EVA V6110S

Alcohol polivinílico (PVA) El VAM es una materia prima fundamental para la producción de vinilón y también se utiliza en la producción de adhesivos, emulsionantes y otros productos. En el proceso de producción de PVA, se utiliza la polimerización en solución para garantizar una distribución de polimerización estrecha, baja ramificación y buena cristalinidad. La tasa de polimerización de VAM se controla estrictamente en aproximadamente el 60 %. Debido al control de la tasa de polimerización durante el proceso de polimerización de VAM, aproximadamente el 40 % de la Monómero de acetato de vinilo (VAM) Permanece sin polimerizar y requiere separación, recuperación y reutilización. Por lo tanto, la investigación sobre el proceso de recuperación del acetato de vinilo es un componente crucial del proceso de producción de PVA. Existe una relación polímero-monómero entre... Etileno acetato de vinilo (EVA) y monómero de acetato de vinilo (VAM). El monómero de acetato de vinilo es una de las materias primas básicas para la fabricación de polímeros de etileno acetato de vinilo. Este artículo utiliza el software de simulación química Aspen Plus para simular y optimizar el proceso de recuperación de acetato de vinilo. Estudiamos cómo la configuración del proceso en la primera, segunda y tercera torres de polimerización afecta a la unidad de producción. Identificamos las configuraciones óptimas para ahorrar agua en la extracción y reducir el consumo de energía. Estos parámetros proporcionan una base teórica importante para el diseño y la operación de la recuperación de acetato de vinilo. 1 Proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo1.1 Proceso de simulaciónEste proceso incluye la primera, segunda y tercera torres de polimerización en el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo. El diagrama de flujo detallado se muestra en la Figura 1. 1.2 Selección del modelo termodinámico y del móduloLa unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico procesa principalmente un sistema polar compuesto por acetato de vinilo, metanol, agua, acetato de metilo, acetona y acetaldehído, con separación líquido-líquido entre el acetato de vinilo y el agua. El equipo principal de la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico se simuló con el software Aspen Plus. Se empleó el módulo RadFrac para la torre de destilación y el módulo Decanter para el separador de fases. 2 Resultados de la simulaciónSe realizó una simulación de proceso en la unidad de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. La Tabla 3 muestra una comparación de los resultados de la simulación con los valores reales para la logística principal. Como se muestra en la Tabla 3, los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales, por lo que este modelo puede utilizarse para optimizar aún más los parámetros y el flujo del proceso. 3 Optimización de parámetros del proceso3.1 Determinación de la cantidad de metanol destiladoLa Torre de Polimerización 1 extrae el monómero de acetato de vinilo (VAM) de la corriente restante tras la polimerización. Utiliza vapor de metanol en la base para generar calor. La cantidad correcta de metanol es fundamental para el buen funcionamiento de la torre. Este estudio analiza cómo las diferentes cantidades de metanol afectan la fracción másica de PVA en la base de la torre y la fracción másica de VAM en la parte superior, suponiendo que la alimentación se mantiene constante y el diseño de la torre es constante. Como se muestra en la Figura 2, cuando se satisface la capacidad térmica necesaria para la separación en la Torre de Polimerización 1, al aumentar la cantidad de metanol de desorción se reduce la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. La cantidad de metanol de desorción tiene una relación lineal con la fracción másica de PVA en la base y la fracción másica de VAM en la parte superior. 3.2 Optimización de la posición de alimentación en la torre de polimerización 2En la Torre de Polimerización 2, una torre de destilación extractiva, la entrada del disolvente y la alimentación influye considerablemente en la eficacia de la separación. Esta columna utiliza destilación extractiva. Según las propiedades físicas del extractante y la alimentación mixta, el extractante debe añadirse desde la parte superior de la columna. La Figura 3 muestra cómo la posición de la alimentación mixta afecta la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior, manteniendo los demás ajustes de simulación sin cambios. 3.3 Optimización de la cantidad de agua de extracción en la columna de polimerización 2En la Columna de Polimerización 2, se utiliza la destilación extractiva para separar el azeótropo de acetato de vinilo y metanol. Al añadir agua en la parte superior de la columna, se rompe el azeótropo, lo que permite la separación de ambas sustancias. El caudal de agua de extracción influye considerablemente en la eficacia de la Columna de Polimerización 2 para separar estos materiales. Con ajustes de simulación consistentes, observé cómo la cantidad de agua de extracción afectaba la fracción másica de metanol en la parte superior y la carga del rehervidor en la parte inferior de la columna. Los resultados se muestran en la Figura 4. 