Pegamento de alcohol polivinílico

Los agentes filmógenos son adyuvantes importantes en los recubrimientos de semillas con pesticidas y constituyen ingredientes funcionales clave. Su inclusión permite que los recubrimientos formen una película sobre la superficie de la semilla, lo que los distingue de otras formulaciones como polvos secos, polvos dispersables, líquidos y emulsiones. La función principal del agente filmógeno en los recubrimientos de semillas es adherir el ingrediente activo a la superficie de la semilla y formar una película uniforme y lisa. Los agentes filmógenos deben ser resistentes al agua para resistir en condiciones húmedas como los arrozales, pero también deben permitir el paso del agua para que las semillas puedan crecer. También es recomendable que absorban un poco de agua del suelo, lo que facilita el crecimiento de las semillas cuando está seco. La mayoría de los polímeros son eficaces en una de estas funciones, pero no todos. Por ejemplo, es difícil encontrar un producto que sea impermeable y a la vez permita el paso del agua. Actualmente, los recubrimientos de semillas suelen utilizar un solo polímero, por lo que es difícil obtener todas estas propiedades a la vez. Este es un problema importante para fabricar mejores recubrimientos de semillas para arrozales. Alcohol polivinílico (PVA)Con su excelente capacidad de formación de película, hinchamiento y permeabilidad al agua, es actualmente el agente formador de película más utilizado en recubrimientos de semillas. Sin embargo, su baja resistencia al agua lo hace susceptible a la erosión hídrica después del recubrimiento, lo que lo hace inadecuado para su uso solo en arrozales o zonas con alta humedad. Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Presenta una fuerte resistencia al agua, pero las películas de VAE solo se hinchan en agua, no se disuelven y son impermeables. Claramente, el VAE por sí solo tampoco es adecuado como agente de recubrimiento de semillas. Para abordar estos problemas, utilizamos un método de mezcla en solución para preparar una serie de películas mezcladas con PVA y VAE en proporciones variables, con la esperanza de mejorar la resistencia al agua de... Alcohol polivinílico fpelícula (PVA fpelícula). 1. Observación microscópica del Blesegundo sistemaLa Figura 3-a muestra que las partículas coloidales de PVA presentan un comportamiento micelar distintivo, mientras que las partículas coloidales de VAE presentan formas esféricas relativamente regulares, con tamaños de partícula que oscilan entre 700 y 900 nm y contornos poco definidos (Figura 3-b), en consonancia con la literatura. Tras la mezcla, los contornos de las partículas coloidales de PVA y VAE presentan claramente una estructura de núcleo-capa (Figura 3-c), lo que indica que los enlaces de hidrógeno dentro del sistema de mezcla alteran la densidad electrónica alrededor de las partículas. Además, las partículas de cada fase se distribuyen uniformemente dentro del sistema de mezcla, sin formación aparente de interfase, lo que indica una buena compatibilidad. 2. Resistencia al agua y permeabilidad del sistema de mezclaLos resultados de la prueba de permeabilidad al agua del sistema de mezcla se enumeran en la Tabla 1. Después de la adición de PVA, la permeabilidad al agua de VAE mejoró significativamente. Las permeabilidades al agua de vp10, vp20, vp30 y vp40 fueron ideales, cumpliendo con los requisitos de germinación de semillas y, en general, consistentes con los resultados de la prueba de germinación de semillas. Cuando observamos cuánto tiempo tardó el agua en pasar, descubrimos que a medida que aumentaba el contenido de VAE, el agua tardó más en comenzar a permear: 0,2 horas (vp0), 0,25 horas (vp10), 0,5 horas (vp20), 0,75 horas (vp30), 1,2 horas (vp40), 2,5 horas (vp50) y más de 6 horas (vp60-100). Excepto vp0, todos los grupos duraron las 24 horas completas sin disolverse, lo que demuestra que agregar VAE realmente hizo que el material fuera más resistente al agua. Las normas nacionales GB 11175-89 y GB 15330-94 evalúan la resistencia al agua y la permeabilidad mediante la medición del hinchamiento de la película. Estas pruebas no pueden capturar completamente la permeación, la