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VAE emulsions are environmentally friendly products. Vinyl groups are embedded in the polyvinyl acetate molecular chain, giving the polymer emulsion a low film-forming temperature and excellent film-forming properties. They exhibit strong adhesion to difficult-to-adhere materials such as PET, PVC, PE, and PP. The polymer film produced is very water and weather resistant. It also holds up well to scrubbing and remains flexible even at low temperatures. The thickness of VAE emulsions is impacted by a number of things.    1. Effect of Solids Content on Viscosity We conducted extensive testing on the formulations and process conditions of VAE Emulsion DA-180L and VINNAPAS 400, respectively. The data in the following tables are derived from these tests. The relationship between solids content and viscosity is shown in Table 1. As shown in Table 1, higher solids content increases viscosity. This is because higher solids content increases the number of colloidal particles in the same emulsion mass, reduces the amount of aqueous phase, and increases the total surface area of the particles. This enhances interparticle interactions and resistance to motion, resulting in higher viscosity.   2. Effect of Protective Colloids on Viscosity In emulsion polymerization, protective colloids are often used as emulsion stabilizers to improve emulsifier stability and adjust viscosity. The emulsion stability of partially hydrolyzed PVA is also related to the distribution of acetyl groups on the polymer chain. A higher degree of blockiness in the acetyl group distribution results in greater surface activity, better emulsion stability, and smaller and more viscous emulsions. The higher the PVA degree of polymerization, the higher the viscosity of the polyvinyl alcohol aqueous solution before polymerization, and the higher the viscosity of the VAE. The higher the degree of alcoholysis of PVA, the lower the viscosity of the VAE. PVA's protective colloid ability increases with increasing degree of polymerization. Low-degree PVA forms coarser latex particles and has lower viscosity. An increase in the degree of polymerization improves both the protective and dispersing capabilities. To maintain the dispersion and protective properties of PVA during emulsion polymerization, while only adjusting the viscosity, the total amount of PVA is typically kept constant, with only the ratio between the two adjusted. With other conditions remaining unchanged, adding 4.54 kg of PVA Polyvinyl Alcohol 088-20 will increase the viscosity of each batch by 100 mPa·s. Table 2 lists the molecular weight and molecular weight distribution of high- and low-viscosity VAE emulsions. Table 2 shows that the low-viscosity emulsion has a higher molecular weight, coarser particles, and a wider particle size distribution than the high-viscosity emulsion, resulting in lower viscosity.   3. Effect of Initial Initiator on Viscosity The initiator has a main influence on the speed of polymerization. The more initiator is used, the faster the polymerization reaction is, and the reaction is difficult to control. After the polymerization conditions and the type of initiator are determined, the amount of initiator can be used to adjust the molecular weight of the polymer. The more initiator is used, the smaller the molecular weight of the polymer is, and the viscosity of the emulsion increases, and vice versa. Among them, the amount of initial initiator (ICAT) added has the greatest impact. These data clearly show that the more initial initiator is added, the higher the viscosity of the emulsion. This is because the more initial initiator is added, the more difficult the monomer is to react or the reaction rate is slow in the initial stage, and the resulting polymer has a smaller molecular weight, smaller particle size, and higher viscosity.   4. Conclusions (1) The higher the solid content of the emulsion, the greater the viscosity. (2) The higher the degree of polymerization of the protective colloid PVA, the greater the viscosity of the emulsion, and vice versa. (3) The viscosity of the emulsion when PVA is used as a protective colloid is higher than that when cellulose or surfactant is used as a protective colloid. (4) With the same degree of polymerization, the higher the degree of alcoholysis, the lower the viscosity of the emulsion. (5) The more initial initiator and total amount of initiator added, the higher the viscosity of the emulsion.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com

Emulsión VAE Son a base de agua y respetuosas con el medio ambiente. Se utilizan ampliamente como aglutinantes en pegamentos fuertes. A medida que la tecnología mejora y el mercado de emulsiones crece, la demanda de emulsiones VAE aumenta, principalmente aquellas con alto contenido de etileno. Estas emulsiones VAE con alto contenido de etileno son muy resistentes al agua y a los álcalis, por lo que son cada vez más populares.La cantidad de etileno presente en las emulsiones VAE depende de factores como la presión, la temperatura, el tiempo, la cantidad de iniciador utilizado, el tipo y la cantidad de emulsionante, y cómo se añade el VAE. Últimamente, el mercado demanda emulsiones VAE con una excelente capacidad de fijación del agua. Este artículo analiza cómo la cantidad de etileno en las emulsiones VAE las afecta. Se utilizaron diferentes pesos moleculares de alcoholes polivinílicos (Alcohol polivinílico PVA 088-20 y Alcohol polivinílico PVA 0588) como coloides protectores, y se utilizó un PVA especial como parte del coloide protector para ver cómo estos coloides cambian las propiedades de la emulsión VAE. 1. Efecto del contenido de emulsionante en las propiedades de la emulsiónEn los sistemas de polimerización en emulsión, el tipo y la concentración del emulsionante, así como diversos factores que pueden influir en su efecto emulsionante, afectan directamente la estabilidad de la reacción de polimerización y, en última instancia, las propiedades de la emulsión. Como se observa en la Tabla 3 y la Figura 2, un aumento en el contenido de emulsionante conlleva una mayor tasa de conversión, pero una menor fracción de gel. Si el emulsionante supera el 4%, la tasa de conversión disminuye, lo que sugiere que la sustancia no es químicamente estable. Por lo tanto, el contenido óptimo de emulsionante para este experimento es del 4%. 2. Efecto del contenido de iniciador en el peso molecular y la viscosidad de la emulsiónEl iniciador es el componente más importante de toda la formulación de la emulsión VAE. Se descompone y libera radicales libres, que son la base de la polimerización en emulsión. La Figura 3 muestra que, al aumentar el contenido de iniciador, tanto el peso molecular como la viscosidad muestran una tendencia ascendente, siendo la dosis óptima de iniciador del 2,5 %. 