enchapado de bajo costo, laminación de PVC y laminación húmeda de OPP, laminación de película a madera. Otras aplicaciones: Instalación de suelos, embalaje y procesamiento de papel, bolsos y carteras, y textiles o interiores.   ♠ Recomendaciones de procesamiento y almacenamiento VINNAPAS EP 705K exhibe una buena estabilidad en máquinas de alta velocidad y es adecuado para una variedad de aplicaciones, incluido el recubrimiento con rodillo, la extrusión y el recubrimiento por pulverización.   ♠ Pautas de almacenamiento El almacenamiento adecuado es crucial para mantener un rendimiento óptimo del producto: Vida útil: Cuando se almacena en su envase original sin abrir, a temperaturas entre 5 °C y 30 °C, el producto tiene una vida útil de 9 meses a partir de la fecha de fabricación. Recomendaciones para el uso de contenedores: Debido a la naturaleza débilmente ácida de esta dispersión, no se recomienda el uso de equipos y contenedores de hierro o hierro galvanizado, ya que la corrosión puede causar decoloración. Se recomiendan contenedores y equipos de cerámica, caucho o esmalte, acero inoxidable con acabado adecuado o plásticos (como PVC rígido, polietileno o resina de poliéster). Protección contra la congelación: Se debe evitar la congelación del producto. Tratamiento previo al uso: Se recomienda filtrar antes de usar, ya que la dispersión de polímero puede formar una película superficial o grumos durante el almacenamiento o el transporte.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los agentes filmógenos son adyuvantes importantes en los recubrimientos de semillas con pesticidas y constituyen ingredientes funcionales clave. Su inclusión permite que los recubrimientos formen una película sobre la superficie de la semilla, lo que los distingue de otras formulaciones como polvos secos, polvos dispersables, líquidos y emulsiones. La función principal del agente filmógeno en los recubrimientos de semillas es adherir el ingrediente activo a la superficie de la semilla y formar una película uniforme y lisa. Los agentes filmógenos deben ser resistentes al agua para resistir en condiciones húmedas como los arrozales, pero también deben permitir el paso del agua para que las semillas puedan crecer. También es recomendable que absorban un poco de agua del suelo, lo que facilita el crecimiento de las semillas cuando está seco. La mayoría de los polímeros son eficaces en una de estas funciones, pero no todos. Por ejemplo, es difícil encontrar un producto que sea impermeable y a la vez permita el paso del agua. Actualmente, los recubrimientos de semillas suelen utilizar un solo polímero, por lo que es difícil obtener todas estas propiedades a la vez. Este es un problema importante para fabricar mejores recubrimientos de semillas para arrozales. Alcohol polivinílico (PVA)Con su excelente capacidad de formación de película, hinchamiento y permeabilidad al agua, es actualmente el agente formador de película más utilizado en recubrimientos de semillas. Sin embargo, su baja resistencia al agua lo hace susceptible a la erosión hídrica después del recubrimiento, lo que lo hace inadecuado para su uso solo en arrozales o zonas con alta humedad. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Presenta una fuerte resistencia al agua, pero las películas de VAE solo se hinchan en agua, no se disuelven y son impermeables. Claramente, el VAE por sí solo tampoco es adecuado como agente de recubrimiento de semillas. Para abordar estos problemas, utilizamos un método de mezcla en solución para preparar una serie de películas mezcladas con PVA y VAE en proporciones variables, con la esperanza de mejorar la resistencia al agua de... Alcohol polivinílico fpelícula (PVA fpelícula). 1. Observación microscópica del Blesegundo sistemaLa Figura 3-a muestra que las partículas coloidales de PVA presentan un comportamiento micelar distintivo, mientras que las partículas coloidales de VAE presentan formas esféricas relativamente regulares, con tamaños de partícula que oscilan entre 700 y 900 nm y contornos poco definidos (Figura 3-b), en consonancia con la literatura. Tras la mezcla, los contornos de las partículas coloidales de PVA y VAE presentan claramente una estructura de núcleo-capa (Figura 3-c), lo que indica que los enlaces de hidrógeno dentro del sistema de mezcla alteran la densidad electrónica alrededor de las partículas. Además, las partículas de cada fase se distribuyen uniformemente dentro del sistema de mezcla, sin formación aparente de interfase, lo que indica una buena compatibilidad. 