erosión y la posterior disolución de las películas de recubrimiento de semillas utilizadas. La evaluación visual de estos indicadores también es difícil de determinar con precisión. El método del tubo de vidrio en forma de L propuesto en este artículo mide la permeabilidad y la resistencia al agua de las películas de látex. En principio, este método mide directamente la permeación, la disolución y la solubilidad en agua. Para el control de los indicadores se utilizan instrumentos de medición precisos, como muestreadores automáticos y pipetas. La evaluación visual de los indicadores de permeación y disolución y las mediciones de tiempo son fáciles de determinar. El procedimiento experimental es sencillo y refleja con precisión el rendimiento real de la membrana. 3. Efecto de las películas modificadas en la germinación de las semillasLas pruebas de germinación de semillas de arroz (véase la Tabla 2) mostraron que las películas de mezcla con menos del 30 % de VAE no modificaron significativamente la germinación de las semillas, por lo que deberían ser adecuadas para recubrirlas. Sin embargo, si el VAE supera el 70 %, las semillas no germinaron bien. Ninguna de las demás muestras germinó lo suficientemente bien después de 7 días como para cumplir con el estándar. La caracterización estructural de las películas de mezcla reveló una buena compatibilidad intermolecular entre PVA y VAE tras la mezcla en solución. Las micelas de la solución de PVA se abrieron y no se observó interfase entre ambas fases, lo que demuestra la viabilidad del uso de VAE para modificar el PVA. El rendimiento de las películas de mezcla de PVA/VAE en proporciones másicas de 80:20 y 70:30 fue adecuado para aplicaciones de recubrimiento de semillas de arroz. En comparación con las películas de PVA solas, la introducción de VAE mejoró significativamente la resistencia al agua de las películas de mezcla, manteniendo una permeabilidad adecuada y sin afectar significativamente la germinación de las semillas. El método de modificación de mezclas de PVA con emulsión de VAE es viable para su aplicación en el campo de los agentes formadores de película de plaguicidas para recubrimiento de semillas. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es un material sintético ampliamente utilizado. La capacidad del PVA para disolverse en agua y descomponerse naturalmente lo convierte en una excelente opción para películas de embalaje. Los principales métodos de producción de películas de PVA son el recubrimiento en solución acuosa y el moldeo por soplado en fusión. El PVA es difícil de moldear con calor, ya que se funde a una temperatura mayor a la que se descompone. Esto se debe a los fuertes enlaces entre sus moléculas y su estructura cristalina. Por lo tanto, el factor más importante en el procesamiento de películas de PVA es la selección de los aditivos adecuados. 1. Efecto de la cantidad de plastificante sobre la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y el alargamiento de rotura de Película de alcohol polivinílicoComo se muestra en la Figura 1, la resistencia a la rotura de la película disminuye a medida que se añade más plastificante. Esto sugiere que los plastificantes reducen la resistencia de la película. La teoría del gel plastificante explica que, al mezclarse con la resina, este afloja los puntos de unión de las moléculas de resina. Estas uniones tienen diferentes intensidades. El plastificante las separa y oculta las fuerzas que mantienen unido el polímero. Esto reduce las fuerzas secundarias entre las macromoléculas del polímero, aumenta la flexibilidad de las cadenas macromoleculares y acelera el proceso de relajación. La resistencia a la tracción disminuye a medida que se añade más plastificante.A medida que aumenta la cantidad de plastificante, la película se vuelve más flexible y se estira más antes de romperse. Esto sugiere que los plastificantes aumentan la flexibilidad de la película. Esto se logra al debilitar la atracción entre las moléculas grandes del polímero. Esta mayor flexibilidad y un período de relajación más prolongado permiten que la película se estire más.Los datos indican que, a medida que se añade más plastificante, la película se vuelve más fácil de rasgar. Esto probablemente ocurre porque el plastificante reduce la energía superficial de la película y disminuye la energía necesaria tanto para el flujo plástico como para la deformación duradera. Estos factores, a su vez, contribuyen a la menor resistencia de la película al desgarro. 