PVAc

Emulsión de acetato de polivinilo (PVAc)Los látex blancos, comúnmente conocidos como adhesivos poliméricos, se utilizan ampliamente gracias a su capacidad de modificación directa con diversos aditivos, su excelente resistencia mecánica y su resistencia a los defectos de adhesión. Además, su compatibilidad con el medio ambiente, al ser adhesivos a base de agua, los hace especialmente atractivos. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de síntesis, los látex blancos también presentan algunas desventajas, como su limitada resistencia al agua y al calor, su viscosidad generalmente alta y su alto contenido de sólidos, lo que incrementa su coste. 1. Efecto del alcohol polivinílico en la viscosidad de la emulsiónSe realizaron experimentos con PVA1799 completamente alcoholizado y PVA1788 parcialmente alcoholizado. La viscosidad de la emulsión preparada con PVA1788 fue de 3,8 Pa·s, mientras que la de la emulsión preparada con PVA1799 fue de 3,0 Pa·s. Esto se debe principalmente al efecto de injerto de los átomos de hidrógeno terciario -CH(OCOCH₃)- en PVA1788. Además, los diferentes métodos de producción de alcohol polivinílico producen diferentes distribuciones de grupos acetato residuales dentro de la molécula, lo que resulta en diferentes viscosidades en las emulsiones de acetato de polivinilo resultantes. Se seleccionó PVA1788 para este experimento. 2. Efecto del iniciador sobre la viscosidad de la emulsión y el contenido de sólidosGeneralmente, a una temperatura específica de polimerización, si se comienza con muy poco iniciador, tanto la viscosidad como los sólidos aumentan a medida que se añade más iniciador. La viscosidad alcanza un máximo de 4,2 Pa·s cuando el iniciador representa el 0,6 % del monómero total, lo que resulta en un contenido de sólidos del 36 %. Si se continúa añadiendo iniciador después de ese punto, la emulsión se vuelve menos viscosa, pero los sólidos se mantienen prácticamente iguales. Durante la polimerización en emulsión, el pH del medio afecta directamente la velocidad de descomposición del iniciador. El pH del sistema de polimerización en emulsión debe estar alrededor de 6. Debido a la presencia de una pequeña cantidad de Monómero de éster de vinilo de ácido acético Y debido a los grupos sulfato generados durante la descomposición del iniciador, el pH del sistema desciende a 4-5. Por lo tanto, se utiliza una cantidad adecuada de bicarbonato de sodio para ajustar el pH. 3. Efecto de la cantidad de emulsionante en la viscosidad de la emulsiónCon las demás condiciones sin cambios, se varió la dosis de emulsionante. Los resultados se muestran en la Figura 1. Una cantidad insuficiente de emulsionante provoca una baja estabilidad de la emulsión y una fácil demulsificación. La viscosidad de la emulsión aumenta con la dosis de emulsionante, alcanzando su viscosidad máxima al 0,15 % del contenido total de monómero. Cuando la dosis de emulsionante supera el valor óptimo, aumenta el número de partículas de la emulsión, disminuye su tamaño y su viscosidad disminuye. 4. Efecto de la temperatura de reacción sobre la viscosidad de la emulsión y el contenido de sólidosLos experimentos demuestran que, al mantener las proporciones de reactivos, el método de adición y la agitación constantes, modificar la temperatura de reacción modifica el espesor de la emulsión de acetato de polivinilo y la cantidad de sólidos que contiene. Los resultados se muestran en la Tabla 2. Esto se debe a que la polimerización es endotérmica, por lo que las temperaturas de reacción más altas la favorecen. Sin embargo, cuando la temperatura de reacción alcanza los 80 °C, superando el punto de ebullición del monómero de acetato de vinilo (72 °C), aumenta el reflujo y consume energía. Las bajas temperaturas también ralentizan la reacción, lo que provoca una reacción incompleta y una baja viscosidad de la emulsión. 5. Efecto de la pureza del monómero en la viscosidad de la emulsión y el contenido de sólidosDebido a los requisitos de almacenamiento y transporte, a menudo se añaden inhibidores de polimerización al acetato de vinilo antes del envío para mantener su estabilidad. Para facilitar la polimerización, el acetato de vinilo se destiló antes del experimento. Los resultados se muestran en la Tabla 3. La Tabla 3 muestra que las propiedades del acetato de vinilo afectan directamente la viscosidad de la emulsión y el contenido de sólidos. La destilación del monómero aumenta significativamente la viscosidad del acetato de polivinilo. 6. ConclusionesLos rasgos de Monómero de acetato de vinilo (VAM) y el alcohol polivinílico cambian el espesor de la emulsión y la cantidad de material sólido que contiene.La viscosidad y el contenido de sólidos de una emulsión se ven afectados por la temperatura de reacción, la cantidad de reactivos y cómo se agregan monómeros, emulsionantes e iniciadores durante el procedimiento de emulsificación.Obtuvimos una emulsión de acetato de polivinilo de color blanco lechoso con excelentes cualidades. Tiene una viscosidad de 5,8 Pa•s, un contenido de sólidos del 42 %, un pH entre 6 y 8 y un tono azul. Lo mejor de todo es que lo logramos manteniendo la temperatura de reacción a 75 °C y añadiendo cuidadosamente el emulsionante (0,15 %) y el iniciador (0,6 %) gota a gota en tandas, según la cantidad total de monómero. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El proceso de producción de alcohol polivinílico se puede dividir en método de etileno y método de acetileno según las materias primas. La síntesis de acetileno se puede dividir en síntesis de acetileno con carburo de calcio y síntesis de acetileno por craqueo con gas natural según las diferentes fuentes de materias primas. Síntesis de acetileno con carburo de calcio, la primera en lograr producción industrial. Debido al alto consumo de energía, la baja calidad y el alto costo de los productos de esta ruta de proceso, las impurezas generadas por el proceso de producción también contaminan el medio ambiente de manera más grave y la falta de competitividad en el mercado se elimina gradualmente. En zonas ricas en gas natural, carbón y energía eléctrica, la síntesis de acetileno con gas natural sigue siendo vital.El proceso de síntesis de alcohol polivinílico por el método del etileno incluye cinco pasos: obtención de etileno y síntesis de acetato de vinilo, rectificación, polimerización, alcohólisis del acetato de polivinilo (PVAc), recuperación de ácido acético y metanol.   Polimerización de acetato de vinilo:   Después del precalentamiento, se mezcló acetato de etileno con metanol disolvente y azodiisobutironitrilo iniciador y se envió a dos reactores de polimerización en tándem para la polimerización a 66 ~ 68 ℃ y presión atmosférica. Después de la polimerización durante 4 ~ 6 horas, se polimerizaron aproximadamente 2/3 del acetato de vinilo para dar acetato de polivinilo. El calor generado por la reacción de polimerización puede disiparse mediante la evaporación del metanol, y el vapor de metanol se condensa y se devuelve al recipiente de polimerización. El líquido de polimerización se envía al monómero para soplar la torre y el acetato de vinilo no polimerizado se elimina con vapor de metanol. El acetato de etileno y el metanol soplados por la torre de soplado de monómero se separan, destilan, recuperan y reciclan. La solución de polimerización se envió a la sección de alcohólisis para alcohólisis con metanol ajustado a acetato de polivinilo al 33%.   Alcoholisis de acetato de polivinilo: Se mezclaron una solución de acetato de polivinilo y metanol de hidróxido de sodio en un mezclador de alta velocidad en una proporción de acetato de polivinilo: metanol: hidróxido de sodio: agua a 1∶2∶0.01∶0.002 al mismo tiempo, y luego se ingresaron a la máquina de alcohólisis de correa para alcohólisis. a 50 ℃. La cinta se movió a una velocidad de 1,1 ~ 1,2 m/min y la alcohólisis se completó en aproximadamente 4 minutos. Para obtener alcohol polivinílico curado. Después de eliminar el disolvente mediante molienda, prensado y secado, el acabado alcohol de polivinilo fue obtenido.   Recuperación de acetato de metilo: El líquido extruido contiene mucho acetato de metilo y metanol. Primero, el azeótropo de acetato de metilo y metanol se cuece con vapor en la columna de destilación de azeótropo, y el fondo de la columna es una solución acuosa de metanol. Se introducen azeótropo de acetato de metilo y metanol en la columna de separación por extracción con agua y se mezclan con agua, la parte superior de la columna separa el acetato de metilo y la parte inferior de la columna es una solución acuosa de metanol. El acetato de metilo se catalizó mediante una resina de intercambio iónico en un hidrolizador para obtener una mezcla de ácido acético y metanol. La mezcla se envía a una columna de destilación de hidrolizado, donde el metanol y el acetato de metilo no hidrolizado se eliminan con vapor y se alimentan a una columna de separación de extracción de agua. El fondo de la columna de destilación del hidrolizado es ácido acético diluido, que se obtiene después de enviarse a la columna de concentración de ácido acético diluido para eliminar el agua. La solución acuosa de metanol obtenida del fondo de la torre de destilación azeotrópica y de la torre de separación de extracción de agua se puede reutilizar vaporizando el metanol en la torre de destilación de metanol.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

Alcohol de polivinilo (PVA) generalmente se considera seguro para los humanos cuando se usa según lo previsto. Es un polímero soluble en agua derivado de la hidrólisis de acetato de polivinilo (PVAc) y tiene diversas aplicaciones en industrias como adhesivos, revestimientos, textiles y embalajes.   PVA No es tóxico y no causa ningún daño conocido a la salud humana. Se utiliza ampliamente en la industria alimentaria como espesante, estabilizante y agente formador de película. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las formulaciones y aditivos específicos utilizados en los productos de PVA pueden afectar su seguridad, por lo que siempre se recomienda seguir las instrucciones y pautas del fabricante al utilizar cualquier producto a base de PVA.   Como ocurre con cualquier sustancia, la ingestión directa o la inhalación excesiva de polvo de PVA o el contacto prolongado y repetido con la piel podrían causar irritación o reacciones alérgicas en algunas personas. Es recomendable manipular los materiales de PVA con cuidado, seguir buenas prácticas de higiene y utilizar equipos de protección personal adecuados cuando sea necesario. Si tiene alguna inquietud o pregunta específica sobre un producto de PVA en particular o su seguridad, lo mejor es consultar al PVA fabricante o buscar asesoramiento de las autoridades reguladoras pertinentes o de profesionales de la salud.