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vae (copolímero de etileno-acetato de vinilo) la viscosidad de la emulsión es un indicador de calidad importante y tiene un impacto significativo en la transferencia de masa del producto, la transferencia de calor, el flujo de fluido, la estabilidad de la emulsión y el transporte de la emulsión. La proporción de monómeros, la temperatura de polimerización, el iniciador, la optimización del sistema emulsionante, los aditivos de electrolitos y las condiciones de almacenamiento son factores que afectan la viscosidad de la emulsión VAE.   1. Proporción de monómeros La selección y proporción de monómeros afectan directamente la viscosidad y otras propiedades de la emulsión VAE. La proporción de etileno a acetato de vinilo (VAc) es particularmente crítico. En general, las emulsiones VAE con un contenido de VAc del 70% al 95% tienen una viscosidad más alta. Un mayor contenido de VAc aumentará la flexibilidad y elasticidad de la emulsión y también aumentará la viscosidad de la emulsión.   2.Control de temperatura de polimerización La temperatura de polimerización es otro factor importante que afecta la viscosidad de la emulsión VAE. Los cambios de temperatura afectarán la tasa de generación de radicales libres y la tasa de polimerización. En términos generales, dentro de un rango de temperatura adecuado, un aumento de temperatura acelerará la reacción de polimerización, lo que hará que las partículas de látex en la emulsión crezcan rápidamente, lo que resultará en un aumento de la viscosidad. Sin embargo, una temperatura demasiado alta puede hacer que la emulsión gelifique, afectando su calidad y estabilidad.   3.Iniciador La cantidad y el tipo de iniciador tienen un impacto significativo en la viscosidad de las emulsiones VAE. Los iniciadores afectan principalmente la velocidad de polimerización. Cuando la cantidad de iniciador es grande, la reacción de polimerización es rápida, aumenta el número de partículas de látex generadas y aumenta la viscosidad de la emulsión. Sin embargo, un iniciador excesivo puede hacer que la reacción sea demasiado rápida y difícil de controlar, lo que resulta en un rendimiento reducido de la emulsión. Los diferentes tipos de iniciadores generan diferentes tipos de radicales libres durante la reacción y tienen diferentes efectos sobre la viscosidad de la emulsión.   4. Optimización del sistema emulsionante La selección y dosificación del emulsionante son cruciales para la estabilidad y viscosidad de la emulsión VAE. La función principal del emulsionante es reducir la tensión superficial de la emulsión y promover la dispersión del monómero y la formación de la emulsión. La concentración adecuada de emulsionante y la relación de emulsionante aniónico/no iónico pueden mejorar la estabilidad de la emulsión y también afectar la viscosidad de la emulsión. El grado de polimerización y alcohólisis de los coloides protectores como el PVA (alcohol polivinílico) también influyen significativamente en la viscosidad de la emulsión. Cuanto mayor sea el grado de polimerización del PVA, mayor será la viscosidad de la emulsión; cuanto mayor es el grado de alcohólisis, menor es la viscosidad de la emulsión.   5.Aditivos para electrolitos. La adición de aditivos electrolíticos puede afectar la viscosidad y estabilidad de las emulsiones VAE. Algunos aditivos de electrolitos pueden comprimir la doble capa eléctrica de partículas de látex y reducir la repulsión electrostática entre las partículas de látex, aumentando así la viscosidad de la emulsión. Sin embargo, cantidades excesivas de aditivos electrolíticos pueden provocar agregación en la emulsión, afectando su rendimiento.   Los factores que afectan la viscosidad de las emulsiones VAE incluyen el tiempo y la velocidad de reacción, el valor de PH, las condiciones de almacenamiento y la estabilidad. En la producción y aplicación reales, estos factores deben ajustarse razonablemente de acuerdo con las necesidades y condiciones específicas para obtener productos de emulsión VAE con excelente rendimiento.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