2. Resistencia al agua y permeabilidad del sistema de mezclaLos resultados de la prueba de permeabilidad al agua del sistema de mezcla se enumeran en la Tabla 1. Después de la adición de PVA, la permeabilidad al agua de VAE mejoró significativamente. Las permeabilidades al agua de vp10, vp20, vp30 y vp40 fueron ideales, cumpliendo con los requisitos de germinación de semillas y, en general, consistentes con los resultados de la prueba de germinación de semillas. Cuando observamos cuánto tiempo tardó el agua en pasar, descubrimos que a medida que aumentaba el contenido de VAE, el agua tardó más en comenzar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) y más de 6 horas (vp60-100). Excepto vp0, todos los grupos duraron las 24 horas completas sin disolverse, lo que demuestra que agregar VAE realmente hizo que el material fuera más resistente al agua. Las normas nacionales GB 11175-89 y GB 15330-94 evalúan la resistencia al agua y la permeabilidad mediante la medición del hinchamiento de la película. Estas pruebas no pueden capturar completamente la permeación, la erosión y la posterior disolución de las películas de recubrimiento de semillas utilizadas. La evaluación visual de estos indicadores también es difícil de determinar con precisión. El método del tubo de vidrio en forma de L propuesto en este artículo mide la permeabilidad y la resistencia al agua de las películas de látex. En principio, este método mide directamente la permeación, la disolución y la solubilidad en agua. Para el control de los indicadores se utilizan instrumentos de medición precisos, como muestreadores automáticos y pipetas. La evaluación visual de los indicadores de permeación y disolución y las mediciones de tiempo son fáciles de determinar. El procedimiento experimental es sencillo y refleja con precisión el rendimiento real de la membrana. 3. Efecto de las películas modificadas en la germinación de las semillasLas pruebas de germinación de semillas de arroz (véase la Tabla 2) mostraron que las películas de mezcla con menos del 30 % de VAE no modificaron significativamente la germinación de las semillas, por lo que deberían ser adecuadas para recubrirlas. Sin embargo, si el VAE supera el 70 %, las semillas no germinaron bien. Ninguna de las demás muestras germinó lo suficientemente bien después de 7 días como para cumplir con el estándar. La caracterización estructural de las películas de mezcla reveló una buena compatibilidad intermolecular entre PVA y VAE tras la mezcla en solución. Las micelas de la solución de PVA se abrieron y no se observó interfase entre ambas fases, lo que demuestra la viabilidad del uso de VAE para modificar el PVA. El rendimiento de las películas de mezcla de PVA/VAE en proporciones másicas de 80:20 y 70:30 fue adecuado para aplicaciones de recubrimiento de semillas de arroz. En comparación con las películas de PVA solas, la introducción de VAE mejoró significativamente la resistencia al agua de las películas de mezcla, manteniendo una permeabilidad adecuada y sin afectar significativamente la germinación de las semillas. El método de modificación de mezclas de PVA con emulsión de VAE es viable para su aplicación en el campo de los agentes formadores de película de plaguicidas para recubrimiento de semillas. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la cambiante industria de la construcción, los avances en la ciencia de los materiales son cruciales para promover la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los proyectos. Desde majestuosos rascacielos hasta acogedoras viviendas, toda estructura depende de materiales de construcción avanzados. Tras estos materiales se esconden "héroes anónimos" que desempeñan un papel crucial a nivel microscópico, determinando en última instancia el rendimiento y la longevidad de un edificio. Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno es uno de esos materiales indispensables e innovadores, cuyas propiedades únicas influyen profundamente en el desarrollo de los materiales de construcción modernos. 