Emulsión redispersable

En los sectores de la construcción e industria modernos, los polímeros desempeñan un papel vital en la mejora de la durabilidad, la flexibilidad y el rendimiento de los productos. Uno de los polímeros más utilizados en estas industrias es polvo polimérico redispersable (RDP). Tanto si trabaja en el sector de la construcción, la fabricación de adhesivos o la industria de los recubrimientos, es fundamental comprender el proceso de fabricación del polvo de polímero RDP y su impacto en el precio. 1 ¿Qué es el polvo RDP?Emulsión redispersable (ERD) es un polvo seco hecho de polímeros sintéticos, que normalmente incluyen ácido estireno-acrílico, acetato de vinilo o etileno-acetato de vinilo, todos componentes de las emulsiones de látex, pero con Emulsión de copolímero de acetato de vinilo-etileno (emulsión VAE) Como material base principal, las partículas de polímero presentan una excelente redispersabilidad. Por lo tanto, el RDP tiene un valor único en numerosas aplicaciones. El polvo de RDP se utiliza comúnmente como aditivo en formulaciones a base de cemento, como adhesivos para azulejos, yeso y morteros de cemento. Al mezclarse con agua, las partículas de polímero se redispersan y forman una película delgada, mejorando significativamente la flexibilidad, la adhesión y la resistencia al agua. 2 ¿Cuáles son los usos del polvo RDP?Adhesivos y morteros para azulejosLa industria de la construcción es una de las principales usuarias del polvo RDP. Se utiliza comúnmente en adhesivos para baldosas y morteros para mejorar la adherencia entre las baldosas y los sustratos. Este polvo polimérico redispersable proporciona a los adhesivos la flexibilidad y resistencia a la tracción necesarias, lo que los hace más eficaces en zonas expuestas a la humedad o a altas temperaturas. Además, contribuye a mejorar el tiempo de trabajo, la fluidez y la trabajabilidad de las mezclas. Yesos y masilla simplesEn enlucidos, morteros y pinturas, el polvo RDP mejora la durabilidad y flexibilidad de los materiales, aumentando su resistencia al agrietamiento y a la retracción. Además, mejora la retención de agua durante el proceso de curado de los productos a base de cemento.Soluciones de impermeabilizaciónEl polvo RDP también se puede utilizar en recubrimientos impermeabilizantes para mejorar la adherencia a diversas superficies, especialmente en materiales como el hormigón. Las propiedades antihumedad de este polímero lo hacen eficaz tanto en aplicaciones de impermeabilización en exteriores como en interiores.Emulsiones y recubrimientosEn pinturas y recubrimientos, el polvo RDP ayuda a mejorar la fluidez, la formación de película y la adherencia, especialmente en recubrimientos a base de agua. Contribuye a la formación de un recubrimiento liso y uniforme, y mejora la resistencia a la intemperie y a la abrasión.Compuestos autonivelantesEl polvo RDP se incorpora frecuentemente a compuestos autonivelantes para mejorar sus aplicaciones y rendimiento. Este aditivo ayuda a crear superficies lisas, duraderas y resistentes a las grietas. 3. ¿Cuál es el proceso de producción del polvo RDP?La producción de polvo RDP implica varios pasos clave para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas. Estos procesos generalmente se dividen en las siguientes etapas:Preparación de emulsiones de polímerosEl primer paso en el proceso de producción de RDP es la preparación de una emulsión de polímero. Esta emulsión se forma bajo condiciones controladas mediante la polimerización de una mezcla de monómeros de materia prima, como acetato de vinilo, estireno y acrilatos. El objetivo es formar una emulsión de látex estable, que posteriormente se transforma en polvo.Secado por pulverizaciónTras la preparación de la emulsión, el siguiente paso es el secado por pulverización. Este proceso consiste en rociar la emulsión de polímero líquido sobre una corriente de gas caliente, transformándola en polvo. A medida que las gotas de la emulsión se secan, forman partículas sólidas de polímero. Este proceso de secado es crucial para la redispersabilidad del polímero y, por lo tanto, constituye una etapa clave en la producción de polvo RDP.Tamaño y clasificación de partículasTras la producción del polvo de polímero mediante secado por pulverización, este debe clasificarse según el tamaño de partícula. Las distintas aplicaciones requieren diferentes tamaños de partícula. Un tamaño de partícula más uniforme mejora la procesabilidad y el rendimiento del producto final, especialmente en