3. Efecto de la temperatura de reacción en la reacción de emulsiónLa Tabla 4 muestra que, al aumentar la temperatura de reacción, la velocidad de reacción se acelera, el contenido de monómero residual disminuye y la cantidad de agregados aumenta. Elevar la temperatura de reacción acelera la descomposición del iniciador, lo que genera más radicales libres y aumenta el número de puntos donde pueden ocurrir las reacciones. Al mismo tiempo, una temperatura más alta hace que las partículas de látex se muevan de forma más aleatoria, lo que significa que chocan entre sí y se unen con mayor frecuencia. Debido a esto, la emulsión se vuelve menos estable e incluso podría gelificarse o separarse. Por lo tanto, la temperatura de reacción inicial se determina en 65 °C y la temperatura de reacción posterior en 70 a 85 °C. 4. Efecto de la presión de reacción de polimerización sobre el contenido de etileno, el contenido de sólidos y la viscosidad.La Figura 4 muestra que el aumento de la presión de reacción dentro de un rango determinado aumenta gradualmente el contenido de etileno de la emulsión VAE y disminuye la temperatura de transición vítrea del producto. A una presión de reacción de 7,5 MPa, el contenido de etileno alcanza el 21 % y la temperatura de transición vítrea desciende a -4 °C. Como se muestra en la Figura 5, en las mejores condiciones de reacción, el contenido de sólidos aumenta al aumentar la presión de polimerización, pero el cambio es pequeño, manteniéndose dentro del (56 ± 0,5) %. La viscosidad de la emulsión primero aumenta y luego disminuye al aumentar la presión de polimerización, alcanzando un máximo de 3200 mP·s a una presión de polimerización de 6 MPa antes de disminuir. Esto indica que una presión determinada puede facilitar la polimerización y aumentar la viscosidad de la emulsión. 5. Efecto del PVA modificado como coloide protector sobre las propiedades de la emulsión VAEPara aumentar la resistencia al agua de las emulsiones VAE, se utilizó un PVA modificado con grupos hidrófugos en sustitución de una parte del coloide protector PVA1788. La Tabla 5 muestra cómo las diferentes cantidades de PVA modificado (del 10 % al 50 % del coloide protector total) modifican la estabilidad, el espesor y la resistencia al agua de las emulsiones VAE. Los datos de la Tabla 5 muestran que, a medida que aumenta la cantidad de PVA modificado, la emulsión se mantiene estable sin separarse, lo que sugiere que el PVA modificado no afecta realmente a la estabilidad del sistema. Según la Figura 6, la emulsión se espesa a medida que aumenta el contenido de PVA modificado, alcanzando un máximo de 4000 mPa·s cuando el PVA modificado constituye el 5 % de la mezcla. 6. Emulsiones VAE con diferentes contenidos y propiedades de etilenoElaboramos diferentes emulsiones VAE analizando cómo las distintas condiciones de reacción modifican sus propiedades. Estas emulsiones tenían distintas cantidades de etileno, temperaturas de transición vítrea y VAc residual. Descubrimos que iniciar la reacción a 65 °C es lo más efectivo. Posteriormente, la temperatura puede ajustarse entre 70 °C y 85 °C. Un contenido de emulsionante del 4 % y una dosis de iniciador del 2,5 % también producen los mejores resultados. Controlando la presión de reacción, logramos crear emulsiones VAE con un contenido de etileno del 9 % al 23 %. Al sustituir parte del coloide protector por PVA modificado hidrofóbicamente, la resistencia al agua de las emulsiones mejoró significativamente. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Adhesivo de caucho de cloropreno Es la variedad más grande y más utilizada entre los adhesivos de caucho. Se puede clasificar en varios grupos, como modificado con resina, relleno, injertado y látex. El adhesivo de caucho de cloropreno injertado, que está hecho principalmente de caucho de cloropreno y un modificador injertado, es conocido por su fácil uso, fuertes enlaces, alta adhesión inicial y múltiples usos. Ya en la década de 1950, la industria zapatera comenzó a utilizar adhesivo de caucho de cloropreno. A medida que los materiales y estilos de fabricación de calzado cambian, el adhesivo de caucho de cloropreno estándar puede no ser lo suficientemente fuerte. Esto puede causar que la parte superior y la suela de los zapatos, o suelas compuestas, se separen. Este problema perjudica la calidad del calzado y limita el crecimiento en el negocio del calzado adhesivo. Para resolver este problema, utilizamos una variedad de cauchos de cloropreno injertables en el país y en el extranjero como cuerpos de injerto y utilizamos MMA para estudiar su modificación de injerto. 1 Mecanismo de injerto 2 Parte experimental 2.1 Materias primas y fórmula de polimerización 2.2 Procedimiento de polimerizaciónAgregue CR al solvente. Caliente la solución a 50 °C y revuelva hasta que el CR se disuelva completamente. Eleve la temperatura a 80 °C y agregue lentamente la solución de MMA que contiene BPO mientras agita. Mantenga la temperatura y continúe agitando hasta que la viscosidad alcance un nivel adecuado (aproximadamente 40 minutos). Inmediatamente agregue hidroquinona para detener la reacción. Mantenga caliente durante 4 a 6 horas. Después de que la reacción se complete, enfríe a 40 °C; agregue resina espesante, agente vulcanizante, antioxidante y relleno, y finalmente mantenga caliente durante 2 a 3 horas, enfríe a temperatura ambiente y obtenga el producto. Se puede agregar una pequeña cantidad de tolueno para ajustar la viscosidad. El copolímero de injerto obtenido (CR-MMA) es un líquido viscoso transparente de color marrón amarillento. La viscosidad mide entre 1000 y 1500 mPa·s. El contenido de sólidos varía del 15% al 25% y los registros de resistencia a 34 N/cm². 2.3 Análisis del producto2.3.1 Determinación de la viscosidad del adhesivoEl valor de viscosidad (mPa·s) se probó en un baño de agua a temperatura constante de 25 °C utilizando un viscosímetro rotatorio (Shanghai Optical Factory, tipo NDI-1).2.3.2 Determinación del contenido de sólidos adhesivosTras el secado al vacío y con un peso constante del adhesivo, la película se envolvió con papel de filtro y se colocó en un extractor de grasa. Se extrajo con acetona en un baño de agua a temperatura constante de 65 °C durante 48 horas (para eliminar el homopolímero de PMMA en la copolimerización). El contenido de sólidos (% en peso) se calculó según la siguiente fórmula:Peso %=Peso2 / W1×100%En donde, W1 es la masa del adhesivo injertado, y W2 es la masa de la película después del secado al vacío y peso constante.2.3.3 Determinación de la resistencia al pelado del cuero artificial/cuero artificial (PVC/PVC) unido mediante adhesivoLa lámina de PVC blando se limpió con acetona o butanona para eliminar las manchas de aceite de la superficie. Todo el proceso se realizó de acuerdo con la norma GB7126-86. 