3.4 Optimización de la relación de reflujo en la columna de polimerización 3En la Columna de Polimerización 3, la relación de reflujo es importante para separar el acetato de vinilo de sustancias más ligeras como el acetato de metilo y trazas de agua. Esto mejora la calidad del acetato de vinilo obtenido de la corriente lateral. Mantuvimos constantes los parámetros de simulación y estudiamos cómo la relación de reflujo afecta tanto a la fracción másica de acetato de vinilo de la corriente lateral como a la carga del rehervidor. Los resultados del cálculo se muestran en la Figura 6. Mantener la relación de reflujo de la torre de polimerización en torno a 4 ayuda a garantizar que el acetato de vinilo de la línea lateral cumpla con los estándares de calidad y a mantener baja la carga del rehervidor. 4. Conclusión(1) Mediante el software AspenPlus, se selecciona un modelo termodinámico adecuado para simular todo el proceso de recuperación de monómero de acetato de vinilo de la planta de alcohol polivinílico. Los resultados de la simulación concuerdan con los valores reales y pueden utilizarse para orientar el diseño del proceso y la optimización de la producción de la planta.(2) Con base en una simulación de proceso correcta, se investiga la influencia de los parámetros de proceso de las torres de polimerización 1, 2 y 3 en la planta, y se determinan los parámetros óptimos. Cuando el acetato de vinilo cumple con los estándares de separación necesarios, se puede ahorrar agua de extracción y reducir el consumo de energía. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El adhesivo termofusible EVA es un polímero fusible 100 % sólido, sin disolventes y sin agua. Es sólido a temperatura ambiente y se convierte en un adhesivo líquido que puede fluir y tiene cierta viscosidad cuando se calienta y se funde hasta cierto punto. Es de color marrón claro translúcido o blanco después de derretirse.   eva El adhesivo termofusible está hecho principalmente de los siguientes cuatro componentes: resina base, es decir, resina EVA, resina adherente, cera, antioxidante y, en algunas ocasiones, se puede agregar una pequeña cantidad de relleno para aumentar el relleno de espacios y reducir costos.   El adhesivo termofusible EVA tiene las siguientes características: (1). Tiene un curado rápido, baja contaminación, fuerte adhesión y la capa adhesiva tiene cierta flexibilidad, dureza y tenacidad; (2). Después de que el líquido adhesivo se aplica al adherente y se enfría y solidifica, la capa adhesiva se puede calentar y fundir nuevamente para convertirse en un cuerpo adhesivo y luego unirse al adherente, con un cierto grado de readhesión; (3). Cuando lo use, simplemente caliente y derrita el adhesivo termofusible en el estado líquido requerido y aplíquelo al adherente. Después del prensado, la unión y el curado se pueden completar en unos pocos segundos, y el endurecimiento, enfriamiento y secado se pueden lograr en unos minutos.   El tipo de EVA determina la fuerza cohesiva, la flexibilidad, la adhesión al sustrato y la procesabilidad del adhesivo termofusible. Para el adhesivo termofusible, se debe prestar atención a las siguientes propiedades del EVA: peso molecular y su distribución, contenido de acetato de vinilo (VA), cristalinidad, punto de reblandecimiento, punto de fusión, índice de fusión (MI) y viscosidad de fusión, etc., porque Estas propiedades afectan directamente las diversas propiedades del adhesivo termofusible.   A medida que aumenta el índice de fusión del EVA, su resistencia, dureza, punto de reblandecimiento y viscosidad disminuyen regularmente; y cuanto mayor sea el contenido de VA en el EVA, mayor será el alargamiento de rotura y menor la dureza. Además, cuando el contenido de VA supera el 30%, aunque se mejora la adhesión a sustratos polares y diversos sustratos no polares no porosos, este polímero EVA es incompatible con la cera, lo cual es un punto a tener en cuenta al diseñar fórmulas de adhesivos termofusibles. En una fórmula, a menudo es necesario utilizar EVA con diferente MI o EVA con diferente contenido de VA para obtener un rendimiento integral satisfactorio.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

eva resina es la abreviatura de acetato de etileno-resina de etileno, que es un polímero hecho de acetato de etileno y monómero de etileno. Según los diferentes contenidos de acetato de etileno, los copolímeros de etileno y acetato de etileno se dividieron en resina EVA, caucho EVA y emulsión VAE. .Los productos que contienen menos del 40% de acetato de vinilo son resinas EVA.   La resina EVA tiene buenas propiedades de suavidad y absorción de impactos. Es uno de los materiales más utilizados en la industria de fabricación de calzado y puede utilizarse para fabricar suelas, plantillas, capelladas y otros componentes. También se utiliza a menudo como material de amortiguación, como rodilleras, muñequeras y tobilleras en artículos deportivos, así como almohadillas para asientos de automóviles, almohadillas para asientos de motocicletas, etc. La resina EVA se puede moldear mediante diversos métodos de procesamiento, como extrusión, inyección, calandrado, etc., y también tiene propiedades de absorción de impactos. Es un excelente material de embalaje, como película protectora, revestimiento, cubierta protectora, etc., para proteger los artículos durante el transporte y almacenamiento. No se causan daños durante el proceso.   