1. ¿Qué es la emulsión VAE?La emulsión VAE es una dispersión polimérica compuesta por un copolímero de acetato de vinilo y etileno. Al variar la proporción de estos dos monómeros, las propiedades de la emulsión se pueden adaptar con precisión para satisfacer diversas necesidades de aplicación.En la industria de la construcción, la emulsión VAE normalmente se convierte en una Emulsión redispersable (emulsión RDP)Este polvo se mantiene estable una vez seco, lo que facilita su almacenamiento y transporte. Al añadirse a sistemas a base de agua (como morteros de cemento y masillas de yeso), las partículas de polvo de VAE absorben agua rápidamente y se dispersan, formando una emulsión. Estas gotas de emulsión redispersadas se fusionan durante la evaporación del agua, formando una película polimérica continua y elástica que une firmemente las partículas inorgánicas (como cemento, yeso y rellenos) en el mortero o la masilla, lo que mejora aún más su rendimiento.PropiedadContribución al rendimientoFlexibilidadPreviene el agrietamiento y mejora la longevidad en aplicaciones dinámicas.AdhesiónForma enlaces fuertes con materiales inorgánicos, mejorando la durabilidad.Resistencia al aguaGarantiza que los materiales mantengan su integridad en áreas propensas a la humedad.DurabilidadMejora las propiedades mecánicas generales de los materiales de construcción. 2. Las emulsiones VAE otorgan "superpoderes" a los materiales de construcción. Emulsiones VAE (como Vinnapas 400H) desempeñan un papel crucial en los materiales de construcción debido a su combinación única de excelentes propiedades, que son altamente compatibles con los materiales a base de cemento: 2.1 Adhesión superiorEsta es una de las contribuciones más importantes de las emulsiones VAE. Si bien los materiales a base de cemento poseen cierto grado de adhesión, a menudo presentan dificultades para adherirse firmemente a sustratos lisos, densos o porosos. Las emulsiones VAE pueden:Formar un vínculo fuerte: Durante el proceso de secado, las cadenas poliméricas de las emulsiones VAE penetran en los poros microscópicos del sustrato y forman una película polimérica continua y altamente adhesiva sobre la superficie de las partículas de cemento.Adhesión mejorada a diversos sustratos: Los materiales a base de VAE se adhieren bien a una variedad de sustratos de construcción, incluidos hormigón, mortero, placas de yeso, madera, metal y paneles aislantes, lo que amplía enormemente su rango de aplicación.Resistencia interfacial mejorada: La introducción de VAE mejora significativamente la resistencia de unión en la interfaz del material, lo que hace que la conexión entre la capa de mortero y el sustrato, entre diferentes capas de mortero o entre el mortero y materiales de acabado como baldosas sea más segura y confiable. 2.2 Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoUna desventaja inherente de los materiales a base de cemento es su fragilidad, lo que los hace propensos a agrietarse al ser sometidos a tensiones (como fluctuaciones de temperatura, asentamientos estructurales y vibraciones). Las emulsiones VAE abordan eficazmente este problema:Introduciendo la flexibilidad: La incorporación de unidades de etileno en los copolímeros VAE imparte una excelente flexibilidad a las cadenas de polímero, lo que da como resultado un cierto grado de ductilidad después del secado y la formación de una película.Absorbiendo el estrés: Cuando el sustrato sufre ligeras deformaciones o fluctuaciones de temperatura que provocan dilataciones y contracciones, la película flexible formada por VAE absorbe y distribuye estas tensiones, evitando la formación y propagación de grietas.Resistencia al impacto mejorada: La presencia de VAE también hace que el material sea menos susceptible a romperse en caso de impacto, mejorando significativamente su dureza general. 2.3 Resistencia al agua y durabilidad mejoradasLa película de polímero continua formada por emulsiones VAE mejora significativamente la resistencia al agua y la durabilidad general del material:Barrera impermeable: Las películas VAE actúan como una barrera impermeable eficaz, reduciendo la penetración de agua, protegiendo las estructuras de la erosión por humedad, los ciclos de congelación y descongelación y previniendo la oxidación del refuerzo de acero interno.Resistencia química: Los polímeros VAE generalmente muestran una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que permite que el material mantenga un rendimiento estable en una gama más amplia de entornos.Vida útil prolongada: Al mejorar la adhesión, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua, VAE extiende significativamente la vida útil de los materiales de construcción y reduce los costos de mantenimiento continuo. 