VINAVIL EVA 2606L

La emulsión de polímero VAE es una emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno. Debido a la introducción del comonómero etileno, su plasticidad interna mejora significativamente. Por lo tanto, la emulsión de polímero VAE tiene buenas propiedades de formación de película, baja temperatura de formación de película, recubrimiento suave y fuerte, y resistencia al desgaste, mejorando así significativamente la resistencia al agua, la resistencia a los álcalis, la resistencia a la intemperie y la resistencia a las manchas del recubrimiento. Elegir una Emulsión VAE (emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno) Su menor viscosidad permite incorporar una gran cantidad de relleno manteniendo una excelente adhesión a diversos sustratos. Esta propiedad única lo hace ideal para materiales adhesivos donde el relleno se utiliza para controlar la fuerza de unión y el costo. 1. Preparación de recubrimientos impermeablesSegún los requisitos técnicos de la obra, se añaden a la emulsión VAE aditivos adecuados como estabilizadores, dispersantes y antiespumantes. Asimismo, se seleccionan polvos como cemento, carbonato de calcio y cuarzo en polvo para diseñar diversos revestimientos impermeables que cumplan con los distintos requisitos técnicos.1.1 Recubrimiento impermeable JS Los recubrimientos impermeables JS de dos componentes a base de agua, compuestos principalmente de emulsión de polímero y cemento, se presentan en dos tipos: uno utiliza cemento exclusivamente como relleno, y el otro utiliza una mezcla de cemento y otros polvos como relleno. Ambos tipos de recubrimientos impermeables JS forman sus películas principalmente mediante la hidratación del cemento y la deshidratación y fusión de las partículas de polímero. Sin embargo, debido a la diferencia en los rellenos, sus propiedades de película difieren. El diseño de una formulación que cumpla con las normas y los requisitos de ingeniería generalmente utiliza la relación polímero-cemento (P/C) como parámetro principal. Basándose en años de experiencia experimental, este artículo analiza la formulación utilizando cemento de aluminato y emulsión VAE como ejemplo, mediante datos y gráficos. La Figura 1 muestra la elongación a la rotura del recubrimiento con cemento como único relleno, en función de P/C; la Figura 2 muestra la elongación a la rotura del recubrimiento con una mezcla de cemento y polvo de cuarzo como relleno, en función de P/C. Ambos recubrimientos cumplen con los requisitos de resistencia a la tracción de la norma JC/T 894—2001.Según la norma JC/T 894—2001, el rango de valores del parámetro de diseño P/C que cumplen con los requisitos del índice de rendimiento de los recubrimientos impermeables JS de tipo I y tipo II se puede encontrar en las figuras 1 y 2, resumidas en la tabla 1.Tabla 1. Parámetros de diseño del rango de valores P/C del recubrimiento impermeable JSTipo de rellenoRecubrimiento impermeable tipo I JSRecubrimiento impermeable tipo II JSCemento1.9-2.81.1-2.1Cemento + polvo de cuarzo1.8-2.61,5-1,8 Para los recubrimientos impermeables JS compuestos exclusivamente de cemento, la relación polímero/polvo (P/C) puede considerarse un parámetro de diseño. Sin embargo, para los recubrimientos impermeables JS elaborados mediante la mezcla de cemento y otros rellenos, además de la relación P/C, los parámetros de diseño también deben considerar la relación polímero/polvo (P/F, la relación entre la masa de polímero y la masa total de polvo) y la relación cemento/polvo (C/F, la relación entre la masa de cemento y la masa de los demás polvos). Los efectos de P/F y C/F sobre la elongación a la rotura de los recubrimientos impermeables con relleno parcial de cemento se muestran en las figuras 3 y 4, respectivamente.Al comparar las figuras 3 y 4 con la figura 2, se aprecian claramente los efectos de P/F y C/F sobre la elongación a la rotura. Un aumento en el valor de P/F incrementa la elongación, mientras que un aumento en el valor de C/F la disminuye. Los puntos de cambio abrupto en las curvas de P/F, C/F y P/C son básicamente correspondientes. Por lo tanto, al diseñar