PVOH

Película de alcohol polivinílico (PVA) Es un tipo de material funcional con excelentes propiedades y amplias aplicaciones. Debido a su estructura química y propiedades físicas únicas, se ha utilizado ampliamente en muchos campos. La siguiente es una introducción detallada a las propiedades de las películas de alcohol polivinílico. 1. Buena transparencia: la película de PVA tiene buena transparencia y una tasa de transmisión de luz de más del 90%, por lo que tiene una amplia gama de usos en aplicaciones ópticas, como polarizadores de pantallas de cristal líquido, filtros ópticos, etc. 2. Excelentes propiedades mecánicas: la película de PVA tiene buenas propiedades de tracción y resistencia a la rotura, con alta resistencia a la tracción y alargamiento de rotura. Esta propiedad hace que la película de PVA tenga importantes aplicaciones en materiales de embalaje, fibras reforzadas y otros campos. 3. Buena resistencia química: la película de PVA tiene buena resistencia a la corrosión por agua y solventes orgánicos, por lo que aún puede mantener sus propiedades físicas en ambientes de alta humedad. Esto hace que la película de PVA sea un material ideal para el envasado de fertilizantes solubles en agua, la conservación de medicamentos y otros campos. 4. Solubilidad: la película de alcohol polivinílico tiene buena solubilidad en agua y es un polímero soluble en agua que se puede disolver por completo. Esta característica hace que la película de PVA pueda usarse como película de embalaje soluble en agua, agente de recubrimiento de fármacos soluble en agua, etc. 5. Estabilidad térmica: la película de PVA tiene un punto de fusión y una temperatura de conversión de vidrio altos y puede mantener buenas propiedades físicas a temperaturas más altas. Esto permite la aplicación de películas de PVA en ambientes de alta temperatura. 6. Biocompatibilidad: la película de alcohol polivinílico no es tóxica e inofensiva para el cuerpo humano, tiene buena biocompatibilidad y no tendrá ningún efecto nocivo en el cuerpo humano. Esto hace que la película de PVA se utilice ampliamente en dispositivos médicos, órganos artificiales y otros campos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

emulsión VAE es un químico en dispersión acuosa que evita el impacto ambiental de solventes y peligros inseguros. El etileno confiere a los polímeros una suavidad permanente e impermeable al medio ambiente y al clima. Las dispersiones de VAE no solo se pueden utilizar como adhesivos excelentes para papel, madera, plásticos, tejidos sintéticos, etc., sino que también se pueden mezclar fácilmente con espesantes, tensioactivos, reguladores de PH, plastificantes, disolventes, cargas y otros ingredientes para fabricar adhesivos para diversos uso específico. 1. Agrega espesanteEl espesante polimérico soluble en agua puede aumentar la viscosidad de la fase continua entre partículas de polímero dispersas, aumentando así la viscosidad de las emulsiones VAE. El poliacrilato de sodio es un agente espesante eficaz para emulsiones VAE. Cuando la cantidad añadida de espesante es inferior al 1%, tiene poco efecto sobre la resistencia al decapado. Cuando se añade un 7%, la fuerza de unión se reduce significativamente.La emulsión de butilbenceno carboxílico puede aumentar significativamente la viscosidad de la emulsión VAE y mejorar la fuerza de unión del PVC, PP y otros sustratos. Sin embargo, se debe prestar atención a controlar la cantidad de adición para evitar que la viscosidad sea demasiado alta. 2. Agregue surfactantesLa adición de alquil polioxietileno éter y otros tensioactivos a las emulsiones VAE puede mejorar la humectabilidad de superficies difíciles de humedecer (como películas de PVC, etc.). La concentración efectiva es de 0,1 a 1,0 % de partes de tensioactivo por 100 partes de emulsión.Los adhesivos fabricados con emulsiones VAE generalmente no requieren la adición de antiespumante. En caso de espuma, agregue 0,1 ~ 0,2% de antiespumante. 