PVOH 552

In the polyvinyl chloride (PVC) suspension polymerization process, selecting the right suspending agent is crucial for controlling polymer particle morphology, particle size distribution, and porosity. Both ALCOTEX B72 and its modified version, ALCOTEX B72-LF, are high-performance polyvinyl alcohol (PVA) specifically developed as primary suspending agents for VCL suspension polymerization. B72 and B72-LF share similar applications and properties, but B72-LF is designed to solve a frequent problem in polymerization. Here, we will compare the technical specs, benefits, and proper uses of both B72 and B72-LF. This information should guide PVC manufacturers to select the right product for their specific needs.     1. Comparison of Core Technical Parameters Property ALCOTEX B72  ALCOTEX B72-LF Appearance Dark yellow granulesanules Dark yellow granulesanules Degree of Hydrolysis 72.0-74.0 72.0-74.0 Viscosity @ 20℃, 4% solution 5.0-5.8 5.0-5.8 Ash Content 0.5 max 0.5 max Total Solids > 95.0 > 95.0   2. Differentiation of Application Advantages—Process Optimization vs. Product Quality The advantages of ALCOTEX B72 primarily focus on reducing operating costs and improving PVC polymer quality. The ALCOTEX B72-LF builds upon this foundation with enhanced process stability.   2.1 Shared Quality Advantages of the B72/B72-LF Reactor Output and Cost: Low fouling in polymerization reactors reduces downtime for cleaning. Required particle size control can be achieved at lower concentrations. Particle Morphology and Flowability: The resulting PVC particles tend to be more spherical, helping to minimize bulk density reduction at high porosity, resulting in optimal flow properties. Porosity and Degassing: The produced PVC particles exhibit good porosity, facilitating the removal of free monomers. Defect Control: Narrow particle size distribution and low oversized reject rate. Low "fisheye" count reduces reject levels in critical applications. Plasticizer Absorption: Adjustable plasticizer absorption properties provide fast drying times. Operational Characteristics: Low dust generation.   2.2 B72-LF's Unique Advantage: Anti-Foaming Properties Foaming is a common process obstacle in suspension polymerization, potentially leading to reduced reactor charge, increased reactor wall fouling, and even impacting polymerization stability. ALCOTEX B72-LF was specifically developed to address this foaming issue. It offers the added benefit of reducing foaming during S-PVC polymerization. Process Benefits: By minimizing foaming during suspension polymerization, B72-LF can help manufacturers maintain or improve throughput and production efficiency. Comparative Conclusion: B72 focuses on providing comprehensive, high-quality PVC product specifications and excellent operating characteristics. B72-LF builds on this strength, offering manufacturers struggling with foaming a process solution without compromising PVC quality.   3. Similarities in Storage and Logistics Both products demonstrate high consistency in storage and supply, facilitating standardized supply chain management and operational procedures: Storage Conditions: Both products should be stored in a dry area, and moisture ingress must be avoided to maintain product quality. Shelf Life: As supplied, both products should maintain suitability for 24 months from the date of production. Testing Recommendations: Both products recommend testing before use for materials stored for 12 months or longer. Aqueous Solutions: Aqueous solutions of both products are susceptible to mold and bacterial attack if stored at elevated temperatures for extended periods. Packaging: Both products are supplied in 25 kg plastic bags and 1000 kg bulk bags.   4. Application Selection Recommendations ALCOTEX B72: Standard Process: Stable process operation with minimal foaming issues. The primary goal is to achieve high-quality PVC pellets and low operating costs. Cost-Effectiveness and Quality Assurance: Achieve excellent particle size, porosity, flowability, and low defectivity with minimal investment. ALCOTEX B72-LF Challenging Process: Significant foaming tendency during polymerization, or manufacturers seeking to maximize reactor load and throughput. Process Optimization and Efficiency Improvement: Maintains all the quality advantages of B72 while providing strong anti-foaming properties, ensuring stable and efficient production processes.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es un aditivo de larga data en la fabricación de textiles y papel. Es excelente porque crea películas resistentes, se adhiere bien, se disuelve en agua y es seguro para el medio ambiente. Sin embargo, para satisfacer las crecientes exigencias de la industria moderna en cuanto a rendimiento de los materiales, eficiencia de procesamiento y responsabilidad ambiental, el PVA tradicional está siendo reemplazado por el PVA modificado. Alcohol polivinílico modificado optimiza su estructura y funcionalidad a través de medios químicos y/o físicos, lo que le permite ofrecer ventajas inigualables sobre el PVA tradicional en dos industrias clave.1. Industria textil: un salto en el rendimiento desde el encolado hasta la impresión y el teñidoEn textiles, el PVA se utiliza principalmente para encolar hilos de urdimbre. Recubre el hilo con una fina capa antes de tejerlo, lo que lo fortalece y reduce su riesgo de rotura. Esto facilita el tejido y mejora la calidad de la tela.Dimensionado de urdimbre de alto rendimiento y eficienciaMayor adherencia y resistencia a la abrasión: Al introducir grupos hidrófilos o hidrófobos y realizar una copolimerización por injerto, el PVA puede mejorar su afinidad con diversas fibras (como poliéster, algodón y mezclas), lo que resulta en una película de encolado más resistente y a la abrasión. Esto significa que la tasa de rotura del hilo se reduce aún más en telares de alta velocidad y alta densidad, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.Solución de mejor tamaño y más ecológica: El PVA regular requiere altas temperaturas y una alcalinidad alta para eliminar el apresto, lo que desperdicia energía y contamina el agua. El PVA modificado, gracias a sus propiedades apresto, se puede eliminar rápidamente en condiciones menos agresivas. Esto reduce el tiempo de lavado, ahorra energía y reduce el tratamiento de aguas residuales, lo que se adapta perfectamente a los planes textiles ecológicos.Propiedades antiestáticas y suaves: El PVA modificado puede ser muy útil para controlar la estática en los hilos. Impide que se acumule cuando el hilo se frota rápidamente durante el tejido. Esto facilita el proceso de tejido.Diversas aplicaciones en impresión, teñido y acabadoEl PVA modificado actúa como espesante en las pastas de impresión. También actúa como recubrimiento y aglutinante para materiales no tejidos. Esto proporciona a los textiles acabados especiales, mejorando su tacto, resistencia al agua o resistencia al fuego. 