recubrimientos impermeables JS, es necesario considerar exhaustivamente estos parámetros para obtener la proporción de mezcla óptima. En aplicaciones de ingeniería, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:(1) Al tratar fisuras finas y reforzar las capas, añadir una capa de tela de fibra de vidrio a la película de recubrimiento puede mejorar notablemente su resistencia a la tracción. Los experimentos demuestran que, con los mismos parámetros de materia prima, añadir una capa de tela de fibra de vidrio puede incrementar la resistencia a la tracción de la película de recubrimiento en un 471 %, a la vez que reduce la elongación a la rotura en un 99 %.(2) Cuando se requiere aumentar la elongación a la rotura de la película de recubrimiento, se puede agregar una cantidad adecuada de plastificante, pero esto resultará en una pérdida de resistencia a la tracción. Por ejemplo, utilizando la misma fórmula, agregar un 12 % de plastificante aumenta la elongación a la rotura de la película de recubrimiento en un 93 %, pero reduce la resistencia a la tracción en un 69 %.(3) Al utilizar cemento para preparar recubrimientos impermeables JS, el ajuste de la fórmula con P/C generalmente implica que, a medida que P/C aumenta, la resistencia a la tracción de la película de recubrimiento disminuye, mientras que la elongación a la rotura aumenta. Sin embargo, este patrón se aplica dentro de un rango determinado de valores de P/C, y dicho rango varía según el tipo de cemento. Por lo tanto, es necesario determinarlo mediante pruebas de aplicación.(4) La preparación de recubrimientos impermeables JS mediante polvos mixtos resulta relativamente compleja. El análisis de los datos de la Tabla 2 muestra que, cuando la relación P/F es la misma, la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de la película de recubrimiento no presentan diferencias significativas; sin embargo, cuando la relación P/C es la misma pero la relación P/F es diferente, el rendimiento de la película de recubrimiento también varía.Tabla 2. Efectos de P/C y P/F en el rendimiento del revestimiento impermeableORDENADOR PERSONALP/FResistencia a la tracción / MPaAlargamiento a la rotura / %2.61.04.22322.11.04.11711.81.04.12111.51.04.11961.50.93.32571.50.83.61331.50.73.7671.50,54.743(5) Cuando se utilizan distintos tipos de cemento con emulsión VAE para preparar recubrimientos impermeables, incluso con los mismos parámetros de mezcla, las diferencias en el rendimiento de la película de recubrimiento siguen siendo significativas. Esto debe tenerse especialmente en cuenta en aplicaciones de ingeniería para evitar pérdidas innecesarias.1.2 Recubrimientos impermeables de emulsión poliméricaUtilizando la emulsión VAE como materia prima principal, también se pueden preparar recubrimientos impermeables de tipo emulsión acuosa de un solo componente. Si se agregan pigmentos de color, la película de recubrimiento, además de su función impermeable, también tiene la función de embellecer el entorno. El diseño de la formulación y las pruebas de rendimiento muestran que el uso de la emulsión VAE en combinación con otras emulsiones mejora eficazmente la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura de la película de recubrimiento, logrando mejores resultados que el uso de la emulsión VAE sola (como VINAVIL EVA 2606L) .Con la misma proporción polímero-polvo (P/F), el recubrimiento impermeabilizante de emulsión compuesta presenta un rendimiento superior. Todos los indicadores son más adecuados y cumplen con los requisitos de la norma JC/T 864—2000 «Recubrimientos impermeabilizantes de emulsión polimérica para edificios». Cabe destacar que no se debe utilizar una única proporción de formulación en todos los proyectos; en su lugar, los tipos y cantidades de emulsión y polvo deben ajustarse según las áreas de aplicación reales para garantizar que el rendimiento del recubrimiento impermeabilizante cumpla con los requisitos de cada proyecto. 