2.4 Excelente formación y cohesión cinematográficaLa capacidad de las emulsiones VAE de formar una película de polímero continua y uniforme durante el proceso de secado es la base de las propiedades mencionadas anteriormente:Fusión de partículas: Al evaporarse el agua, las partículas de polímero en la emulsión VAE se fusionan desde su estado disperso mediante fuerzas como las de van der Waals y los enlaces de hidrógeno, formando una película densa, no porosa y continua. Mejorado.Fuerza cohesiva: La película VAE no solo se adhiere al sustrato externo, sino que también actúa como un adhesivo interno, manteniendo unidas partículas inorgánicas como el cemento y la arena. Esto mejora significativamente la resistencia cohesiva del mortero o la masilla, evitando que se descascare o se desintegre. 2.5 Compatibilidad con sistemas cementiciosLas emulsiones VAE (especialmente las formas RDP) están diseñadas específicamente para trabajar sinérgicamente con aglutinantes inorgánicos como cemento y yeso.Excelente dispersabilidad: El polvo VAE se redispersa rápida y uniformemente en agua, formando una emulsión estable.Sin impacto en el tiempo de fraguado: Generalmente, la adición de VAE no acorta ni prolonga significativamente el tiempo de fraguado del cemento, lo que hace que las operaciones de construcción sean más convenientes.Sinergia: La flexibilidad, adhesión y resistencia al agua que proporciona el VAE complementan la alta resistencia y dureza de los materiales a base de cemento, creando un material compuesto de alto rendimiento. 2. 6 Beneficios ambientalesA medida que las personas se preocupan cada vez más por la salud y el medio ambiente, las ventajas ambientales de las emulsiones VAE son cada vez más prominentes:Bajas emisiones de COV: Las emulsiones VAE y los productos elaborados a partir de ellas suelen tener un contenido muy bajo de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esto no solo contribuye a mejorar la calidad del aire interior y a reducir los daños al cuerpo humano, sino que también cumple con las normativas ambientales cada vez más estrictas.Pérdida de material reducida: El rendimiento mejorado y la durabilidad del material de VAE significan una menor pérdida de material y una vida útil más larga, lo que reduce el consumo de recursos en la fuente. 3. Aplicaciones típicas de las emulsiones VAEDebido a estas propiedades superiores, las emulsiones VAE (y sus formas RDP) se utilizan ampliamente en:Adhesivos para baldosas: Su excelente fuerza de adhesión garantiza que las baldosas permanezcan en su lugar; su excelente flexibilidad se adapta a la expansión y contracción térmica del sustrato y las baldosas, evitando ahuecamientos y grietas.Compuestos autonivelantes: Mejoran significativamente la adherencia, flexibilidad y resistencia al agrietamiento de los morteros, garantizando un solado liso y duradero. Masillas/Recubrimientos de Acabado para Paredes: Mejoran la adherencia y la resistencia al agrietamiento de la masilla, facilitando su lijado y creando una superficie de pared lisa y uniforme.Sistema Integrado de Archivos de Información (EIFS): Se utiliza para unir paneles aislantes y mortero de revestimiento, proporcionando una excelente resistencia de adhesión, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.Morteros de reparación: Fortalece la unión entre el material de reparación y la estructura existente, mejorando la durabilidad y la resistencia a las grietas de la capa de reparación.Materiales impermeabilizantes: Se utiliza en revestimientos o morteros impermeables flexibles, proporcionando un excelente rendimiento de impermeabilización y resistencia al agrietamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Las emulsiones VAE son productos ecológicos. Los grupos vinilo están incrustados en la cadena molecular del acetato de polivinilo, lo que confiere a la emulsión polimérica una baja temperatura de formación de película y excelentes propiedades formadoras de película. Presentan una fuerte adhesión a materiales de difícil adhesión como PET, PVC, PE y PP. La película de polímero producida es muy resistente al agua y a la intemperie. También resiste bien el frotamiento y se mantiene flexible incluso a bajas temperaturas. El espesor de las emulsiones VAE se ve afectado por diversos factores. 