BAYPREN 611

El látex de cloropreno es un material polimérico a base de agua formado a partir de caucho de cloropreno mediante procesos de polimerización en emulsión o reemulsificación. Esta serie ofrece gran adherencia, alta resistencia a la intemperie y alta resistencia al fuego, y se puede utilizar de diversas maneras. Se divide en dos tipos principales: látex de cloropreno aniónico (serie SNL) y látex de cloropreno catiónico (serie CRL). Estos tipos se basan en diferentes propiedades iónicas y se pueden utilizar en construcción, transporte, unión industrial, refuerzo de superficies, recubrimiento e impregnación. 1. Rendimiento básico y ventajas tecnológicas de la serie SNL♠ Fuerza de unión superior y adherencia inicialEn el diseño de formulaciones adhesivas, la adherencia inicial es un factor clave que determina la eficiencia de la producción. Los látex de la serie SNL presentan una afinidad excepcional por diversos sustratos, como metales, telas, fibras de vidrio e incluso materiales esponjosos porosos.♠ Resistencia ambiental integralA diferencia del látex natural, propenso al envejecimiento, la serie SNL hereda las excelentes propiedades del caucho de cloropreno (CR). Posee una excelente resistencia al ozono, la intemperie, el aceite y la corrosión química.♠ Protección del medio ambiente y adaptabilidad de procesosAnte las cada vez más estrictas normativas ambientales actuales, las características de la serie SNL, basadas en agua, no tóxicas y sin disolventes, constituyen una de sus mayores ventajas competitivas. No solo eliminan los riesgos para la salud y la seguridad causados ​​por los compuestos orgánicos volátiles (COV), sino que también son no irritantes. 2. Características principales del rendimiento del modelo y áreas de aplicación2.1 SNL-511A Látex de cloropreno aniónicoSNL-511A (Neopreno 842A) Es un látex de cloropreno aniónico tipo gel con una cristalización más lenta, fácil pulverización, buena resistencia al fuego y amplia compatibilidad con materiales. Puede utilizarse solo o en combinación con látex natural u otros látex sintéticos para sustituir algunas aplicaciones de látex natural. Sus principales características de aplicación incluyen:Aplicación por pulverización de fraguado rápido: Se puede utilizar en sistemas de revestimiento impermeable de asfalto negro, adecuado para impermeabilización y prevención de filtraciones en plantas de agua, piscinas, tanques de aguas residuales, tratamiento de cimientos subterráneos, construcción de túneles y metros, techos, balcones, etc.Aplicaciones de ingeniería: Recubrimientos impermeables para carreteras, proyectos de conservación de agua, canales, subterráneos, etc.; recubrimientos antifiltraciones para embalses, vertederos subterráneos, etc.; protección contra la corrosión e impermeabilización para paneles de estructuras de acero para techos.Aplicaciones industriales: Adecuado para recubrimientos industriales, productos impregnados, adhesivos de materiales compuestos y también se puede utilizar como sustituto de unión para productos de esponja.La resistencia al fuego, la capacidad de pulverización y la amplia gama de adhesión del SNL-511A lo convierten en una variedad comúnmente utilizada en materiales de protección industrial e impermeabilización de ingeniería.  2.2 SNL-5042 Látex de neopreno aniónicoSNL-5042 (Neopreno Denka 750) Se caracteriza por una fuerte adherencia inicial, rápida adhesión, alta resistencia de adhesión, buena estabilidad durante el almacenamiento, ausencia de disolventes, ausencia de toxicidad, resistencia al ozono, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química y excelente retardancia a la llama. Sus principales aplicaciones incluyen:Sistemas adhesivos a base de agua: Materiales para calzado, suelos, pavimentos de PVC, espumas, colchones, tejidos de fibra, papel de aluminio, tejidos de vidrio, etc.Materiales de construcción: Adhesión de cemento, mortero, mortero cola, etc., mejorando la durabilidad y resistencia de la unión de la obra.Transporte y productos industriales: Materiales adhesivos para industrias como vehículos ferroviarios, automóviles, muebles y componentes electrónicos.Las características de secado rápido y fuerte adhesión de este modelo lo hacen particularmente adecuado para escenarios de ensamblaje de alta eficiencia y construcción rápida.2.3 CRL-50KL Látex de neopreno catiónicoCRL-50KL (Neopreno Denka 571) Es un látex catiónico con partículas de emulsión con carga positiva, lo que mantiene la estabilidad y previene la agregación incluso en entornos con Ca²⁺ y Na⁺. Sus características principales incluyen:Excelente resistencia a la intemperie: Resistente al ozono y al envejecimiento, adecuado para entornos de exposición a largo plazo.Buenas propiedades de formación de película y alta resistencia: Película densa y de alta resistencia, adecuada para aplicaciones estructurales como impermeabilización, protección contra la corrosión y unión.Compatible con varios sustratos: Fuerte afinidad por materiales como cemento, fibra, acero, madera y fibra de vidrio.♠ Las principales aplicaciones incluyen: Materiales impermeabilizantes de betún modificado, capas impermeabilizantes rígidas, revestimientos de cubiertas de barcos, etc.Impregnación de fibras, morteros de unión, protección de la madera, tratamiento de productos de fibra de vidrio, etc.Las aplicaciones incluyen materiales ignífugos, recubrimientos resistentes a la corrosión y refuerzo de superficies estructurales.La resistencia a la sal y la alta adhesión de los sistemas catiónicos los hacen ampliamente aplicables en cemento, acero y materiales compuestos. 