Adhesivo de alcohol polivinílico

Los agentes filmógenos son adyuvantes importantes en los recubrimientos de semillas con pesticidas y constituyen ingredientes funcionales clave. Su inclusión permite que los recubrimientos formen una película sobre la superficie de la semilla, lo que los distingue de otras formulaciones como polvos secos, polvos dispersables, líquidos y emulsiones. La función principal del agente filmógeno en los recubrimientos de semillas es adherir el ingrediente activo a la superficie de la semilla y formar una película uniforme y lisa. Los agentes filmógenos deben ser resistentes al agua para resistir en condiciones húmedas como los arrozales, pero también deben permitir el paso del agua para que las semillas puedan crecer. También es recomendable que absorban un poco de agua del suelo, lo que facilita el crecimiento de las semillas cuando está seco. La mayoría de los polímeros son eficaces en una de estas funciones, pero no todos. Por ejemplo, es difícil encontrar un producto que sea impermeable y a la vez permita el paso del agua. Actualmente, los recubrimientos de semillas suelen utilizar un solo polímero, por lo que es difícil obtener todas estas propiedades a la vez. Este es un problema importante para fabricar mejores recubrimientos de semillas para arrozales. Alcohol polivinílico (PVA)Con su excelente capacidad de formación de película, hinchamiento y permeabilidad al agua, es actualmente el agente formador de película más utilizado en recubrimientos de semillas. Sin embargo, su baja resistencia al agua lo hace susceptible a la erosión hídrica después del recubrimiento, lo que lo hace inadecuado para su uso solo en arrozales o zonas con alta humedad. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Presenta una fuerte resistencia al agua, pero las películas de VAE solo se hinchan en agua, no se disuelven y son impermeables. Claramente, el VAE por sí solo tampoco es adecuado como agente de recubrimiento de semillas. Para abordar estos problemas, utilizamos un método de mezcla en solución para preparar una serie de películas mezcladas con PVA y VAE en proporciones variables, con la esperanza de mejorar la resistencia al agua de... Alcohol polivinílico fpelícula (PVA fpelícula). 1. Observación microscópica del Blesegundo sistemaLa Figura 3-a muestra que las partículas coloidales de PVA presentan un comportamiento micelar distintivo, mientras que las partículas coloidales de VAE presentan formas esféricas relativamente regulares, con tamaños de partícula que oscilan entre 700 y 900 nm y contornos poco definidos (Figura 3-b), en consonancia con la literatura. Tras la mezcla, los contornos de las partículas coloidales de PVA y VAE presentan claramente una estructura de núcleo-capa (Figura 3-c), lo que indica que los enlaces de hidrógeno dentro del sistema de mezcla alteran la densidad electrónica alrededor de las partículas. Además, las partículas de cada fase se distribuyen uniformemente dentro del sistema de mezcla, sin formación aparente de interfase, lo que indica una buena compatibilidad. 2. Resistencia al agua y permeabilidad del sistema de mezclaLos resultados de la prueba de permeabilidad al agua del sistema de mezcla se enumeran en la Tabla 1. Después de la adición de PVA, la permeabilidad al agua de VAE mejoró significativamente. Las permeabilidades al agua de vp10, vp20, vp30 y vp40 fueron ideales, cumpliendo con los requisitos de germinación de semillas y, en general, consistentes con los resultados de la prueba de germinación de semillas. Cuando observamos cuánto tiempo tardó el agua en pasar, descubrimos que a medida que aumentaba el contenido de VAE, el agua tardó más en comenzar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) y más de 6 horas (vp60-100). Excepto vp0, todos los grupos duraron las 24 horas completas sin disolverse, lo que demuestra que agregar VAE realmente hizo que el material fuera más resistente al agua. Las normas nacionales GB 11175-89 y GB 15330-94 evalúan la resistencia al agua y la permeabilidad mediante la medición del hinchamiento de la película. Estas pruebas no pueden capturar completamente la permeación, la erosión y la posterior disolución de las películas de recubrimiento de semillas utilizadas. La evaluación visual de estos indicadores también es difícil de determinar con precisión. El método del tubo de vidrio en forma de L propuesto en este artículo mide la permeabilidad y la resistencia al agua de las películas de látex. En principio, este método mide directamente la permeación, la disolución y la solubilidad en agua. Para el control de los indicadores se utilizan instrumentos de medición precisos, como muestreadores automáticos y pipetas. La evaluación visual de los indicadores de permeación y disolución y las mediciones de tiempo son fáciles de determinar. El procedimiento experimental es sencillo y refleja con precisión el rendimiento real de la membrana. 