3. Agregar regulador de PHLas emulsiones VAE son generalmente estables en el rango de PH de 3,0 a 8,5. Si el PH de la mezcla que contiene emulsiones VAE se ajusta por debajo de 3,0, se produce una viscosidad excesivamente alta y se hidroliza más rápidamente en estado húmedo, lo que da como resultado un PH más bajo. Cuando la emulsión de VAE se mezcla con un disolvente de dispersión con un PH completamente diferente (por ejemplo, PH 9,0), el PH de la emulsión de VAE primero debe ajustarse por encima de 7 con una sustancia alcalina. Minimizar los efectos causados por la diferencia de PH. El amoníaco y el hidróxido de sodio son reguladores de PH comúnmente utilizados para emulsiones VAE. 4. Añadir plastificante y disolvente.La adición de plastificantes puede reducir el costo de las formulaciones. La adición de plastificantes y disolventes también puede mejorar el rendimiento de sustratos difíciles de unir. Se agregaron cuatro plastificantes, ftalato de dibutilo, ftalato de butilfenilo, ftalato de dipropilenglicol y ftalato de dioctilo, a una concentración del 15% para espesar. CW40-705. 5. Agrega el rellenoEn los adhesivos a base de dispersión VAE se pueden añadir como cargas o cargas cargas económicas como arcilla y carbonato de calcio. La viscosidad de la emulsión se puede aumentar agregando masilla seca. Primero se dispersa con agua, luego se puede agregar una gran cantidad de cargas sin aumentar demasiado la viscosidad trabajable. CW40-707 Puede aceptar más rellenos que otras variedades. 6. Aditivos resistentes a la humedadLa resistencia al agua de las emulsiones VAE cumple en general los requisitos. Cuando sea necesario mejorar, se puede agregar dialdehído, resina de aldehído urinario (UF) soluble en agua, resina de melamina (MF) o resina fenólica. Se puede lograr una excelente resistencia al agua mediante curado por calor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(vae) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

El alcohol polivinílico (PVA) es un material polimérico importante. Debido a sus buenas propiedades físicas y estabilidad química, se usa ampliamente en textiles, fabricación de papel, construcción, pegamentos y otros campos. Es de gran importancia estudiar el mecanismo de degradación y los productos del PVA. Mecanismo de degradación del PVA:1. Degradación fotocatalíticaLa fotocatálisis se refiere al proceso de utilizar electrones generados en la superficie de materiales semiconductores para realizar reacciones químicas bajo la acción de la luz. El PVA se puede descomponer en productos de bajo peso molecular bajo la acción de fotocatalizadores.2. Degradación térmicaLa degradación térmica se refiere a la descomposición de materiales poliméricos en productos de bajo peso molecular debido a la rotura de cadenas y reacciones de oxidación en condiciones de alta temperatura. El PVA puede sufrir etapas de reacción como craqueo, deshidratación y oxidación en condiciones de alta temperatura.3.BiodegradaciónLa biodegradación se refiere a la conversión de materiales poliméricos en productos de bajo peso molecular mediante procesos metabólicos en organismos como microorganismos o enzimas. El PVA se puede descomponer en productos de bajo peso molecular mediante el metabolismo microbiano. Principales productos de degradación del PVA:1.etanolEl etanol es uno de los principales productos de degradación térmica del PVA. Se genera debido a la reacción entre el grupo hidroxilo y el grupo aldehído formado por la ruptura del enlace éster dentro de la molécula de PVA para generar alcoholes.2.FormaldehídoEl formaldehído es también uno de los principales productos de degradación térmica del PVA. Se genera debido a la reacción del grupo hidroxilo formado por la escisión del enlace éster dentro de la molécula de PVA y el grupo aldehído para formar formiato de etilo, que luego se descarboxila para formar formaldehído.3.EtilenoEl etileno es uno de los productos de la degradación fotocatalítica y térmica del PVA. En la degradación fotocatalítica, el PVA