aplicaciones a base de cemento.Mezcla y control de calidadTras la estandarización del tamaño de partícula, el polvo se mezclará para garantizar su consistencia. En esta etapa, se pueden añadir aditivos, como estabilizadores, tensioactivos y antiaglomerantes, para mejorar su vida útil, dispersibilidad y compatibilidad con diversos sustratos. Los estrictos procedimientos de control de calidad garantizan que el polvo cumpla con los estándares de la industria en cuanto a rendimiento, seguridad y consistencia.EmbalajeFinalmente, el polvo RDP se envasa en recipientes sellados, normalmente bolsas grandes o sacos a granel, para evitar la absorción de humedad y garantizar que se mantenga seco durante el almacenamiento y el transporte. 4. Análisis de precios del polvo de polímero RDPAdemás del proceso de producción del polvo RDP descrito anteriormente, existen muchos otros factores que influyen en el precio de los productos RDP y que deben tenerse en cuenta al tomar decisiones de compra.Costos de materia primaEl precio del polvo de polímero RDP está influenciado en gran medida por el costo de las materias primas utilizadas para producir la emulsión de polímero. Monómeros como el acetato de vinilo, el estireno y el ácido acrílico se derivan de productos petroquímicos, por lo que las fluctuaciones en los precios del petróleo tienen un impacto significativo en los costos de producción. Cuando los precios del petróleo suben, los costos de las materias primas también aumentan, lo que conlleva precios más altos para el RDP.Eficiencia del proceso de producciónLa eficiencia del proceso de producción también afecta los precios del RDP. Costo final del polvo. Las tecnologías de producción más avanzadas garantizan un tamaño de partícula uniforme y aumentan el rendimiento, reduciendo así los costos de producción. Además, las empresas que operan a gran escala pueden beneficiarse de las economías de escala, lo que reduce los precios para los compradores mayoristas.Transporte y embalajeDado que el polvo RDP se suele vender a granel, los costos de transporte pueden influir significativamente en el precio. La distancia entre la planta de producción y el usuario final, así como el medio de transporte, afectan el precio total del producto. Además, el embalaje (especialmente para lotes pequeños) también incrementa el costo final.Demanda del mercado y competenciaComo ocurre con cualquier producto, la dinámica de la oferta y la demanda influye decisivamente en el precio del polvo RDP. Si la oferta no satisface la demanda o disminuye el número de fabricantes en el mercado, los precios subirán. Por el contrario, una fuerte competencia entre proveedores o la incorporación de nueva capacidad de producción pueden reducir los precios.Calidad y aplicaciones de RDPEl precio del polvo también varía según su aplicación y calidad. Los polímeros de alta calidad diseñados para aplicaciones específicas (como los utilizados en adhesivos avanzados o compuestos impermeabilizantes) suelen ser más caros. Además, algunos productos pueden requerir pasos adicionales en el proceso de producción, como la adición de aditivos para mejorar ciertas propiedades, lo que también incrementa los costos.Ubicación geográficaFinalmente, la ubicación geográfica del comprador también influye en el precio. En regiones donde es necesario importar materias primas o la producción local es limitada, los precios del polvo RDP pueden ser más altos. Esto se debe a que los desafíos logísticos y de la cadena de suministro generan mayores costos.Políticas medioambientales y consumo de energíaLa producción de RDP se enmarca dentro de la industria química, y la etapa de secado por pulverización consume muchísima energía (requiere cantidades significativas de calor). Las fluctuaciones en los precios de la electricidad y el gas natural, así como las restricciones a las emisiones de carbono, representan cada vez más un factor importante en la estructura de costos.Premium de la marca y soporte técnicoLas marcas internacionales líderes (como Wacker y Celanese) suelen ser más caras que los fabricantes locales más pequeños. Esto se debe no solo a la calidad, sino también al soporte de laboratorio y los servicios de optimización de formulaciones que ofrecen. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Polvo polimérico redispersable (PPR) Es un polvo fluido producido a partir de emulsiones de polímeros mediante un proceso de secado por pulverización. Al añadirlo a mezclas a base de cemento o yeso y mezclarlo con agua, se redispersa en una emulsión, mejorando así el rendimiento del producto. Hoy en día, el polvo de látex redispersable se ha convertido en un ingrediente indispensable en numerosas aplicaciones de la construcción. 