2. Efecto de la cantidad de reticulante en la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura y la resistencia al desgarro de la película de PVAComo se muestra en la Figura 3, la resistencia a la tracción de la película aumenta gradualmente a medida que aumenta la cantidad de reticulante, durante la cual el alargamiento de rotura disminuye gradualmente. Al alcanzar cierto punto, la resistencia a la tracción de la película disminuye gradualmente, mientras que el alargamiento de rotura aumenta gradualmente. Inicialmente, a medida que se añade más reticulante, aumenta el número de cadenas poliméricas funcionales, las fuerzas intermoleculares se intensifican y las cadenas poliméricas se vuelven menos flexibles. La capacidad de las grandes cadenas moleculares para cambiar de forma y reorganizarse disminuye, mientras que la relajación de la cadena se dificulta. Por lo tanto, la resistencia a la tracción aumenta, mientras que el alargamiento de rotura disminuye. El uso continuo de reticulantes provoca un aumento gradual de la degradación y la ramificación, lo que disminuye el número de cadenas poliméricas funcionales y aumenta la flexibilidad de las cadenas poliméricas. La capacidad de las grandes cadenas moleculares para cambiar de forma y reorganizarse aumenta, mientras que la relajación de la cadena se facilita. Como resultado, la resistencia a la tracción comienza a disminuir de nuevo, mientras que el alargamiento de rotura vuelve a aumentar.Como se muestra en la Figura 4, la resistencia al desgarro de la película varía con la cantidad de reticulante. Al principio, aumenta, pero luego disminuye. Esto se debe a que, al iniciarse la reticulación, una mayor cantidad de reticulante favorece la formación de la red polimérica. Esto hace que la energía superficial de la película aumente gradualmente. Posteriormente, necesita más energía para distribuir el flujo plástico y los procesos viscoelásticos irreversibles. Por ello, la resistencia al desgarro de la película mejora a medida que se produce la reticulación. Sin embargo, si hay demasiado reticulante y demasiado polímero descompuesto, y se producen más reacciones de ramificación, la resistencia al desgarro empeora. 3. ConclusionesCuando se agrega más plastificante, Película de PVA se vuelve menos fuerte pero se estira y se desgarra más fácilmente.Cuando se agrega más reticulante, la resistencia de la película y la resistencia al desgarro mejoran al principio, pero luego se debilitan, mientras que su capacidad de estiramiento continúa mejorando. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

PVA, como polímero sintético soluble en agua, ofrece excelentes propiedades adhesivas, lo que lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones. Una ventaja clave del PVA es su capacidad para formar una unión fuerte entre diferentes materiales, incluidos madera, papel y telas. Este atributo hace que el adhesivo PVA sea muy adecuado para proyectos de carpintería, donde se requiere una unión fuerte y duradera.   Para los carpinteros, el alcohol polivinílico para carpintería abre nuevas posibilidades. Su naturaleza soluble en agua permite una fácil aplicación y limpieza, al tiempo que proporciona una fuerte unión entre las superficies de madera. Ya sea unir muebles, laminar paneles de madera o crear intrincadas artesanías en madera, los adhesivos a base de PVA garantizan una unión confiable y duradera.   En la industria papelera, la demanda de soluciones adhesivas eficientes y de alta calidad es crucial. El pegamento de alcohol polivinílico para la fabricación de papel ofrece excelentes características de rendimiento, lo que aumenta tanto la eficiencia como la calidad del proceso de producción. Cuando se aplica como recubrimiento sobre papel, el adhesivo PVA garantiza una mayor resistencia, estabilidad dimensional y capacidad de impresión. Además, proporciona una excelente resistencia a la humedad, el calor y los productos químicos, mejorando la durabilidad general de los productos de papel.   