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Utilizamos parcialmente alcoholisis. PVA-217SB (PVA080-22 y PVA1780) Combinamos pulpa ecológica de alta eficiencia con una proporción de almidón. Realizamos experimentos con diversas variedades de poliéster-algodón, lo que no solo mejoró significativamente la calidad del eje de la pulpa, sino que también redujo considerablemente su costo. Rendimiento de la pulpa:La estructura química del PVA varía según el grado de alcoholisis. El PVA con un grado de alcoholisis del 99,6 % es completamente alcoholisis, como el PVA-1799 (PVA 100-27) con el que solemos trabajar. Por otro lado, el PVA con un grado de alcoholisis del 88% es parcialmente alcoholisis, como PVA-1788 (PVA 088-20) y PVA-217SB. El PVA de alcoholisis total presenta principalmente grupos hidroxilo en su estructura, mientras que la versión de alcoholisis parcial contiene algunos grupos éster junto con grupos hidroxilo. Esta diferencia hace que su rendimiento sea bastante distinto. Por ejemplo, al mezclar PVA parcialmente hidrolizado con PVA completamente hidrolizado y almidón, las proporciones de almidón necesarias no difieren mucho entre ambos. Generalmente, no debe superar el 70 %, es decir, la proporción de mezcla de almidón y PVA suele ser de aproximadamente 7:3, para obtener una suspensión con buena miscibilidad. La suspensión ecológica de Runli es un líquido blanco lechoso con más del 98 % de ingredientes efectivos. Tiene una viscosidad de 2 a 8 mPa·s a 20 °C y un pH entre 7,5 y 8,5. Esta suspensión fluye bien, tiene buena elasticidad, fuerte adhesión, se mezcla fácilmente con otras suspensiones y aditivos, y es fácil de eliminar después de su uso. Resumen:(1) A partir del análisis de prueba, seguimiento y ensayo de la lechada Runli y el PVA parcialmente hidrolizado, se observó que el caudal de la lechada es estable y que no es fácil formar película de apresto a baja temperatura. La milésima bobina es lisa, el hilo de apresto se siente suave y se produce menos vellosidad regenerada.(2) Los nuevos indicadores de hilo para dimensionar son mucho mejores que la fórmula anterior. Hemos observado una reducción significativa en la rotura del telar y un aumento considerable en la velocidad de los ejes y la eficiencia del telar.(3) El uso del agente de encolado Runli y del agente de encolado PVA parcialmente alcohólico (PVA-217SB) ha reducido en gran medida el costo del encolado. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El nombre científico de la resina PVB es resina de polivinil butiralSe industrializó con éxito en Estados Unidos en la década de 1930 y tiene una historia de más de 70 años. Mi país ha intentado industrializarlo desde la década de 1960, pero debido a la sensibilidad de las materias primas y los parámetros del proceso, la calidad del producto fluctúa considerablemente. Los pocos productos terminados solo pueden cumplir fines militares. No fue hasta la década de 1990 que una pequeña cantidad de... PVB (B-06HX y PVB B-20HX) Los productos ingresaron al mercado civil. Debido a los diferentes procesos de fabricación de PVB, los requisitos para los indicadores de calidad del PVB también varían. No solo existen restricciones en el rango de viscosidad, sino también requisitos claros para muchos indicadores, como el grado de acetalización, la resistencia a la tracción y las propiedades de formación de película. Por lo tanto, la fabricación de resina de PVB es muy sencilla. Sin embargo, resulta bastante difícil fabricar productos que satisfagan a los usuarios. Para producir resinas de PVB que satisfagan las necesidades de los usuarios y mejoren la calidad de los productos, se deben tomar las siguientes medidas: Seleccione cuidadosamente las materias primas PVAPVA tiene una variedad de modelos (como PVA 088-50 y PVA 2488, Mowiol 47-88), no solo con diferentes grados de polimerización, sino también con diferentes grados de alcoholisis. Para determinar la acetalización necesaria, elija un PVA que cumpla con los requisitos de viscosidad. Procure mantener las condiciones del proceso constantes para que la calidad del producto se mantenga óptima sin necesidad de un esfuerzo adicional.Programación de control de procesosEn la actualidad, la producción de Resina PVB de China Se adopta un método de precipitación de dos pasos, operación en caldera y producción intermitente. El control de producción