3 Resultados y discusión 3.1 Selección del disolventeEl disolvente utilizado en el adhesivo de caucho de cloropreno es muy importante. Afecta la solubilidad del caucho de cloropreno, la viscosidad inicial del adhesivo, la estabilidad, la permeabilidad al adherente, la resistencia de la unión, la inflamabilidad y la toxicidad, etc. Por lo tanto, la selección de disolventes debe considerar diversos factores.Los disolventes comúnmente utilizados incluyen tolueno, acetato de etilo, butanona, acetona, n-hexano, ciclohexano, gasolina disolvente, etc. La prueba confirmó que cuando el disolvente no puede disolver el caucho de cloropreno solo, se pueden mezclar dos o tres disolventes en proporciones apropiadas para tener buena solubilidad, viscosidad y baja toxicidad. 3.2 Efecto del tipo de CR y la concentración en el rendimiento de los productos injertadosLos diferentes tipos de caucho de cloropreno (CR) presentan diferencias en la rapidez con la que forman cristales y la intensidad de sus colores. Estos factores pueden modificar la adherencia inicial de los materiales injertados y su aspecto. Las pruebas demuestran que el uso de... Caucho de cloropreno Denka A120 y Caucho de cloropreno SN-244X El injerto de caucho de cloropreno produce una buena adhesión inicial y color. La cantidad de CR no altera significativamente la resistencia al desprendimiento, pero sí afecta la eficacia de la copolimerización. Cuando la concentración de CR es demasiado alta, es decir, la viscosidad es alta, el MMA es difícil de difundir y tiene una fuerte tendencia a autopolimerizarse. Es necesario mantener una concentración adecuada de CR; si es demasiado baja, el volumen de MMA será demasiado pequeño, lo que ralentiza la copolimerización por injerto. La concentración de CR funciona mejor entre el 11 % y el 12 %. 3.3 Efecto del tiempo de reacción en el rendimiento de los productos injertadosEn general, cuanto mayor sea el tiempo de reacción, mayor será la tasa de injerto y el valor de viscosidad. Inicialmente, la fuerza de adhesión inicial y final aumenta con la prolongación del tiempo de reacción y el aumento de la viscosidad. Tiempos de reacción prolongados, junto con una alta viscosidad, pueden reducir tanto la adhesión inicial como la final. Los experimentos sugieren que, idealmente, los tiempos de reacción deberían estar entre 3 y 5 horas. 3.4 Efecto de la temperatura de reacción sobre la reacción del injertoCuando la temperatura de reacción es inferior a 70 °C, la reacción es lenta debido a la lenta descomposición del BPO. Dado que el BPO se descompone rápidamente por encima de 90 °C, lo que provoca un rápido aumento de la viscosidad y un procesamiento deficiente, fijamos la temperatura de reacción entre 80 °C y 90 °C. 4 ConclusiónNuestras pruebas iniciales incluyeron experimentos a mayor escala y pruebas piloto de producción, que dieron como resultado productos aceptables. Se suministraron a numerosas fábricas de calzado de cuero con resultados satisfactorios. La calidad cumplió con los diversos estándares requeridos para la fabricación de calzado.El adhesivo injertado CR-MMA presenta una mayor resistencia al desprendimiento en cuero artificial de PVC que el adhesivo CR convencional utilizado para botas. La adición de una pequeña cantidad de isocianato (5-10%) puede actuar como agente de curado temporal. El grupo -NCO del isocianato reacciona entonces con el hidrógeno activo del caucho, creando un enlace amida. Esta reacción refuerza la estructura interna del caucho, mejorando la resistencia general de la unión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es un caucho sintético obtenido por polimerización de cloropreno. Es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia al envejecimiento, al aceite y a la corrosión, entre otras propiedades. Caucho de policloropreno CR2442 El caucho vulcanizado tiene buenas propiedades físicas y se puede utilizar en muchas ocasiones (como adhesivo de caucho de cloropreno). Sin embargo, dado que el proceso de CR2442 en mezcla interna, mezcla abierta y vulcanización no es fácil de dominar, las propiedades físicas del caucho vulcanizado preparado a veces son deficientes, lo que afecta su producción y aplicación. 1. Influencia de los parámetros del proceso en la preparación de caucho mixto y caucho vulcanizado.1.1 Proceso de mezcla del mezclador internoEl CR2442 presenta altos requisitos para el proceso de mezcla. Al preparar caucho mezclado con CR2442, la temperatura inicial, el tiempo de mezcla y la velocidad del rotor del mezclador interno influyen considerablemente en la temperatura de descarga. Esta temperatura es un parámetro importante para medir el proceso de mezcla. La temperatura óptima de descarga del CR2442 es de 110 °C. El orden de adición de los distintos materiales durante el proceso de mezcla también es importante. La forma correcta de añadir materiales al CR2442 durante el proceso de mezcla es: añadir CR2442 y materiales pequeños simultáneamente → añadir negro de humo → añadir negro de humo blanco y aceite de operación en secuencia. 1.2 Proceso de mezcla del molino abiertoTras enfriarse el caucho mezclado en el mezclador interno, se añade el sistema de vulcanización en el molino abierto. Este sistema incluye agente vulcanizante y acelerador. La forma correcta de añadirlo es primero el acelerador y luego el agente vulcanizante. Al añadir el sistema de vulcanización al caucho mezclado en el molino abierto, generalmente se requiere que haya caucho acumulado en el rodillo. Con el corte y la extrusión en el molino abierto, la temperatura del rodillo aumenta significativamente. Si la temperatura del caucho es demasiado alta, se debe cortar, extraer y enfriar, y luego mezclarlo una vez que se haya enfriado por completo. 1.3 Proceso de vulcanizaciónTras añadir el sistema de vulcanización en el laminador abierto, el caucho se enfría y se deja reposar de 16 a 24 horas antes de la vulcanización. Dado que el caucho mixto CR2442 cristaliza fácilmente a bajas temperaturas, generalmente es necesario realizar un tratamiento de calentamiento indirecto en un horno. El tiempo de vulcanización del CR2442 se ajustó a 30, 40, 50, 60, 70 y 80 minutos, respectivamente. Tras numerosas pruebas, se observó que la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del caucho vulcanizado alcanzaban su máximo valor con un tiempo de vulcanización de 60 minutos. Por lo tanto, el tiempo óptimo de vulcanización del CR2442 se determinó en 60 minutos. 1.4 Operación de uniónDurante el proceso de unión de caucho y latón, este se corta primero en láminas con la misma longitud y anchura que el molde. Tras precalentar el molde, la película cortada se coloca en su cavidad. Dado que el molde se calienta, una colocación demasiado lenta provocará una vulcanización prematura del caucho, reducirá su fluidez, la adhesión será insuficiente y, por consiguiente, la fuerza de adhesión. Por lo tanto, el tiempo de quemado debe controlarse para que sea mucho mayor que el tiempo de colocación de la película. 