La versatilidad del PVA se extiende a la fabricación de Película de alcohol polivinílico. Esta película transparente y flexible exhibe excelentes propiedades adhesivas, lo que la convierte en un componente esencial para diversas industrias. Desde materiales de embalaje hasta etiquetas, la película PVA garantiza una adhesión segura manteniendo la integridad y apariencia del producto.   El alcohol polivinílico, con sus propiedades únicas, mejora el rendimiento de los productos adhesivos en numerosas aplicaciones. Ya sea en la carpintería, la fabricación de papel u otras industrias, los adhesivos a base de PVA ofrecen uniones fuertes, mayor durabilidad y facilidad de uso. Como proveedor de productos de PVA, podemos ofrecer soluciones personalizadas para cumplir con los requisitos específicos de sus aplicaciones adhesivas.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

ElephChem Alcohol polivinílico (PVA) es un polímero versátil con una amplia gama de aplicaciones debido a su combinación única de propiedades, incluida la solubilidad en agua, la capacidad de formar películas y la adhesión. A continuación se muestran algunas aplicaciones comunes de Alcohol polivinílico ElephChem:   1.Adhesivos: ElephChem PVA Se utiliza ampliamente en la formulación de adhesivos a base de agua. Proporciona una excelente adhesión a diversas superficies, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de carpintería, pegado de papel y embalaje.   2.Industria del papel: ElephChem PVA Se utiliza como agente de apresto superficial en la industria del papel. Mejora las propiedades de la superficie del papel, como la suavidad y la imprimibilidad.   3.Industria Textil: En la industria textil, ElephChem PVA se utiliza como agente de apresto para agregar resistencia y flexibilidad a las fibras durante el proceso de tejido. También se emplea en la producción de hilos de urdimbre.   4. Polimerización en emulsión: ElephChem PVA se utiliza en procesos de polimerización en emulsión para estabilizar y controlar el tamaño de partículas de polímeros de látex. Sirve como coloide protector en la síntesis de dispersiones de látex.   5.Películas de embalaje: ElephChem PVA se utiliza en la producción de películas de embalaje solubles en agua. Estas películas son respetuosas con el medio ambiente y encuentran aplicaciones en envases monodosis de detergentes, agroquímicos y otros productos.   6.Tamaño textil: ElephChem PVA Se utiliza como agente de apresto para hilos de urdimbre en la industria textil. Aporta fuerza y lubricación durante el proceso de tejido.   7.Industria de la construcción: ElephChem PVA se incorpora a formulaciones a base de cemento como modificador de cemento. Mejora la adherencia y trabajabilidad de materiales cementosos, como mortero y hormigón.   8.Agentes de liberación: ElephChem PVA se utiliza como agente desmoldante en la producción de objetos moldeados, como componentes de caucho y plástico. Previene la adhesión del producto moldeado a la superficie del molde.   9.Aplicaciones médicas: ElephChem PVA se utiliza en el campo médico para aplicaciones como la producción de apósitos para heridas a base de hidrogel y sistemas de administración controlada de medicamentos.   10.Películas fotográficas: ElephChem PVA Se utiliza como coloide protector en la fabricación de emulsiones fotográficas. Contribuye a la estabilidad y dispersabilidad de los cristales de haluro de plata.   11.Recubrimientos y Pinturas: ElephChem PVA Se emplea como aglutinante en revestimientos y pinturas a base de agua. Mejora la formación de películas, la adhesión y la flexibilidad.   12.Películas solubles en agua: ElephChem PVA se utiliza para producir películas solubles en agua para diversas aplicaciones, incluido el envasado de detergentes, tintes y agroquímicos. Estas películas se disuelven en agua y no dejan residuos.   Estas aplicaciones muestran la versatilidad de alcohol de polivinilo en diversas industrias. El grado específico y las características de ElephChem PVA Se puede adaptar para cumplir con los requisitos de cada aplicación, lo que lo convierte en un polímero valioso en el sector manufacturero.