1. Efecto del contenido de sólidos en la viscosidadRealizamos pruebas exhaustivas sobre las formulaciones y las condiciones del proceso de Emulsión VAE DA-180L y VINNAPAS 400, respectivamente. Los datos de las siguientes tablas se derivan de estas pruebas. La relación entre el contenido de sólidos y la viscosidad se muestra en la Tabla 1.Como se muestra en la Tabla 1, un mayor contenido de sólidos aumenta la viscosidad. Esto se debe a que un mayor contenido de sólidos aumenta el número de partículas coloidales en la misma masa de emulsión, reduce la cantidad de fase acuosa y aumenta la superficie total de las partículas. Esto mejora las interacciones entre partículas y la resistencia al movimiento, lo que resulta en una mayor viscosidad. 2. Efecto de los coloides protectores sobre la viscosidadEn la polimerización en emulsión, los coloides protectores se utilizan a menudo como estabilizadores de emulsión para mejorar la estabilidad del emulsionante y ajustar la viscosidad. La estabilidad de la emulsión del PVA parcialmente hidrolizado también está relacionada con la distribución de los grupos acetilo en la cadena polimérica. Un mayor grado de bloqueo en la distribución de los grupos acetilo resulta en una mayor actividad superficial, una mejor estabilidad de la emulsión y emulsiones más pequeñas y viscosas. Cuanto mayor sea el grado de polimerización del PVA, mayor será la viscosidad de la solución acuosa de alcohol polivinílico antes de la polimerización y mayor la viscosidad del VAE. Cuanto mayor sea el grado de alcoholisis del PVA, menor será la viscosidad del VAE. La capacidad coloidal protectora del PVA aumenta con el aumento del grado de polimerización. El PVA de bajo grado forma partículas de látex más gruesas y presenta una viscosidad menor. Un aumento en el grado de polimerización mejora tanto la capacidad protectora como la dispersante. Para mantener las propiedades de dispersión y protección del PVA durante la polimerización en emulsión, ajustando únicamente la viscosidad, la cantidad total de PVA se mantiene constante, ajustando únicamente la relación entre ambas. Con las demás condiciones sin cambios, añadiendo 4,54 kg de Alcohol polivinílico PVA 088-20 Aumentará la viscosidad de cada lote en 100 mPa·s. La Tabla 2 muestra el peso molecular y la distribución del peso molecular de las emulsiones VAE de alta y baja viscosidad.La Tabla 2 muestra que la emulsión de baja viscosidad tiene un mayor peso molecular, partículas más gruesas y una distribución de tamaño de partícula más amplia que la emulsión de alta viscosidad, lo que resulta en una menor viscosidad. 3. Efecto del iniciador inicial sobre la viscosidadEl iniciador influye decisivamente en la velocidad de polimerización. Cuanto más iniciador se utiliza, más rápida es la reacción de polimerización, lo que dificulta su control. Una vez determinadas las condiciones de polimerización y el tipo de iniciador, se puede ajustar la cantidad de iniciador para ajustar el peso molecular del polímero. Cuanto más iniciador se utiliza, menor es el peso molecular del polímero y aumenta la viscosidad de la emulsión, y viceversa. Entre ellos, la cantidad de iniciador inicial (ICAT) añadida es la que tiene mayor impacto.Estos datos muestran claramente que cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial añadido, mayor será la viscosidad de la emulsión. Esto se debe a que cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial añadido, mayor será la dificultad de reacción del monómero o la velocidad de reacción será lenta en la etapa inicial, y el polímero resultante tendrá menor peso molecular, menor tamaño de partícula y mayor viscosidad. 4. Conclusiones(1) Cuanto mayor sea el contenido de sólidos de la emulsión, mayor será la viscosidad.(2) Cuanto mayor sea el grado de polimerización del coloide protector PVA, mayor será la viscosidad de la emulsión y viceversa.(3) La viscosidad de la emulsión cuando se utiliza PVA como coloide protector es mayor que cuando se utiliza celulosa o surfactante como coloide protector.(4) Con el mismo grado de polimerización, cuanto mayor sea el grado de alcohólisis, menor será la viscosidad de la emulsión.(5) Cuanto mayor sea la cantidad de iniciador inicial y total de iniciador añadido, mayor será la viscosidad de la emulsión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