2. Influencia del sistema de vulcanización, sistema de refuerzo y sistema de unión.Sistema de vulcanización: Cuando CR2442 utiliza solo óxido de zinc y óxido de magnesio para la vulcanización, las propiedades físicas del caucho resultante son peores en comparación con cuando se utilizan óxido de zinc, óxido de magnesio, azufre y acelerador DM como sistema.Sistema de refuerzo: El sistema de refuerzo del CR2442 suele basarse en negro de humo y complementarse con negro de humo blanco.Sistema de unión: El caucho como material único ya no satisface las necesidades de la sociedad, y a menudo es necesario unirlo al metal para ampliar su alcance de uso. El CR2442 se suele unir al metal mediante un sistema de unión de resorcinol-metileno-negro de humo blanco-sal de cobalto. 3. ConclusiónAl mezclar, es importante considerar la temperatura, el tiempo de mezclado y la velocidad de giro del rotor. Además, al añadir el sistema de vulcanización mediante el molino abierto, preste atención al orden de adición. El calor de los rodillos puede cambiar significativamente la situación. Para la vulcanización y la unión, si se asegura de que el tiempo de quemado sea mayor que el necesario para colocar la muestra, se puede obtener caucho vulcanizado de mejor calidad y una mejor adhesión con otros tipos de materiales. La temperatura de descarga del CR2442 también es importante. Es recomendable añadir negro de humo blanco como refuerzo al CR2442. Esto ayuda a controlar la velocidad de vulcanización y unión. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es una de las variedades de caucho más utilizadas. La resistencia del caucho vulcanizado sin refuerzo de negro de humo puede alcanzar los 28 MPa, y su elongación relativa es de aproximadamente el 800 %. Presenta resistencia al aceite, a las llamas, a la oxidación y al ozono. Es soluble en benceno y cloroformo. Se hincha ligeramente, pero no se disuelve en aceite mineral ni vegetal.1. Avances en la tecnología CR en el extranjeroProducción de monómerosEn EE. UU., DuPont ideó un método líquido para producir cloropreno a partir de butadieno. Este método es más seguro que el método gaseoso utilizado inicialmente. Permite obtener productos de mayor rendimiento a menor costo, mejorar la seguridad y reducir los costos de mantenimiento. En 1992, la empresa modernizó su línea de producción de monómeros, pasando de un sistema de control de bucle único a un sistema de control distribuido computarizado. Tecnología de posprocesamientoLos recientes avances en la tecnología de posprocesamiento de CR se evidencian en los desarrollos relacionados con la deshidratación y el secado por extrusión en espiral. El látex de cloropreno y el coagulante se introducen en una extrusora de tornillo con un diseño específico. El látex coagulado elimina la mayor parte del agua en la sección de deshidratación de la extrusora mediante la contrapresión. El éxito de este proceso ha creado las condiciones para la producción industrial de CR y asfalto, así como de CR y fibras cortas, aumentando así la flexibilidad operativa y permitiendo el manejo de variedades de CR con propiedades deficientes de formación de películas y cintas durante la congelación. En 1992, DuPont lanzó una serie de masterbatches de elastómeros que incluían CR con fibras cortas de Kevlar (poliarilamida) como materiales de refuerzo, lo que demuestra que este proceso ha comenzado a utilizarse en la producción de productos mezclados.Desarrollo de nuevas variedadesExisten cientos de marcas extranjeras. Empresas de Estados Unidos y Japón han desarrollado numerosos CR especiales de alto rendimiento basados en una serie de marcas consolidadas. Para mejorar la estabilidad térmica del CR, Bayer ha desarrollado copolímeros de cloropreno (CD) con amida de ácido carboxílico, anhídrido de ácido carboxílico y/o monómeros de ácido carboxílico. Estos nuevos CR también ofrecen mejores características de pulverización y aplicación con brocha. Denka Corporation de Japón también ha mejorado sus productos tradicionales y ha lanzado una nueva generación de CR. (Caucho de cloropreno Denka)Por ejemplo, la serie DCR 20. Tosoh Corporation de Japón también desarrolla CR especial con capacidad de absorción de impactos y ha producido látex CR con alta temperatura de ablandamiento, buenas propiedades adhesivas a temperatura normal y alta temperatura, alta resistencia al agua y estabilidad. (SKYPRENE Caucho de cloropreno).  2. Avances en la tecnología CR domésticaEn 1958, la Planta Química Changshou en Sichuan, China, construyó un dispositivo para producir CR con acetileno. La principal producción de CR en China no controla la tasa de conversión, y en muchos lugares se utilizan operaciones manuales, lo que se traduce básicamente en una producción de taller. Además de los primeros productores de pegamento CR, como Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd., Shanxi Synthetic Rubber Company, Jiangsu Lianshui Chemical General Plant y Tianjin Donghai Adhesives Company, Shandong Laizhou Kangbaili Glue Industry Co., Ltd. desarrolló en octubre de 2003 un nuevo pegamento CR. Seleccionó y mezcló cuidadosamente el disolvente compuesto.  3. Sugerencias para el desarrollo de la industria nacional de CRFortalecer el desarrollo tecnológicoPara las empresas nacionales de negro de humo, es fundamental impulsar la inversión en ciencia y tecnología, junto con la adopción y asimilación de tecnología extranjera avanzada. Estas medidas deberían reducir el consumo y los costos, y aumentar rápidamente el uso de acetileno del 57 % a más del 70 %.Fortalecer el desarrollo de nuevas variedadesPara mantener la viscosidad Mooney en los productos actuales, crearemos nuevos tipos. Nos centraremos en la fabricación de látex funcionales, como látex de carboxilo y copolímero. Nuestro objetivo es llevar a la producción industrial un WHV de alta viscosidad Mooney, sin azufre regulado.Aumentar la cuota de mercadoEn los próximos años, el mercado de CR en mi país estará saturado, y los fabricantes relevantes podrán considerar la expansión de los mercados internacionales. Actualmente, la tendencia de desarrollo de CR a nivel mundial es que los mercados de Europa y Estados Unidos están en contracción, mientras que China, Europa del Este, Rusia y el Sudeste Asiático se encuentran en auge. CR no solo puede competir con los productos importados localmente, sino que también puede expandir progresivamente sus ventas a América del Norte, Europa del Este, Rusia, Asia Oriental y el Sudeste Asiático. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com 