es principalmente manual, lo cual es bastante arbitrario, especialmente en el caso de la viscosidad del PVB. Esta varía considerablemente con cualquier cambio en el proceso. Es recomendable utilizar un sistema de control DCS para la fabricación de resina de PVB. Mantenga una operación programada y los pasos del proceso prácticamente iguales para cada cliente.Gestión estricta del producto terminadoSe recomienda adoptar la producción por pedido y entregarla a los clientes a tiempo una vez finalizada la producción. Los productos que no se hayan entregado a los clientes deben colocarse por separado y no deben mezclarse. Para los productos que han permanecido en el almacén durante más de un mes, es necesario volver a muestrearlos y analizarlos antes de salir de fábrica para evitar la degradación del polvo de resina de PVB.Eliminación de productos no calificadosEs posible que algunos productos no cumplan con los requisitos de un usuario en particular en cuanto a indicadores individuales, pero no existe un problema con la calidad del lote en sí. La práctica habitual consiste en encontrar usuarios con una calidad igual o similar a la del lote y aplicar los tratamientos adecuados según el grado de cumplimiento. Si los mismos productos se pueden enviar directamente al usuario, si no cumplen con los requisitos, se pueden tomar medidas como la devolución del paquete y la adición de productos. Los productos con problemas de calidad solo se pueden vender como residuos o destruir. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Alcohol polivinílico (PVA) Es una materia prima química importante, utilizada para fabricar acetal de polivinilo, tuberías resistentes a la gasolina y fibras sintéticas de vinilo, agentes de tratamiento de tejidos, emulsionantes, recubrimientos de papel, adhesivos, pegamentos, etc. Diferentes gradosEl alcohol polivinílico se obtiene por hidrólisis del acetato de polivinilo, pero no directamente por polimerización del alcohol vinílico. Debido a su extrema inestabilidad, es imposible obtener monómeros libres. Diferentes grados de polimerizaciónGeneralmente, existen tres tipos de grado de alcohólisis: 78 %, 88 % y 98 %. El alcohol polivinílico completamente hidrolizado se obtiene hidrolizando acetato de polivinilo con un grado de hidrólisis del 98 % al 100 %. El grado de hidrólisis del alcohol polivinílico parcialmente hidrolizado es generalmente del 87 % al 89 %. Para simplificar, los valores de polimerización suelen indicarse primero, seguidos del porcentaje de hidrólisis. Por lo tanto, PVA-1788 (Poval 217) significa que tiene un grado de polimerización de 1700 y un grado de hidrólisis del 88%. Diferente solubilidad en aguaEl PVA-1788 es muy soluble en agua y se disuelve rápidamente en agua fría o hirviendo. La viscosidad de... PVA-2488 (Mowiol 47-88) Es de 1,5 a 2 veces mayor que la del 1788 (diferentes grados de fabricante). El proceso de disolución del 2488 es más largo que el del 1788, y su fuerza de tracción tras la disolución es mayor. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, PVA (polialcohol vinílico) Es un compuesto polimérico importante y se utiliza ampliamente en diversos campos. El PVA se comercializa en numerosos modelos, con ciertas diferencias y características entre ellos. A continuación, detallaremos las diferencias y los escenarios de aplicación de los distintos modelos de PVA. Analicemos uno de los modelos PVA más comunes: PVA-1788. PVA-1788 Presenta un alto grado de polimerización y alcoholisis, y una buena solubilidad. Se puede utilizar para preparar hidrogeles de alta transparencia. Gracias a sus propiedades físicas únicas, el PVA-1788 se utiliza ampliamente en el ámbito médico y sanitario, como la creación de formas de onda para simular tejido humano. El PVA-1788 también se puede utilizar como agente formador de película en sistemas de liberación sostenida de electrolitos y nutrientes, y se utiliza para la mejora del suelo en el sector agrícola. Otro modelo común es PVA-117En comparación con el PVA-1788, el PVA-117 presenta un menor grado de polimerización y un grado de alcoholisis ligeramente superior. Esto facilita su disolución en agua y presenta buena adhesión y fluidez, lo que lo hace ampliamente utilizado en la preparación de adhesivos. Además, el PVA-117 también puede utilizarse como estabilizador para la preparación de nanopartículas de óxido de