VINNAPAS EP 7000

1. Antecedentes de la aplicación del VAE en la laminación de panelesEn la fabricación de muebles, la decoración de interiores y el procesamiento de paneles funcionales, la laminación de paneles se utiliza ampliamente para mejorar la estética y el rendimiento de las superficies. Entre los materiales de laminación más comunes se incluyen la película de PVC, el papel decorativo, la chapa de madera y los laminados decorativos de alta presión (HPL). Los diferentes materiales de laminación exigen diferentes requisitos a los adhesivos en cuanto a adherencia inicial, resistencia a la adhesión en húmedo, resistencia al calor y adaptabilidad al procesamiento.Las emulsiones de VAE (copolímero de acetato de vinilo-etileno), gracias a su estructura molecular que combina polaridad y flexibilidad, presentan un excelente rendimiento general en la laminación de paneles. En procesos de laminación en húmedo, el VAE puede formar una interfaz adhesiva estable entre sustratos porosos y materiales de laminación no porosos, lo que lo hace especialmente adecuado para la laminación de películas de PVC con sustratos como tableros de fibra de densidad media (MDF) y tableros de partículas.Desde el punto de vista del procesamiento, los sistemas VAE ofrecen una alta compatibilidad con los equipos y pueden utilizarse con diversos métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y con cuchilla. Además, su curado es relativamente rápido, cumpliendo con los requisitos de eficiencia y estabilidad de las líneas de producción continuas. Por lo tanto, el VAE se ha consolidado como un sistema adhesivo a base de agua para la laminación decorativa de superficies de paneles.  2. Ventajas clave de VINNAPAS VAE en el rendimiento de la laminaciónEn aplicaciones de laminación de paneles, la serie de productos VINNAPAS VAE presenta varias ventajas específicas. En primer lugar, en cuanto a la adhesión a la película de PVC, estas emulsiones VAE suelen presentar una alta adhesión inicial, formando rápidamente una unión eficaz en condiciones de humedad, lo que reduce riesgos de proceso como la deformación y el deslizamiento. Esta característica es especialmente importante para las líneas de laminación de alta velocidad. ProductosDatos técnicosLaminación de película a maderaContenido de sólidosViscosidad, dinámicaTemperatura de transición vítreaAdhesiónResistencia al calorConfiguración del comportamientoResistencia al aguaVINNAPAS 92054,0 - 56,0 %800 - 2000 mPa·saprox. -20 °CExcelenteMedioMedioAltoHorno de microondas VINNAPAS 6858,0 - 61,0 %4500 - 9500 mPa·saprox. -35 °CAltoMedioAltoMedioVINNAPAS EP 358862,5 - 64,0 %200 - 800 mPa·s2 - 8 °CAltoMedioAltoAltoVINNAPAS EP 630062,0 - 64,0 %600 - 1500 mPa·saprox. 0 °CExcelenteMedioAltoMedioVINNAPAS EP 642054,0 - 56,0 %3500 - 5500 mPa·saprox. 2 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 64554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °CAltoExcelenteAltoMedioVINNAPAS EP 65654,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 700069,5 - 71,5 %1200 - 2700 mPa·saprox. -3 °CExcelenteExcelenteExcelenteAltoVINNAPAS EP 701K54,0 - 56,0 %2000 - 4000 mPa·saprox. -10 °CExcelenteMedioAltoAltoVINNAPAS EP 70654,0 - 56,0 %3500 - 4500 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 70954,0 - 56,0 %2700 - 3700 mPa·saprox. 7 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 710> 54,5 %4400 - 5400 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 72454,0 - 56,0 %1500 - 2500 mPa·saprox. 19 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 74554,0 - 56,0 %4000 - 9000 mPa·saprox. 5 °C----VINNAPAS EP 75654,5 - 56,5 %600 - 2000 mPa·saprox. 0-4 °CAltoAltoAltoMedioVINNAPAS EP 76059,5 - 61,5 %2000 - 3000 mPa·saprox. 