El adhesivo de cloropreno es popular en la industria zapatera debido a su excelente adhesión a los materiales. Entre ellos, el adhesivo de cloropreno injertado es el más utilizado. A medida que los materiales para calzado evolucionan hacia colores más claros, los requisitos de color para los adhesivos se vuelven cada vez más estrictos. Actualmente, el adhesivo SN24 es claro al principio, pero amarillea rápidamente tras un tiempo, especialmente si se expone al sol. Tras su preparación como adhesivo de cloropreno, se produce un problema de amarilleamiento que conlleva dos inconvenientes: primero, afecta la apariencia del calzado. En el caso del calzado de colores claros, como el deportivo y el de viaje, el problema es más evidente; segundo, el oscurecimiento del color es una manifestación del envejecimiento del polímero, lo que deteriora la adherencia del adhesivo. Por lo tanto, para mejorar la apariencia del calzado y evitar que amarillee con el uso, se recomienda utilizar un adhesivo resistente al amarilleamiento. 1. Materiales experimentalesLátex de caucho de cloropreno: Caucho de cloropreno SN-242, Sana Synthetic Rubber Co., Ltd.; tolueno, metacrilato de metilo, butanona, BPO, SKYPRENE G-40S; Caucho de cloropreno Denka A90 2. Resultados de las pruebas de rendimiento2.1 Comparación de soluciones de pegamentoLos diferentes tipos de pegamento seco obtenidos por el tambor se disolvieron en tolueno para obtener el cuadro de comparación de soluciones de pegamento en la Figura 1, y el cuadro de comparación de diferentes tipos de soluciones de pegamento después del calentamiento se muestra en la Figura 2. Como se puede observar en la Figura 1, el color de la solución de pegamento en este experimento no difiere mucho del color del mismo tipo de solución de pegamento en el país y en el extranjero. Tras añadir BPO y MMA y agitar bien, el color cambió. Tras la prueba, el SN242A se volvió amarillo. Las muestras de caucho doméstico n.º 2 y n.º 3 también se volvieron amarillas. Las demás muestras se oscurecieron un poco, pero nuestro caucho de prueba seguía siendo más claro que el caucho doméstico n.º 4. Su color era similar al de las muestras n.º 7 y n.º 8. Tras 20 minutos en un horno a 90 °C, las muestras de caucho n.º 1, 2, 3 y 5 se volvieron amarillas. Las muestras n.º 4, 6, 7 y 8 se aclararon. Después de una hora, los colores cambiaron de la misma manera, pero todo era más oscuro que a los 20 minutos. Como se puede ver en las Figuras 1 y 2, al disolverse esta goma de prueba en tolueno y calentarse con un iniciador, se veía un poco más blanca que la de pegamentos domésticos similares. Su aspecto era prácticamente el mismo que el de pegamentos extranjeros similares. 2.2 Comparación de injertosSegún la fórmula de injerto, se añadieron 0,1 partes de BPO y 50 partes de metacrilato de metilo, y se injertaron diferentes tipos de caucho de cloropreno. Se midió la viscosidad de la solución antes y después del injerto, como se muestra en la Tabla 4. La comparación entre el pegamento experimental y el pegamento doméstico después del injerto se muestra en la Figura 3. La Figura 3 presenta una comparación entre nuestro pegamento experimental y un pegamento doméstico tras el injerto. Al exponerse a radicales libres, los dobles enlaces insaturados de la cadena principal del caucho de cloropreno transforman el monómero MMA en un radical libre monomérico. Este se injerta y copolimeriza con CR mediante una reacción de transferencia de cadena, creando un copolímero de injerto complejo. Este proceso genera asimetría y polaridad en la estructura adhesiva, mejorando la adhesión. Según los datos de la Tabla 5, nuestro pegamento experimental muestra una alta tasa de injerto, cercana al 100 %. Esto soluciona el problema de las bajas tasas de injerto observadas con SN242, causadas por terminadores residuales. Además, elimina el problema de la formación de pegamento rojo durante el proceso de injerto. La Figura 3 muestra una tabla comparativa de la solución de pegamento injertada tras exponerse al sol durante varios días. El color de la solución de pegamento experimental es mucho más claro que el de SN242. 2.3 Comparación de GPCSegún la Figura 4 y la Tabla 5, el peso molecular relativo y la distribución del peso molecular relativo del pegamento experimental no difieren mucho de los del pegamento extranjero. El peso molecular relativo promedio ronda los 350.000, con una distribución del peso molecular relativo inferior a 2,3, superior al del pegamento injertado nacional. Además, la distribución del peso molecular relativo es estrecha y la cadena molecular presenta una mayor regularidad. 2.4 Comparación de DSCSegún los datos de la Figura 5 y la Tabla 5, la temperatura de transición vítrea del pegamento experimental es similar a la de los pegamentos nacionales y extranjeros. Su temperatura de cristalización, que es superior a la del pegamento nacional, es prácticamente igual a la del pegamento extranjero. 3 ConclusiónEl adhesivo de caucho de cloropreno desarrollado en este artículo presenta una excelente resistencia al amarilleo y un rendimiento de injerto estable. Mediante análisis DSC y GPC, se obtuvo caucho de cloropreno injertado con un peso molecular relativo uniforme y alta regularidad, cuyo rendimiento es comparable al del mismo tipo de caucho extranjero. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR) Es una variedad importante de caucho sintético. Resiste bien la luz, el envejecimiento, la flexión, los ácidos, las bases, el ozono, las llamas, el calor y el aceite. También posee buenas propiedades físicas y eléctricas. Su rendimiento integral es inigualable por el caucho natural y otros cauchos sintéticos. Se utiliza ampliamente en defensa, transporte, construcción, industria ligera y militar. El caucho de cloropreno tiene múltiples usos. Es un elemento clave en la fabricación de autopartes, maquinaria, artículos industriales y adhesivos. También se encuentra en materiales de construcción, telas recubiertas y aislamiento de cables y alambres. El caucho de cloropreno se utiliza para crear abrazaderas de arneses y amortiguadores para automóviles y maquinaria agrícola. Inicialmente, se utilizó caucho de cloropreno de las empresas japonesas DENKA y Toyo Soda. Posteriormente, debido al aumento de los precios de las materias primas y a las restricciones en el proceso de adquisición, se llevaron a cabo investigaciones para sustituir el caucho de cloropreno importado por caucho de cloropreno nacional. Finalmente, se logró con éxito el objetivo de reemplazo y se resolvieron algunos problemas de proceso y fórmula del caucho de cloropreno doméstico en el proceso de uso. 1. Modelo de goma de neoprenoModelo de caucho de neopreno importado: Caucho de cloropreno Denka M120, producto de DENKA, Japón, bloques de color claro; B-10, producto de Toyo Soda, Japón, bloques de color claro. Modelo nacional de caucho de neopreno: CR3221, producto de Chongqing Changshou Chemical Co., Ltd. Caucho de policloropreno CR3221 Es un polímero de cloropreno con azufre y disulfuro de diisopropil xantato como reguladores mixtos, con una baja tasa de cristalización, una densidad relativa de 1,23, bloques de color beige o marrón y un tipo no contaminante. 