  1. Pegamento para embalajes de papel y cartón: unión eficiente, respetuosa con el medio ambiente y segura. Adhesivos VAE aptos para embalaje de cartón, laminación de láminas, moldeo de tubos de papel/esponjas de nido de abeja, así como para la fabricación de sobres y la encuadernación. Esta línea de productos ofrece excelentes ventajas técnicas. Ofrece una unión fuerte y buena resistencia al calor para diversos materiales, incluyendo plásticos de ingeniería como PET y PS. Además, su curado rápido contribuye a aumentar la eficiencia de la producción. Su fórmula combina diversidad y seguridad. No solo cumple con los requisitos normativos para materiales en contacto con alimentos, sino que también ofrece una excelente compatibilidad con la pulverización, lo que garantiza un encolado estable y uniforme durante la producción a alta velocidad, a la vez que mantiene el equipo limpio y reduce la frecuencia de mantenimiento. Productos recomendados: VINNAPAS EP 706K, EP 707K; VINNAPAS EAF 67, EAF 68     2. Pegamento para carpintería: alta resistencia, bajo contenido de formaldehído. Los adhesivos VAE son muy flexibles para el procesamiento de madera. Son ideales para muebles, pisos de madera, contrachapado, puertas y ventanas. Este adhesivo ofrece excelente resistencia al agua y al calor, un curado rápido y utiliza la innovadora tecnología DPX para lograr una fórmula sin endurecedor. Además, el contenido de formaldehído se controla por debajo de 5 ppm, lo que soluciona eficazmente el problema del amarilleo. Su excelente rendimiento general es especialmente adecuado para papel impregnado o chapa de PVC. Además, los adhesivos VAE garantizan una alta planitud en la superficie del producto y admiten la adición de proporciones medias a altas de PUD (dispersión de poliuretano), lo que proporciona soluciones de unión profesionales y eficientes para diversas necesidades de procesamiento de madera. Productos recomendados: EP 706K, EP 707K, VINNAPAS EP 645     3Adhesivo para laminación textil: fuerte y resistente al agua, con una excelente relación calidad-precio. La aplicación de los adhesivos VAE en la industria textil abarca la laminación eficiente de telas y esponjas, cuero artificial y chapa de PVC, ofreciendo una variedad de opciones de productos que cubren una amplia gama de necesidades, desde alta hasta baja viscosidad, y pueden proporcionar fórmulas con alto contenido de sólidos. Su excelente resistencia al agua y al pelado en húmedo garantizan una adhesión fuerte y duradera. Además, requieren menos espesante, plastificante y disolvente, lo que permite ahorrar costos. Y lo que es más importante, el VAE tiene una excelente compatibilidad con materiales como látex natural, emulsión acrílica, emulsión de poliuretano y látex de estireno-butadieno, lo que lo hace más rentable en diversas aplicaciones. Productos recomendados: EP 706K, VINNAPAS EP 708, EP 645     4. Pegamento para tabaco: producción a alta velocidad, residuos ultra bajos. Las emulsiones VAE son muy útiles en la industria tabacalera, especialmente para diversos tipos de adhesivos, como pegamentos para cigarrillos (incluidos los de superposición, boquillas y embalaje) y adhesivos especiales para máquinas de envasado rápido. Una de sus principales ventajas es su bajo contenido de formaldehído (menos de 15 ppm) y acetato de vinilo residual (menos de 100 ppm), lo que cumple con estrictas normas de salud y seguridad. Existe una amplia gama de fórmulas, desde baja hasta alta viscosidad, y ofrecen opciones con alto contenido de sólidos para adaptarse a diferentes necesidades de producción. Productos recomendados: VINNAPAS EP 710, VINNAPAS 756   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

WACKER fabrica dispersiones VINNAPAS VAE, que son aglutinantes poliméricos elaborados a partir de copolímeros de acetato de vinilo-etileno (VAE)Estos aglutinantes mejoran el rendimiento de muchos productos y los hacen más ecológicos. WACKER es el principal productor de dispersiones VAE y polvos poliméricos redispersables. Sus productos se utilizan en diversas áreas, como revestimientos, adhesivos para baldosas, sistemas de aislamiento térmico exterior, soleras autonivelantes, revoques interiores, revestimientos de papel y adhesivos. ¿Qué son las dispersiones de copolímero VAE? Estos copolímeros se crean mezclando acetato de vinilo, un monómero duro, con etileno, un monómero blando, mediante polimerización en emulsión. El etileno aporta flexibilidad a las dispersiones de VAE, por lo que no requieren plastificantes adicionales.   Excelentes propiedades reológicas Las dispersiones VINNAPAS que utilizan alcohol polivinílico (PVOH) son fáciles de trabajar para muchas tareas adhesivas, como papel y embalaje. (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) También son buenos para diferentes métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y pulverización.