hierro, así como emulsionante en recubrimientos, etc. También existe un tipo especial de PVA, el PVA-217. PVA-217 Se caracteriza por una baja temperatura de gelificación, buena estabilidad térmica y se utiliza ampliamente en el sector de las fibras. En la industria textil, el PVA-217 puede emplearse en la hilatura con aguja para conferir al hilo una mayor fuerza de tracción y una menor resistencia a la rotura. El PVA-217 también se utiliza como agente reticulante para fibras de celulosa, desempeñando un papel importante en el proceso de procesamiento textil. En resumen, el PVA, como importante compuesto polimérico, ofrece diferentes tipos de productos para diferentes campos de aplicación. El PVA-1788 es adecuado para los sectores médico, sanitario y agrícola, mientras que el PVA-117 se utiliza ampliamente en adhesivos y recubrimientos, y el PVA-217 se emplea principalmente en el sector textil. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Proceso de producción de PVB: Actualmente,Resina de polivinil butiral (PVB) Se produce principalmente mediante fundición por extrusión. China ha fabricado PVB de alta gama en el pasado, especialmente para uso militar, como en aeronaves y vehículos militares, pero no ha existido un mercado a gran escala para él. Dado que la tecnología del PVB es un secreto comercial muy bien guardado, no disponemos de una descripción pública clara del proceso. Aun así, podemos obtener una idea aproximada a partir de documentos técnicos:1. En primer lugar, las materias primas se introducen en diferentes extrusoras mediante el sistema de alimentación y los pellets se plastifican y funden uniformemente en la extrusora mediante calentamiento;2. El cuerpo fundido pasa a través del filtro para eliminar las impurezas;3. El material fundido fluye a través del puerto de descarga ajustable después de eliminar las impurezas hasta que se enfría y toma forma de película.4. La película pasa por el sistema automático de medición de rayos X para ver si el espesor cumple con los requisitos técnicos;5. Tras el procesamiento, la película se trata superficialmente, se recorta, se enrolla automáticamente y se corta. En este punto, está lista como producto final. Para la película de PVB, es importante que la superficie sea plana. Si la película tiene un grosor de 0,76 mm, cualquier variación de espesor no debe superar los 0,02 mm. Al medir tanto en dirección vertical como horizontal en un rango de 50 mm, el error debe ser inferior a 0,006 mm. Además, el contenido de humedad debe mantenerse por debajo del 0,3 % y la clasificación natural debe ser inferior al 12 %. La dificultad técnica de la producción de PVB: En términos de proceso, la proporción de resina de polivinil butiral y plastificante es clave para determinar la calidad. Además, dado que el PVB presenta altos requisitos de humedad, se requiere un tratamiento especial durante el corte, el empaquetado, el almacenamiento y el transporte. El PVB requiere niveles de humedad específicos, por lo que debemos ser cuidadosos durante el corte, el empaquetado, el almacenamiento y el transporte. Además, para producir PVB de alta calidad, se necesita una resina de buena calidad, lo que implica que los nuevos proyectos requerirán áreas de producción de resina adicionales. Esto supone nuevos desafíos para la gestión del proceso. Para PVB (como Butvar B-74) En la industria solar, existen requisitos de resistividad y temperatura superiores a los requeridos para vidrios de automóviles o muros cortina convencionales. Normalmente, el horno de resistencia requiere más de 1000 ohmios/cm²; la temperatura debe ser inferior a la temperatura de tolerancia de la película para evitar dañar la capa de reacción. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