2. Comparación del rendimiento del proceso de producciónEl neopreno importado ofrece un mejor manejo durante la producción. Por ejemplo, las piezas de caucho crudo no se pegan, incluso después del horneado, lo que facilita su medición. El proceso es fluido; no se pega al rodillo, por lo que su extracción es sencilla. La película semiterminada es rígida y mantiene su forma.El neopreno doméstico no funciona tan bien. Las piezas de goma tienden a pegarse, sobre todo después del horneado. La goma también se pega al rodillo, lo que dificulta su retirada, y la película prefabricada se pega fácilmente y pierde su forma.A pesar de estas características, el neopreno doméstico presenta algunas ventajas. Mezcla el polvo más rápido y con menos esfuerzo, tanto en mezcladores internos como abiertos. El caucho japonés es más difícil de mezclar. En el mezclador abierto, el M-120 puede incluso desprenderse del rodillo al principio. El mezclador interno requiere más esfuerzo y tiempo, especialmente en invierno. El caucho mezclado doméstico sigue funcionando bien después de un largo periodo de almacenamiento. El caucho japonés, especialmente el M-120, se endurece y pierde su flexibilidad después de dos a cuatro semanas.Las pruebas demuestran que los métodos de producción que funcionan con el neopreno importado no funcionan bien con el neopreno nacional. El método original necesita algunos cambios. De lo contrario, será difícil que funcione para la producción, incluso si las características físicas y mecánicas cumplen con los estándares. 3. ConclusiónEn comparación con el caucho de cloropreno japonés, el caucho de cloropreno nacional CR3221 presenta una viscosidad Mooney más baja y una mayor, lo que favorece la mezcla y el consumo de polvo, y puede reducir significativamente el tiempo de operación. Sin embargo, su procesabilidad es deficiente y la operación es difícil. Si la temperatura no se controla correctamente, la operación es incorrecta o el caucho se mezcla demasiado, el rodillo puede atascarse o incluso no descargarse correctamente. Seleccionando las condiciones y métodos de proceso correctos y ajustando la fórmula adecuadamente, se pueden satisfacer plenamente las necesidades de producción. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Caucho de cloropreno (CR)El neopreno, un material sintético, es una opción común para fabricar correas de distribución debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas. Las correas de distribución de neopreno resisten bien el envejecimiento y funcionan mejor en sistemas de transmisión convencionales, pero algunas situaciones pueden requerir materiales diferentes.1. Resistencia al envejecimiento de las correas de distribución de caucho de cloroprenoEl neopreno resiste bien la oxidación, lo que ayuda a que las correas de distribución se mantengan flexibles y resistentes durante el uso regular. Esto evita que el material se vuelva frágil o se rompa por oxidación, lo que lo hace ideal para máquinas expuestas al aire durante períodos prolongados, ya que reduce la posibilidad de grietas o endurecimiento de la superficie.Resistencia al calor: El rango de temperatura de funcionamiento es generalmente entre -20 °C y 100 °C, y puede funcionar durante mucho tiempo en un entorno de temperatura media-alta; en condiciones de alta temperatura, aunque su rendimiento disminuirá ligeramente, el proceso de envejecimiento se puede retrasar agregando agentes resistentes al calor.Rendimiento anti-ultravioleta: el neopreno tiene una capacidad anti-ultravioleta moderada, pero la superficie puede oxidarse bajo la exposición prolongada a la luz intensa, lo que provoca cambios de color y la formación de pequeñas grietas.Resistencia a la humedad: El neopreno tiene buena resistencia a la humedad y es adecuado para entornos con alta humedad. No se deteriora fácilmente por la penetración de humedad.Resistencia a la corrosión química(Caucho de cloropreno SN-236T):Tiene buena resistencia a la corrosión de grasas, ácidos débiles, álcalis y algunos solventes químicos, lo que ralentiza el ritmo de envejecimiento, pero no es adecuado para el contacto con productos químicos oxidantes fuertes. 2. Escenarios aplicables de las correas de distribución de caucho de cloroprenoEquipos de transmisión industrial(Caucho de cloropreno SN-244X):Aplicable a la transmisión de potencia de equipos mecánicos convencionales, como maquinaria textil, equipos de embalaje y equipos de procesamiento general.Entorno de temperatura media: funciona bien en escenarios de aplicación de temperatura media y alta (por debajo de 100 °C), como equipos de secado industrial o sistemas HVAC.Ambiente interior: Equipos con bajos requerimientos de resistencia a los rayos UV, como equipos de automatización de interiores o sistemas de bajo mantenimiento.Humedad media y ambiente químico: Se puede aplicar a equipos que entran en contacto con aceites y ambientes ácidos y alcalinos débiles, como maquinaria de procesamiento de alimentos y equipos químicos ligeros. 3. Limitaciones de la resistencia al envejecimiento de la correa de distribución de caucho de cloroprenoLa exposición prolongada a temperaturas superiores a 100 °C puede acelerar el envejecimiento, lo que reduce la flexibilidad o endurece la correa de distribución. En estas condiciones, las correas de caucho fluorado o de silicona son la mejor opción.La exposición prolongada a la luz solar intensa puede causar oxidación y agrietamiento de la superficie, lo que reduce la vida útil de la correa. Se recomienda el uso de correas de poliuretano o con recubrimientos anti-UV para instalaciones en exteriores.Los ácidos fuertes, las bases o los disolventes químicos concentrados pueden provocar corrosión si el material no es lo suficientemente resistente. 4. Métodos para prolongar la resistencia al envejecimiento de las correas de distribución de caucho de cloroprenoAlmacenamiento razonable: Almacenar en un ambiente seco, ventilado y protegido de la luz para evitar la radiación ultravioleta y las altas temperaturas.Inspección periódica: compruebe periódicamente si hay grietas o endurecimiento en la superficie de la correa de distribución durante el uso y elimine los residuos de aceite y productos químicos a tiempo.Adición de antioxidantes: al agregar antioxidantes o ingredientes anti-ultravioleta durante el proceso de fabricación, se puede mejorar significativamente la resistencia al envejecimiento de la correa de distribución.Optimizar las condiciones de trabajo: evitar hacer funcionar la correa síncrona bajo tensión excesiva o temperaturas extremas para reducir el riesgo de envejecimiento. Las correas síncronas de caucho de cloropreno resisten bien la oxidación, el calor y la humedad, por lo que envejecen lentamente y son aptas para muchos trabajos estándar. Sin embargo, podrían no funcionar tan bien en condiciones de mucho calor, mucha luz ultravioleta o ambientes muy corrosivos. Puede prolongar la vida útil de estas correas almacenándolas y usándolas correctamente y manteniéndolas con regularidad. Por ello, son una opción sólida y económica. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