2. Preparación de agentes impermeabilizantes para mortero La impermeabilización rígida comenzó con el método de enlucido de cinco capas, evolucionando gradualmente hacia el uso de aditivos para modificar el mortero de cemento o el hormigón, y actualmente hacia el mortero de cemento modificado con polímeros. En comparación con el mortero de cemento convencional, el mortero de cemento modificado con polímeros presenta numerosas propiedades superiores, como una fuerte adherencia, alta elasticidad, resistencia al impacto, buena impermeabilización y mayor resistencia química. La elevada fuerza de unión de la emulsión VAE la hace muy idónea para su uso en mortero de cemento modificado.Al preparar agentes impermeabilizantes para mortero de cemento utilizando emulsión VAE como material principal, es importante tener en cuenta que, debido a la gran cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el cemento que absorben agua de la emulsión, y a la acción de cizallamiento mecánico durante la mezcla, la emulsión polimérica puede degradarse. Para mejorar la estabilidad de la emulsión, se debe añadir una cantidad adecuada de estabilizador.Materiales experimentales: agente impermeabilizante VAE de fabricación propia; cemento, grado P·O 42,5; arena, arena estándar ISO.Relación de mezcla experimental: m(cemento):m(arena):m(agente impermeabilizante VAE) = 1:3:(0,47~0,52).Elementos experimentales: realizados según la norma JC/T 474—1999 «Agentes impermeabilizantes para mortero y hormigón», prestando especial atención a la variación de la absorción de agua durante 48 horas (véase la figura 5). La dosificación del agente impermeabilizante en el mortero se expresa como la relación polímero-cemento P/C del mortero.Como se muestra en la Figura 5, la absorción de agua del mortero VAE disminuye rápidamente cuando P/C = 0,15~0,19, y luego la tasa de disminución se ralentiza a medida que aumenta el valor de P/C.Se realizaron pruebas de rendimiento en mortero VAE con un valor P/C de 0,2, y los resultados se muestran en la Tabla 4.Tabla 4 Principales indicadores de rendimiento del mortero VAERelación de resistencia a la compresión a los 7 días %Relación de resistencia a la compresión a los 28 días %Índice de permeabilidad al agua del 1%Porcentaje de absorción de agua a las 48 horasPorcentaje de merma a los 28 días1431363759107Características del impermeabilizante VAE aplicado al cemento (mortero):(1) La tasa de reducción de agua puede alcanzar más del 30%, aumentando así la densidad del mortero, reduciendo y distribuyendo uniformemente los huecos internos y aumentando la resistencia a la compresión.(2) Su absorción de agua es significativamente reducida y posee excelentes propiedades impermeabilizantes, lo que lo hace muy adecuado para la construcción de depósitos de agua, proyectos subterráneos, techos y otras instalaciones que requieren impermeabilización.(3) Cuando el agente impermeabilizante VAE se mezcla con mortero, la trabajabilidad del mortero es buena, se mejora la retención de agua y se previene eficazmente el sangrado.(4) El cemento (mortero) mezclado con agente impermeabilizante VAE tiene una alta fuerza de adhesión y se puede utilizar como aglutinante para diversos materiales de construcción.(5) En la práctica de la ingeniería, el cemento (mortero) modificado con el agente impermeabilizante VAE presenta un excelente rendimiento contra filtraciones e impermeabilización. Ya sea como material de acabado impermeabilizante en la cara expuesta al agua o en la cara posterior de estructuras de contención de agua, o para reparar capas impermeabilizantes rígidas con fugas, el agente impermeabilizante VAE se ha popularizado y aplicado rápidamente debido a su idoneidad para la construcción sobre sustratos húmedos. 3 Conclusión Años de investigación y aplicación han demostrado que la emulsión VAE (como VINNAPAS EP 4600El cemento (mortero) modificado con polímeros, utilizado en productos de cemento (mortero) modificados con polímeros, presenta propiedades únicas, con alta resistencia a la adherencia y a la tracción, además de una buena elongación. Este rendimiento es crucial para dichos productos. El cemento (mortero) modificado con emulsión VAE tiene un amplio valor práctico en la reparación, protección, impermeabilización, prevención de la corrosión y adherencia del hormigón. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En el sector del embalaje de papel y el posprocesamiento, la estabilidad del rendimiento de los adhesivos influye directamente en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Con la creciente popularidad de los sistemas a base de agua en la industria del embalaje, las emulsiones VAE se han convertido gradualmente en la opción preferida para cajas de cartón, cartones de papel y bolsas de papel gracias a su excelente rendimiento general. La serie VINNAPAS de emulsiones VAE, gracias a su variado contenido de etileno y diseños de formulación, puede cubrir una amplia gama de aplicaciones de embalaje de papel.   1. Características técnicas y ventajas principales de las emulsiones VAE VINNAPASLa emulsión VINNAPAS VAE es una dispersión polimérica de alto rendimiento cuya estructura molecular combina las ventajas del acetato de vinilo (que proporciona cohesión y dureza) y los monómeros de etileno (que proporcionan flexibilidad y adhesión). Esta estructura química única le confiere las siguientes ventajas técnicas fundamentales en el procesamiento de envases de papel:Rendimiento equilibrado: Las emulsiones VAE logran un buen equilibrio entre fuerza adhesiva, cohesión y flexibilidad, garantizando una resistencia de unión estable a diferentes temperaturas ambientales.Excelente adhesión al sustrato: Esta serie de productos no sólo es adecuada para papel y cartón tradicionales, estucados o no, sino que también tiene una excelente humectación y adhesión a diversos "sustratos difíciles de unir", como películas de plástico.Velocidad de curado extremadamente rápida: En las líneas de producción automatizadas de alta velocidad, la velocidad de curado afecta directamente la productividad. WACKER VAE ofrece una velocidad de secado muy alta, lo que permite satisfacer los requisitos de alta velocidad de los equipos de envasado modernos.Buena humectabilidad y flexibilidad a bajas temperaturas: Incluso en entornos de baja temperatura, el recubrimiento VAE puede mantener una buena flexibilidad, evitando que la capa adhesiva se vuelva quebradiza y tiene excelentes capacidades de penetración y propagación sobre la superficie del sustrato. 2. Principales escenarios de aplicación de WACKER VAE en el procesamiento de envases de papelSellado de cajas de papel y cartón: Esta es la aplicación más común de las emulsiones VAE. Ya se trate de cajas plegables sencillas o cajas de cartón resistentes, VINNAPAS proporciona suficiente adherencia inicial y resistencia final para garantizar que el embalaje no se deslamine durante el transporte.Bolsas de papel, bolsas para documentos y sacos de papel: En la fabricación de bolsas de papel, el sellado del fondo y la unión lateral requieren adhesivos con buena trabajabilidad y resistencia al envejecimiento. Emulsiones VAE (como VINNAPAS EP 705 A) garantizar la estabilidad de las costuras en bolsas de papel bajo carga.Cartón ondulado y cartón: Las emulsiones VAE se utilizan comúnmente en el procesamiento de cartón corrugado de alto rendimiento, proporcionando una mayor fuerza de unión y resistencia a la humedad que los adhesivos de almidón tradicionales.Aplicaciones de laminación: En el proceso de laminación de papel con películas plásticas (como PE, PP, PET) o láminas de aluminio, las emulsiones VAE sirven como base para adhesivos de alto rendimiento, abordando el desafío de unir superficies no polares.Procesamiento de cajas plegables: Para cajas de regalo de alta gama, cajas de medicamentos y otros cartones plegables, VAE garantiza que los pliegues no se agrieten y exhibe una excelente estabilidad mecánica durante el proceso de formación. 