3. Efecto de las películas modificadas en la germinación de las semillasLas pruebas de germinación de semillas de arroz (véase la Tabla 2) mostraron que las películas de mezcla con menos del 30 % de VAE no modificaron significativamente la germinación de las semillas, por lo que deberían ser adecuadas para recubrirlas. Sin embargo, si el VAE supera el 70 %, las semillas no germinaron bien. Ninguna de las demás muestras germinó lo suficientemente bien después de 7 días como para cumplir con el estándar. La caracterización estructural de las películas de mezcla reveló una buena compatibilidad intermolecular entre PVA y VAE tras la mezcla en solución. Las micelas de la solución de PVA se abrieron y no se observó interfase entre ambas fases, lo que demuestra la viabilidad del uso de VAE para modificar el PVA. El rendimiento de las películas de mezcla de PVA/VAE en proporciones másicas de 80:20 y 70:30 fue adecuado para aplicaciones de recubrimiento de semillas de arroz. En comparación con las películas de PVA solas, la introducción de VAE mejoró significativamente la resistencia al agua de las películas de mezcla, manteniendo una permeabilidad adecuada y sin afectar significativamente la germinación de las semillas. El método de modificación de mezclas de PVA con emulsión de VAE es viable para su aplicación en el campo de los agentes formadores de película de plaguicidas para recubrimiento de semillas. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es un material sintético ampliamente utilizado. La capacidad del PVA para disolverse en agua y descomponerse naturalmente lo convierte en una excelente opción para películas de embalaje. Los principales métodos de producción de películas de PVA son el recubrimiento en solución acuosa y el moldeo por soplado en fusión. El PVA es difícil de moldear con calor, ya que se funde a una temperatura mayor a la que se descompone. Esto se debe a los fuertes enlaces entre sus moléculas y su estructura cristalina. Por lo tanto, el factor más importante en el procesamiento de películas de PVA es la selección de los aditivos adecuados. 1. Efecto de la cantidad de plastificante sobre la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y el alargamiento de rotura de Película de alcohol polivinílicoComo se muestra en la Figura 1, la resistencia a la rotura de la película disminuye a medida que se añade más plastificante. Esto sugiere que los plastificantes reducen la resistencia de la película. La teoría del gel plastificante explica que, al mezclarse con la resina, este afloja los puntos de unión de las moléculas de resina. Estas uniones tienen diferentes intensidades. El plastificante las separa y oculta las fuerzas que mantienen unido el polímero. Esto reduce las fuerzas secundarias entre las macromoléculas del polímero, aumenta la flexibilidad de las cadenas macromoleculares y acelera el proceso de relajación. La resistencia a la tracción disminuye a medida que se añade más plastificante.A medida que aumenta la cantidad de plastificante, la película se vuelve más flexible y se estira más antes de romperse. Esto sugiere que los plastificantes aumentan la flexibilidad de la película. Esto se logra al debilitar la atracción entre las moléculas grandes del polímero. Esta mayor flexibilidad y un período de relajación más prolongado permiten que la película se estire más.Los datos indican que, a medida que se añade más plastificante, la película se vuelve más fácil de rasgar. Esto probablemente ocurre porque el plastificante reduce la energía superficial de la película y disminuye la energía necesaria tanto para el flujo plástico como para la deformación duradera. Estos factores, a su vez, contribuyen a la menor resistencia de la película al desgarro. 2. Efecto de la cantidad de reticulante en la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura y la resistencia al desgarro de la película de PVAComo se muestra en la Figura 3, la resistencia a la tracción de la película aumenta gradualmente a medida que aumenta la cantidad de reticulante, durante la cual el alargamiento de rotura disminuye gradualmente. Al alcanzar cierto punto, la resistencia a la tracción de la película disminuye gradualmente, mientras que el alargamiento de rotura aumenta gradualmente. Inicialmente, a medida que se añade más reticulante, aumenta el número de cadenas poliméricas funcionales, las fuerzas intermoleculares se intensifican y las cadenas poliméricas se vuelven menos flexibles. La capacidad de las grandes cadenas moleculares para cambiar de forma y reorganizarse disminuye, mientras que la relajación de la cadena se dificulta. Por lo tanto, la resistencia a la tracción aumenta, mientras que