PVA (alcohol polivinílico) Es una resina blanca y pulverulenta que se obtiene por hidrólisis del acetato de polivinilo. Desde que mi país comenzó a investigarlo y producirlo en la década de 1960, su producción actual es líder mundial. La película de alcohol polivinílico es excelente porque es muy transparente, ligera y puede impedir la entrada de gases. Es resistente, no se rompe fácilmente y soporta el desgaste. Además, se disuelve en agua y se descompone naturalmente en las condiciones adecuadas. Es uno de los nuevos materiales ecológicos que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En la actualidad, los materiales de embalaje de alta barrera en el mercado incluyen principalmente cloruro de polivinilideno (PVDC), copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) y alcohol polivinílico (PVA). El cloruro de polivinilideno (PVDC) se utiliza principalmente en el proceso de recubrimiento. El PVDC posee buenas propiedades de barrera al oxígeno y al vapor de agua, y su recubrimiento se puede termosellar a bajo costo. Sin embargo, debido a los iones de cloruro en su estructura, el PVDC no se puede reciclar ni reutilizar. Al incinerar los residuos, se producen cloruro de hidrógeno, dioxinas y otras sustancias tóxicas y nocivas para el cuerpo humano y el medio ambiente. Europa y Estados Unidos han comenzado a restringir su uso. El copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH) posee excelentes propiedades de barrera y excelente procesabilidad. Posee excelente transparencia, brillo, resistencia mecánica, elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al frío y resistencia superficial. Al incinerarse, solo produce CO₂ y H₂O, lo que lo convierte en un excelente material de embalaje ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, a temperaturas ambiente relativamente altas, sus propiedades de barrera se deterioran drásticamente, por lo que no es adecuado para su uso como tal. Se utiliza principalmente en la producción de películas coextruidas multicapa, como las películas coextruidas de cinco capas de EVOH, pero la mayoría de los equipos son importados y costosos. Alcohol polivinílico (PVA, PVA 2688 y PVA 088-60) Contiene una gran cantidad de grupos hidroxilo en su estructura molecular y posee energía higroscópica. A medida que aumenta la humedad, su función de barrera a los gases disminuye. Requiere ser recubierto o plastificado en grandes cantidades antes de su procesamiento y conformado. Por lo tanto, la película de recubrimiento de PVA modificado hidrofóbicamente se utiliza a menudo en el proceso de recubrimiento. Su uso se ha extendido en Estados Unidos y Japón, y ha comenzado a prosperar en mi país en los últimos años. El continuo desarrollo y progreso de la sociedad ha impulsado a las personas a exigir más y más expectativas sobre nuevos materiales seguros, ecológicos, degradables y reciclables. El desarrollo de la tecnología de película de recubrimiento de PVA modificado que ha surgido no se detendrá. El auge de la industria del procesamiento de plásticos exige el surgimiento de nuevas generaciones de nuevos productos. Se espera que, en un futuro próximo, a medida que la tecnología de película de recubrimiento de PVA modificado madure, su participación en el mercado de productos de embalaje de plástico de grado estructural y sus beneficios económicos sean cada vez mayores. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Resina de polivinil butiral (PVB) es una resina a base de disolvente sintetizada por reacción de acetalización de alcohol polivinílico (PVA) y butiraldehído bajo la acción del catalizador de carbón     Características generales La apariencia del PVB son partículas o polvo porosos esféricos blancos, y su gravedad específica es de 1:1; pero la densidad de llenado es de solo 0,20~0,35 g/ml. Propiedades térmicas La temperatura de transición vítrea (Tg) del PVB varía de 50 ℃ para una superposición baja a 90 ℃ para una superposición alta; esta temperatura de transición vítrea también se puede ajustar por debajo de 10 ℃ agregando una cantidad adecuada de plastificante. Propiedades mecánicas El PVB tiene excelentes propiedades de formación de película y le da a la película de recubrimiento propiedades bastante buenas como resistencia a la deformación, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, elasticidad, flexibilidad, brillo, etc.; se utiliza especialmente para unir capas intermedias de vidrio de seguridad, lo que hace que el vidrio tenga una fuerte resistencia al impacto y a la penetración, y todavía no es reemplazado por otros materiales. Propiedades químicas Los recubrimientos de PVB ofrecen buena resistencia al agua, al aceite y a los aceites (resistencia a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no al aceite de ricino). Gracias a su alto contenido de grupos hidroxilo y a su buena dispersabilidad para pigmentos, se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos y grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere una buena adhesión al vidrio, metal, plástico, cuero y madera. Propiedades de las reacciones químicas Cualquier sustancia química que pueda reaccionar con alcoholes secundarios también reaccionará con el PVB. En muchas aplicaciones del PVB, es común mezclarlo con resinas termoendurecibles. Esto ayuda a fortalecer los grupos hidroxilo del PVB, haciéndolo más resistente a productos químicos, disolventes y agua. Dependiendo del tipo de resina termoendurecible y de la cantidad de PVB que se mezcle, se pueden crear recubrimientos con diferentes características, como dureza, tenacidad y resistencia al impacto. Propiedades de seguridad El PVB puro no es tóxico ni dañino para el cuerpo humano. Además, el acetato de etilo o el alcohol pueden utilizarse como disolventes, por lo que el PVB se utiliza ampliamente en tintas de impresión para envases de alimentos y plásticos en Europa y Estados Unidos. Propiedades de almacenamiento Si el PVB no entra en contacto directo con el agua, puede almacenarse durante dos años sin afectar su calidad. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa. Evite la presión excesiva al almacenarlo. Propiedades de solubilidad El PVB se disuelve en alcohol, cetonas, ésteres y otros disolventes. Su solubilidad en diversos disolventes varía según la composición de grupos funcionales del propio PVB. Consulte la tabla de solubilidad de disolventes de PVB del CCP. En esencia, los disolventes alcohólicos se mezclan bien, pero el metanol no se mezcla tan fácilmente con sustancias con muchos grupos acetal. Cuantos más grupos acetal haya, más fácil será mezclarlo con disolventes cetónicos y ésteres. El PVB presenta buena solubilidad en disolventes de éter alcohólico, como Cellosolve. Se mezcla solo parcialmente con disolventes aromáticos como el xileno y el tolueno, y no se mezcla en absoluto con disolventes de hidrocarburos.   PVB (como PVB SD-2) Tiene buenas propiedades formadoras de película. El recubrimiento formado con PVB posee excelentes propiedades como alta transparencia, elasticidad, tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia al aceite, flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Las membranas de ultrafiltración son muy populares para separar diferentes sustancias. Se encuentran en áreas como el procesamiento de petróleo, la industria textil, la biofarmacéutica, la producción de alimentos, el tratamiento de aguas residuales e incluso la producción de agua potable. Los científicos están explorando maneras de mejorar estas membranas para que puedan producir más agua sin comprometer su capacidad de filtrado y, además, reducir la contaminación. Con este fin, muchos investigadores se dedican al desarrollo de nuevos materiales de membrana y a su modificación para optimizar sus aplicaciones. Existen numerosos métodos para modificar materiales de membrana, como la copolimerización, la mezcla y la modificación de superficies. La mezcla es simple y sencilla, lo que la convierte en un tema popular en la investigación de membranas. Por eso, muchos científicos en este campo le prestan atención. Alcohol polivinílico (PVA 088-08 y PVA 1088) Tiene buenas propiedades de formación de película y resistencia a la contaminación, y se usa ampliamente como material para preparar membranas hidrófilas. Las membranas de PVA tienen una tendencia a hincharse e incluso pueden disolverse, por lo que a menudo necesitan algunos cambios, como tratamiento térmico o mezcla. Para fabricar estas membranas utilizamos materiales como alcohol polivinílico (PVA)Acetato de celulosa (CA), ácido acético glacial, cloruros metálicos y agua. Creamos membranas de ultrafiltración combinadas mediante un método llamado inversión de fase, añadiendo cloruros metálicos como cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl) y cloruro de bario (BaCl). Comprobamos cómo la cantidad de estos cloruros metálicos afectaba el rendimiento de las membranas combinadas. Nuestros resultados mostraron que cuando la fracción másica de NaCl y KCl no supera el 1% en la solución de la membrana, la membrana combinada modificada retiene bien las sustancias. El flujo de agua pura aumenta, mientras que el consumo de energía se mantiene prácticamente igual. Sin embargo, cuando la fracción másica supera el 1,5%, el flujo de agua aumenta significativamente, pero la tasa de retención disminuye. Descubrimos que alrededor del 1% es la cantidad óptima para los cloruros de metales alcalinos, mientras que para el BaCl, alrededor del 1,5% funciona mejor. En las mismas condiciones, la mezcla con KCl produce el mayor flujo de agua. Tras cambiar la membrana combinada de PVA-CA por NaCl y KCl, esta se volvió más hidrófila. Sin embargo, al usar BaCl, se volvió un poco menos hidrófila. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Propiedades del alcohol polivinílico   alcohol polivinílico (PVOH, El PVA (PVA o PVAl) es un polímero sintético soluble en agua. El PVOH posee excelentes propiedades filmógenas y adhesivas, lo que lo convierte en un material ideal para la producción de películas y adhesivos. Además, presenta una gran resistencia al aceite, la grasa y los disolventes orgánicos. Se utiliza comúnmente en envases, textiles y recubrimientos para diversos fines.   Aplicaciones del alcohol polivinílico   PVOH/pvoh-película-soluble-en-agua-grado Es un polímero versátil que se utiliza ampliamente en diversas industrias. En la industria alimentaria, es popular como material de envasado debido a su excelente capacidad para retener la humedad y el oxígeno. El PVOH es un material muy popular. La película formada por PVOH también puede utilizarse como capa adhesiva para diferentes tipos de películas, lo que lo convierte en un componente importante de los envases flexibles. Además, el PVOH también se puede utilizar en la producción de cápsulas de detergente para ropa. Es un material de envasado hidrosoluble que se disuelve en agua durante el proceso de lavado.     En el ámbito médico, el PVOH se utiliza para crear películas solubles en agua para blísteres. Estas películas ayudan a proteger los medicamentos de la humedad y el deterioro. También se puede utilizar en textiles médicos y apósitos quirúrgicos. El PVOH funciona como aglutinante para la fabricación de productos a base de yeso. Es muy útil en la construcción, ya que mejora la adherencia y la durabilidad de los productos finales. En agricultura, el PVOH se utiliza para recubrir semillas y en fertilizantes que liberan nutrientes gradualmente.     Reciclabilidad del alcohol polivinílico   El PVOH es un material reciclable, y el proceso de reciclaje implica disolverlo en agua para descomponer su estructura molecular, lo que facilita su separación de impurezas. La solución resultante se filtra y el PVOH se regenera eliminando el agua. El PVOH regenerado puede utilizarse para producir diversos productos, como bolsas compostables, películas hidrosolubles y adhesivos.   Reciclar PVOH es esencial para reducir la cantidad de residuos plásticos en el medio ambiente y conservar los recursos. Además, el PVOH es biodegradable, lo que significa que puede ser descompuesto por microorganismos y finalmente en compuestos naturales. Por lo tanto, reciclar PVOH no solo reduce los residuos, sino que también reduce la cantidad de residuos plásticos en vertederos y océanos, lo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

EVOH/copolímero de etileno-alcohol vinílico La resina proporciona una barrera superior contra la permeación de oxígeno, con un rendimiento hasta cuatro órdenes de magnitud superior al del polietileno convencional. Gracias a sus excelentes propiedades de barrera, conformabilidad y respeto al medio ambiente, se utiliza ampliamente en nuevos materiales de alta gama, como tanques de combustible para automóviles, películas, contenedores de alimentos y tuberías de calefacción por suelo radiante. Cuando se trata de envasado de alimentos, el EVOH realmente ayuda a mantener los alimentos frescos y sabrosos durante mucho tiempo, a veces incluso años, sin necesidad de conservantes. EVOH/evoh-ew-3201 Se fabrica combinando etileno y alcohol vinílico, generalmente en una mezcla del 25% al ​​45%.     Aplicaciones   1.Embalaje El EVOH se utiliza a menudo con otros materiales para el envasado debido a su fuerte barrera: Comida y bebida: Se utiliza para productos como leche, jugos, mariscos y otros que se echan a perder rápidamente. Por ejemplo, los exportadores chinos de mariscos utilizan películas selladas al vacío de cinco capas hechas de PE, EVOH y PA. No alimentos: Lo encontrará en envases de productos químicos, cosméticos, farmacéuticos y electrónicos.   