3. Cumplimiento ambiental y garantía de seguridad alimentariaSeguridad en el contacto con alimentos: Las emulsiones VAE VINNAPAS cumplen con las principales regulaciones relevantes para materiales en contacto con alimentos y son adecuadas para la fabricación de diversos adhesivos para envases de alimentos.Baja migración y sin plastificantes: La tecnología de WACKER permite la formulación de adhesivos sin plastificantes, con características de baja migración, reduciendo significativamente el riesgo de que los materiales de embalaje contaminen los alimentos o productos farmacéuticos que contienen.Sostenibilidad: Algunos modelos de gama alta, como VINNAPAS 920 y VINNAPAS EP 7000, no utilizan APEO (etoxilatos de alquilfenol) en el proceso de producción y tienen un contenido de formaldehído extremadamente bajo, cumpliendo totalmente con los estándares de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En la industria de la construcción, emulsión VAE (Emulsión de copolímero de etileno y acetato de vinilo) ha ganado un reconocimiento cada vez mayor por sus aplicaciones versátiles. Al comprender las propiedades y beneficios únicos de la emulsión VAE, los constructores pueden tomar decisiones informadas al seleccionar la loción más adecuada para sus necesidades específicas.   La emulsión VAE ofrece numerosas ventajas cuando se utiliza en revestimientos y pinturas. Sus excepcionales propiedades adhesivas garantizan una excelente unión a diversos sustratos, lo que da como resultado un acabado resistente y duradero. La versatilidad de la emulsión VAE permite su uso tanto en aplicaciones interiores como exteriores, lo que la hace muy adecuada para una amplia gama de proyectos de construcción. Además, sus propiedades de resistencia al agua permiten que los recubrimientos y pinturas resistan condiciones ambientales adversas, manteniendo su integridad en el tiempo.   Una de las aplicaciones importantes de la emulsión VAE radica en las formulaciones de cemento y mortero. Cuando se agrega a mezclas a base de cemento, la emulsión VAE actúa como agente de retención de agua, mejorando la trabajabilidad y reduciendo el riesgo de agrietamiento. Además, la presencia de emulsión VAE mejora la adhesión entre el mortero de cemento y diversos sustratos, como hormigón, ladrillos y tejas. Esto da como resultado uniones más fuertes y una mayor estabilidad estructural general, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos de construcción.   Al comparar la emulsión VAE con otras lociones comúnmente utilizadas en aplicaciones de construcción, salen a la luz ciertos factores diferenciadores. En primer lugar, la emulsión VAE destaca por sus excelentes propiedades de adhesión, proporcionando una fuerza de unión superior. A diferencia de algunas lociones, la emulsión VAE también ofrece buena resistencia al agua, asegurando la longevidad y durabilidad de los revestimientos, pinturas y morteros de cemento aplicados. Además, el bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) de la emulsión VAE contribuye a un ambiente interior más saludable, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.   La emulsión VAE demuestra ser una valiosa adición a la industria de la construcción debido a sus propiedades y beneficios únicos. Ya sean revestimientos, pinturas, cemento o mortero, la excelente adherencia, la resistencia al agua y la naturaleza ecológica de la emulsión VAE la distinguen de otras lociones. Los constructores y contratistas pueden elegir con confianza la emulsión VAE sabiendo que están empleando un producto confiable y de alto rendimiento para sus proyectos de construcción.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Cuando se mezcla VAE con lechada de arena, se mejoran muchas propiedades, pero las propiedades del mortero también son diferentes debido a la cantidad de emulsión mezclada en el mortero. Según investigaciones, desde el punto de vista integral de rendimiento y economía, se considera que el valor P/C (peso de polímero/peso de cemento) está entre 0,1 y 0,4.   Aumentar la resistencia del mortero: la fluidez (valor de flujo) del mortero aumenta con el aumento de la cantidad de emulsión agregada, y puede depender de mezclar con la emulsión para reducir la cantidad de agua, a fin de obtener una sustancia endurecida densa, y puede Aumente la fuerza, de modo que la tasa de contracción y la absorción de agua disminuyan. Mejorar la fragilidad del mortero: Cuando emulsiones VAE Al mezclarse con él, las partículas de polímero que absorben las vibraciones llenan los espacios de cemento, mejorando así la resistencia al impacto del mortero. Mejorar la resistencia química: la emulsión mixta VAE puede mejorar la resistencia a los ácidos del mortero y prevenir la corrosión del agua salada, aceite de máquina, amoníaco, metanol y otros productos químicos.   