EVA es un material ligero. En comparación con otros materiales de calzado, como el caucho y el cuero, tiene una textura más ligera y una suavidad excelente, lo que puede adaptarse mejor a la forma del pie y hacer que el pie se sienta más cómodo. Muy beneficioso para el desarrollo del pie de los niños. Muchos zapatos para niños están hechos de material EVA para brindar comodidad y soporte.   Los materiales de calzado EVA tienen buenas propiedades de resistencia a los golpes, lo que puede reducir el impacto en los pies al caminar y correr. Reduzca eficazmente la fatiga del pie y proteja los pies de lesiones. También tiene una excelente resistencia a la abrasión y puede soportar el desgaste del uso diario. Muchas marcas de calzado deportivo conocidas utilizan EVA para fabricar entresuelas y plantillas. Sus propiedades livianas y resistentes a los golpes hacen que las zapatillas sean más adecuadas para deportes y entrenamientos. El material EVA también tiene buena transpirabilidad y también es muy adecuado para confeccionar sandalias de verano.   El material EVA tiene buenas propiedades impermeables y buena adaptabilidad a ambientes húmedos y de playa. Por lo tanto, muchos zapatos de playa están hechos de material EVA, que puede brindar comodidad y efecto antideslizante en ambientes húmedos y arenosos.   La fabricación de materiales de calzado EVA suele incluir los siguientes pasos: Las partículas de EVA suelen ser blancas o transparentes y se pueden agregar colores según sea necesario; Calentarlo hasta que esté fundido y luego el EVA derretido se inyecta en el molde a través de una máquina de moldeo por inyección; El material EVA inyectado se presiona y moldea aún más para obtener la forma final del material del zapato; El material prensado del zapato necesita pasar por un proceso de enfriamiento para solidificarse y mantener la forma deseada; Luego recorta para eliminar el exceso de material para que consiga el aspecto final.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Película de alcohol polivinílico (PVA) Es un tipo de material funcional con excelentes propiedades y amplias aplicaciones. Debido a su estructura química y propiedades físicas únicas, se ha utilizado ampliamente en muchos campos. La siguiente es una introducción detallada a las propiedades de las películas de alcohol polivinílico.   1. Buena transparencia: la película de PVA tiene buena transparencia y una tasa de transmisión de luz de más del 90%, por lo que tiene una amplia gama de usos en aplicaciones ópticas, como polarizadores de pantallas de cristal líquido, filtros ópticos, etc.   2. Excelentes propiedades mecánicas: la película de PVA tiene buenas propiedades de tracción y resistencia a la rotura, con alta resistencia a la tracción y alargamiento de rotura. Esta propiedad hace que la película de PVA tenga importantes aplicaciones en materiales de embalaje, fibras reforzadas y otros campos.   3. Buena resistencia química: la película de PVA tiene buena resistencia a la corrosión por agua y solventes orgánicos, por lo que aún puede mantener sus propiedades físicas en ambientes de alta humedad. Esto hace que la película de PVA sea un material ideal para el envasado de fertilizantes solubles en agua, la conservación de medicamentos y otros campos.   4. Solubilidad: la película de alcohol polivinílico tiene buena solubilidad en agua y es un polímero soluble en agua que se puede disolver por completo. Esta característica hace que la película de PVA pueda usarse como película de embalaje soluble en agua, agente de recubrimiento de fármacos soluble en agua, etc.   5. Estabilidad térmica: la película de PVA tiene un punto de fusión y una temperatura de conversión de vidrio altos y puede mantener buenas propiedades físicas a temperaturas más altas. Esto permite la aplicación de películas de PVA en ambientes de alta temperatura.   6. Biocompatibilidad: la película de alcohol polivinílico no es tóxica e inofensiva para el cuerpo humano, tiene buena biocompatibilidad y no tendrá ningún efecto nocivo en el cuerpo humano. Esto hace que la película de PVA se utilice ampliamente en dispositivos médicos, órganos artificiales y otros campos.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

emulsión VAE es un químico en dispersión acuosa que evita el impacto ambiental de solventes y peligros inseguros. El etileno confiere a los polímeros una suavidad permanente e impermeable al medio ambiente y al clima. Las dispersiones de VAE no solo se pueden utilizar como adhesivos excelentes para papel, madera, plásticos, tejidos sintéticos, etc., sino que también se pueden mezclar fácilmente con espesantes, tensioactivos, reguladores de PH, plastificantes, disolventes, cargas y otros ingredientes para fabricar adhesivos para diversos uso específico.   1. Agrega espesante El espesante polimérico soluble en agua puede aumentar la viscosidad de la fase continua entre partículas de polímero dispersas, aumentando así la viscosidad de las emulsiones VAE. El poliacrilato de sodio es un agente espesante eficaz para emulsiones VAE. Cuando la cantidad añadida de espesante es inferior al 1%, tiene poco efecto sobre la resistencia al decapado. Cuando se añade un 7%, la fuerza de unión se reduce significativamente. La emulsión de butilbenceno carboxílico puede aumentar significativamente la viscosidad de la emulsión VAE y mejorar la fuerza de unión del PVC, PP y otros sustratos. Sin embargo, se debe prestar atención a controlar la cantidad de adición para evitar que la viscosidad sea demasiado alta.   2. Agregue surfactantes La adición de alquil polioxietileno éter y otros tensioactivos a las emulsiones VAE puede mejorar la humectabilidad de superficies difíciles de humedecer (como películas de PVC, etc.). La concentración efectiva es de 0,1 a 1,0 % de partes de tensioactivo por 100 partes de emulsión.Los adhesivos fabricados con emulsiones VAE generalmente no requieren la adición de antiespumante. En caso de espuma, agregue 0,1 ~ 0,2% de antiespumante.   3. Agregar regulador de PH Las emulsiones VAE son generalmente estables en el rango de PH de 3,0 a 8,5. Si el PH de la mezcla que contiene emulsiones VAE se ajusta por debajo de 3,0, se produce una viscosidad excesivamente alta y se hidroliza más rápidamente en estado húmedo, lo que da como resultado un PH más bajo. Cuando la emulsión de VAE se mezcla con un disolvente de dispersión con un PH completamente diferente (por ejemplo, PH 9,0), el PH de la emulsión de VAE primero debe ajustarse por encima de 7 con una sustancia alcalina. Minimizar los efectos causados por la diferencia de PH. El amoníaco y el hidróxido de sodio son reguladores de PH comúnmente utilizados para emulsiones VAE.   4. Añadir plastificante y disolvente. La adición de plastificantes puede reducir el costo de las formulaciones. La adición de plastificantes y disolventes también puede mejorar el rendimiento de sustratos difíciles de unir. Se agregaron cuatro plastificantes, ftalato de dibutilo, ftalato de butilfenilo, ftalato de dipropilenglicol y ftalato de dioctilo, a una concentración del 15% para espesar. CW40-705.   5. Agrega el relleno En los adhesivos a base de dispersión VAE se pueden añadir como cargas o cargas cargas económicas como arcilla y carbonato de calcio. La viscosidad de la emulsión se puede aumentar agregando masilla seca. Primero se dispersa con agua, luego se puede agregar una gran cantidad de cargas sin aumentar demasiado la viscosidad trabajable. CW40-707 Puede aceptar más rellenos que otras variedades.   6. Aditivos resistentes a la humedad La resistencia al agua de las emulsiones VAE cumple en general los requisitos. Cuando sea necesario mejorar, se puede agregar dialdehído, resina de aldehído urinario (UF) soluble en agua, resina de melamina (MF) o resina fenólica. Se puede lograr una excelente resistencia al agua mediante curado por calor.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(vae) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.    

Polvo de emulsión redispersable es un polvo de emulsión modificado obtenido por secado por pulverización de un copolímero binario o ternario de acetato de vinilo y carbonato de vinilo terciario -VeoVa o éster de etileno o acrílico, que tiene buena redispersabilidad y se redispersa en emulsión cuando está en contacto con agua, y sus propiedades químicas son exactamente las mismas que las de la emulsión inicial. Después de mezclar con el agua en el mortero, se emulsiona y se dispersa en el agua para formar una emulsión de polimerización estable. Después de dispersarse en agua, el agua se evapora formando una película polimérica en el mortero después del secado, mejorando el rendimiento del mortero. Los diferentes polvos de látex dispersables tienen diferentes efectos sobre el mortero seco. 1. Mejorar la resistencia al impacto, la durabilidad y la resistencia al desgaste del mortero. Las partículas de polvo de caucho llenan la cavidad del mortero, aumenta la densificación del mortero y mejora la resistencia al desgaste. Bajo la acción de fuerzas externas se producirá relajación y no se destruirá. La película de polímero puede permanecer en el sistema de mortero durante mucho tiempo.   2. Mejorar la fuerza de unión y la cohesión del mortero. Como aglutinante orgánico, los polvos de emulsión dispersables proporcionan una alta resistencia a la tracción y fuerza de unión en diferentes sustratos. Desempeña un papel muy importante en la adhesión entre mortero y materiales orgánicos (placas moldeadas, placas extruidas) y sustratos de superficies lisas. El polvo de caucho polimérico filmógeno se distribuye por todo el sistema de mortero como material de refuerzo para aumentar la cohesión del mortero.   3. Mejore la resistencia a la intemperie del mortero, la resistencia al hielo y al deshielo y evite el agrietamiento del mortero.El polvo de emulsión RDP es un polvo adhesivo de resina termoplástica con buena flexibilidad, que puede hacer que el mortero haga frente a los cambios ambientales externos fríos y calientes y previene eficazmente que el mortero se agriete debido al cambio en la diferencia de temperatura.   4. Mejorar la hidrofobicidad del mortero y reducir la absorción de agua.El polvo de emulsión RDP forma una película en la cavidad y la superficie del mortero, y la película de resina polimérica no se dispersará dos veces después de encontrar agua, lo que evita la invasión de agua y mejora la impermeabilidad. El polvo adhesivo dispersable mejorado con efecto hidrofóbico tiene un mejor efecto hidrofóbico.   5. Mejorar la resistencia a la flexión y la resistencia a la flexión del mortero. La película polimérica formada por un polvo de emulsión dispersable tiene buena flexibilidad. La película se forma en el espacio y la superficie de las partículas de mortero de cemento para formar una conexión flexible, de modo que el mortero de cemento quebradizo se vuelve elástico. El mortero al que se le agrega polvo de emulsión dispersable tiene propiedades de tracción y flexión mucho mejores que el mortero común.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com   ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Se pueden preparar una variedad de adhesivos con diferentes funciones y usos a partir de la emulsión VAE y sus emulsiones modificadas. Tales como adhesivo de película de PVC, pegamento para decoración de interiores, pegamento para madera contrachapada, pegamento para pisos, pegamento para papel tapiz, pegamento para madera, pegamento compuesto de papel y plástico, pegamento especial para puertas de plástico de PVC, pegamento para etiquetas de botellas de plástico difícil, pegamento para alfombras, pegamento para cigarrillos, aislamiento de paredes externas pegamento para tableros, adhesivo no tejido, pegamento para papel de aluminio, pegamento para tubos de papel, pegamento para encuadernación, pegamento para flocado, pegamento para cuero, pegamento de paulowood, pegamento impermeable para techos. A continuación se muestran algunas variedades típicas.   1. Adhesivo de película de PVC: 50 partes de emulsión VAE (CW40-707), 25 partes de dispersión acuosa de resina terpénica (TSR-5112TP), 20 partes de agua y 5 partes de acetato de etilo. Después de mezclar uniformemente, se obtiene el adhesivo de película de PVC y la resistencia al agua de la película de PVC adherida es mejor que la del adhesivo de emulsión acrílica.   2. Adhesivo especial para plástico PVC y piel de acero: Mezclado con emulsión VAE 40-50 partes, colofonia o emulsión éster de colofonia 20-25 partes, DOP 1 parte, tolueno 3 partes a 5 partes, antiespumante-0,3 partes a 0,5 partes, plástico PVC y Se puede preparar un adhesivo especial de revestimiento de acero para unir plástico de PVC y revestimiento de acero con madera contrachapada o tableros a base de madera.   3. Pegamento para decoración de edificios: agregue una pequeña cantidad de DBP, rellenos inorgánicos (como pasta de sulfato de bario precipitado, etc.) y auxiliares para emulsión VAE para producir látex blanco ecológico. También se puede agregar una cantidad adecuada de emulsión VAE a la emulsión de acetato de polivinilo para obtener látex blanco como el látex blanco HL-005 con un curado más rápido, menos fragilidad y mejor resistencia al agua.   4. Adhesivo para máquina de cigarrillos: la fórmula de referencia es 55 partes de emulsión VAE (CW-707), 30 partes de monómero modificado, emulsionante mixto sin jabón 1,0 partes, DBP5 partes, aditivos (aceite de ricino), fosfato de butilo, etilenglicol, antiespumante (n -octanol) pequeña cantidad. Se utiliza como adhesivo para solapes, juntas, molduras y empaquetaduras de máquinas de cigarrillos de alta velocidad.   5. Adhesivo para madera contrachapada: se compone de emulsión VAE, DBP, caolín calcinado ultrafino, negro de humo blanco ahumado, etc., agregando de 10 a 15 partes de MDI antes de su uso y mezclando uniformemente para unir madera contrachapada sólida.   6. Adhesivo de paulownia: el adhesivo general utilizado en las juntas de paulownia es fácil de ser rojo, amarillo y negro, especialmente en la temporada de lluvias y calor húmedo. La razón para el desarrollo del color de la junta de paulownia puede ser que la propia paulownia contiene una sustancia colorante, cuando el contenido de humedad del lugar de unión es mayor, la sustancia colorante migra a la junta, lo que resulta en un fenómeno de desarrollo del color, lo que da como resultado una calidad del producto no calificada. . Utilizando emulsión VAE importada, líquido adhesivo de polivinil formaldehído, ftalato de dibutilo, carbonato de nanocalcio, sulfato de bario precipitado y otros adhesivos, no se encontraron grietas rojas.   7. Adhesivo para paneles aislantes de paredes exteriores de construcción: 100 partes de emulsión VAE (CW-705LH), 40 partes de polvo de cuarzo, 60 partes de sulfato de bario precipitado, 20 partes de caolín calcinado ultrafino, mezclado en pasta, agregando cemento y la cantidad adecuada de agua antes de usar para ajustar la viscosidad requerida. Adhesivo de espuma de poliestireno (EPS) para tableros y hormigón, resistente y duradero.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol polivinílico(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El alcohol polivinílico (PVA) es un material polimérico importante. Debido a sus buenas propiedades físicas y estabilidad química, se usa ampliamente en textiles, fabricación de papel, construcción, pegamentos y otros campos. Es de gran importancia estudiar el mecanismo de degradación y los productos del PVA.   Mecanismo de degradación del PVA: 1. Degradación fotocatalítica La fotocatálisis se refiere al proceso de utilizar electrones generados en la superficie de materiales semiconductores para realizar reacciones químicas bajo la acción de la luz. El PVA se puede descomponer en productos de bajo peso molecular bajo la acción de fotocatalizadores. 2. Degradación térmica La degradación térmica se refiere a la descomposición de materiales poliméricos en productos de bajo peso molecular debido a la rotura de cadenas y reacciones de oxidación en condiciones de alta temperatura. El PVA puede sufrir etapas de reacción como craqueo, deshidratación y oxidación en condiciones de alta temperatura. 3.Biodegradación La biodegradación se refiere a la conversión de materiales poliméricos en productos de bajo peso molecular mediante procesos metabólicos en organismos como microorganismos o enzimas. El PVA se puede descomponer en productos de bajo peso molecular mediante el metabolismo microbiano.   Principales productos de degradación del PVA: 1.etanol El etanol es uno de los principales productos de degradación térmica del PVA. Se genera debido a la reacción entre el grupo hidroxilo y el grupo aldehído formado por la ruptura del enlace éster dentro de la molécula de PVA para generar alcoholes. 2.Formaldehído El formaldehído es también uno de los principales productos de degradación térmica del PVA. Se genera debido a la reacción del grupo hidroxilo formado por la escisión del enlace éster dentro de la molécula de PVA y el grupo aldehído para formar formiato de etilo, que luego se descarboxila para formar formaldehído. 3.Etileno El etileno es uno de los productos de la degradación fotocatalítica y térmica del PVA. En la degradación fotocatalítica, el PVA sufrirá una escisión de cadena después de ser expuesto a la luz ultravioleta, formando radicales libres de hidrocarburos, y luego se producirá una reacción de adición para generar etileno. En la degradación térmica, se producen reacciones de deshidratación y escisión de cadenas dentro de las moléculas de PVA en condiciones de alta temperatura, lo que finalmente genera etileno. 4.Dióxido de carbono El dióxido de carbono es uno de los principales productos producidos durante la biodegradación. Durante el metabolismo microbiano, el PVA se convierte en productos de bajo peso molecular como dióxido de carbono y agua. 5. ácido acético El ácido acético es uno de los principales productos producidos durante la biodegradación. Durante el metabolismo microbiano, el PVA se convierte en productos de bajo peso molecular como el ácido acético y el agua.   Al estudiar el mecanismo de degradación y los principales productos de degradación del PVA, podemos proporcionar una base teórica para mejorar el respeto al medio ambiente del PVA. Al mismo tiempo, también puede servir de referencia para la investigación de materiales poliméricos.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

A finales de la década de 1980, los productos de lana ligera y de alta densidad del mercado se habían convertido en un punto de moda. El impulso es rápido. El peso de la tela masculina se ha reducido entre un 20% y un 30%, el peso de la tela femenina se ha reducido entre un 10% y un 15% y la calidad de la lana se ha incrementado de 64/66 a 66/70. Para productos livianos de alto contenido, además del uso de mezclas químicas de fibras para aumentar el número de hilado, los productos de lana pura utilizan más de 70 lanas ultrafinas. Según la información de la Oficina Internacional de la Lana, el diámetro promedio de menos de 19 μm de la producción de lana representó sólo el 5,44% de la producción total de lana australiana, mientras que la producción de lana de 20 ~ 30 μm representó el 66,6% de la producción total. La diferencia de precio entre ambos es superior al 50%. Por lo tanto, el uso de productos livianos de alto contenido para hilado de lana ultrafina, no solo la cantidad de materias primas, es pequeño y costoso.   Para solucionar este problema utilizamos un nuevo tipo de fibra de alcohol polivinílico (PVA), es decir, fibra soluble en agua, mezclada con lana medio fina, después de terminar de eliminar la fibra de PVA en el tejido, el mismo uso de Hilado de lana ultrafina Productos de alto recuento, livianos y de bajo costo.   La eliminación de las fibras de PVA debe realizarse antes del acabado del tejido. Es decir, la fibra de PVA se retira primero en agua caliente y luego en otros acabados. Dado que la lana no se puede tratar a altas temperaturas durante mucho tiempo, cuanto menor sea la temperatura de disolución de la fibra de PVA seleccionada, mejor, pero de acuerdo con el proceso de producción de fibra de PVA en la fábrica de fibras químicas, la temperatura de disolución se reduce, la La resistencia de la fibra se reduce y la rotura del hilado aumenta, y la resistencia de la fibra puede cumplir con los requisitos de hilado cuando la temperatura de solubilidad en agua es de 70 ~ 80° C, la rotura del hilado es baja.   Para la fibra de PVA en la tela, debido a que la infiltración de las moléculas de agua es desde la superficie hacia el interior, primero se disuelve la fibra de PVA en la superficie de la tela y luego se disuelve el PVA dentro de la tela. Quitar la fibra de PVA del interior de la tela es más difícil que quitar la fibra suelta y la temperatura del agua debe ser superior a su temperatura de disolución. La proporción del baño es mayor y más larga.   Ruta del proceso de productos finos de hilatura mixta de fibra y lana de PVA: Tira de fibra de PVA y tira de lana - Tira mixta a pre-hilado - post-hilado → Tejido → post-acabado (eliminación de fibra de PVA) → productos livianos de lana pura de alto contenido.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.  

Vinylon es el nombre comercial de fibra de polivinil acetal, También conocido como Vinylon. Su comportamiento es cercano al del algodón, conocido como 'algodón sintético', es la mayor variedad de fibras sintéticas existente en cuanto a higroscopicidad. No es fácil de encender, cerca de la contracción de fusión de la llama, hay una pequeña llama en la parte superior de la quema, cuando la fibra se derrite en un gel, la llama se hace más grande, hay un humo negro espeso que emite un aroma amargo y Las pequeñas partículas de cuentas negras quedan después de quemarse y pueden triturarse con los dedos.   Vinylon es la variedad más higroscópica de fibras sintéticas, con un índice higroscópico del 4,5% al 5%, cercano al algodón (8%). Vinylon es suave y cálido, y su densidad relativa es menor que la del algodón, por lo que con el mismo peso de Vinylon y algodón se pueden tejer más prendas. Su conductividad térmica es baja, por lo que el calor es bueno. La resistencia al desgaste y la resistencia de Vinylon también son mejores que las del algodón, por lo que Vinylon se puede mezclar con algodón de muchas maneras para ahorrar algodón. Vinylon se utiliza principalmente en la producción de prendas de vestir, suéteres de algodón, pantalones, sudaderas y otros tejidos de punto, también se puede utilizar en lonas, redes de pesca, puntos quirúrgicos, cordones para neumáticos de bicicletas y materiales filtrantes. Más y mezcla de algodón: muselina, popelina, pana, ropa interior, lonas, lonas, materiales de embalaje, ropa de trabajo, etc.   El componente principal de Vinylon es el alcohol polivinílico (PVA), pero el alcohol vinílico es inestable, generalmente con un rendimiento estable del acetato de alcohol vinílico (es decir, acetato de vinilo) como polimerización de monómero, y luego la hidrólisis del alcohol de acetato de polivinilo generado a alcohol polivinílico. hilado y luego tratado con formaldehído, en la cadena del polímero para introducir una estructura de anillo de seis miembros para generar polivinil formaldehído y mejorar su resistencia. Para conseguir Vinylon resistente al agua.   La fabricación de fibra de vinilón industrial consiste en disolver alcohol polivinílico en agua para producir aproximadamente una solución acuosa al 15%, a través de una hilera con un diámetro de aproximadamente 0,07 mm, en el baño de solidificación de una solución acuosa saturada de sulfato de sodio para producir fibra, y luego estirarla y calentarla. tratamiento para mejorar la fuerza y la resistencia al calor; Luego, en presencia de ácido sulfúrico catalizador, reacción de acetal con formaldehído, la temperatura es de aproximadamente 70 ℃, el tiempo es de 20 a 30 minutos, después del lavado, aceite para obtener fibra Vinylon. La fibra Vinylon tiene fibra corta, estopa y filamento y otras variedades, de las cuales la fibra corta y el estopa tipo algodón son las más comunes.   Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Los diferentes números de malla de PVA deben seleccionarse según las necesidades específicas de la aplicación para garantizar el mejor efecto. El número de malla del PVA indica su tamaño de partícula; cuanto mayor es el número de malla, menor es el diámetro de la partícula. Por ejemplo, 120 propósito alcohol de polivinilo El tamaño de las partículas es más pequeño, bajo la acción de los tensioactivos, el líquido puede adsorberlo y recubrirlo mejor, la lubricidad y otras propiedades son mejores que el alcohol polivinílico de 80 propósitos. , por lo tanto, cuando sea necesario utilizar alcohol polivinílico, debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de aplicación específicas de diferentes mallas de alcohol polivinílico. Además, la malla común de alcohol polivinílico incluye malla 12, malla 20, malla 25, malla 80 y malla 120. La molienda hasta convertirlo en polvo puede mejorar la velocidad de disolución del alcohol polivinílico, pero no cuanto más fino, mejor, el polvo grumo siempre que esté empapado en agua, especialmente cuando la dosis es grande. Por el contrario, no favorece la disolución del PVA.   Al disolver más de 80 mallas de PVA en polvo, preste atención a la forma de agregarlo; debe revolver rápidamente y agregar lentamente para evitar que se acumule más polvo cuando encuentre agua. Las partículas de polvo más grandes disueltas por debajo de PVA de malla 80 básicamente no formarán grumos, pero a temperatura ambiente la disolución es más lenta, puede agitar o aumentar la temperatura de disolución, acelerando así la disolución del PVA.   Por lo tanto, se debe seleccionar el número de malla adecuado según los diferentes requisitos del producto y la situación del reactor del equipo existente.   ElephChem puede proporcionar una variedad de polvo de PVA con diferentes tamaños de malla, bienvenido a consultar: Sitio web: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com ElephChem Holding Limited, experto profesional en el mercado de alcohol polivinílico (PVA) y emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE) con un fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