2. Industria papelera: un aditivo fundamental para mejorar la calidad y la funcionalidadEn la industria papelera, el PVA se utiliza principalmente para el encolado de superficies y la retención interna de encolado/relleno, desempeñando un papel decisivo en la capacidad de impresión, la resistencia y las propiedades especiales del papel.Dimensionamiento de superficies: optimización de la capacidad de impresión y la resistencia del papelExcelente formación de película y resistencia a la tinta: El uso de PVA especial sobre el papel crea una capa sólida y uniforme. Esto impide que la tinta o los recubrimientos se absorban. El resultado es una impresión más nítida, un papel más brillante y una superficie más resistente. Esto es especialmente importante en la producción de papel estucado de alta calidad, papel para inyección de tinta y papel especial. Resistencia mejorada en húmedo/seco: La adición de grupos reticulantes o reactivos al PVA modificado permite crear enlaces más fuertes con las fibras de pulpa. Esto aumenta la resistencia del papel tanto en seco como en húmedo.Encolado interno y fabricación de papel funcionalAyudas para la retención y el drenaje: El PVA modificado catiónico se puede utilizar como coadyuvante de retención para mejorar la retención de fibras finas y rellenos, ahorrando materias primas y mejorando la uniformidad del papel.Papel especial: En la fabricación de papel térmico y sensible a la presión, así como de papel para envases de alimentos de alta barrera, el PVA modificado, debido a sus excelentes propiedades de barrera (como baja permeabilidad al oxígeno y los gases) y buena biodegradabilidad, es una opción irreemplazable frente a otros materiales poliméricos. 3. Compromiso Verde ContinuoLa importancia del PVA modificado reside no solo en su alto rendimiento, sino también en sus credenciales ambientales. Su biodegradabilidad inherente y su solubilidad en agua (dependiendo del grado de polimerización y modificación) lo convierten en una alternativa ecológica a algunos polímeros sintéticos tradicionales (como los acrílicos y los estirenos). Mediante una modificación precisa, la industria puede lograr mayores tasas de reciclaje de materiales y una menor huella ambiental, a la vez que garantiza el rendimiento del producto. PVA modificado (como PVA 8048 modificado) representa una nueva era para los aditivos tradicionales y es un paso clave en la transición de las industrias textil y papelera de la "fabricación" a la "fabricación inteligente". Ante la creciente demanda de desarrollo sostenible y calidad de los productos, se prevé que la investigación sobre funcionalización, composición y modificaciones de PVA respetuosas con el medio ambiente continúe a fondo, lo que impulsará considerablemente el desarrollo futuro de estas dos industrias clave. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El cambio hacia envases ecológicos en la industria alimentaria es imperativo. Los envases flexibles desempeñan un papel cada vez más importante en el sector alimentario. Los envases no solo deben ser visualmente atractivos, sino también seguros y respetuosos con el medio ambiente, ya que entran en contacto directo con los alimentos. Este producto es ecológico y no tóxico. A diferencia del PVDC, no contiene residuos de disolventes ni emite gases nocivos al incinerarse, lo que lo convierte en una opción más segura y sostenible. En las mismas condiciones, su rendimiento de barrera de oxígeno es 50 veces mayor que el del PVDC, lo que aborda eficazmente muchos desafíos en la industria del embalaje. PVOH/pvoh-película-soluble-en-agua-gradoLa película recubierta es un material de embalaje novedoso, ecológico y de alta barrera que puede reemplazar al PVDC en aplicaciones generales de embalaje de alimentos y, al mismo tiempo, cumple con requisitos ambientales más estrictos en otros campos de embalaje.   Diferencias entre PVOH/pvoh-823t Película recubierta de alta barrera y película K   1. Estructura: Autoadhesivo, no necesita imprimación.     2. Rendimiento:   Ecológico y rentable: Recubrimiento de bajo peso, sin disolventes orgánicos utilizados, sin emisiones ni residuos de disolventes. Barrera de oxígeno superior: Recubrimiento más delgado, menor opacidad, mayor transparencia y un rendimiento excepcional de barrera contra el oxígeno. Mayor rendimiento: Mayor área de embalaje (aproximadamente un 15% más por rollo en comparación con la película K del mismo peso y ancho), lo que permite envasar más productos. Reciclabilidad: La película recubierta de PVOH es degradable y reciclable.   En resumen, la película ecológica de alta barrera recubierta de PVOH es un material de envasado innovador que cubre un vacío en el mercado nacional. Puede sustituir al PVDC en los envases alimentarios convencionales, a la vez que satisface las necesidades de industrias con estrictas exigencias ambientales. Además de abordar los desafíos actuales de sostenibilidad, la película recubierta de PVOH también ofrece una excelente solución para los problemas de barrera al oxígeno en los envases flexibles de alimentos. Se prevé que su introducción sustituya una parte significativa de los envases de película metalizada en el mercado. Este producto resuelve problemas de contaminación plástica de larga data en los envases flexibles de alimentos y avanzará significativamente en el desarrollo de materiales ecológicos de alta barrera en China.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com