El uso de resinas sintéticas puede mejorar la resistencia y adherencia del hormigón, mortero, etc: La solución de resina sintética se aplica a la superficie del hormigón o mortero original y luego la superficie se cubre con hormigón o mortero nuevo, lo que puede eliminar el proceso de "trabajo en bruto". En la actualidad, se utilizan comúnmente emulsiones de acetato de polivinilo y látex de caucho de estireno-butadieno, y las emulsiones VAE tienen mayor fuerza de unión que estas dos emulsiones. El mortero puro no tiene fuerza de unión para madera, metal, plástico, etc., y sólo cuando se mezcla el polímero, el mortero puede unirse con la madera, etc. Se puede obtener una alta resistencia curando al aire (no es necesario rociar agua sobre el mortero vertido). Si la reacción de hidratación de los productos de cemento no es suficiente, entonces no pueden obtener la resistencia inherente, por lo que si el mortero se cura al aire, es quebradizo y fácil de agrietar. Si se mezclan emulsiones VAE, la fuerte fuerza de hidratación de las emulsiones evita que el mortero pierda agua demasiado rápido, proporcionando así la humedad necesaria para el curado del cemento.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

Pegamento VAE, también conocido como emulsión de copolímero de etileno y acetato de vinilo adhesivo, es un tipo de adhesivo que se utiliza mucho en diversas industrias. Está compuesto por un copolímero de acetato de vinilo y monómeros de etileno dispersos en agua. La copolimerización de estos monómeros da como resultado una emulsión estable con excelentes propiedades adhesivas. El pegamento VAE ofrece varias ventajas sobre otros tipos de adhesivos. Tiene una alta fuerza de unión, buena flexibilidad y excelente resistencia al calor y la humedad. Tampoco es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente, lo que lo hace adecuado para su uso en diversas aplicaciones, incluidas carpintería, laminación de cartón, embalaje y construcción.   La versatilidad de pegamento VAE Le permite unir diferentes materiales, como madera, metal, plástico y telas. Proporciona una unión fuerte y duradera, asegurando el rendimiento duradero de los objetos adheridos. El pegamento VAE se utiliza habitualmente en la fabricación de muebles, suelos laminados, papel pintado y textiles.   En general, el pegamento VAE es un adhesivo confiable y versátil que ofrece fuertes propiedades de unión y al mismo tiempo es seguro de usar y respetuoso con el medio ambiente.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com JiangSu ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

VAE significa Emulsión de etileno y acetato de vinilo. Es un tipo de polímero en emulsión obtenido mediante la copolimerización de acetato de vinilo (VA) y monómeros de etileno. El copolímero resultante se dispersa en agua para formar una emulsión.   La composición de emulsión VAE normalmente consta de: 1. Acetato de vinilo (VA): Este monómero, también conocido como etanoato de vinilo, proporciona las propiedades adhesivas y formadoras de película a la emulsión. 2. Etileno: El etileno es un monómero gaseoso que se copolimeriza con acetato de vinilo para mejorar las propiedades de resistencia, flexibilidad y resistencia del polímero resultante. 3. Emulsionantes: Los emulsionantes se utilizan para estabilizar la emulsión y evitar la coagulación o separación de las partículas de polímero en agua. Ayudan a la formación de una emulsión uniforme y estable. 4. Agua: El agua es el componente principal de la emulsión y sirve como medio de dispersión para las partículas de polímero.   Emulsión ElephChem VAE se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones, como adhesivos, revestimientos, textiles, revestimientos de papel y materiales de construcción. Sus propiedades, como buena adherencia, flexibilidad y resistencia al agua, lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones.