Caucho de policloropreno CR2442

Adhesivo de caucho de cloropreno Es la variedad más grande y más utilizada entre los adhesivos de caucho. Se puede clasificar en varios grupos, como modificado con resina, relleno, injertado y látex. El adhesivo de caucho de cloropreno injertado, que está hecho principalmente de caucho de cloropreno y un modificador injertado, es conocido por su fácil uso, fuertes enlaces, alta adhesión inicial y múltiples usos. Ya en la década de 1950, la industria zapatera comenzó a utilizar adhesivo de caucho de cloropreno. A medida que los materiales y estilos de fabricación de calzado cambian, el adhesivo de caucho de cloropreno estándar puede no ser lo suficientemente fuerte. Esto puede causar que la parte superior y la suela de los zapatos, o suelas compuestas, se separen. Este problema perjudica la calidad del calzado y limita el crecimiento en el negocio del calzado adhesivo. Para resolver este problema, utilizamos una variedad de cauchos de cloropreno injertables en el país y en el extranjero como cuerpos de injerto y utilizamos MMA para estudiar su modificación de injerto. 1 Mecanismo de injerto 2 Parte experimental 2.1 Materias primas y fórmula de polimerización 2.2 Procedimiento de polimerizaciónAgregue CR al solvente. Caliente la solución a 50 °C y revuelva hasta que el CR se disuelva completamente. Eleve la temperatura a 80 °C y agregue lentamente la solución de MMA que contiene BPO mientras agita. Mantenga la temperatura y continúe agitando hasta que la viscosidad alcance un nivel adecuado (aproximadamente 40 minutos). Inmediatamente agregue hidroquinona para detener la reacción. Mantenga caliente durante 4 a 6 horas. Después de que la reacción se complete, enfríe a 40 °C; agregue resina espesante, agente vulcanizante, antioxidante y relleno, y finalmente mantenga caliente durante 2 a 3 horas, enfríe a temperatura ambiente y obtenga el producto. Se puede agregar una pequeña cantidad de tolueno para ajustar la viscosidad. El copolímero de injerto obtenido (CR-MMA) es un líquido viscoso transparente de color marrón amarillento. La viscosidad mide entre 1000 y 1500 mPa·s. El contenido de sólidos varía del 15% al 25% y los registros de resistencia a 34 N/cm². 2.3 Análisis del producto2.3.1 Determinación de la viscosidad del adhesivoEl valor de viscosidad (mPa·s) se probó en un baño de agua a temperatura constante de 25 °C utilizando un viscosímetro rotatorio (Shanghai Optical Factory, tipo NDI-1).2.3.2 Determinación del contenido de sólidos adhesivosTras el secado al vacío y con un peso constante del adhesivo, la película se envolvió con papel de filtro y se colocó en un extractor de grasa. Se extrajo con acetona en un baño de agua a temperatura constante de 65 °C durante 48 horas (para eliminar el homopolímero de PMMA en la copolimerización). El contenido de sólidos (% en peso) se calculó según la siguiente fórmula:Peso %=Peso2 / W1×100%En donde, W1 es la masa del adhesivo injertado, y W2 es la masa de la película después del secado al vacío y peso constante.2.3.3 Determinación de la resistencia al pelado del cuero artificial/cuero artificial (PVC/PVC) unido mediante adhesivoLa lámina de PVC blando se limpió con acetona o butanona para eliminar las manchas de aceite de la superficie. Todo el proceso se realizó de acuerdo con la norma GB7126-86. 3 Resultados y discusión 3.1 Selección del disolventeEl disolvente utilizado en el adhesivo de caucho de cloropreno es muy importante. Afecta la solubilidad del caucho de cloropreno, la viscosidad inicial del adhesivo, la estabilidad, la permeabilidad al adherente, la resistencia de la unión, la inflamabilidad y la toxicidad, etc. Por lo tanto, la selección de disolventes debe considerar diversos factores.Los disolventes comúnmente utilizados incluyen tolueno, acetato de etilo, butanona, acetona, n-hexano, ciclohexano, gasolina disolvente, etc. La prueba confirmó que cuando el disolvente no puede disolver el caucho de cloropreno solo, se pueden mezclar dos o tres disolventes en proporciones apropiadas para tener buena solubilidad, viscosidad y baja toxicidad. 