1. Aplicaciones comunes del polvo de látex redispersableAdhesivos para azulejosLos adhesivos tradicionales a base de cemento a menudo tienen dificultades para proporcionar una fuerza de unión suficiente. Al incorporar Polvo polimérico dispersableLos fabricantes pueden producir productos con excelente adherencia, flexibilidad y resistencia al agua. La película de polímero formada por el polvo de polímero redispersable ayuda a cubrir las microfisuras del sustrato, reduciendo el riesgo de que las baldosas se desprendan con el tiempo. Además, permite una mejor adaptación al movimiento del sustrato, prolongando la vida útil de la superficie alicatada y evitando daños por agua en la estructura subyacente.Compuestos autonivelantesEl polvo polimérico redispersable mejora las propiedades de aplicación y la adherencia al sustrato, facilitando su aplicación, logrando un acabado superficial más liso y reforzando la unión entre el mortero autonivelante y la capa base, lo que reduce el riesgo de agrietamiento posterior. La flexibilidad inherente del polvo polimérico redispersable permite que el mortero autonivelante se adapte mejor a los pequeños movimientos del sustrato, previniendo eficazmente la formación de grietas.Sistemas de Aislamiento y Acabado Exterior (EIFS)La incorporación de polvo de látex redispersable en la capa base de los sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS) mejora la flexibilidad y la resistencia al agrietamiento, lo que permite que el sistema soporte las tensiones causadas por la dilatación y contracción térmica, a la vez que mejora la adherencia entre las distintas capas. Las capas base modificadas con polvo de látex redispersable presentan una resistencia superior al impacto, lo que ayuda a proteger la capa aislante de daños y aumenta la durabilidad general del sistema.Membranas impermeabilizantes a base de cementoLas membranas impermeabilizantes se utilizan para proteger estructuras —como sótanos, cimientos y techos— contra la entrada de agua. La inclusión de polvo de polímero redispersable en las formulaciones de las membranas confiere al producto una flexibilidad excepcional, capacidad para cubrir fisuras y una excelente adherencia al sustrato. Las películas de polímero que se forman dentro de la matriz cementicia ayudan a sellar las microfisuras y proporcionan excelentes propiedades impermeabilizantes.Morteros de reparaciónEl polvo de polímero redispersable mejora la adherencia entre los morteros de reparación y los sustratos de hormigón existentes, a la vez que aumenta la flexibilidad del mortero. Esto permite que el mortero se adapte mejor a los movimientos diferenciales entre el material de reparación y el hormigón existente, reduciendo así el riesgo de agrietamiento y delaminación. 2. Clasificación de polvos poliméricos redispersablesEn función de su composición polimérica, los polvos poliméricos redispersables se clasifican principalmente en los siguientes tipos, cada uno con características de rendimiento y enfoques de aplicación distintos:Tipo VAE (Emulsión de copolímero de acetato de vinilo-etileno)El tipo VAE es actualmente la categoría más utilizada. Ofrece buena flexibilidad, adherencia y trabajabilidad, además de una excelente relación calidad-precio. Es adecuado para sistemas de mortero seco estándar, como adhesivos para baldosas, morteros de revoco y morteros autonivelantes.Tipo VA/VeoVa (copolímero de acetato de vinilo-versatato de vinilo)Partiendo de la base VAE, este tipo incorpora grupos hidrófobos para ofrecer una resistencia superior al agua y a los álcalis. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la intemperie, como sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS) y morteros impermeabilizantes.Tipo acrílicoLos recubrimientos acrílicos de alta resistencia (RDP) presentan una excelente resistencia al agua, a la intemperie y a la radiación UV. Son adecuados para aplicaciones de alta gama o que requieren una durabilidad excepcional, como sistemas de revestimiento de paredes exteriores y materiales de reparación especializados, aunque su coste es relativamente más elevado. 