el alargamiento de rotura disminuye. El uso continuo de reticulantes provoca un aumento gradual de la degradación y la ramificación, lo que disminuye el número de cadenas poliméricas funcionales y aumenta la flexibilidad de las cadenas poliméricas. La capacidad de las grandes cadenas moleculares para cambiar de forma y reorganizarse aumenta, mientras que la relajación de la cadena se facilita. Como resultado, la resistencia a la tracción comienza a disminuir de nuevo, mientras que el alargamiento de rotura vuelve a aumentar.Como se muestra en la Figura 4, la resistencia al desgarro de la película varía con la cantidad de reticulante. Al principio, aumenta, pero luego disminuye. Esto se debe a que, al iniciarse la reticulación, una mayor cantidad de reticulante favorece la formación de la red polimérica. Esto hace que la energía superficial de la película aumente gradualmente. Posteriormente, necesita más energía para distribuir el flujo plástico y los procesos viscoelásticos irreversibles. Por ello, la resistencia al desgarro de la película mejora a medida que se produce la reticulación. Sin embargo, si hay demasiado reticulante y demasiado polímero descompuesto, y se producen más reacciones de ramificación, la resistencia al desgarro empeora. 3. ConclusionesCuando se agrega más plastificante, Película de PVA se vuelve menos fuerte pero se estira y se desgarra más fácilmente.Cuando se agrega más reticulante, la resistencia de la película y la resistencia al desgarro mejoran al principio, pero luego se debilitan, mientras que su capacidad de estiramiento continúa mejorando. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El nombre completo de PVB es polivinilo Butyral, o Resina PVB para abreviar. Contiene muchos grupos hidroxilo (OH), que pueden producir reacciones de puente con algunas resinas termoestables para mejorar la resistencia química y la dureza de la película de recubrimiento. Las moléculas de PVB contienen cadenas ramificadas largas y tienen una buena flexibilidad, excelente transparencia, fuerte adhesión, buena resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al agua, propiedades de formación de películas, solubilidad, missiabilidad, alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto, etc. Es ampliamente utilizado en los campos de fabricación de vidrio de seguridad laminado, recubrimientos, adhesivos, calcomanías de películas de cerámica, papel de aluminio de aluminio de vacío, materiales eléctricos, productos de fibra de vidrio, agentes de tratamiento de telas y plásticos de ingeniería. Es un material de resina sintética con amplias perspectivas de desarrollo y utilización.   Existen tres métodos de síntesis principales para producir PVB en la industria: método de un solo paso, método de disolución y método de precipitación. A continuación, introducirá estos tres métodos de proceso y sus ventajas y desventajas en el proceso de producción uno por uno.   El método de un solo paso se refiere a un proceso de generación en el que la hidrólisis de acetato de polivinilo (PVAC) y la reacción acetal del PVB generado se lleva a cabo simultáneamente. Está representado por el proceso de producción de Solutia Company (la División Química de Monsanto Company se dividió para formar Solutia Company, que ahora ha sido adquirida por Eastman Company). El acetato de vinilo se polimeriza a granel para formar una solución de metanol de acetato de polivinilo, y se agrega HCI para la alcoholis. El PVA generado por el alcoholisis se suspende en un disolvente mixto de etanol y acetato de etilo, y el butiraldehído y el HCI se agregan para la reacción acetal. A la temperatura del reflujo, reaccione durante 8 a 10 horas. A medida que avanza la reacción, PVA se disuelve completamente y finalmente se forma una solución de PVB uniforme. Luego agregue álcali para ajustar el pH a 6. Después de alcanzar la velocidad acetal especificada, precipita en agua. Después de lavar, neutralizar y secar, se puede obtener el producto PVB terminado.   El método de disolución es convertir a PVA en una suspensión de metanol, agregar HCI y butiraldehído para realizar una reacción de condensación. A medida que avanza la reacción, PVA se disuelve gradualmente para formar una solución uniforme. Después de alcanzar la relación acetal especificada, precipita en agua. Después de lavar, neutralizar y secar, se puede obtener el producto PVB terminado. La tasa acetal de la resina PVB producida por este método puede alcanzar más del 86%, y la distribución de condensación es uniforme.   El método de precipitación requiere primero disolver PVA en agua (85-90 ° C), luego filtrar la solución, presionarla en una tetera acetal, agregar ácido clorhídrico y butiraldehído, y agregar butiraldehído en dos lotes para comenzar la condensación homogénea. Cuando la reacción alcanza un cierto nivel, las partículas de PVB se precipitan de la solución y se suspenden en el licor madre, que es una reacción de condensación heterogénea. Cuando se completa la condensación, el material se coloca en una tetera de lavado de agua, se lava con agua, y se agrega álcali para estabilización, luego se filtra y se seca para obtener PVB en polvo.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