3.2 Efecto del tipo de CR y la concentración en el rendimiento de los productos injertadosLos diferentes tipos de caucho de cloropreno (CR) presentan diferencias en la rapidez con la que forman cristales y la intensidad de sus colores. Estos factores pueden modificar la adherencia inicial de los materiales injertados y su aspecto. Las pruebas demuestran que el uso de... Caucho de cloropreno Denka A120 y Caucho de cloropreno SN-244X El injerto de caucho de cloropreno produce una buena adhesión inicial y color. La cantidad de CR no altera significativamente la resistencia al desprendimiento, pero sí afecta la eficacia de la copolimerización. Cuando la concentración de CR es demasiado alta, es decir, la viscosidad es alta, el MMA es difícil de difundir y tiene una fuerte tendencia a autopolimerizarse. Es necesario mantener una concentración adecuada de CR; si es demasiado baja, el volumen de MMA será demasiado pequeño, lo que ralentiza la copolimerización por injerto. La concentración de CR funciona mejor entre el 11 % y el 12 %. 3.3 Efecto del tiempo de reacción en el rendimiento de los productos injertadosEn general, cuanto mayor sea el tiempo de reacción, mayor será la tasa de injerto y el valor de viscosidad. Inicialmente, la fuerza de adhesión inicial y final aumenta con la prolongación del tiempo de reacción y el aumento de la viscosidad. Tiempos de reacción prolongados, junto con una alta viscosidad, pueden reducir tanto la adhesión inicial como la final. Los experimentos sugieren que, idealmente, los tiempos de reacción deberían estar entre 3 y 5 horas. 3.4 Efecto de la temperatura de reacción sobre la reacción del injertoCuando la temperatura de reacción es inferior a 70 °C, la reacción es lenta debido a la lenta descomposición del BPO. Dado que el BPO se descompone rápidamente por encima de 90 °C, lo que provoca un rápido aumento de la viscosidad y un procesamiento deficiente, fijamos la temperatura de reacción entre 80 °C y 90 °C. 4 ConclusiónNuestras pruebas iniciales incluyeron experimentos a mayor escala y pruebas piloto de producción, que dieron como resultado productos aceptables. Se suministraron a numerosas fábricas de calzado de cuero con resultados satisfactorios. La calidad cumplió con los diversos estándares requeridos para la fabricación de calzado.El adhesivo injertado CR-MMA presenta una mayor resistencia al desprendimiento en cuero artificial de PVC que el adhesivo CR convencional utilizado para botas. La adición de una pequeña cantidad de isocianato (5-10%) puede actuar como agente de curado temporal. El grupo -NCO del isocianato reacciona entonces con el hidrógeno activo del caucho, creando un enlace amida. Esta reacción refuerza la estructura interna del caucho, mejorando la resistencia general de la unión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es un caucho sintético obtenido por polimerización de cloropreno. Es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia al envejecimiento, al aceite y a la corrosión, entre otras propiedades. Caucho de policloropreno CR2442 El caucho vulcanizado tiene buenas propiedades físicas y se puede utilizar en muchas ocasiones (como adhesivo de caucho de cloropreno). Sin embargo, dado que el proceso de CR2442 en mezcla interna, mezcla abierta y vulcanización no es fácil de dominar, las propiedades físicas del caucho vulcanizado preparado a veces son deficientes, lo que afecta su producción y aplicación. 1. Influencia de los parámetros del proceso en la preparación de caucho mixto y caucho vulcanizado.1.1 Proceso de mezcla del mezclador internoEl CR2442 presenta altos requisitos para el proceso de mezcla. Al preparar caucho mezclado con CR2442, la temperatura inicial, el tiempo de mezcla y la velocidad del rotor del mezclador interno influyen considerablemente en la temperatura de descarga. Esta temperatura es un parámetro importante para medir el proceso de mezcla. La temperatura óptima de descarga del CR2442 es de 110 °C. El orden de adición de los distintos materiales durante el proceso de mezcla también es importante. La forma correcta de añadir materiales al CR2442 durante el proceso de mezcla es: añadir CR2442 y materiales pequeños simultáneamente → añadir negro de humo → añadir negro de humo blanco y aceite de operación en secuencia. 