sufrirá una escisión de cadena después de ser expuesto a la luz ultravioleta, formando radicales libres de hidrocarburos, y luego se producirá una reacción de adición para generar etileno. En la degradación térmica, se producen reacciones de deshidratación y escisión de cadenas dentro de las moléculas de PVA en condiciones de alta temperatura, lo que finalmente genera etileno.4.Dióxido de carbonoEl dióxido de carbono es uno de los principales productos producidos durante la biodegradación. Durante el metabolismo microbiano, el PVA se convierte en productos de bajo peso molecular como dióxido de carbono y agua.5. ácido acéticoEl ácido acético es uno de los principales productos producidos durante la biodegradación. Durante el metabolismo microbiano, el PVA se convierte en productos de bajo peso molecular como el ácido acético y el agua. Al estudiar el mecanismo de degradación y los principales productos de degradación del PVA, podemos proporcionar una base teórica para mejorar el respeto al medio ambiente del PVA. Al mismo tiempo, también puede servir de referencia para la investigación de materiales poliméricos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

A finales de la década de 1980, los productos de lana ligera y de alta densidad del mercado se habían convertido en un punto de moda. El impulso es rápido. El peso de la tela masculina se ha reducido entre un 20% y un 30%, el peso de la tela femenina se ha reducido entre un 10% y un 15% y la calidad de la lana se ha incrementado de 64/66 a 66/70. Para productos livianos de alto contenido, además del uso de mezclas químicas de fibras para aumentar el número de hilado, los productos de lana pura utilizan más de 70 lanas ultrafinas. Según la información de la Oficina Internacional de la Lana, el diámetro promedio de menos de 19 μm de la producción de lana representó sólo el 5,44% de la producción total de lana australiana, mientras que la producción de lana de 20 ~ 30 μm representó el 66,6% de la producción total. La diferencia de precio entre ambos es superior al 50%. Por lo tanto, el uso de productos livianos de alto contenido para hilado de lana ultrafina, no solo la cantidad de materias primas, es pequeño y costoso. Para solucionar este problema utilizamos un nuevo tipo de fibra de alcohol polivinílico (PVA), es decir, fibra soluble en agua, mezclada con lana medio fina, después de terminar de eliminar la fibra de PVA en el tejido, el mismo uso de Hilado de lana ultrafina Productos de alto recuento, livianos y de bajo costo. La eliminación de las fibras de PVA debe realizarse antes del acabado del tejido. Es decir, la fibra de PVA se retira primero en agua caliente y luego en otros acabados. Dado que la lana no se puede tratar a altas temperaturas durante mucho tiempo, cuanto menor sea la temperatura de disolución de la fibra de PVA seleccionada, mejor, pero de acuerdo con el proceso de producción de fibra de PVA en la fábrica de fibras químicas, la temperatura de disolución se reduce, la La resistencia de la fibra se reduce y la rotura del hilado aumenta, y la resistencia de la fibra puede cumplir con los requisitos de hilado cuando la temperatura de solubilidad en agua es de 70 ~ 80° C, la rotura del hilado es baja. Para la fibra de PVA en la tela, debido a que la infiltración de las moléculas de agua es desde la superficie hacia el interior, primero se disuelve la fibra de PVA en la superficie de la tela y luego se disuelve el PVA dentro de la tela. Quitar la fibra de PVA del interior de la tela es más difícil que quitar la fibra suelta y la temperatura del agua debe ser superior a su temperatura de disolución. La proporción del baño es mayor y más larga. Ruta del proceso de productos finos de hilatura mixta de fibra y lana de PVA:Tira de fibra de PVA y tira de lana - Tira mixta a pre-hilado - post-hilado → Tejido → post-acabado (eliminación de fibra de PVA) → productos livianos de lana pura de alto contenido. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales. 