1. Investigación y desarrollo del caucho de cloroprenoCaucho de cloropreno y Látex de neopreno Es famoso por su resistencia a la intemperie, excelentes propiedades físicas, resistencia química y resistencia al aceite. Por lo tanto, el caucho de cloropreno se usa ampliamente en accesorios de caucho expuestos al aire que requieren resistencia al aceite y altas propiedades mecánicas, como mangueras, cintas transportadoras, correas de transmisión, fundas de cables, guardapolvos, amortiguadores, cápsulas de aire y otros productos de caucho que requieren resistencia a la intemperie, resistencia al aceite, altas propiedades físicas y buenas propiedades de flexión. El nombre comercial del caucho de cloropreno de LANXESS es Baypren, que se traduce como Bayer Ping en chino. Es una evolución del Perbunan C original de la compañía Bayer y se produce en la planta de Dormagen, Alemania.2. Nombres comerciales y principios de denominación del caucho de cloropreno de LANXESSNombres comerciales del caucho de cloropreno de LANXESSEl caucho de cloropreno LANXESS está disponible en diversas marcas para satisfacer las necesidades de diferentes productos y entornos de aplicación. Para conocer las marcas específicas, consulte la tabla de marcas de caucho LANXESS. Las principales variedades de caucho de nailon-butadieno Lanxess que se venden actualmente en China son: Baypren126 Es un grado moldeado, resistente a altas y bajas temperaturas, tiene buenas propiedades físicas y mecánicas, excelente proceso y no se quema ni se pega a los rodillos.El Baypren 116 tiene una viscosidad Mooney menor que el Bapren 126, y el compuesto de caucho presenta buena fluidez. Es un grado para productos extruidos, con dimensiones estables, superficie lisa y alta eficiencia.Baypren711 es un grado de vulcanización ajustable, utilizado en cintas adhesivas. Presenta un alto contenido de azufre, buena procesabilidad del compuesto de caucho, buena adhesión a los materiales de refuerzo y es resistente al desgaste.Baypren 210 es una marca universal. Ofrece un excelente rendimiento integral y satisface los requisitos de procesamiento de diversos procesos y productos. Su precio es relativamente bajo.Baypren 230 (SN-238) Es un grado Mooney extra alto con alta resistencia mecánica. Es adecuado para alta resistencia y para su mezcla con otros grados para lograr un rendimiento del producto y requisitos de proceso específicos.Baypren 114 es un grado prerreticulado. Es adecuado para la extrusión de productos de alto rendimiento con paredes delgadas y tamaño preciso, y los productos extruidos son resistentes al colapso. Por ejemplo, se utiliza en la producción de vulcanización continua de tiras limpiaparabrisas para automóviles y otros productos y procesos.Principios de denominación del caucho de cloropreno de LANXESSEl caucho de cloropreno de LANXESS consta de un nombre de producto y un número de 3 dígitos. El nombre del producto es Baypren, que se traduce como Bayer Ping.El nombre de la marca está representado por un número de 3 dígitos y se utiliza Baypren 126 como ejemplo de la siguiente manera:El primer dígito indica la tendencia de cristalización, 1 ligera/2 media/3 fuerte cristalización (marca general); contenido de azufre, 5 bajo en azufre/6 medio/7 alto en azufre (marca ajustada al azufre).El segundo dígito indica la viscosidad Mooney: 1 Mooney baja/2 media/3 Mooney alta.El tercer dígito indica propiedades especiales: 4 pre-reticulación; 5 pre-reticulación más ajuste de disulfuro de ácido xantogénico; 6 ajuste de disulfuro de ácido xantogénico.Los terceros dígitos 1 y 2 indican la viscosidad Mooney del caucho crudo y su tendencia a la formación de productos. Por ejemplo, la cristalinidad del Baypren 111 es extremadamente baja, mientras que la del Baypren 112 es de baja a moderada. 3. Desarrollo futuro1) El desarrollo tecnológico de los productos automotrices y el fortalecimiento de los conceptos de seguridad, higiene y protección ambiental han provocado cambios fundamentales en los materiales de caucho. Muchos productos de uso general serán inevitablemente reemplazados por marcas especializadas para adaptarse a sus propiedades específicas. 2) Los equipos modernos de caucho son cada vez más avanzados y eficientes, lo que obliga a perfeccionar cada vez más el proceso de fabricación. Muchos procesos de producción han cambiado, consciente o inconscientemente, del método de moldeo original al método de inyección. Esto ha generado una mayor demanda de compuestos de caucho con buen rendimiento, un largo tiempo de curado y rodillos antiadherentes. Se presta mayor atención a los compuestos de caucho de inyección con buena fluidez. El compuesto especial de caucho Mooney de Lanxess (que puede alcanzar hasta 28 Mooney), de caucho de cloropreno, se desarrolló para este propósito.3) El desarrollo de tecnología de vanguardia y alta precisión requiere numerosos productos con propiedades físicas extremadamente altas y resistencia a bajas temperaturas. En este sentido, LANXESS ya cuenta con una variedad de grados de caucho de cloropreno con funciones especiales, que deben desarrollarse y utilizarse en combinación con sus requisitos funcionales durante el diseño y desarrollo del producto, así como explorar nuevos usos científicos. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los guantes son las herramientas de protección más utilizadas en el laboratorio, además de las gafas protectoras. Existen muchos tipos de guantes, y cada uno tiene un uso distinto. 1. Caucho natural (látex)Los guantes de látex, fabricados con caucho natural, suelen carecer de forro y están disponibles en versiones limpias y estériles. Estos guantes ofrecen una protección eficaz contra álcalis, alcoholes y diversas soluciones acuosas de dilución química, además de prevenir mejor la corrosión causada por aldehídos y cetonas. 2. Guantes de cloruro de polivinilo (PVC)Los guantes no contienen alérgenos, no tienen polvo, generan poco polvo, tienen bajo contenido iónico, son altamente resistentes a la corrosión química, protegen contra casi todas las sustancias químicas peligrosas y poseen propiedades antiestáticas. Las superficies engrosadas y tratadas (como las de vellón) previenen el desgaste mecánico general y el frío, con una temperatura de funcionamiento de -4 °C a 66 °C. Pueden usarse en entornos sin polvo.Normas de clasificación de guantes de PVC:Productos de grado A, sin agujeros en la superficie de los guantes (guantes de PVC con polvo), polvo uniforme, sin polvo obvio, color blanco lechoso transparente, sin manchas de tinta obvias, sin impurezas y el tamaño y las propiedades físicas de cada pieza cumplen con los requisitos del cliente.Productos de grado B, manchas leves, 3 pequeñas manchas negras (1 mm ≤ diámetro ≤ 2 mm) o una gran cantidad de pequeñas manchas negras (diámetro ≤ 1 mm) (diámetro> 5), deformación, impurezas (diámetro ≤ 1 mm), color ligeramente amarillo, marcas graves de uñas, grietas y el tamaño y las propiedades físicas de cada pieza no cumplen con los requisitos. 3. Guantes de PELos guantes de PE son desechables y están hechos de polietileno. Son impermeables, resistentes al aceite, antibacterianos y a ácidos y bases. Nota: Los guantes de PE son seguros para usar con alimentos y no son tóxicos. Es mejor mantener los guantes de PVC alejados de los alimentos, especialmente si están calientes. 