1.2 Proceso de mezcla del molino abiertoTras enfriarse el caucho mezclado en el mezclador interno, se añade el sistema de vulcanización en el molino abierto. Este sistema incluye agente vulcanizante y acelerador. La forma correcta de añadirlo es primero el acelerador y luego el agente vulcanizante. Al añadir el sistema de vulcanización al caucho mezclado en el molino abierto, generalmente se requiere que haya caucho acumulado en el rodillo. Con el corte y la extrusión en el molino abierto, la temperatura del rodillo aumenta significativamente. Si la temperatura del caucho es demasiado alta, se debe cortar, extraer y enfriar, y luego mezclarlo una vez que se haya enfriado por completo. 1.3 Proceso de vulcanizaciónTras añadir el sistema de vulcanización en el laminador abierto, el caucho se enfría y se deja reposar de 16 a 24 horas antes de la vulcanización. Dado que el caucho mixto CR2442 cristaliza fácilmente a bajas temperaturas, generalmente es necesario realizar un tratamiento de calentamiento indirecto en un horno. El tiempo de vulcanización del CR2442 se ajustó a 30, 40, 50, 60, 70 y 80 minutos, respectivamente. Tras numerosas pruebas, se observó que la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del caucho vulcanizado alcanzaban su máximo valor con un tiempo de vulcanización de 60 minutos. Por lo tanto, el tiempo óptimo de vulcanización del CR2442 se determinó en 60 minutos. 1.4 Operación de uniónDurante el proceso de unión de caucho y latón, este se corta primero en láminas con la misma longitud y anchura que el molde. Tras precalentar el molde, la película cortada se coloca en su cavidad. Dado que el molde se calienta, una colocación demasiado lenta provocará una vulcanización prematura del caucho, reducirá su fluidez, la adhesión será insuficiente y, por consiguiente, la fuerza de adhesión. Por lo tanto, el tiempo de quemado debe controlarse para que sea mucho mayor que el tiempo de colocación de la película. 2. Influencia del sistema de vulcanización, sistema de refuerzo y sistema de unión.Sistema de vulcanización: Cuando CR2442 utiliza solo óxido de zinc y óxido de magnesio para la vulcanización, las propiedades físicas del caucho resultante son peores en comparación con cuando se utilizan óxido de zinc, óxido de magnesio, azufre y acelerador DM como sistema.Sistema de refuerzo: El sistema de refuerzo del CR2442 suele basarse en negro de humo y complementarse con negro de humo blanco.Sistema de unión: El caucho como material único ya no satisface las necesidades de la sociedad, y a menudo es necesario unirlo al metal para ampliar su alcance de uso. El CR2442 se suele unir al metal mediante un sistema de unión de resorcinol-metileno-negro de humo blanco-sal de cobalto. 3. ConclusiónAl mezclar, es importante considerar la temperatura, el tiempo de mezclado y la velocidad de giro del rotor. Además, al añadir el sistema de vulcanización mediante el molino abierto, preste atención al orden de adición. El calor de los rodillos puede cambiar significativamente la situación. Para la vulcanización y la unión, si se asegura de que el tiempo de quemado sea mayor que el necesario para colocar la muestra, se puede obtener caucho vulcanizado de mejor calidad y una mejor adhesión con otros tipos de materiales. La temperatura de descarga del CR2442 también es importante. Es recomendable añadir negro de humo blanco como refuerzo al CR2442. Esto ayuda a controlar la velocidad de vulcanización y unión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El adhesivo de cloropreno es popular en la industria zapatera debido a su excelente adhesión a los materiales. Entre ellos, el adhesivo de cloropreno injertado es el más utilizado. A medida que los materiales para calzado evolucionan hacia colores más claros, los requisitos de color para los adhesivos se vuelven cada vez más estrictos. Actualmente, el adhesivo SN24 es claro al principio, pero amarillea