La resistencia química de la resina EVA puede resistir la erosión de muchas sustancias químicas. En medicina, la resina EVA se utiliza a menudo para fabricar instrumentos y equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos, cintas médicas, guantes, etc. Tiene buena resistencia química y transparencia, y cumple con los requisitos de higiene y salud. También es un material aislante para productos electrónicos, como tubos aislantes de cables, juntas aislantes, etc. También se puede utilizar como material protector para baterías, con excelentes propiedades de resistencia química y aislamiento térmico.   En términos de materiales de construcción, la resina EVA se puede utilizar como materiales de construcción, como paneles de aislamiento acústico, paneles de aislamiento térmico, etc. Tiene buenas propiedades de absorción acústica, aislamiento térmico y resistencia a la intemperie, y puede mejorar la comodidad de los edificios.   La resina EVA para uso agrícola se puede utilizar como película de cobertura agrícola. Tiene buena resistencia a la intemperie y transmitancia de luz y puede proteger los cultivos del mal tiempo.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

La película EVA es una película termoestable y pegajosa, que se utiliza principalmente en medio de vidrio laminado. Tiene las características de alta transparencia, alta adherencia, buena durabilidad y fácil almacenamiento. ‌ La alta transparencia permite que la luz penetre mejor, lo que reduce la pérdida de energía luminosa y mejora la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.   Alta adherencia, capaz de unir firmemente varios materiales, asegurando eficazmente la estabilidad entre los componentes.   Buena durabilidad, capaz de resistir altas temperaturas, humedad, rayos ultravioleta y otros factores ambientales, lo que garantiza un uso prolongado.   Fácil de almacenar, se puede almacenar a temperatura ambiente y no se ve afectado por la humedad ni la absorción de agua.   Bajo punto de fusión, fácil de fluir, adecuado para procesos de laminación de varios tipos de vidrio, como vidrio estampado, vidrio templado, vidrio curvo, etc.   Fuerte efecto de aislamiento acústico. En comparación con la película PVB, la película EVA tiene un efecto de aislamiento acústico más fuerte, especialmente para sonidos de alta frecuencia.   Debido a sus excelentes propiedades, la película EVA se usa ampliamente en componentes actuales y diversos productos ópticos, especialmente desempeñando un papel importante en el empaque de módulos solares fotovoltaicos.Embalaje de módulos solares fotovoltaicos, la película EVA se usa para fijar células solares y proporcionar protección de aislamiento. Acoplamiento óptico y proporciona resistencia mecánica moderada y rutas de conducción de calor.   En los últimos años, con el auge y desarrollo de la industria fotovoltaica mundial, la demanda del mercado de EVA ha aumentado año tras año, lo que tiene amplias perspectivas de mercado. También hay un gran margen de mejora en el mercado nacional de películas EVA.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

EVA es un material ligero. En comparación con otros materiales de calzado, como el caucho y el cuero, tiene una textura más ligera y una suavidad excelente, lo que puede adaptarse mejor a la forma del pie y hacer que el pie se sienta más cómodo. Muy beneficioso para el desarrollo del pie de los niños. Muchos zapatos para niños están hechos de material EVA para brindar comodidad y soporte.   Los materiales de calzado EVA tienen buenas propiedades de resistencia a los golpes, lo que puede reducir el impacto en los pies al caminar y correr. Reduzca eficazmente la fatiga del pie y proteja los pies de lesiones. También tiene una excelente resistencia a la abrasión y puede soportar el desgaste del uso diario. Muchas marcas de calzado deportivo conocidas utilizan EVA para fabricar entresuelas y plantillas. Sus propiedades livianas y resistentes a los golpes hacen que las zapatillas sean más adecuadas para deportes y entrenamientos. El material EVA también tiene buena transpirabilidad y también es muy adecuado para confeccionar sandalias de verano.   El material EVA tiene buenas propiedades impermeables y buena adaptabilidad a ambientes húmedos y de playa. Por lo tanto, muchos zapatos de playa están hechos de material EVA, que puede brindar comodidad y efecto antideslizante en ambientes húmedos y arenosos.   La fabricación de materiales de calzado EVA suele incluir los siguientes pasos: Las partículas de EVA suelen ser blancas o transparentes y se pueden agregar colores según sea necesario; Calentarlo hasta que esté fundido y luego el EVA derretido se inyecta en el molde a través de una máquina de moldeo por inyección; El material EVA inyectado se presiona y moldea aún más para obtener la forma final del material del zapato; El material prensado del zapato necesita pasar por un proceso de enfriamiento para solidificarse y mantener la forma deseada; Luego recorta para eliminar el exceso de material para que consiga el aspecto final.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.