3 consideraciones al seleccionar polvo de polímero redispersableTemperatura de transición vítrea (Tg)Cuanto menor sea la Tg, mejores serán la flexibilidad y las propiedades filmógenas del polímero; sin embargo, debe lograrse un equilibrio entre la flexibilidad y la resistencia a la compresión.Temperatura mínima de formación de película (MFFT)Cuanto menor sea el MFFT, más fácilmente formará el material una película continua en condiciones de baja temperatura, lo que lo hace adecuado para la construcción en ambientes fríos.ViscosidadEn los morteros de mezcla seca, los requisitos de viscosidad generalmente no son críticos, con la excepción de los sistemas de cemento autonivelante, que tienen exigencias de viscosidad específicas. Si el polvo se va a utilizar en sistemas autonivelantes, es recomendable seleccionar un polvo polimérico redispersable de baja viscosidad.Agentes antiaglomerantesLa inclusión de agentes antiaglomerantes puede tener un impacto significativo en la fuerza de adhesión; por lo tanto, es fundamental realizar pruebas de fuerza de adhesión antes de la compra. El polvo de látex redispersable se utiliza ampliamente en la industria de la construcción. En aplicaciones prácticas, diversas modificaciones confieren al polvo de látex redispersable propiedades distintivas, como resistencia al agua, a los álcalis, a la abrasión, a las manchas y flexibilidad. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la cambiante industria de la construcción, los avances en la ciencia de los materiales son cruciales para promover la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los proyectos. Desde majestuosos rascacielos hasta acogedoras viviendas, toda estructura depende de materiales de construcción avanzados. Tras estos materiales se esconden "héroes anónimos" que desempeñan un papel crucial a nivel microscópico, determinando en última instancia el rendimiento y la longevidad de un edificio. Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno es uno de esos materiales indispensables e innovadores, cuyas propiedades únicas influyen profundamente en el desarrollo de los materiales de construcción modernos. 1. ¿Qué es la emulsión VAE?La emulsión VAE es una dispersión polimérica compuesta por un copolímero de acetato de vinilo y etileno. Al variar la proporción de estos dos monómeros, las propiedades de la emulsión se pueden adaptar con precisión para satisfacer diversas necesidades de aplicación.En la industria de la construcción, la emulsión VAE normalmente se convierte en una Emulsión redispersable (emulsión RDP)Este polvo se mantiene estable una vez seco, lo que facilita su almacenamiento y transporte. Al añadirse a sistemas a base de agua (como morteros de cemento y masillas de yeso), las partículas de polvo de VAE absorben agua rápidamente y se dispersan, formando una emulsión. Estas gotas de emulsión redispersadas se fusionan durante la evaporación del agua, formando una película polimérica continua y elástica que une firmemente las partículas inorgánicas (como cemento, yeso y rellenos) en el mortero o la masilla, lo que mejora aún más su rendimiento.PropiedadContribución al rendimientoFlexibilidadPreviene el agrietamiento y mejora la longevidad en aplicaciones dinámicas.AdhesiónForma enlaces fuertes con materiales inorgánicos, mejorando la durabilidad.Resistencia al aguaGarantiza que los materiales mantengan su integridad en áreas propensas a la humedad.DurabilidadMejora las propiedades mecánicas generales de los materiales de construcción. 2. Las emulsiones VAE otorgan "superpoderes" a los materiales de construcción. Emulsiones VAE (como Vinnapas 400H) desempeñan un papel crucial en los materiales de construcción debido a su combinación única de excelentes propiedades, que son altamente compatibles con los materiales a base de cemento: 2.1 Adhesión superiorEsta es una de las contribuciones más importantes de las emulsiones VAE. Si bien los materiales a base de cemento poseen cierto grado de adhesión, a menudo presentan dificultades para adherirse firmemente a sustratos lisos, densos o porosos. Las emulsiones VAE pueden:Formar un vínculo fuerte: Durante el proceso de secado, las cadenas poliméricas de las emulsiones VAE penetran en los poros microscópicos del sustrato y forman una película polimérica continua y altamente adhesiva sobre la superficie de las partículas de cemento.Adhesión mejorada a diversos sustratos: Los materiales a base de VAE se adhieren bien a una variedad de sustratos de construcción, incluidos hormigón, mortero, placas de yeso, madera, metal y paneles aislantes, lo que amplía enormemente su rango de aplicación.Resistencia interfacial mejorada: La introducción de VAE mejora significativamente la resistencia de unión en la interfaz del material, lo que hace que la conexión entre la capa de mortero y el sustrato, entre diferentes capas de mortero o entre el mortero y materiales de acabado como baldosas sea más segura y confiable. 