rápidamente tras un tiempo, especialmente si se expone al sol. Tras su preparación como adhesivo de cloropreno, se produce un problema de amarilleamiento que conlleva dos inconvenientes: primero, afecta la apariencia del calzado. En el caso del calzado de colores claros, como el deportivo y el de viaje, el problema es más evidente; segundo, el oscurecimiento del color es una manifestación del envejecimiento del polímero, lo que deteriora la adherencia del adhesivo. Por lo tanto, para mejorar la apariencia del calzado y evitar que amarillee con el uso, se recomienda utilizar un adhesivo resistente al amarilleamiento. 1. Materiales experimentalesLátex de caucho de cloropreno: Caucho de cloropreno SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; tolueno, metacrilato de metilo, butanona, BPO, SKYPRENE G-40S; Caucho de cloropreno Denka A90 2. Resultados de las pruebas de rendimiento2.1 Comparación de soluciones de pegamentoLos diferentes tipos de pegamento seco obtenidos por el tambor se disolvieron en tolueno para obtener el cuadro de comparación de soluciones de pegamento en la Figura 1, y el cuadro de comparación de diferentes tipos de soluciones de pegamento después del calentamiento se muestra en la Figura 2. Como se puede observar en la Figura 1, el color de la solución de pegamento en este experimento no difiere mucho del color del mismo tipo de solución de pegamento en el país y en el extranjero. Tras añadir BPO y MMA y agitar bien, el color cambió. Tras la prueba, el SN242A se volvió amarillo. Las muestras de caucho doméstico n.º 2 y n.º 3 también se volvieron amarillas. Las demás muestras se oscurecieron un poco, pero nuestro caucho de prueba seguía siendo más claro que el caucho doméstico n.º 4. Su color era similar al de las muestras n.º 7 y n.º 8. Tras 20 minutos en un horno a 90 °C, las muestras de caucho n.º 1, 2, 3 y 5 se volvieron amarillas. Las muestras n.º 4, 6, 7 y 8 se aclararon. Después de una hora, los colores cambiaron de la misma manera, pero todo era más oscuro que a los 20 minutos. Como se puede ver en las Figuras 1 y 2, al disolverse esta goma de prueba en tolueno y calentarse con un iniciador, se veía un poco más blanca que la de pegamentos domésticos similares. Su aspecto era prácticamente el mismo que el de pegamentos extranjeros similares. 2.2 Comparación de injertosSegún la fórmula de injerto, se añadieron 0,1 partes de BPO y 50 partes de metacrilato de metilo, y se injertaron diferentes tipos de caucho de cloropreno. Se midió la viscosidad de la solución antes y después del injerto, como se muestra en la Tabla 4. La comparación entre el pegamento experimental y el pegamento doméstico después del injerto se muestra en la Figura 3. La Figura 3 presenta una comparación entre nuestro pegamento experimental y un pegamento doméstico tras el injerto. Al exponerse a radicales libres, los dobles enlaces insaturados de la cadena principal del caucho de cloropreno transforman el monómero MMA en un radical libre monomérico. Este se injerta y copolimeriza con CR mediante una reacción de transferencia de cadena, creando un copolímero de injerto complejo. Este proceso genera asimetría y polaridad en la estructura adhesiva, mejorando la adhesión. Según los datos de la Tabla 5, nuestro pegamento experimental muestra una alta tasa de injerto, cercana al 100 %. Esto soluciona el problema de las bajas tasas de injerto observadas con SN242, causadas por terminadores residuales. Además, elimina el problema de la formación de pegamento rojo durante el proceso de injerto. La Figura 3 muestra una tabla comparativa de la solución de pegamento injertada tras exponerse al sol durante varios días. El color de la solución de pegamento experimental es mucho más claro que el de SN242. 2.3 Comparación de GPCSegún la Figura 4 y la Tabla 5, el peso molecular relativo y la distribución del peso molecular relativo del pegamento experimental no difieren mucho de los del pegamento extranjero. El peso molecular relativo promedio ronda los 350.000, con una distribución del peso molecular relativo inferior a 2,3, superior al del pegamento injertado nacional. Además, la distribución del peso molecular relativo es estrecha y la cadena molecular presenta una mayor regularidad. 