PVB para vidrio laminado

En los últimos años, con el ritmo acelerado de la urbanización en mi país y el crecimiento continuo de las ventas de automóviles, ha habido una fuerte demanda de vidrio laminado de PVB. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la tecnología, Película de PVB ha sido investigado y desarrollado, y el mercado de aplicaciones se ha desarrollado aún más. En este proceso de desarrollo, no solo debemos prestar atención a la nueva innovación tecnológica, sino también superar las dificultades técnicas en el proceso de recolección y reciclaje de residuos de PVB, a fin de lograr la amabilidad ambiental y maximizar los beneficios económicos de la industria de PVB. En la actualidad, el reciclaje de la resina PVB incluye principalmente el método de reciclaje físico, el método de reciclaje de productos químicos y el método de recuperación de energía.   El reciclaje físico es colocar el PVB descartado a través de una serie de procesos de tratamiento físico, como separación, purificación, limpieza, etc., y al mismo tiempo, agregue ciertos aditivos según sea necesario para la reutilización. Este método puede utilizar efectivamente los materiales PVB y reducir en gran medida la contaminación ambiental. Por ejemplo, los desechos sólidos y los restos de PVB descartados en el mercado se reciclan, y después de clasificar, limpiar, secar y aplastar procesos, plastificantes, endardadores, estabilizadores de tres sal y otros aditivos se agregan, y las membranas impermeables para la construcción se producen a través de una mezcla de alta velocidad, mastanzas, tabletas y otros procesos. A través de una investigación experimental, se ha encontrado que la membrana impermeable tiene buenas propiedades mecánicas, procesamiento conveniente y un amplio rango de temperatura de funcionamiento, y tiene amplias perspectivas de mercado en el campo de la construcción.   El método de reciclaje químico utiliza reactivos de luz, calor, radiación y químicos para degradar el polímero PVB en sustancias simples o hidrocarburadas de baja molecularidad. Al mismo tiempo, las materias primas agrietadas se pueden reutilizar. Los métodos de agrietamiento comunes incluyen hidrólisis, alcoholisis, grietas térmicas, hidrocraqueos, grietas catalíticas, etc. Sin embargo, la tecnología actual de este método de recuperación química profunda no es muy madura, el costo de la tecnología es alto y los beneficios económicos son bajos. Actualmente, el método más utilizado es procesar PVB de residuos para obtener resinas de polímero puro y aditivos. La tecnología de separación supercrítica se utiliza para separar los aditivos y la resina en PVB incoloro.   La recuperación de energía es el proceso de extraer energía del plástico de residuos, típicamente utilizado como combustible o para generar vapor para generar electricidad. Debido a que el polímero PVB contiene una gran cantidad de hidrocarburos, es inflamable. Aunque el método de recuperación de energía es uno de los métodos para reciclar los desechos PVB, no se usa comúnmente debido a su alto costo.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