2. Automotriz Tanques de combustible: El EVOH mezclado con HDPE produce tanques de combustible de plástico livianos y asequibles. Estructura : Capa exterior (HDPE) → Capa reciclada → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa barrera (EVOH) → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa interior (HDPE). Líneas de combustible: Los tubos compuestos PA-EVOH reemplazan los tubos metálicos, lo que ayuda a aligerar el vehículo.       3. Médico Membranas permeables selectivas: Esterilizado mediante radiación (por ejemplo, fibras huecas de EVOH para diálisis). Riñones artificiales: Membranas de fibra hueca para la purificación de la sangre. Administración de medicamentos: Polímeros recubiertos de EVOH para medicamentos de liberación controlada. Implantes biomédicos: Se mezcla con almidón de maíz o acetato de celulosa para sustitutos óseos y reparación de tejidos.   4. Construcción Tuberías de calefacción: La barrera de oxígeno del EVOH evita la corrosión en los sistemas de calefacción. Tipos: Tuberías de 3 capas (barrera externa) y de 5 capas (barrera interna), ambas utilizando EVOH.   5. Otros usos Textiles: Adhesivos termosellables con resistencia superior al lavado para prendas de vestir. Almacenamiento de hidrógeno: Los revestimientos de tanques de hidrógeno modificados con EVOH mantienen la elasticidad y el rendimiento de barrera incluso a bajas temperaturas.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

En esta era de rápidos avances tecnológicos, el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales se han convertido en un motor crucial del progreso. Polivinil butiral (PVB)./resina de polivinilbutiralEl PVB, como material polimérico excepcional, demuestra un enorme potencial en diversos campos. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las propiedades químicas, los procesos de producción y sus amplias aplicaciones en la tecnología moderna, ofreciendo al lector una comprensión integral de los principios científicos y el atractivo tecnológico de este extraordinario material. Características fundamentales del polivinil butiral/pvb-sd-4 El polivinil butiral es una resina termoplástica sintetizada mediante la condensación de alcohol polivinílico y butiraldehído. Presenta características excepcionales, como alta transparencia, excelente flexibilidad y gran resistencia a la intemperie. Las películas de PVB no solo sirven como intercapas en la fabricación de vidrio de seguridad, sino que también desempeñan un papel importante en recubrimientos, tintas, adhesivos y otras aplicaciones. Su estructura química única confiere a los materiales de PVB un aislamiento acústico superior y una excelente protección contra la radiación UV.   Flujo del proceso de producción de PVB 1. Preparación de la materia prima: Alcohol polivinílico y n-butiraldehído como materias primas;   2. Reacción de condensación: El alcohol polivinílico se disuelve en agua caliente con catalizador, seguido de la adición gradual de una solución de butiraldehído para formar el prepolímero de PVB;   3. Deshidratación y secado: El prepolímero de PVB obtenido se somete a procesos de deshidratación y secado;   4. Peletización y formación: Finalmente, el polvo de PVB seco se procesa en las formas o especificaciones deseadas mediante técnicas de extrusión y peletización.   Campos de aplicación del polivinil butiral 1. Industria automotriz: el vidrio de seguridad a base de PVB previene eficazmente lesiones causadas por fragmentos que salen volando y se usa ampliamente en parabrisas de automóviles;   2. Sector de la construcción: El vidrio laminado PVB mejora la seguridad de las ventanas, el aislamiento térmico y la insonorización, creando entornos de vida más confortables;   3. Industria electrónica: como los dispositivos tienden hacia diseños más delgados, la resina PVB se emplea en placas difusoras de retroiluminación LCD ultradelgadas para mejorar la calidad de la visualización;   4. Embalaje e impresión: Con excelente adhesión y resistencia al desgaste, la resina PVB es adecuada para diversos recubrimientos de embalaje y tintas de impresión.   Tendencias futuras del desarrollo La investigación en curso se centra en optimizar los procesos de síntesis de PVB y ampliar sus aplicaciones. Los científicos están explorando métodos para mejorar las propiedades mecánicas mediante el ajuste de la longitud de las cadenas de polímeros o la incorporación de nanopartículas en matrices de PVB para crear películas compuestas con mejores propiedades de barrera. Las consideraciones ambientales también han convertido el desarrollo de PVB biodegradable en una prioridad de investigación.   