Vinylon es el nombre comercial de fibra de polivinil acetal, También conocido como Vinylon. Su comportamiento es cercano al del algodón, conocido como 'algodón sintético', es la mayor variedad de fibras sintéticas existente en cuanto a higroscopicidad. No es fácil de encender, cerca de la contracción de fusión de la llama, hay una pequeña llama en la parte superior de la quema, cuando la fibra se derrite en un gel, la llama se hace más grande, hay un humo negro espeso que emite un aroma amargo y Las pequeñas partículas de cuentas negras quedan después de quemarse y pueden triturarse con los dedos. Vinylon es la variedad más higroscópica de fibras sintéticas, con un índice higroscópico del 4,5% al 5%, cercano al algodón (8%). Vinylon es suave y cálido, y su densidad relativa es menor que la del algodón, por lo que con el mismo peso de Vinylon y algodón se pueden tejer más prendas. Su conductividad térmica es baja, por lo que el calor es bueno. La resistencia al desgaste y la resistencia de Vinylon también son mejores que las del algodón, por lo que Vinylon se puede mezclar con algodón de muchas maneras para ahorrar algodón. Vinylon se utiliza principalmente en la producción de prendas de vestir, suéteres de algodón, pantalones, sudaderas y otros tejidos de punto, también se puede utilizar en lonas, redes de pesca, puntos quirúrgicos, cordones para neumáticos de bicicletas y materiales filtrantes. Más y mezcla de algodón: muselina, popelina, pana, ropa interior, lonas, lonas, materiales de embalaje, ropa de trabajo, etc. El componente principal de Vinylon es el alcohol polivinílico (PVA), pero el alcohol vinílico es inestable, generalmente con un rendimiento estable del acetato de alcohol vinílico (es decir, acetato de vinilo) como polimerización de monómero, y luego la hidrólisis del alcohol de acetato de polivinilo generado a alcohol polivinílico. hilado y luego tratado con formaldehído, en la cadena del polímero para introducir una estructura de anillo de seis miembros para generar polivinil formaldehído y mejorar su resistencia. Para conseguir Vinylon resistente al agua. La fabricación de fibra de vinilón industrial consiste en disolver alcohol polivinílico en agua para producir aproximadamente una solución acuosa al 15%, a través de una hilera con un diámetro de aproximadamente 0,07 mm, en el baño de solidificación de una solución acuosa saturada de sulfato de sodio para producir fibra, y luego estirarla y calentarla. tratamiento para mejorar la fuerza y la resistencia al calor; Luego, en presencia de ácido sulfúrico catalizador, reacción de acetal con formaldehído, la temperatura es de aproximadamente 70 ℃, el tiempo es de 20 a 30 minutos, después del lavado, aceite para obtener fibra Vinylon. La fibra Vinylon tiene fibra corta, estopa y filamento y otras variedades, de las cuales la fibra corta y el estopa tipo algodón son las más comunes. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Los diferentes números de malla de PVA deben seleccionarse según las necesidades específicas de la aplicación para garantizar el mejor efecto. El número de malla del PVA indica su tamaño de partícula; cuanto mayor es el número de malla, menor es el diámetro de la partícula.Por ejemplo, 120 propósito alcohol de polivinilo El tamaño de las partículas es más pequeño, bajo la acción de los tensioactivos, el líquido puede adsorberlo y recubrirlo mejor, la lubricidad y otras propiedades son mejores que el alcohol polivinílico de 80 propósitos. , por lo tanto, cuando sea necesario utilizar alcohol polivinílico, debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de aplicación específicas de diferentes mallas de alcohol polivinílico.Además, la malla común de alcohol polivinílico incluye malla 12, malla 20, malla 25, malla 80 y malla 120. La molienda hasta convertirlo en polvo puede mejorar la velocidad de disolución del alcohol polivinílico, pero no cuanto más fino, mejor, el polvo grumo siempre que esté empapado en agua, especialmente cuando la dosis es grande. Por el contrario, no favorece la disolución del PVA.  