(VINNAPAS EP 705 A).   Reducción de la migración La composición especial del copolímero permite prescindir de plastificantes y agentes filmógenos en productos con dispersiones de VAE. Esto abre numerosas posibilidades para la fabricación de adhesivos de baja migración.   Trabajabilidad mejorada Las dispersiones elaboradas con surfactantes suelen tener mejores propiedades de reducción de la viscosidad en comparación con las elaboradas con alcohol polivinílico. Esto se traduce en una mejor adherencia a los plásticos, películas más transparentes, mayor resistencia al agua y una pulverización más sencilla, lo que facilita el trabajo con adhesivos para suelos. Además, admiten más rellenos.   Eliminación de APEO Al elaborar dispersiones para adhesivos, no necesitamos usar surfactantes con APEO (alquilfenol etoxilado). Por lo tanto, las dispersiones VINNAPAS cumplen con estándares ambientales más estrictos (como VINNAPAS EP 7000).   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el mundo de la producción textil en constante evolución, los fabricantes buscan constantemente soluciones innovadoras para mejorar la calidad y la eficiencia del producto. Acetato de vinilo etileno (vae) la emulsión ha surgido como un punto de inflexión, reemplazando a los aglutinantes tradicionales en diversas aplicaciones. La emulsión VAE, también conocida como emulsión de copolímero de etileno y acetato de vinilo, ofrece una ventaja significativa sobre los aglutinantes tradicionales al mejorar la calidad y durabilidad de los productos textiles. Las propiedades únicas de la emulsión VAE permiten una mejor adhesión, una mayor flexibilidad y una resistencia superior a factores ambientales como la humedad y el calor. Esto da como resultado textiles que mantienen su forma, color e integridad estructural durante todo su ciclo de vida. La emulsión VAE encuentra un amplio uso en la fabricación de productos textiles de alta calidad. Sus propiedades adhesivas lo hacen ideal para unir diversos materiales, incluidos textiles, espumas y telas no tejidas, sin comprometer la suavidad ni la comodidad. Ya sea para tapicería, interiores de automóviles o fabricación de prendas de vestir, la emulsión VAE proporciona una excelente fuerza de unión y garantiza un acabado impecable del producto. Con la creciente demanda de ciclos de producción más rápidos, la emulsión VAE ofrece ventajas notables en términos de eficiencia y rentabilidad. Su VAE Emulsión Redespersible Su forma permite una fácil aplicación utilizando técnicas convencionales, como rociador, brocha o rodillo. Esto reduce el tiempo de producción, mejora la productividad y minimiza el desperdicio. Además, la emulsión VAE elimina la necesidad de procesos de curado adicionales, lo que reduce el consumo de energía y los costos generales de producción. En línea con la creciente atención a la sostenibilidad, la emulsión VAE demuestra su responsabilidad medioambiental. Al ser a base de agua, ofrece una alternativa más ecológica a los aglutinantes a base de solventes, minimizando la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV) al medio ambiente. La emulsión VAE tampoco contiene sustancias peligrosas, lo que la hace segura tanto para los fabricantes como para los usuarios finales.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   JiangSu ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

No, Etileno acetato de vinilo (EVA) no es lo mismo que Acetato de vinilo-etileno (VAE). Si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen estructuras y propiedades diferentes.   EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, donde el contenido de acetato de vinilo normalmente oscila entre el 5% y el 50% en peso. Es un material gomoso flexible que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, como calzado, embalaje y encapsulación de células solares, debido a su excelente flexibilidad, dureza a bajas temperaturas y resistencia a los rayos UV. VAE, por otro lado, se refiere a un tipo diferente de copolímero formado por la polimerización de acetato de vinilo y etileno. En VAE, el contenido de acetato de vinilo es generalmente mayor que en EVA, oscilando típicamente entre 10% y 60% en peso. El VAE se utiliza a menudo como aglutinante o adhesivo en materiales de construcción como pinturas, revestimientos, adhesivos y textiles.   Entonces, si bien tanto EVA como VAE son copolímeros de etileno y acetato de vinilo, tienen diferentes composiciones y aplicaciones.