2.2 Mayor flexibilidad y resistencia al agrietamientoUna desventaja inherente de los materiales a base de cemento es su fragilidad, lo que los hace propensos a agrietarse al ser sometidos a tensiones (como fluctuaciones de temperatura, asentamientos estructurales y vibraciones). Las emulsiones VAE abordan eficazmente este problema:Introduciendo la flexibilidad: La incorporación de unidades de etileno en los copolímeros VAE imparte una excelente flexibilidad a las cadenas de polímero, lo que da como resultado un cierto grado de ductilidad después del secado y la formación de una película.Absorbiendo el estrés: Cuando el sustrato sufre ligeras deformaciones o fluctuaciones de temperatura que provocan dilataciones y contracciones, la película flexible formada por VAE absorbe y distribuye estas tensiones, evitando la formación y propagación de grietas.Resistencia al impacto mejorada: La presencia de VAE también hace que el material sea menos susceptible a romperse en caso de impacto, mejorando significativamente su dureza general. 2.3 Resistencia al agua y durabilidad mejoradasLa película de polímero continua formada por emulsiones VAE mejora significativamente la resistencia al agua y la durabilidad general del material:Barrera impermeable: Las películas VAE actúan como una barrera impermeable eficaz, reduciendo la penetración de agua, protegiendo las estructuras de la erosión por humedad, los ciclos de congelación y descongelación y previniendo la oxidación del refuerzo de acero interno.Resistencia química: Los polímeros VAE generalmente muestran una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que permite que el material mantenga un rendimiento estable en una gama más amplia de entornos.Vida útil prolongada: Al mejorar la adhesión, la resistencia a las grietas y la resistencia al agua, VAE extiende significativamente la vida útil de los materiales de construcción y reduce los costos de mantenimiento continuo. 2.4 Excelente formación y cohesión cinematográficaLa capacidad de las emulsiones VAE de formar una película de polímero continua y uniforme durante el proceso de secado es la base de las propiedades mencionadas anteriormente:Fusión de partículas: Al evaporarse el agua, las partículas de polímero en la emulsión VAE se fusionan desde su estado disperso mediante fuerzas como las de van der Waals y los enlaces de hidrógeno, formando una película densa, no porosa y continua. Mejorado.Fuerza cohesiva: La película VAE no solo se adhiere al sustrato externo, sino que también actúa como un adhesivo interno, manteniendo unidas partículas inorgánicas como el cemento y la arena. Esto mejora significativamente la resistencia cohesiva del mortero o la masilla, evitando que se descascare o se desintegre. 2.5 Compatibilidad con sistemas cementiciosLas emulsiones VAE (especialmente las formas RDP) están diseñadas específicamente para trabajar sinérgicamente con aglutinantes inorgánicos como cemento y yeso.Excelente dispersabilidad: El polvo VAE se redispersa rápida y uniformemente en agua, formando una emulsión estable.Sin impacto en el tiempo de fraguado: Generalmente, la adición de VAE no acorta ni prolonga significativamente el tiempo de fraguado del cemento, lo que hace que las operaciones de construcción sean más convenientes.Sinergia: La flexibilidad, adhesión y resistencia al agua que proporciona el VAE complementan la alta resistencia y dureza de los materiales a base de cemento, creando un material compuesto de alto rendimiento. 2. 6 Beneficios ambientalesA medida que las personas se preocupan cada vez más por la salud y el medio ambiente, las ventajas ambientales de las emulsiones VAE son cada vez más prominentes:Bajas emisiones de COV: Las emulsiones VAE y los productos elaborados a partir de ellas suelen tener un contenido muy bajo de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esto no solo contribuye a mejorar la calidad del aire interior y a reducir los daños al cuerpo humano, sino que también cumple con las normativas ambientales cada vez más estrictas.Pérdida de material reducida: El rendimiento mejorado y la durabilidad del material de VAE significan una menor pérdida de material y una vida útil más larga, lo que reduce el consumo de recursos en la fuente. 