0 °CAltoAltoAltoMedio En segundo lugar, la resistencia al calor y la durabilidad son indicadores cruciales del rendimiento de los paneles laminados en uso real. Gracias a un diseño con una temperatura de transición vítrea (Tg) razonable, las emulsiones VAE mantienen la flexibilidad a la vez que garantizan la resistencia al calor, evitando la delaminación o el fallo de adhesión de los paneles laminados dentro de un rango de temperatura determinado. Esto es de gran importancia práctica para productos como muebles y armarios utilizados en entornos complejos.En cuanto a la adaptabilidad del sustrato, VINNAPAS VAE presenta una buena humectabilidad y penetración en diversos sustratos polares. Ya sea aplicado sobre MDF, tableros aglomerados, papel y chapa de madera, forma una película adhesiva estable que contribuye a una mayor resistencia general y una apariencia uniforme tras la laminación.Además, su rápida velocidad de curado es otra característica importante de este tipo de producto VAE. Su razonable rango de temperatura de formación de película y viscosidad le permiten desarrollar rápidamente la resistencia cohesiva tras el prensado, lo que acorta los tiempos de espera para el procesamiento o apilado posterior y aumenta la velocidad de producción. Esta ventaja es especialmente notable en el procesamiento de paneles a gran escala. 3. Aplicaciones típicas de laminación de paneles y consideraciones de selecciónEn cuanto a aplicaciones, VINNAPAS VAE se utiliza ampliamente en diversas estructuras de laminación de paneles. Por ejemplo, en la laminación de películas de PVC y sustratos de madera, VAE proporciona una resistencia de adhesión fiable a la vez que mantiene una sensación de flexibilidad, ideal para productos como puertas de armarios y paneles laterales de muebles.En la laminación en húmedo de papel decorativo y paneles a base de madera, el sistema VAE ayuda a que el papel se humedezca completamente y se adhiera a la superficie del sustrato, reduciendo las burbujas y arrugas y mejorando la estabilidad del efecto decorativo. Estas aplicaciones suelen centrarse más en las propiedades reológicas y el tiempo abierto del adhesivo para garantizar una ventana de operación adecuada.Para estructuras de laminación con mayores requisitos de rendimiento, como HPM, la emulsión VAE puede ser un componente importante del sistema, logrando una buena resistencia térmica y resistencia de unión entre capas gracias a la coordinación con los parámetros del proceso. Al seleccionarla, suele ser necesario evaluar exhaustivamente indicadores técnicos como el contenido de sólidos, la viscosidad y la Tg. En la práctica, el producto VAE también debe seleccionarse específicamente en función de factores como las condiciones de la línea de producción, la temperatura y el tiempo de prensado, y la absorbencia del sustrato. Al adaptar razonablemente el rendimiento del adhesivo a las condiciones del proceso, es posible mejorar la eficiencia general de la producción y la consistencia del producto, a la vez que se garantiza la calidad de la laminación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el sector del embalaje de papel y el posprocesamiento, la estabilidad del rendimiento de los adhesivos influye directamente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Con la creciente popularidad de los sistemas a base de agua en la industria del embalaje, las emulsiones VAE se han convertido gradualmente en la opción preferida para cajas de cartón, cartones de papel y bolsas de papel gracias a su excelente rendimiento general. La serie VINNAPAS de emulsiones VAE, gracias a su variado contenido de etileno y diseños de formulación, puede cubrir una amplia gama de aplicaciones de embalaje de papel.   1. Características técnicas y ventajas principales de las emulsiones VAE VINNAPASLa emulsión VINNAPAS VAE es una dispersión polimérica de alto rendimiento cuya estructura molecular combina las ventajas del acetato de vinilo (que proporciona cohesión y dureza) y los monómeros de etileno (que proporcionan flexibilidad y adhesión). Esta estructura química única le confiere las siguientes ventajas técnicas fundamentales en el procesamiento de envases de papel:Rendimiento equilibrado: Las emulsiones VAE logran un buen equilibrio entre fuerza adhesiva, cohesión y flexibilidad, garantizando una resistencia de unión estable a diferentes temperaturas ambientales.Excelente