Al disolver más de 80 mallas de PVA en polvo, preste atención a la forma de agregarlo; debe revolver rápidamente y agregar lentamente para evitar que se acumule más polvo cuando encuentre agua. Las partículas de polvo más grandes disueltas por debajo de PVA de malla 80 básicamente no formarán grumos, pero a temperatura ambiente la disolución es más lenta, puede agitar o aumentar la temperatura de disolución, acelerando así la disolución del PVA. Por lo tanto, se debe seleccionar el número de malla adecuado según los diferentes requisitos del producto y la situación del reactor del equipo existente. ElephChem puede proporcionar una variedad de polvo de PVA con diferentes tamaños de malla, bienvenido a consultar:Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Utilizando la máquina de recubrimiento existente, la máquina compuesta seca y otros equipos de empresas nacionales de embalaje flexible, después de recubrir una solución de recubrimiento de PVA de solo 0,5 g/m2 ~ 0,8 g/m2 (base seca) sobre la película con tensión superficial calificada (como PET, BOPP, CPP, PE y otras películas), la permeabilidad al oxígeno de la película es inferior a 2cm3/ (m2·24h·0,1MPa), o incluso inferior a 0,5cm3/ (m2·24h·0,1MPa). Obviamente, la resistencia al oxígeno del producto ha sido significativamente mejor que la de la película coextruida de cinco capas con EVOH como capa barrera y la película de recubrimiento de alta barrera PVDC, que está cerca de la resistencia al oxígeno del papel de aluminio.Ventajas1, rendimiento de alto costoEl costo de producción de la película de alta barrera recubierta de PVA modificado es mucho menor que el costo de producción de los materiales de embalaje de estructura compuesta de aluminio y plástico de papel y de los materiales de embalaje de estructura compuesta de aluminio y plástico, y también es menor que el costo de la película compuesta recubierta de PVDC.2, excelente resistencia al oxígenoEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) la película compuesta tiene una buena propiedad de barrera al oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y dióxido de carbono, y su propiedad de inhibición del oxígeno es mucho mejor que la película compuesta de PVDC.3, excelente rendimiento perfumadoPuede mantener el sabor original de la comida en la bolsa durante mucho tiempo y, al mismo tiempo, puede evitar eficazmente que el olor fuera del material de embalaje entre en la bolsa.4, excelentes materiales de protección del medio ambienteEl líquido de recubrimiento de PVA está compuesto de carbono, oxígeno, hidrógeno y silicio, que pueden degradarse, reciclarse y reutilizarse, y no produce gases tóxicos después de la combustión. Es un material de embalaje ideal. ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El antiespumante de alcohol polivinílico es un tipo de tensioactivo que se usa comúnmente en el campo químico y se usa ampliamente en la industria química. Su función principal es en el proceso de producción, puede reducir eficazmente el fenómeno de formación de espuma, también conocido como agente espumante o inhibidor de espuma. Propiedades del antiespumante de alcohol polivinílico.1. Con una tensión superficial baja, puede destruir eficazmente la tensión en la superficie del líquido, de modo que las moléculas del líquido se repelen entre sí y ya no se producirá la combinación molecular para producir espuma.2.El antiespumante de alcohol polivinílico tiene un buen rendimiento de dispersión, lo que puede volver a dispersar las burbujas dispersas en el líquido, evitando así la deposición de espuma y reduciendo el desperdicio de energía.3. El antiespumante de PVA puede formar un sistema líquido disperso relativamente estable, haciendo que su distribución en el líquido sea más uniforme, reduciendo así la generación de espuma.4. Su función es cambiar la fuerza de interacción entre las moléculas, y las propiedades físicas y químicas de la solución no tienen una relación obvia, no afectarán la composición de la solución ni la reacción química. El papel del antiespumante PVA en la producción.1. Reducir el consumo de