3. Aplicaciones típicas de las emulsiones VAEDebido a estas propiedades superiores, las emulsiones VAE (y sus formas RDP) se utilizan ampliamente en:Adhesivos para baldosas: Su excelente fuerza de adhesión garantiza que las baldosas permanezcan en su lugar; su excelente flexibilidad se adapta a la expansión y contracción térmica del sustrato y las baldosas, evitando ahuecamientos y grietas.Compuestos autonivelantes: Mejoran significativamente la adherencia, flexibilidad y resistencia al agrietamiento de los morteros, garantizando un solado liso y duradero. Masillas/Recubrimientos de Acabado para Paredes: Mejoran la adherencia y la resistencia al agrietamiento de la masilla, facilitando su lijado y creando una superficie de pared lisa y uniforme.Sistema Integrado de Archivos de Información (EIFS): Se utiliza para unir paneles aislantes y mortero de revestimiento, proporcionando una excelente resistencia de adhesión, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.Morteros de reparación: Fortalece la unión entre el material de reparación y la estructura existente, mejorando la durabilidad y la resistencia a las grietas de la capa de reparación.Materiales impermeabilizantes: Se utiliza en revestimientos o morteros impermeables flexibles, proporcionando un excelente rendimiento de impermeabilización y resistencia al agrietamiento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Polvo de emulsión redispersable es un polvo de emulsión modificado obtenido por secado por pulverización de un copolímero binario o ternario de acetato de vinilo y carbonato de vinilo terciario -VeoVa o éster de etileno o acrílico, que tiene buena redispersabilidad y se redispersa en emulsión cuando está en contacto con agua, y sus propiedades químicas son exactamente las mismas que las de la emulsión inicial. Después de mezclar con el agua en el mortero, se emulsiona y se dispersa en el agua para formar una emulsión de polimerización estable. Después de dispersarse en agua, el agua se evapora formando una película polimérica en el mortero después del secado, mejorando el rendimiento del mortero. Los diferentes polvos de látex dispersables tienen diferentes efectos sobre el mortero seco. 1. Mejorar la resistencia al impacto, la durabilidad y la resistencia al desgaste del mortero. Las partículas de polvo de caucho llenan la cavidad del mortero, aumenta la densificación del mortero y mejora la resistencia al desgaste. Bajo la acción de fuerzas externas se producirá relajación y no se destruirá. La película de polímero puede permanecer en el sistema de mortero durante mucho tiempo.   2. Mejorar la fuerza de unión y la cohesión del mortero. Como aglutinante orgánico, los polvos de emulsión dispersables proporcionan una alta resistencia a la tracción y fuerza de unión en diferentes sustratos. Desempeña un papel muy importante en la adhesión entre mortero y materiales orgánicos (placas moldeadas, placas extruidas) y sustratos de superficies lisas. El polvo de caucho polimérico filmógeno se distribuye por todo el sistema de mortero como material de refuerzo para aumentar la cohesión del mortero.   3. Mejore la resistencia a la intemperie del mortero, la resistencia al hielo y al deshielo y evite el agrietamiento del mortero.El polvo de emulsión RDP es un polvo adhesivo de resina termoplástica con buena flexibilidad, que puede hacer que el mortero haga frente a los cambios ambientales externos fríos y calientes y previene eficazmente que el mortero se agriete debido al cambio en la diferencia de temperatura.   4. Mejorar la hidrofobicidad del mortero y reducir la absorción de agua.El polvo de emulsión RDP forma una película en la cavidad y la superficie del mortero, y la película de resina polimérica no se dispersará dos veces después de encontrar agua, lo que evita la invasión de agua y mejora la impermeabilidad. El polvo adhesivo dispersable mejorado con efecto hidrofóbico tiene un mejor efecto hidrofóbico.   5. Mejorar la resistencia a la flexión y la resistencia a la flexión del mortero. La película polimérica formada por un polvo de emulsión dispersable tiene buena flexibilidad. La película se forma en el espacio y la superficie de las partículas de mortero de cemento para formar una conexión flexible, de modo que el mortero de cemento quebradizo se vuelve elástico. El mortero al que se le agrega polvo de emulsión dispersable tiene propiedades de tracción y flexión mucho mejores que el mortero común.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   JiangSu ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.