adhesión al sustrato: Esta serie de productos no sólo es adecuada para papel y cartón tradicionales, estucados o no, sino que también tiene una excelente humectación y adhesión a diversos "sustratos difíciles de unir", como películas de plástico.Velocidad de curado extremadamente rápida: En las líneas de producción automatizadas de alta velocidad, la velocidad de curado afecta directamente la productividad. WACKER VAE ofrece una velocidad de secado muy alta, lo que permite satisfacer los requisitos de alta velocidad de los equipos de envasado modernos.Buena humectabilidad y flexibilidad a bajas temperaturas: Incluso en entornos de baja temperatura, el recubrimiento VAE puede mantener una buena flexibilidad, evitando que la capa adhesiva se vuelva quebradiza y tiene excelentes capacidades de penetración y propagación sobre la superficie del sustrato. 2. Principales escenarios de aplicación de WACKER VAE en el procesamiento de envases de papelSellado de cajas de papel y cartón: Esta es la aplicación más común de las emulsiones VAE. Ya se trate de cajas plegables sencillas o cajas de cartón resistentes, VINNAPAS proporciona suficiente adherencia inicial y resistencia final para garantizar que el embalaje no se deslamine durante el transporte.Bolsas de papel, bolsas para documentos y sacos de papel: En la fabricación de bolsas de papel, el sellado del fondo y la unión lateral requieren adhesivos con buena trabajabilidad y resistencia al envejecimiento. Emulsiones VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantizar la estabilidad de las costuras en bolsas de papel bajo carga.Cartón ondulado y cartón: Las emulsiones VAE se utilizan comúnmente en el procesamiento de cartón corrugado de alto rendimiento, proporcionando una mayor fuerza de unión y resistencia a la humedad que los adhesivos de almidón tradicionales.Aplicaciones de laminación: En el proceso de laminación de papel con películas plásticas (como PE, PP, PET) o láminas de aluminio, las emulsiones VAE sirven como base para adhesivos de alto rendimiento, abordando el desafío de unir superficies no polares.Procesamiento de cajas plegables: Para cajas de regalo de alta gama, cajas de medicamentos y otros cartones plegables, VAE garantiza que los pliegues no se agrieten y exhibe una excelente estabilidad mecánica durante el proceso de formación. 3. Cumplimiento ambiental y garantía de seguridad alimentariaSeguridad en el contacto con alimentos: Las emulsiones VAE VINNAPAS cumplen con las principales regulaciones relevantes para materiales en contacto con alimentos y son adecuadas para la fabricación de diversos adhesivos para envases de alimentos.Baja migración y sin plastificantes: La tecnología de WACKER permite la formulación de adhesivos sin plastificantes, con características de baja migración, reduciendo significativamente el riesgo de que los materiales de embalaje contaminen los alimentos o productos farmacéuticos que contienen.Sostenibilidad: Algunos modelos de gama alta, como VINNAPAS 920 y VINNAPAS EP 7000, no utilizan APEO (etoxilatos de alquilfenol) en el proceso de producción y tienen un contenido de formaldehído extremadamente bajo, cumpliendo totalmente con los estándares de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los adhesivos son esenciales para casi todos los artículos que usamos a diario, desde muebles y suelos hasta embalajes. Los adhesivos tradicionales, como los pegamentos a base de disolventes y el pegamento para huesos, han dominado el mercado durante mucho tiempo. Sin embargo, con la creciente conciencia ambiental y los avances tecnológicos, ha surgido un nuevo adhesivo. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno), está entrando gradualmente en nuestro mercado. I. Introducción a las emulsiones VAELas emulsiones de acetato de vinilo y copolímero de etileno suelen contener entre un 0 % y un 30 % de grupos vinilo. El etileno actúa como plastificante interno. Un mayor contenido de vinilo resulta en una temperatura de transición vítrea más baja, una resina más blanda y mayor flexibilidad. El etileno también presenta baja polaridad y excelente resistencia al agua. Anteriormente, solo se disponía de emulsiones de acetato de polivinilo, pero estas presentaban baja resistencia al agua y flexibilidad, además de presentar una mala adhesión a materiales apolares o poco polares, como el polietileno y el cloruro de polivinilo. Las emulsiones de VAE se utilizan en colas para madera, adhesivos para embalajes de papel, revestimientos arquitectónicos, modificación de morteros (p. ej., impermeabilización) e incluso laminación de películas plásticas. 2. Ventajas de las emulsiones VAE en recubrimientos arquitectónicosBajo contenido de COVPinturas de látex con bajo contenido de COV que utilizan emulsiones VAE (como Emulsión VAE CW 40-600) proporcionan un ambiente interior de alta calidad con excelente trabajabilidad y buen desarrollo del color. En Europa, más del 90 % de las pinturas para paredes interiores con bajo o nulo contenido de COV utilizan emulsiones VAE.Las emulsiones VAE son el aglutinante principal utilizado en los adhesivos para cigarrillos.En comparación con las emulsiones acrílicas, las emulsiones de acetato de vinilo contienen menos bencenos e hidrocarburos aromáticos. Además, no requieren la adición de agentes coalescentes. Las emulsiones acrílicas, por otro lado, carecen de la capacidad de formar película y de ser resistentes al frote, por lo que requieren la adición de agentes coalescentes para asegurar una Tg alta. El acetato de vinilo, por otro lado, se ablanda con agua, eliminando así la necesidad de agentes coalescentes. Resistencia a la intemperieLa presencia de monómeros de vinilo en emulsiones VAE aumenta la hidrofobicidad del polímero, lo que resulta en una excelente resistencia al agua del recubrimiento resultante. Esto es crucial para recubrimientos de exterior, ya que evita que la lluvia lo erosione, provocando ampollas, grietas y descamación.Resistencia al sarro: El sarro es el fenómeno por el cual la pintura se descompone debido al envejecimiento bajo la influencia de la luz ultravioleta y el oxígeno, lo que resulta en la formación de un polvo blanco en la superficie. Las emulsiones VAE presentan una excelente resistencia al sarro, lo que ayuda al recubrimiento a conservar su apariencia y propiedades protectoras con el tiempo.Flexibilidad y resistencia al agrietamiento: Los recubrimientos de emulsión VAE presentan una excelente flexibilidad, adaptándose a la expansión y contracción del sustrato debido a las fluctuaciones de temperatura. Esto previene eficazmente el agrietamiento causado por la concentración de tensiones en el recubrimiento, prolongando así su vida útil.Adhesión: emulsiones VAE (como Emulsión VAE CW 40-602) presentan una excelente adhesión a diversos sustratos, incluyendo materiales de construcción comunes como cemento y ladrillo. Incluso en condiciones climáticas adversas, el revestimiento permanece firmemente adherido a la pared y resiste el desprendimiento. Ventajas de costoEn primer lugar, no es necesario adquirir disolventes costosos, lo que reduce los costos de las materias primas. En segundo lugar, su alto contenido de sólidos implica que se requiere menos material para obtener el mismo efecto de adhesión. Y lo que es más importante, reduce los costos de remediación ambiental asociados con las emisiones peligrosas y los posibles riesgos de seguridad. Para las empresas, optar por emulsiones VAE no solo supone una respuesta positiva a las normativas ambientales, sino también una inversión económica sostenible a largo plazo. Fuerte adhesiónUso en la mezcla de morteros: La emulsión de VAE, al añadirse al mortero, aumenta la resistencia, mejora la adhesión a diversos sustratos, mejora la resistencia al desgaste y al impacto, mejora la absorción de agua y la permeabilidad, y mejora la resistencia química. Este mortero polimérico se utiliza ampliamente en la actualidad gracias a sus excelentes propiedades.Características del Mortero Mezclado con Emulsión VAE:Al añadir VAE al mortero, se mejoran muchas propiedades, como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, el