Utilizando la máquina de recubrimiento existente, la máquina compuesta seca y otros equipos de empresas nacionales de embalaje flexible, después de recubrir una solución de recubrimiento de PVA de solo 0,5 g/m2 ~ 0,8 g/m2 (base seca) sobre la película con tensión superficial calificada (como PET, BOPP, CPP, PE y otras películas), la permeabilidad al oxígeno de la película es inferior a 2cm3/ (m2·24h·0,1MPa), o incluso inferior a 0,5cm3/ (m2·24h·0,1MPa). Obviamente, la resistencia al oxígeno del producto ha sido significativamente mejor que la de la película coextruida de cinco capas con EVOH como capa barrera y la película de recubrimiento de alta barrera PVDC, que está cerca de la resistencia al oxígeno del papel de aluminio. Ventajas1, rendimiento de alto costoEl costo de producción de la película de alta barrera recubierta de PVA modificado es mucho menor que el costo de producción de los materiales de embalaje de estructura compuesta de aluminio y plástico de papel y de los materiales de embalaje de estructura compuesta de aluminio y plástico, y también es menor que el costo de la película compuesta recubierta de PVDC. 2, excelente resistencia al oxígenoEl alcohol polivinílico modificado (PVOH) la película compuesta tiene una buena propiedad de barrera al oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y dióxido de carbono, y su propiedad de inhibición del oxígeno es mucho mejor que la película compuesta de PVDC. 3, excelente rendimiento perfumadoPuede mantener el sabor original de la comida en la bolsa durante mucho tiempo y, al mismo tiempo, puede evitar eficazmente que el olor fuera del material de embalaje entre en la bolsa. 4, excelentes materiales de protección del medio ambienteEl líquido de recubrimiento de PVA está compuesto de carbono, oxígeno, hidrógeno y silicio, que pueden degradarse, reciclarse y reutilizarse, y no produce gases tóxicos después de la combustión. Es un material de embalaje ideal.   ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.

El antiespumante de alcohol polivinílico es un tipo de tensioactivo que se usa comúnmente en el campo químico y se usa ampliamente en la industria química. Su función principal es en el proceso de producción, puede reducir eficazmente el fenómeno de formación de espuma, también conocido como agente espumante o inhibidor de espuma.   Propiedades del antiespumante de alcohol polivinílico. 1. Con una tensión superficial baja, puede destruir eficazmente la tensión en la superficie del líquido, de modo que las moléculas del líquido se repelen entre sí y ya no se producirá la combinación molecular para producir espuma.2.El antiespumante de alcohol polivinílico tiene un buen rendimiento de dispersión, lo que puede volver a dispersar las burbujas dispersas en el líquido, evitando así la deposición de espuma y reduciendo el desperdicio de energía.3. El antiespumante de PVA puede formar un sistema líquido disperso relativamente estable, haciendo que su distribución en el líquido sea más uniforme, reduciendo así la generación de espuma.4. Su función es cambiar la fuerza de interacción entre las moléculas, y las propiedades físicas y químicas de la solución no tienen una relación obvia, no afectarán la composición de la solución ni la reacción química.   El papel del antiespumante PVA en la producción. 1. Reducir el consumo de energíaLa aplicación de antiespumante de PVA puede reducir eficazmente la resistencia del aire y las burbujas al líquido, reducir el consumo de energía de bombeo y agitación y, por lo tanto, ahorrar energía.2. Mejorar la eficiencia de la producciónEn algunas ocasiones especiales, la generación de espuma tendrá un impacto negativo en la eficiencia de la producción; el uso de antiespumante de PVA puede reducir efectivamente la generación de espuma y mejorar la eficiencia de la producción.3. Mejorar la calidad del productoEl uso de antiespumante de alcohol polivinílico puede controlar eficazmente la generación de espuma, reducir la tensión de la superficie del líquido, hacer que la superficie del producto sea más plana y lisa, para mejorar la calidad del producto. En resumen, el antiespumante PVA es uno de los tensioactivos excelentes, que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. En la aplicación práctica, debemos elegir el antiespumante correspondiente según las necesidades de producción específicas para lograr el mejor efecto.   ElephChem Holding Limited, profesional experto en el mercado en Alcohol de polivinilo(PVA) y Emulsión de copolímero de acetato de vinilo y etileno(VAE) con fuerte reconocimiento y excelentes instalaciones de planta de estándares internacionales.