4. Guantes de caucho de nitriloLos guantes de caucho de nitrilo se dividen generalmente en guantes desechables, guantes sin forro para trabajos medianos y guantes con forro para trabajos ligeros. Estos guantes previenen la erosión causada por grasas (incluida la grasa animal), xileno, polietileno y disolventes alifáticos; también previenen la mayoría de las formulaciones de pesticidas y se utilizan a menudo en el manejo de componentes biológicos y otros productos químicos. Los guantes de caucho de nitrilo no contienen proteínas, compuestos amino ni otras sustancias nocivas, y rara vez causan alergias. No contienen silicona y poseen ciertas propiedades antiestáticas, ideales para las necesidades de producción de la industria electrónica. Presentan bajos residuos químicos superficiales, bajo contenido de iones y pequeñas partículas, y son adecuados para entornos de salas blancas estrictas. 5. guantes de neoprenoSimilares a la comodidad del caucho natural, los guantes de neopreno son resistentes a la luz, al envejecimiento, a la flexión, a los ácidos y álcalis, al ozono, a la combustión, al calor y al aceite. 6. Guantes de caucho butílicoEl caucho de butilo solo se utiliza como material para guantes sin forro de tamaño mediano y se puede utilizar para operaciones en cajas de guantes, cajas anaeróbicas, incubadoras y cajas de operaciones; tiene una gran durabilidad contra el ácido fluorórico, agua regia, ácido nítrico, ácidos fuertes, álcalis fuertes, tolueno, alcohol, etc., y es un guante líquido resistente sintético de caucho especial. 7. Guantes de alcohol polivinílico (PVA)Alcohol polivinílico (PVA) Se puede utilizar como material para guantes forrados de tamaño mediano, por lo que este tipo de guantes puede proporcionar un alto nivel de protección y resistencia a la corrosión contra una variedad de productos químicos orgánicos, como hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, fluorocarbonos y la mayoría de las cetonas (excepto acetona), ésteres y éteres. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Los materiales modificados con CR son muy populares hoy en día. La empresa Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. ha lanzado diversos revestimientos de caucho, como CR, CR/NR y NBR/CR. Estos productos están demostrando ser muy útiles en diversos sectores, como el químico, el eléctrico, el siderúrgico, el minero y el de tratamiento de aguas. Puede obtener más información en la Figura 1. Curiosamente, Shanghai Shuangpu Rubber Anti-Corrosion Lining Co., Ltd. ha realizado pruebas comparativas y ha descubierto que ciertos cauchos de fluoropreno de fabricación local tienen un rendimiento comparable al de productos CR similares de Japón y Alemania. Esta es una excelente noticia para la industria local, ya que demuestra nuestra capacidad para producir materiales de alta calidad que están a la altura de los mejores del mundo. Así pues, ya sea para prevenir la oxidación o simplemente para fabricar piezas resistentes para maquinaria, estos revestimientos de caucho están demostrando su eficacia en diversas industrias. Sin embargo, aún existen pocas variedades de cauchos de fluoropreno de producción nacional, y no existe material de caucho de fluoropreno de baja dureza. Las principales variedades existentes, como el caucho de cloropreno CR121, Caucho de cloropreno CR232, etc., están hechos de láminas de caucho con revestimiento de fluoropreno, que son relativamente duras. Las láminas de caucho prevulcanizado producidas son muy duras, lo que dificulta la construcción del pegado. Pruebas posteriores muestran que agregar una gran cantidad de suavizante a la fórmula puede reducir la dureza, pero cuando alcanza cierta cantidad, afecta significativamente la resistencia de la unión. La prueba de producción también muestra que la resistencia de la unión del adhesivo en frío producido por fabricantes nacionales... Caucho de cloropreno CR244 Está completamente al nivel del extranjero. Caucho de cloropreno Denka A90 y Bayprene 213. Sin embargo, tras su aplicación a placas de acero y caucho, el tiempo de retención de la adhesión del recubrimiento adhesivo es significativamente menor que el del adhesivo de caucho de cloropreno Denka A90 y Bayprene 213, y se ve afectado de forma más evidente por la temperatura y la humedad ambientales, lo que dificulta la construcción de revestimientos de caucho para equipos grandes y aumenta el riesgo de calidad. Cabe destacar que aún queda mucho por investigar y mejorar en la variedad de materiales y las características de aplicación del fluoropreno doméstico. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

¿Qué es el neopreno?El neopreno, también conocido como policloropreno, es un caucho sintético que se obtiene mediante la polimerización por radicales libres del cloropreno y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Fue introducido por primera vez por DuPont y utilizado por el ejército estadounidense durante la Segunda Guerra Mundial en la década siguiente. Si bien es uno de los primeros cauchos sintéticos, sigue siendo muy popular hoy en día. El neopreno tiene una amplia gama de aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades físicas, resistencia química y resistencia al fuego. El neopreno se moldea típicamente mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia o moldeo por compresión. Propiedades del neoprenoEl neopreno posee excelentes propiedades que lo convierten en un caucho sintético ampliamente utilizado. Como con cualquier polímero, existen algunas desventajas a considerar al considerar el uso de neopreno para su aplicación. Haga clic aquí para obtener más información sobre cómo elegir el tipo de caucho adecuado para fabricar su producto. Aplicaciones comunes del neoprenoEl neopreno es un polímero de caucho muy común con una amplia gama de usos. Es resistente al agua, al fuego, al ozono, a la luz solar y a muchos otros productos químicos, lo que lo convierte en un material muy versátil. Entre sus aplicaciones se incluyen sellos de refrigeración, freón/aire acondicionado, soportes de motor, refrigerante de motor, revestimientos de tanques de aceite y productos químicos, juntas y sellos automotrices, y burletes. Otros ejemplos de aplicaciones del neopreno incluyen:Deportes acuáticos(Caucho de cloropreno SN-242AEl neopreno se usa comúnmente en trajes de neopreno debido a sus propiedades impermeables y aislantes. También se utiliza en diversos equipos para buceo, pesca, surf, navegación y otros deportes acuáticos.Uso diario(Caucho de cloropreno SN-241). El neopreno se utiliza en muchos artículos domésticos que usamos a diario, incluidos alfombrillas de ratón, fundas para teléfonos inteligentes, bolsos para portátiles, controles remotos, guantes para lavar platos e incluso instrumentos musicales.Mascarillas faciales(Caucho de cloropreno SN-243Durante la pandemia de COVID-19, se descubrió que el neopreno era un material eficaz para fabricar mascarillas. Desde entonces, muchos fabricantes lo han utilizado para producir mascarillas protectoras. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com