PVA, como polímero sintético soluble en agua, ofrece excelentes propiedades adhesivas, lo que lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones. Una ventaja clave del PVA es su capacidad para formar una unión fuerte entre diferentes materiales, incluidos madera, papel y telas. Este atributo hace que el adhesivo PVA sea muy adecuado para proyectos de carpintería, donde se requiere una unión fuerte y duradera.   Para los carpinteros, el alcohol polivinílico para carpintería abre nuevas posibilidades. Su naturaleza soluble en agua permite una fácil aplicación y limpieza, al tiempo que proporciona una fuerte unión entre las superficies de madera. Ya sea unir muebles, laminar paneles de madera o crear intrincadas artesanías en madera, los adhesivos a base de PVA garantizan una unión confiable y duradera.   En la industria papelera, la demanda de soluciones adhesivas eficientes y de alta calidad es crucial. El pegamento de alcohol polivinílico para la fabricación de papel ofrece excelentes características de rendimiento, lo que aumenta tanto la eficiencia como la calidad del proceso de producción. Cuando se aplica como recubrimiento sobre papel, el adhesivo PVA garantiza una mayor resistencia, estabilidad dimensional y capacidad de impresión. Además, proporciona una excelente resistencia a la humedad, el calor y los productos químicos, mejorando la durabilidad general de los productos de papel.   La versatilidad del PVA se extiende a la fabricación de Película de alcohol polivinílico. Esta película transparente y flexible exhibe excelentes propiedades adhesivas, lo que la convierte en un componente esencial para diversas industrias. Desde materiales de embalaje hasta etiquetas, la película PVA garantiza una adhesión segura manteniendo la integridad y apariencia del producto.   El alcohol polivinílico, con sus propiedades únicas, mejora el rendimiento de los productos adhesivos en numerosas aplicaciones. Ya sea en la carpintería, la fabricación de papel u otras industrias, los adhesivos a base de PVA ofrecen uniones fuertes, mayor durabilidad y facilidad de uso. Como proveedor de productos de PVA, podemos ofrecer soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos específicos de sus aplicaciones adhesivas.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

Alcohol polivinílico (PVA) es un polímero sintético soluble en agua versátil y ampliamente utilizado. Aunque comúnmente por sus aplicaciones en las industrias de adhesivos y películas, el PVA ha ganado un reconocimiento significativo en el campo de la agricultura. Sus propiedades únicas lo convierten en un activo invaluable para diversas prácticas agrícolas, contribuyendo a mejorar el rendimiento de los cultivos, el uso eficiente del agua y la calidad del suelo.   Los adhesivos a base de PVA se utilizan como agente de recubrimiento para semillas, lo que ayuda a mejorar la adherencia, proporciona una liberación controlada de nutrientes y protege contra plagas y enfermedades. Al utilizar PVA como aglutinante de sustancias bioactivas beneficiosas, como promotores de crecimiento y pesticidas, los agricultores pueden lograr una entrega precisa y específica, reduciendo el impacto ambiental y optimizando la eficiencia de la protección de las plantas.   Los suelos inestables, propensos a la erosión, pueden afectar negativamente el crecimiento de los cultivos y la retención de nutrientes. Se aplican emulsiones o películas de PVA a las superficies del suelo para controlar la erosión del suelo estabilizando la estructura del suelo. Esta capa protectora actúa como barrera, reduciendo el escurrimiento de agua, evitando la compactación del suelo y minimizando la lixiviación de nutrientes. película de PVA También sirve como una medida eficaz de control de malezas, suprimiendo el crecimiento de malezas y la competencia.   La escasez de agua es una preocupación constante en la agricultura. La naturaleza soluble en agua del PVA permite la liberación controlada de agua y nutrientes a las plantas, asegurando una hidratación adecuada y minimizando el desperdicio. Las películas de mantillo a base de PVA se utilizan ampliamente para retener la humedad del suelo, regular la temperatura del suelo y prevenir el crecimiento de malezas. Además, estas películas son biodegradables y no dejan residuos nocivos.   Las formulaciones de hidrogel de PVA son beneficiosas para aumentar la capacidad de retención de agua y proporcionar una reserva de agua para las raíces de las plantas. Esta aplicación de hidrogel puede mejorar la germinación de las semillas, mejorar el enraizamiento y favorecer el establecimiento de plántulas en regiones áridas o secas. La capacidad del hidrogel para retener la humedad y los nutrientes promueve un crecimiento vigoroso de las plantas, lo que conduce a un mejor desarrollo de los cultivos y mayores rendimientos.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El alcohol polivinílico (PVA), también conocido como PVOH, es un polímero versátil que se prueba ampliamente en diversas industrias. En el campo del embalaje, el PVA es popular por sus propiedades y ventajas únicas. Los principales usos en la industria del embalaje incluyen Película de embalaje de PVA y adhesivo de embalaje PVA   El adhesivo de alcohol polivinílico, derivado del PVA, ofrece una fuerza de unión y propiedades de adhesión excepcionales. Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de embalaje que requieren sellos seguros y uniones fuertes. Ya sea que se trate de adhesión de papel a papel, de película a película o de película a papel, el adhesivo PVA proporciona un rendimiento confiable y duradero, asegurando la integridad del contenido empaquetado. PVA es un polímero sintético soluble en agua, lo que significa que se disuelve fácilmente en agua sin dejar residuos nocivos. La solubilidad en agua es una característica valiosa en las soluciones de envasado, particularmente para productos como detergentes, productos químicos agrícolas y envases de un solo uso. Cuando se exponen al agua, los envases a base de PVA se disuelven, lo que facilita métodos de eliminación convenientes y ecológicos y reduce la acumulación de desechos. El alcohol polivinílico ofrece excelentes propiedades de barrera cuando se utiliza como recubrimiento o película en materiales de embalaje. Proporciona una barrera eficaz contra el oxígeno, la humedad y la radiación UV, protegiendo el contenido envasado de factores externos que podrían afectar su calidad o vida útil. Los recubrimientos de PVA se utilizan comúnmente en envases de alimentos, productos farmacéuticos y productos electrónicos, lo que garantiza la estabilidad, frescura y protección del producto. El PVA es un polímero muy versátil, compatible con una amplia gama de sustancias y materiales. Puede mezclarse o combinarse fácilmente con otros polímeros, aditivos o rellenos para mejorar propiedades específicas o cumplir requisitos de embalaje únicos. Ya sea para mejorar la resistencia mecánica, la flexibilidad o la estabilidad térmica, el PVA se puede adaptar para adaptarse a diversas aplicaciones de embalaje, ofreciendo soluciones personalizadas para diversas industrias.   Sus propiedades adhesivas, solubilidad en agua y propiedades de barrera excepcionales lo convierten en la opción preferida en industrias que priorizan la integridad del producto, la eliminación respetuosa con el medio ambiente y las opciones de embalaje versátiles. Además, las opciones de compatibilidad y personalización que ofrece PVA garantizan su aplicabilidad en una amplia gama de aplicaciones de embalaje. A medida que las prácticas sostenibles y las demandas de los consumidores continúan dando forma a la industria del embalaje, el alcohol polivinílico sigue siendo un componente esencial para satisfacer estas necesidades cambiantes de manera eficiente y efectiva.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Alcohol polivinílico (PVA) el adhesivo es un producto versátil y ampliamente utilizado en las industrias. Sus propiedades únicas lo convierten en una excelente opción para aplicaciones como pinturas y revestimientos, fabricación de papel, textiles y más.   El adhesivo PVA ha ganado popularidad en la industria de pinturas y revestimientos debido a sus excepcionales propiedades de unión. Proporciona una fuerte adhesión a diversas superficies, incluidas madera, metal y plásticos, lo que lo hace ideal para aplicaciones interiores y exteriores. El adhesivo PVA ofrece excelente resistencia al agua, flexibilidad y durabilidad, lo que garantiza resultados duraderos. Su facilidad de uso y su bajo olor lo convierten en la opción preferida tanto de los pintores profesionales como de los entusiastas del bricolaje.   La industria de fabricación de papel depende en gran medida del adhesivo PVA por sus capacidades superiores de encuadernación. El adhesivo PVA permite la producción de productos de papel de alta calidad al proporcionar una excelente adhesión entre fibras. Mejora la resistencia del papel, mejora la imprimibilidad y reduce la rotura del papel durante el procesamiento. Además, el PVA ofrece buena solubilidad en agua, lo cual es esencial para la disolución controlada del papel en los procesos de reciclaje.   