2.4 Comparación de DSCSegún los datos de la Figura 5 y la Tabla 5, la temperatura de transición vítrea del pegamento experimental es similar a la de los pegamentos nacionales y extranjeros. Su temperatura de cristalización, que es superior a la del pegamento nacional, es prácticamente igual a la del pegamento extranjero. 3 ConclusiónEl adhesivo de caucho de cloropreno desarrollado en este artículo presenta una excelente resistencia al amarilleo y un rendimiento de injerto estable. Mediante análisis DSC y GPC, se obtuvo caucho de cloropreno injertado con un peso molecular relativo uniforme y alta regularidad, cuyo rendimiento es comparable al del mismo tipo de caucho extranjero. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es una variedad importante de caucho sintético. Resiste bien la luz, el envejecimiento, la flexión, los ácidos, las bases, el ozono, las llamas, el calor y el aceite. También posee buenas propiedades físicas y eléctricas. Su rendimiento integral es inigualable por el caucho natural y otros cauchos sintéticos. Se utiliza ampliamente en defensa, transporte, construcción, industria ligera y militar. El caucho de cloropreno tiene múltiples usos. Es un elemento clave en la fabricación de autopartes, maquinaria, artículos industriales y adhesivos. También se encuentra en materiales de construcción, telas recubiertas y aislamiento de cables y alambres. El caucho de cloropreno se utiliza para crear abrazaderas de arneses y amortiguadores para automóviles y maquinaria agrícola. Inicialmente, se utilizó caucho de cloropreno de las empresas japonesas DENKA y Toyo Soda. Posteriormente, debido al aumento de los precios de las materias primas y a las restricciones en el proceso de adquisición, se llevaron a cabo investigaciones para sustituir el caucho de cloropreno importado por caucho de cloropreno nacional. Finalmente, se logró con éxito el objetivo de reemplazo y se resolvieron algunos problemas de proceso y fórmula del caucho de cloropreno doméstico en el proceso de uso. 1. Modelo de goma de neoprenoModelo de caucho de neopreno importado: Caucho de cloropreno Denka M120, producto de DENKA, Japón, bloques de color claro; B-10, producto de Toyo Soda, Japón, bloques de color claro. Modelo nacional de caucho de neopreno: CR3221, producto de Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Caucho de policloropreno CR3221 Es un polímero de cloropreno con azufre y disulfuro de diisopropil xantato como reguladores mixtos, con una baja tasa de cristalización, una densidad relativa de 1,23, bloques de color beige o marrón y un tipo no contaminante. 2. Comparación del rendimiento del proceso de producciónEl neopreno importado ofrece un mejor manejo durante la producción. Por ejemplo, las piezas de caucho crudo no se pegan, incluso después del horneado, lo que facilita su medición. El proceso es fluido; no se pega al rodillo, por lo que su extracción es sencilla. La película semiterminada es rígida y mantiene su forma.El neopreno doméstico no funciona tan bien. Las piezas de goma tienden a pegarse, sobre todo después del horneado. La goma también se pega al rodillo, lo que dificulta su retirada, y la película prefabricada se pega fácilmente y pierde su forma.A pesar de estas características, el neopreno doméstico presenta algunas ventajas. Mezcla el polvo más rápido y con menos esfuerzo, tanto en mezcladores internos como abiertos. El caucho japonés es más difícil de mezclar. En el mezclador abierto, el M-120 puede incluso desprenderse del rodillo al principio. El mezclador interno requiere más esfuerzo y tiempo, especialmente en invierno. El caucho mezclado doméstico sigue funcionando bien después de un largo periodo de almacenamiento. El caucho japonés, especialmente el M-120, se endurece y pierde su flexibilidad después de dos a cuatro semanas.Las pruebas demuestran que los métodos de producción que funcionan con el neopreno importado no funcionan bien con el neopreno nacional. El método original necesita algunos cambios. De lo contrario, será difícil que funcione para la producción, incluso si las características físicas y mecánicas cumplen con los estándares. 