Gracias a su excepcional rendimiento integral, el polivinil butiral desempeña un papel cada vez más importante en diversas industrias. A medida que la tecnología avanza, podemos anticipar con seguridad que el PVB seguirá ofreciendo más sorpresas y transformaciones. Para los influencers tecnológicos, mantenerse al día con estos desarrollos emergentes en materiales no solo enriquece su base de conocimientos, sino que también les permite compartir información de vanguardia con sus seguidores, despertando el interés y el entusiasmo del público por la innovación tecnológica.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

Amarillamiento local del PVB/resina de polivinilbutiral El material en los bordes del vidrio laminado es un defecto de calidad poco frecuente, pero grave, que se caracteriza por dos zonas amarillentas de aproximadamente 5 cm en los bordes. Con una incidencia cercana al 100%, ha generado quejas de clientes y pérdidas económicas. Este estudio identifica la causa raíz mediante auditorías del proceso de producción, validación experimental y pruebas microscópicas, proponiendo una solución eficaz. Análisis de causaEl proceso de producción de vidrio laminado incluye corte, canteado, laminación, tratamiento en autoclave, empaquetado, almacenamiento y transporte. Las investigaciones in situ revelaron que el amarilleamiento solo se produce en los puntos de contacto (de unos 5 cm de ancho) con la base del estante del producto. No se observó amarilleamiento inmediatamente después del tratamiento en autoclave, pero sí apareció después del empaquetado y el almacenamiento. En condiciones de altas temperaturas estivales, los defectos se formaron con mayor rapidez (6-24 horas), y tanto la película de plástico como la base de goma en los puntos de contacto también amarillearon. Las hipótesis iniciales incluían: PVB local /pvb-sd-1Envejecimiento debido a altas temperaturas:Las pruebas realizadas colocando el vidrio sobre un estante recién mantenido (base de goma recortada y ranuras más profundas) no mostraron amarilleamiento después de 24 horas, descartando esta posibilidad. Envejecimiento de películas plásticas que contaminan PVB:Al reemplazar la película con cinta adhesiva, el resultado seguía siendo una película amarillenta, lo que indica que la película no era la causa directa. Migración del amarilleamiento del material de caucho:La colocación del vidrio en un estante recién mantenido evitó el amarilleo, lo que confirmó que el caucho envejecido era el factor clave. Estudio de pruebas y mecanismosSe utilizaron espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para analizar materiales de PVB y caucho amarillentos. Los resultados incluyeron: La FTIR no detectó diferencias significativas en la composición del PVB ni del caucho. La cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) identificó grupos funcionales orgánicos adicionales (p. ej., benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) en el PVB amarilleado, que son aditivos para caucho (p. ej., aceleradores de vulcanización, antioxidante 4010NA). Estas sustancias migraron al PVB debido al fenómeno de "floración" del caucho EPDM, lo que provocó un amarilleamiento localizado. Las altas temperaturas y la presión aceleraron la migración, lo que explica las variaciones estacionales en el tiempo de formación de defectos. Soluciones de optimizaciónA partir del análisis se propusieron tres soluciones: Aislar la migración floreciente:Añade una barrera inorgánica entre el vidrio y el caucho. Mantenimiento regular de la base de caucho:Recorte periódicamente las superficies envejecidas. Reemplazar el material de goma:Utilice caucho curado con peróxido para minimizar la floración.La fábrica adoptó la solución (1), reduciendo la tasa de defectos de amarilleamiento al 0% y equilibrando costo y eficacia. ConclusiónLa causa principal del amarilleamiento local del PVB fue la migración de aditivos de la base de caucho EPDM. El aislamiento resolvió el problema eficazmente. Este método también puede aplicarse para controlar los defectos de amarilleamiento en otros materiales de entrecapa (p. ej., EVA), lo que proporciona una referencia para desafíos de proceso similares.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com