El nombre completo de PVB es polivinilo Butyral, o Resina PVB para abreviar. Contiene muchos grupos hidroxilo (OH), que pueden producir reacciones de puente con algunas resinas termoestables para mejorar la resistencia química y la dureza de la película de recubrimiento. Las moléculas de PVB contienen cadenas ramificadas largas y tienen una buena flexibilidad, excelente transparencia, fuerte adhesión, buena resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al agua, propiedades de formación de películas, solubilidad, missiabilidad, alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto, etc. Es ampliamente utilizado en los campos de fabricación de vidrio de seguridad laminado, recubrimientos, adhesivos, calcomanías de películas de cerámica, papel de aluminio de aluminio de vacío, materiales eléctricos, productos de fibra de vidrio, agentes de tratamiento de telas y plásticos de ingeniería. Es un material de resina sintética con amplias perspectivas de desarrollo y utilización.   Existen tres métodos de síntesis principales para producir PVB en la industria: método de un solo paso, método de disolución y método de precipitación. A continuación, introducirá estos tres métodos de proceso y sus ventajas y desventajas en el proceso de producción uno por uno.   El método de un solo paso se refiere a un proceso de generación en el que la hidrólisis de acetato de polivinilo (PVAC) y la reacción acetal del PVB generado se lleva a cabo simultáneamente. Está representado por el proceso de producción de Solutia Company (la División Química de Monsanto Company se dividió para formar Solutia Company, que ahora ha sido adquirida por Eastman Company). El acetato de vinilo se polimeriza a granel para formar una solución de metanol de acetato de polivinilo, y se agrega HCI para la alcoholis. El PVA generado por el alcoholisis se suspende en un disolvente mixto de etanol y acetato de etilo, y el butiraldehído y el HCI se agregan para la reacción acetal. A la temperatura del reflujo, reaccione durante 8 a 10 horas. A medida que avanza la reacción, PVA se disuelve completamente y finalmente se forma una solución de PVB uniforme. Luego agregue álcali para ajustar el pH a 6. Después de alcanzar la velocidad acetal especificada, precipita en agua. Después de lavar, neutralizar y secar, se puede obtener el producto PVB terminado.   El método de disolución es convertir a PVA en una suspensión de metanol, agregar HCI y butiraldehído para realizar una reacción de condensación. A medida que avanza la reacción, PVA se disuelve gradualmente para formar una solución uniforme. Después de alcanzar la relación acetal especificada, precipita en agua. Después de lavar, neutralizar y secar, se puede obtener el producto PVB terminado. La tasa acetal de la resina PVB producida por este método puede alcanzar más del 86%, y la distribución de condensación es uniforme.   El método de precipitación requiere primero disolver PVA en agua (85-90 ° C), luego filtrar la solución, presionarla en una tetera acetal, agregar ácido clorhídrico y butiraldehído, y agregar butiraldehído en dos lotes para comenzar la condensación homogénea. Cuando la reacción alcanza un cierto nivel, las partículas de PVB se precipitan de la solución y se suspenden en el licor madre, que es una reacción de condensación heterogénea. Cuando se completa la condensación, el material se coloca en una tetera de lavado de agua, se lava con agua, y se agrega álcali para estabilización, luego se filtra y se seca para obtener PVB en polvo.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com

Polivinilo butiral (PVB) es una resina termoplástica versátil y ampliamente utilizada conocida por sus propiedades excepcionales. Está hecho por la polimerización de condensación de alcohol polivinílico (PVA) con butyraldehído. PVB ofrece ventajas únicas como transparencia, excelente adhesión, resistencia al impacto y estabilidad UV, lo que lo hace indispensable en numerosas industrias.   Una de las características clave de PVB es su alta transparencia. PVB Películas Tenga una excelente claridad óptica, permitiendo que la luz pase sin distorsión. Esta propiedad hace de PVB una opción popular para aplicaciones de vidrio de seguridad, como vidrio laminado utilizado en parabrisas automotrices y ventanas arquitectónicas. La dureza inherente de PVB también mejora la seguridad del vidrio laminado al evitar que se rompa al impacto.   PVB exhibe una notable adhesión a varios sustratos, incluidos vidrio, metales y plásticos. Esta propiedad adhesiva lo convierte en un material interno ideal para vidrio de seguridad laminado. El fuerte vínculo creado por PVB Interlayers mantiene unido el vidrio incluso cuando se rompe, proporcionando así una mayor protección contra lesiones personales y daños a la propiedad. La adhesión de PVB también lo hace adecuado para laminar otros materiales, como textiles, metales y componentes electrónicos.   Cuando se usa como capa intermedia en vidrio laminado, PVB mejora significativamente la resistencia al impacto. La naturaleza dura y flexible de PVB ayuda a absorber y distribuir energía al impacto, minimizando el riesgo de rotura. Esta propiedad resistente al impacto encuentra aplicaciones en vidrio de seguridad para parabrisas automotrices, estructuras arquitectónicas y vidrio resistente a las balas.   PVB exhibe una excelente resistencia a la radiación ultravioleta (UV). Actúa como un estabilizador UV, protegiendo los materiales subyacentes de la degradación causados por la exposición prolongada a la luz solar. Esto hace que PVB sea una opción ideal para aplicaciones al aire libre, como paneles solares y acristalamiento arquitectónico, donde la resistencia a los rayos UV es crucial.   PVB se puede personalizar y modificar para adaptarse a requisitos de aplicación específicos. Al alterar el peso molecular y modificar los plastificantes, se pueden producir varios grados de PVB con diferentes características. Esta versatilidad permite a los fabricantes adaptar las propiedades de PVB, como la viscosidad, la temperatura de transición del vidrio y la resistencia a la adhesión para satisfacer las necesidades específicas de las diferentes industrias, incluidas las automotrices, la construcción y la electrónica.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+) 86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com