3. ConclusiónEn comparación con el caucho de cloropreno japonés, el caucho de cloropreno nacional CR3221 presenta una viscosidad Mooney más baja y una mayor, lo que favorece la mezcla y el consumo de polvo, y puede reducir significativamente el tiempo de operación. Sin embargo, su procesabilidad es deficiente y la operación es difícil. Si la temperatura no se controla correctamente, la operación es incorrecta o el caucho se mezcla demasiado, el rodillo puede atascarse o incluso no descargarse correctamente. Seleccionando las condiciones y métodos de proceso correctos y ajustando la fórmula adecuadamente, se pueden satisfacer plenamente las necesidades de producción. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR)El neopreno, un material sintético, es una opción común para fabricar correas de distribución debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas. Las correas de distribución de neopreno resisten bien el envejecimiento y funcionan mejor en sistemas de transmisión convencionales, pero algunas situaciones pueden requerir materiales diferentes.1. Resistencia al envejecimiento de las correas de distribución de caucho de cloroprenoEl neopreno resiste bien la oxidación, lo que ayuda a que las correas de distribución se mantengan flexibles y resistentes durante el uso regular. Esto evita que el material se vuelva frágil o se rompa por oxidación, lo que lo hace ideal para máquinas expuestas al aire durante períodos prolongados, ya que reduce la posibilidad de grietas o endurecimiento de la superficie.Resistencia al calor: El rango de temperatura de funcionamiento es generalmente entre -20 °C y 100 °C, y puede funcionar durante mucho tiempo en un entorno de temperatura media-alta; en condiciones de alta temperatura, aunque su rendimiento disminuirá ligeramente, el proceso de envejecimiento se puede retrasar agregando agentes resistentes al calor.Rendimiento anti-ultravioleta: el neopreno tiene una capacidad anti-ultravioleta moderada, pero la superficie puede oxidarse bajo la exposición prolongada a la luz intensa, lo que provoca cambios de color y la formación de pequeñas grietas.Resistencia a la humedad: El neopreno tiene buena resistencia a la humedad y es adecuado para entornos con alta humedad. No se deteriora fácilmente por la penetración de humedad.Resistencia a la corrosión química(Caucho de cloropreno SN-236T):Tiene buena resistencia a la corrosión de grasas, ácidos débiles, álcalis y algunos solventes químicos, lo que ralentiza el ritmo de envejecimiento, pero no es adecuado para el contacto con productos químicos oxidantes fuertes. 2. Escenarios aplicables de las correas de distribución de caucho de cloroprenoEquipos de transmisión industrial(Caucho de cloropreno SN-244X):Aplicable a la transmisión de potencia de equipos mecánicos convencionales, como maquinaria textil, equipos de embalaje y equipos de procesamiento general.Entorno de temperatura media: funciona bien en escenarios de aplicación de temperatura media y alta (por debajo de 100 °C), como equipos de secado industrial o sistemas HVAC.Ambiente interior: Equipos con bajos requerimientos de resistencia a los rayos UV, como equipos de automatización de interiores o sistemas de bajo mantenimiento.Humedad media y ambiente químico: Se puede aplicar a equipos que entran en contacto con aceites y ambientes ácidos y alcalinos débiles, como maquinaria de procesamiento de alimentos y equipos químicos ligeros. 3. Limitaciones de la resistencia al envejecimiento de la correa de distribución de caucho de cloroprenoLa exposición prolongada a temperaturas superiores a 100 °C puede acelerar el envejecimiento, lo que reduce la flexibilidad o endurece la correa de distribución. En estas condiciones, las correas de caucho fluorado o de silicona son la mejor opción.La exposición prolongada a la luz solar intensa puede causar oxidación y agrietamiento de la superficie, lo que reduce la vida útil de la correa. Se recomienda el uso de correas de poliuretano o con recubrimientos anti-UV para instalaciones en exteriores.Los ácidos fuertes, las bases o los disolventes químicos concentrados pueden provocar corrosión si el material no es lo suficientemente resistente. 