energíaLa aplicación de antiespumante de PVA puede reducir eficazmente la resistencia del aire y las burbujas al líquido, reducir el consumo de energía de bombeo y agitación y, por lo tanto, ahorrar energía.2. Mejorar la eficiencia de la producciónEn algunas ocasiones especiales, la generación de espuma tendrá un impacto negativo en la eficiencia de la producción; el uso de antiespumante de PVA puede reducir efectivamente la generación de espuma y mejorar la eficiencia de la producción.3. Mejorar la calidad del productoEl uso de antiespumante de alcohol polivinílico puede controlar eficazmente la generación de espuma, reducir la tensión de la superficie del líquido, hacer que la superficie del producto sea más plana y lisa, para mejorar la calidad del producto.En resumen, el antiespumante PVA es uno de los tensioactivos excelentes, que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. En la aplicación práctica, debemos elegir el antiespumante correspondiente según las necesidades de producción específicas para lograr el mejor efecto. ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Alcohol polivinílico 2688 es un compuesto polimérico de fórmula (C2H40)n, donde el valor de n es mayor o igual a 1000. Es un polímero en estructura química, su peso molecular es muy alto y tiene propiedades físicas y químicas muy especiales.Lo más importante de las propiedades del PVA 2688 es su viscosidad. La viscosidad es una propiedad básica de la fluidez de un líquido y describe el grado de viscosidad de un líquido. La viscosidad del PVA 2688 se utiliza a menudo para describir su viscosidad en soluciones acuosas y su valor generalmente se mide a 20 °C. PVA 2688 tiene una viscosidad de hasta 50 (mPa.s), lo que lo convierte en un compuesto polimérico muy viscoso. Debido a su alto peso molecular, la interacción entre las cadenas moleculares es muy fuerte, por lo que la cadena molecular de PVA 2688 es difícil de fluir y su viscosidad es alta. Al mismo tiempo, debido a que la molécula de alcohol polivinílico 2688 contiene una gran cantidad de grupos hidroxilo (-OH), estos grupos pueden formar enlaces de hidrógeno con moléculas de agua, por lo que tiene buena solubilidad en agua. La viscosidad del PVA 2688 afecta directamente su desempeño en aplicaciones prácticas, por lo que generalmente es necesario seleccionar un rango de viscosidad apropiado. Según el proceso y las necesidades reales, se pueden seleccionar diferentes viscosidades del alcohol polivinílico 2688 para su aplicación.La alta viscosidad del PVA 2688 lo hace ampliamente utilizado en campos industriales y agrícolas. Por ejemplo, se utiliza en la fabricación de textiles, papel, adhesivos para pinturas y otros productos. Además, también se puede utilizar para la preparación de ciertos productos farmacéuticos, suministros químicos diarios, etc. Debido a su buena solubilidad en agua, también se utiliza como precipitador, dispersante, lubricante, etc., y PVA 2688 tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El alcohol polivinílico 1788 es un compuesto polimérico viscoso, transparente y incoloro que consta de disposiciones alternas de unidades de vinilo e hidroxilo. Se utiliza a menudo en la preparación de pegamentos, revestimientos, textiles, medicina y otros campos. El alcohol polivinílico 1788 tiene buena solubilidad, se puede disolver en agua y también en alcoholes, ésteres y otros disolventes orgánicos. Su solubilidad disminuye con el aumento del peso molecular. En aire seco, PVA 1788 es relativamente estable, pero se descompone con la luz solar. El alcohol polivinílico 1788 es un material polimérico importante, que se utiliza ampliamente en diversos campos. Los principales usos del PVA 1788 son los siguientes:1. Preparación del pegamentoPVA 1788 se puede utilizar para preparar diversos pegamentos, como pegamento para carpintería, pegamento para papel, etc. Disuelva PVA 1788 en agua, luego agregue el agente reticulante y el agente auxiliar; después de agitar, filtrar, desespumar y otros pasos del proceso, puede obtener pegamento.2. Preparación del recubrimientoPVA 1788 se puede utilizar para preparar diversos revestimientos, como revestimientos de paredes, revestimientos de madera, etc. El alcohol polivinílico 1788 se disuelve en agua y luego se le añaden pigmentos, cargas, auxiliares, etc., después de mezclar, moler, filtrar y otros pasos del proceso, se puede obtener la pintura.3. Procesamiento textilPVA 1788 se puede utilizar en el procesamiento textil, como el procesamiento e impresión de fibras de celulosa. Disuelva PVA 1788 en agua, luego agregue tintes, aditivos, etc., después de remojar, secar y otros pasos del proceso, se puede obtener fibra de celulosa teñida.4. El campo de la medicinaPVA 1788 se puede utilizar para preparar medicamentos, como medicamentos orales, inyecciones, gotas para los ojos, etc. Disuelva PVA 1788 en agua, luego agregue medicamentos, auxiliares, etc., después de mezclar, filtrar, esterilizar y otros pasos del proceso, puede obtener el medicamento. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

La polimerización en dispersión es otro tipo de polimerización por radicales libres heterogéneos de monómeros de aleno, excepto la polimerización en suspensión y la polimerización en emulsión. La polimerización en dispersión se puede considerar como una polimerización entre la polimerización en suspensión y la polimerización en emulsión, y sus características son las siguientes:1) Como medio se puede utilizar agua o disolvente sin agua. Cuando se usa agua como medio, el monómero debe ser insoluble en agua o sustancialmente insoluble en agua.2) La dispersión de los monómeros en agua se logra mediante agitación intensa, y el coloide protector agregado al sistema juega un papel en la prevención de la aglomeración de las fases dispersas.3) Para la polimerización en dispersión con agua como medio se requieren iniciadores solubles en agua. En su forma, la polimerización en dispersión tiene muchas similitudes con la polimerización en emulsión. Pero hay diferencias claras. La polimerización en dispersión, por ejemplo, no utiliza emulsionantes típicos sino que utiliza coloide protector para estabilizar el sistema de polimerización; Las partículas obtenidas por polimerización son más grandes que las obtenidas por polimerización en emulsión. Esperemos.La polimerización de acetato de vinilo en agua con alcohol polivinílico como coloide protector es una polimerización en dispersión típica. El acetato de vinilo es un monómero soluble en agua con una solubilidad de aproximadamente el 2,5% en agua a temperatura ambiente y se hidroliza fácilmente. El ácido acético, producto de la hidrólisis, puede interferir gravemente con el proceso normal de polimerización. Por lo tanto, la polimerización en dispersión de acetato de vinilo tiene factores más complicados que la polimerización en emulsión común. Se cree que la polimerización en dispersión del acetato de vinilo no ocurre en micelas, sino que primero se polimeriza el monómero disuelto en agua y, cuando el peso molecular alcanza un cierto nivel, el polímero precipita del agua para formar partículas de látex en el coloide protector. . Para mejorar la estabilidad del sistema y los productos de polimerización, se agrega una cantidad adecuada de emulsionante en la polimerización en dispersión de acetato de vinilo, pero el papel del emulsionante en la polimerización es auxiliar. Atenciones:El PVA suele tener dos especificaciones de 1788 y 1799 (17 indica un grado de polimerización de 1700, 88 y 99 indican un grado de alcohólisis del 88% y 99%, respectivamente). Cuando se usa como coloide protector de polimerización en dispersión, es mejor usar 1788, y el producto resultante tiene buena estabilidad.2. En el proceso de polimerización, la aceleración de las gotas de monómero debe ser lenta y no rápida. Generalmente es apropiado un ligero reflujo en el condensador.3. El punto de ebullición del acetato de vinilo está entre 70 y 75 ℃. Después de agregar gotas, la velocidad de calentamiento debe ser lenta, demasiado rápida y fácil de apelmazar. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El proceso de producción de alcohol polivinílico se puede dividir en método de etileno y método de acetileno según las materias primas.La síntesis de acetileno se puede dividir en síntesis de acetileno con carburo de calcio y síntesis de acetileno por craqueo con gas natural según las diferentes fuentes de materias primas. Síntesis de acetileno con carburo de calcio, la primera en lograr producción industrial. Debido al alto consumo de energía, la baja calidad y el alto costo de los productos de esta ruta de proceso, las impurezas generadas por el proceso de producción también contaminan el medio ambiente de manera más grave y la falta de competitividad en el mercado se elimina gradualmente. En zonas ricas en gas natural, carbón y energía eléctrica, la síntesis de acetileno con gas natural sigue siendo vital.El proceso de síntesis de alcohol polivinílico por el método del etileno incluye cinco pasos: obtención de etileno y síntesis de acetato de vinilo, rectificación, polimerización, alcohólisis del acetato de polivinilo (PVAc), recuperación de ácido acético y metanol. Polimerización de acetato de vinilo: Después del precalentamiento, se mezcló acetato de etileno con metanol disolvente y azodiisobutironitrilo iniciador y se envió a dos reactores de polimerización en tándem para la polimerización a 66 ~ 68 ℃ y presión atmosférica. Después de la polimerización durante 4 ~ 6 horas, se polimerizaron aproximadamente 2/3 del acetato de vinilo para dar acetato de polivinilo. El calor generado por la reacción de polimerización puede disiparse mediante la evaporación del metanol, y el vapor de metanol se condensa y se devuelve al recipiente de polimerización. El líquido de polimerización se envía al monómero para soplar la torre y el acetato de vinilo no polimerizado se elimina con vapor de metanol. El acetato de etileno y el metanol soplados por la torre de soplado de monómero se separan, destilan, recuperan y reciclan. La solución de polimerización se envió a la sección de alcohólisis para alcohólisis con metanol ajustado a acetato de polivinilo al 33%. Alcoholisis de acetato de polivinilo:Se mezclaron una solución de acetato de polivinilo y metanol de hidróxido de sodio en un mezclador de alta velocidad en una proporción de acetato de polivinilo: metanol: hidróxido de sodio: agua a 1∶2∶0.01∶0.002 al mismo tiempo, y luego se ingresaron a la máquina de alcohólisis de correa para alcohólisis. a 50 ℃. La cinta se movió a una velocidad de 1,1 ~ 1,2 m/min y la alcohólisis se completó en aproximadamente 4 minutos. Para obtener alcohol polivinílico curado. Después de eliminar el disolvente mediante molienda, prensado y secado, el acabado alcohol de polivinilo fue obtenido. Recuperación de acetato de metilo:El líquido extruido contiene mucho acetato de metilo y metanol. Primero, el azeótropo de acetato de metilo y metanol se cuece con vapor en la columna de destilación de azeótropo, y el fondo de la columna es una solución acuosa de metanol. Se introducen azeótropo de acetato de metilo y metanol en la columna de separación por extracción con agua y se mezclan con agua, la parte superior de la columna separa el acetato de metilo y la parte inferior de la columna es una solución acuosa de metanol. El acetato de metilo se catalizó mediante una resina de intercambio iónico en un hidrolizador para obtener una mezcla de ácido acético y metanol. La mezcla se envía a una columna de destilación de hidrolizado, donde el metanol y el acetato de metilo no hidrolizado se eliminan con vapor y se alimentan a una columna de separación de extracción de agua. El fondo de la columna de destilación del hidrolizado es ácido acético diluido, que se obtiene después de enviarse a la columna de concentración de ácido acético diluido para eliminar el agua. La solución acuosa de metanol obtenida del fondo de la torre de destilación azeotrópica y de la torre de separación de extracción de agua se puede reutilizar vaporizando el metanol en la torre de destilación de metanol. Sitio web: www.elephchem.comWhatsapp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.comElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.