En la industria textil, el adhesivo PVA desempeña un papel vital en diversas aplicaciones, como el acabado, el laminado y el pegado de telas. El adhesivo PVA proporciona una fuerte unión entre diferentes tipos de telas, garantizando costuras seguras y evitando que se deshilachen. Mejora la estabilidad y durabilidad general del tejido, haciéndolo adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al lavado, limpieza en seco y estrés mecánico repetitivo.   Como polímero soluble en agua, el PVA ofrece numerosas ventajas sobre otros tipos de adhesivos. Su solubilidad en agua permite una fácil limpieza, lo que reduce la necesidad de utilizar productos químicos agresivos durante la aplicación y eliminación. El adhesivo PVA se puede diluir fácilmente para lograr la viscosidad deseada, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Su naturaleza no tóxica y su bajo impacto ambiental contribuyen aún más a su atractivo como opción adhesiva sostenible. El adhesivo de alcohol polivinílico se destaca como una opción confiable y versátil en diversas industrias. Sus excepcionales propiedades de unión, resistencia al agua, flexibilidad y facilidad de uso lo convierten en el adhesivo preferido para pinturas y revestimientos, fabricación de papel, textiles y más. Ya sea para mejorar la calidad de los productos de papel, mejorar la durabilidad de los textiles o proporcionar una unión confiable en diversas aplicaciones, sigue siendo una herramienta indispensable para los profesionales de la industria. Considere incorporar adhesivo PVA en sus procesos de fabricación para beneficiarse de sus numerosas ventajas.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Polvo de emulsión redispersable es un polvo de emulsión modificado obtenido por secado por pulverización de un copolímero binario o ternario de acetato de vinilo y carbonato de vinilo terciario -VeoVa o éster de etileno o acrílico, que tiene buena redispersabilidad y se redispersa en emulsión cuando está en contacto con agua, y sus propiedades químicas son exactamente las mismas que las de la emulsión inicial. Después de mezclar con el agua en el mortero, se emulsiona y se dispersa en el agua para formar una emulsión de polimerización estable. Después de dispersarse en agua, el agua se evapora formando una película polimérica en el mortero después del secado, mejorando el rendimiento del mortero. Los diferentes polvos de látex dispersables tienen diferentes efectos sobre el mortero seco. 1. Mejorar la resistencia al impacto, la durabilidad y la resistencia al desgaste del mortero. Las partículas de polvo de caucho llenan la cavidad del mortero, aumenta la densificación del mortero y mejora la resistencia al desgaste. Bajo la acción de fuerzas externas se producirá relajación y no se destruirá. La película de polímero puede permanecer en el sistema de mortero durante mucho tiempo.   2. Mejorar la fuerza de unión y la cohesión del mortero. Como aglutinante orgánico, los polvos de emulsión dispersables proporcionan una alta resistencia a la tracción y fuerza de unión en diferentes sustratos. Desempeña un papel muy importante en la adhesión entre mortero y materiales orgánicos (placas moldeadas, placas extruidas) y sustratos de superficies lisas. El polvo de caucho polimérico filmógeno se distribuye por todo el sistema de mortero como material de refuerzo para aumentar la cohesión del mortero.   3. Mejore la resistencia a la intemperie del mortero, la resistencia al hielo y al deshielo y evite el agrietamiento del mortero.El polvo de emulsión RDP es un polvo adhesivo de resina termoplástica con buena flexibilidad, que puede hacer que el mortero haga frente a los cambios ambientales externos fríos y calientes y previene eficazmente que el mortero se agriete debido al cambio en la diferencia de temperatura.   4. Mejorar la hidrofobicidad del mortero y reducir la absorción de agua.El polvo de emulsión RDP forma una película en la cavidad y la superficie del mortero, y la película de resina polimérica no se dispersará dos veces después de encontrar agua, lo que evita la invasión de agua y mejora la impermeabilidad. El polvo adhesivo dispersable mejorado con efecto hidrofóbico tiene un mejor efecto hidrofóbico.   5. Mejorar la resistencia a la flexión y la resistencia a la flexión del mortero. La película polimérica formada por un polvo de emulsión dispersable tiene buena flexibilidad. La película se forma en el espacio y la superficie de las partículas de mortero de cemento para formar una conexión flexible, de modo que el mortero de cemento quebradizo se vuelve elástico. El mortero al que se le agrega polvo de emulsión dispersable tiene propiedades de tracción y flexión mucho mejores que el mortero común.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.