almacenamiento adecuado de Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) es crucial para mantener su estabilidad y rendimiento en el tiempo. A continuación se presentan algunas pautas generales para el almacenamiento de la emulsión de copolímero VAE:   1.Temperatura y Medio Ambiente: Almacenar emulsión VAE en un lugar fresco y seco. Evite la exposición a temperaturas y humedad extremas, ya que estos factores pueden afectar la estabilidad de Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Mantenga el área de almacenamiento bien ventilada para evitar la acumulación de calor y humedad.   2.Contenedores sellados: Almacenar ElephChem emulsión VAE en recipientes sellados para evitar la evaporación del agua y la contaminación. Las emulsiones son a base de agua y la exposición al aire puede provocar cambios en la viscosidad y otras propiedades. Asegúrese de que los contenedores estén herméticamente cerrados después de cada uso para minimizar la exposición al aire.   3.Protección contra la congelación: Proteger Emulsión ElephChem VAE por congelación. La congelación puede provocar cambios irreversibles en el emulsión VAE's estructura y resultan en una pérdida de rendimiento. Si el emulsión VAE ha estado expuesto a temperaturas bajo cero, es aconsejable mezclarlo bien y probarlo antes de su uso.   4.Evite la exposición a la luz solar: Blindaje emulsión VAE de la luz solar directa. La radiación ultravioleta (UV) puede potencialmente degradar el polímero y afectar el rendimiento de la emulsión.   5.Precauciones de manejo: Siga los procedimientos de manipulación adecuados para evitar la contaminación. Utilice equipos y herramientas limpios al transferir o dispensar Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Si es posible, utilice un sistema de primero en entrar, primero en salir (FIFO) para garantizar que los lotes más antiguos se utilicen antes que los más nuevos.   6.Evite mezclar con sustancias incompatibles: No mezclar Emulsión ElephChem VAE con sustancias incompatibles. Esto incluye evitar el contacto con disolventes o productos químicos que puedan afectar negativamente Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etilenoLa estabilidad.   7.Inspección periódica: Inspeccionar periódicamente los almacenados. Emulsión ElephChem VAE para detectar cualquier signo de separación, coagulación u otras anomalías. Si se identifica algún problema, investigue la causa y tome las medidas correctivas necesarias.   8.Recomendaciones del fabricante-ElephChem: Consulte siempre las recomendaciones específicas proporcionadas por el fabricante para el almacenamiento y manipulación del producto en particular. Emulsión de copolímero ElephChem VAE Tu estas usando. Diferentes formulaciones pueden tener requisitos específicos. Seguir estas pautas de almacenamiento ayuda a garantizar que Emulsión de copolímero ElephChem VAE mantiene sus propiedades y rendimiento previstos durante toda su vida útil. Consulte siempre la hoja de datos técnicos del producto o las pautas del fabricante ElephChem para obtener las recomendaciones de almacenamiento más precisas y específicas.