4. Métodos para prolongar la resistencia al envejecimiento de las correas de distribución de caucho de cloroprenoAlmacenamiento razonable: Almacenar en un ambiente seco, ventilado y protegido de la luz para evitar la radiación ultravioleta y las altas temperaturas.Inspección periódica: compruebe periódicamente si hay grietas o endurecimiento en la superficie de la correa de distribución durante el uso y elimine los residuos de aceite y productos químicos a tiempo.Adición de antioxidantes: al agregar antioxidantes o ingredientes anti-ultravioleta durante el proceso de fabricación, se puede mejorar significativamente la resistencia al envejecimiento de la correa de distribución.Optimizar las condiciones de trabajo: evitar hacer funcionar la correa síncrona bajo tensión excesiva o temperaturas extremas para reducir el riesgo de envejecimiento. Las correas síncronas de caucho de cloropreno resisten bien la oxidación, el calor y la humedad, por lo que envejecen lentamente y son aptas para muchos trabajos estándar. Sin embargo, podrían no funcionar tan bien en condiciones de mucho calor, mucha luz ultravioleta o ambientes muy corrosivos. Puede prolongar la vida útil de estas correas almacenándolas y usándolas correctamente y manteniéndolas con regularidad. Por ello, son una opción sólida y económica. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

¿Qué es el neopreno?El neopreno, también conocido como policloropreno, es un caucho sintético que se obtiene mediante la polimerización por radicales libres del cloropreno y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Fue introducido por primera vez por DuPont y utilizado por el ejército estadounidense durante la Segunda Guerra Mundial en la década siguiente. Si bien es uno de los primeros cauchos sintéticos, sigue siendo muy popular hoy en día. El neopreno tiene una amplia gama de aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades físicas, resistencia química y resistencia al fuego. El neopreno se moldea típicamente mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia o moldeo por compresión. Propiedades del neoprenoEl neopreno posee excelentes propiedades que lo convierten en un caucho sintético ampliamente utilizado. Como con cualquier polímero, existen algunas desventajas a considerar al considerar el uso de neopreno para su aplicación. Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo elegir el tipo de caucho adecuado para fabricar su producto. Aplicaciones comunes del neoprenoEl neopreno es un polímero de caucho muy común con una amplia gama de usos. Es resistente al agua, al fuego, al ozono, a la luz solar y a muchos otros productos químicos, lo que lo convierte en un material muy versátil. Entre sus aplicaciones se incluyen sellos de refrigeración, freón/aire acondicionado, soportes de motor, refrigerante de motor, revestimientos de tanques de aceite y productos químicos, juntas y sellos automotrices, y burletes. Otros ejemplos de aplicaciones del neopreno incluyen:Deportes acuáticos(Caucho de cloropreno SN-242AEl neopreno se usa comúnmente en trajes de neopreno debido a sus propiedades impermeables y aislantes. También se utiliza en diversos equipos para buceo, pesca, surf, navegación y otros deportes acuáticos.Uso diario(Caucho de cloropreno SN-241). El neopreno se utiliza en muchos artículos domésticos que usamos a diario, incluidos alfombrillas de ratón, fundas para teléfonos inteligentes, bolsos para portátiles, controles remotos, guantes para lavar platos e incluso instrumentos musicales.Mascarillas faciales(Caucho de cloropreno SN-243Durante la pandemia de COVID-19, se descubrió que el neopreno era un material eficaz para fabricar mascarillas. Desde entonces, muchos fabricantes lo han utilizado para producir mascarillas protectoras. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com