3. Requisitos de embalaje, apariencia y transporte/almacenamientoLos productos de látex de neopreno suelen ser emulsiones blancas o blanquecinas. Según los datos disponibles, los productos de las series SNL y CRL se envasan principalmente en bidones de plástico de 1100 kg ± 2 kg para facilitar su transporte y su aplicación a gran escala.Los requisitos de transporte y almacenamiento incluyen:Mantener un ambiente bien ventilado y seco durante el almacenamiento y transporte, evitando la luz solar directa y las altas temperaturas.Temperatura de almacenamiento recomendada: 5–30 ℃; si la temperatura de almacenamiento es inferior a 23 ℃, la vida útil del producto es de 6 meses a partir de la fecha de producción.Evite dañar el embalaje y manténgalo sellado para evitar que entren impurezas y afecten la estabilidad.Estos requisitos de almacenamiento y transporte garantizan que la emulsión permanezca uniforme, no gelificada y no estratificada antes de su uso, garantizando la seguridad y la consistencia de la aplicación y el procesamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es un caucho sintético obtenido por polimerización de cloropreno. Es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia al envejecimiento, al aceite y a la corrosión, entre otras propiedades. Caucho de policloropreno CR2442 El caucho vulcanizado tiene buenas propiedades físicas y se puede utilizar en muchas ocasiones (como adhesivo de caucho de cloropreno). Sin embargo, dado que el proceso de CR2442 en mezcla interna, mezcla abierta y vulcanización no es fácil de dominar, las propiedades físicas del caucho vulcanizado preparado a veces son deficientes, lo que afecta su producción y aplicación. 1. Influencia de los parámetros del proceso en la preparación de caucho mixto y caucho vulcanizado.1.1 Proceso de mezcla del mezclador internoEl CR2442 presenta altos requisitos para el proceso de mezcla. Al preparar caucho mezclado con CR2442, la temperatura inicial, el tiempo de mezcla y la velocidad del rotor del mezclador interno influyen considerablemente en la temperatura de descarga. Esta temperatura es un parámetro importante para medir el proceso de mezcla. La temperatura óptima de descarga del CR2442 es de 110 °C. El orden de adición de los distintos materiales durante el proceso de mezcla también es importante. La forma correcta de añadir materiales al CR2442 durante el proceso de mezcla es: añadir CR2442 y materiales pequeños simultáneamente → añadir negro de humo → añadir negro de humo blanco y aceite de operación en secuencia. 1.2 Proceso de mezcla del molino abiertoTras enfriarse el caucho mezclado en el mezclador interno, se añade el sistema de vulcanización en el molino abierto. Este sistema incluye agente vulcanizante y acelerador. La forma correcta de añadirlo es primero el acelerador y luego el agente vulcanizante. Al añadir el sistema de vulcanización al caucho mezclado en el molino abierto, generalmente se requiere que haya caucho acumulado en el rodillo. Con el corte y la extrusión en el molino abierto, la temperatura del rodillo aumenta significativamente. Si la temperatura del caucho es demasiado alta, se debe cortar, extraer y enfriar, y luego mezclarlo una vez que se haya enfriado por completo. 1.3 Proceso de vulcanizaciónTras añadir el sistema de vulcanización en el laminador abierto, el caucho se enfría y se deja reposar de 16 a 24 horas antes de la vulcanización. Dado que el caucho mixto CR2442 cristaliza fácilmente a bajas temperaturas, generalmente es necesario realizar un tratamiento de calentamiento indirecto en un horno. El tiempo de vulcanización del CR2442 se ajustó a 30, 40, 50, 60, 70 y 80 minutos, respectivamente. Tras numerosas pruebas, se observó que la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del caucho vulcanizado alcanzaban su máximo valor con un tiempo de vulcanización de 60 minutos. Por lo tanto, el tiempo óptimo de vulcanización del CR2442 se determinó en 60 minutos. 1.4 Operación de uniónDurante el proceso de unión de caucho y latón, este se corta primero en láminas con la misma longitud y anchura que el molde. Tras precalentar el molde, la película cortada se coloca en su cavidad. Dado que el molde se calienta, una colocación demasiado lenta provocará una vulcanización prematura del caucho, reducirá su fluidez, la adhesión será insuficiente y, por consiguiente, la fuerza de adhesión. Por lo tanto, el tiempo de quemado debe controlarse para que sea mucho mayor que el tiempo de colocación de la película. 2. Influencia del sistema de vulcanización, sistema de refuerzo y sistema de unión.Sistema de vulcanización: Cuando CR2442 utiliza solo óxido de zinc y óxido de magnesio para la vulcanización, las propiedades físicas del caucho resultante son peores en comparación con cuando se utilizan óxido de zinc, óxido de magnesio, azufre y acelerador DM como sistema.Sistema de refuerzo: El sistema de refuerzo del CR2442 suele basarse en negro de humo y complementarse con negro de humo blanco.Sistema de unión: El caucho como material único ya no satisface las necesidades de la sociedad, y a menudo es necesario unirlo al metal para ampliar su alcance de uso. El CR2442 se suele unir al metal mediante un sistema de unión de resorcinol-metileno-negro de humo blanco-sal de cobalto. 3. ConclusiónAl mezclar, es importante considerar la temperatura, el tiempo de mezclado y la velocidad de giro del rotor. Además, al añadir el sistema de vulcanización mediante el molino abierto, preste atención al orden de adición. El calor de los rodillos puede cambiar significativamente la situación. Para la vulcanización y la unión, si se asegura de que el tiempo de quemado sea mayor que el necesario para colocar la muestra, se puede obtener caucho vulcanizado de mejor calidad y una mejor adhesión con otros tipos de materiales. La temperatura de descarga del CR2442 también es importante. Es recomendable añadir negro de humo blanco como refuerzo al CR2442. Esto ayuda a controlar la velocidad de vulcanización y unión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com