rendimiento del mortero varía según la cantidad de emulsión añadida. Según investigaciones de Sumitomo Corporation, una relación P/C (peso del polímero/peso del cemento) de 0,1-0,4 es la óptima tanto para el rendimiento como para la rentabilidad.Aumento de la resistencia del mortero: La fluidez (valor de flujo) del mortero aumenta con la cantidad de emulsión añadida. Esto demuestra que al añadir emulsión, se puede reducir la cantidad de agua, lo que resulta en un material más denso y endurecido, mayor resistencia y menor contracción y absorción de agua. Mejora de la fragilidad del mortero: Al mezclar emulsión de VAE con el mortero, las partículas de polímero que absorben las vibraciones rellenan los huecos del cemento, mejorando así su resistencia al impacto. 3. Tendencias futuras de desarrollo de emulsiones VAESistemas emulsionantes sin PVAEl uso de un sistema surfactante y una tecnología de polimerización sin jabón elimina los inconvenientes de la poca resistencia al agua y el gran tamaño de partículas causados ​​por la resistencia al agua del PVA.Sistemas de copolímerosAl utilizar carbonato de vinilo versatato, aprovecha su alta resistencia a la intemperie, al agua y a los álcalis. Con el creciente enfoque global en el desarrollo sostenible y la fabricación ecológica, los problemas ambientales y de salud asociados con los adhesivos tradicionales enfrentan desafíos cada vez mayores. Como adhesivo de alto rendimiento, ecológico y versátil, las emulsiones VAE experimentan una demanda en el mercado en rápido crecimiento. Sus aplicaciones no solo se están expandiendo en el procesamiento tradicional de madera, productos de papel y textiles, sino que también muestran un gran potencial en áreas emergentes como los interiores de automóviles, los materiales de construcción y la unión de baterías. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

WACKER fabrica dispersiones VINNAPAS VAE, que son aglutinantes poliméricos elaborados a partir de copolímeros de acetato de vinilo-etileno (VAE)Estos aglutinantes mejoran el rendimiento de muchos productos y los hacen más ecológicos. WACKER es el principal productor de dispersiones VAE y polvos poliméricos redispersables. Sus productos se utilizan en diversas áreas, como revestimientos, adhesivos para baldosas, sistemas de aislamiento térmico exterior, soleras autonivelantes, revoques interiores, revestimientos de papel y adhesivos. ¿Qué son las dispersiones de copolímero VAE? Estos copolímeros se crean mezclando acetato de vinilo, un monómero duro, con etileno, un monómero blando, mediante polimerización en emulsión. El etileno aporta flexibilidad a las dispersiones de VAE, por lo que no requieren plastificantes adicionales.   Excelentes propiedades reológicas Las dispersiones VINNAPAS que utilizan alcohol polivinílico (PVOH) son fáciles de trabajar para muchas tareas adhesivas, como papel y embalaje. (VINNAPAS 706 & VINNAPAS 710) También son buenos para diferentes métodos de aplicación, como el recubrimiento con rodillo y pulverización.(VINNAPAS EP 705 A).   Reducción de la migración La composición especial del copolímero permite prescindir de plastificantes y agentes filmógenos en productos con dispersiones de VAE. Esto abre numerosas posibilidades para la fabricación de adhesivos de baja migración.   Trabajabilidad mejorada Las dispersiones elaboradas con surfactantes suelen tener mejores propiedades de reducción de la viscosidad en comparación con las elaboradas con alcohol polivinílico. Esto se traduce en una mejor adherencia a los plásticos, películas más transparentes, mayor resistencia al agua y una pulverización más sencilla, lo que facilita el trabajo con adhesivos para suelos. Además, admiten más rellenos.   Eliminación de APEO Al elaborar dispersiones para adhesivos, no necesitamos usar surfactantes con APEO (alquilfenol etoxilado). Por lo tanto, las dispersiones VINNAPAS cumplen con estándares ambientales más estrictos (como VINNAPAS EP 7000).   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com