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EVOH/ethylene-vinylalcohol-copolymerevoh resin is a high-barrier ethylene-vinyl alcohol copolymer, with an oxygen barrier performance 10,000 times higher than that of common PE (polyethylene). Due to its excellent barrier properties, formability, and environmental friendliness, it is widely used in high-end new material fields such as automotive fuel tanks, films, food containers, and underfloor heating pipes. In particular, its application in food packaging allows for extended shelf life and aroma preservation—ranging from months to years—without the need for preservatives. EVOH/evoh-ew-3201 is produced by copolymerizing ethylene and vinyl alcohol, typically with an ethylene content of 25%–45%.     Applications    1.Packaging As a high-barrier material, EVOH is often co-extruded with various resins for packaging: Food & Beverage: Milk, juice, seafood, and other perishable goods (e.g., PE/EVOH/PA/EVOH/PE five-layer vacuum-sealed films used by Chinese seafood exporters). Non-Food: Chemicals, solvents, cosmetics, pharmaceuticals, and electronics.   2. Automotive Fuel Tanks: EVOH blended with HDPE produces lightweight, cost-effective plastic fuel tanks. Structure (multilayer): Outer layer (HDPE) → Recycled layer → Adhesive layer (LLDPE) → Barrier layer (EVOH) → Adhesive layer (LLDPE) → Inner layer (HDPE). Fuel Lines: PA-EVOH composite tubes replace metal pipes, aiding vehicle lightweighting.       3. Medical Selective Permeable Membranes: Sterilized via radiation (e.g., EVOH hollow fibers for dialysis). Artificial Kidneys: Hollow-fiber membranes for blood purification. Drug Delivery: EVOH-coated polymers for controlled-release medications. Biomedical Implants: Blends with corn starch or cellulose acetate for bone substitutes and tissue repair.   4. Construction Heating Pipes: EVOH’s oxygen barrier prevents corrosion in heating systems. Types: 3-layer (external barrier) and 5-layer (internal barrier) pipes, both using EVOH.   5. Other Uses Textiles: Heat-sealing adhesives with superior wash resistance for apparel. Hydrogen Storage: EVOH-modified hydrogen tank liners maintain elasticity and barrier performance even at low temperatures.   Website: www.elephchem.com Whatsapp: (+)86 13851435272 E-mail: admin@elephchem.com    

En esta era de rápidos avances tecnológicos, el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales se han convertido en un motor crucial del progreso. Polivinil butiral (PVB)./resina de polivinilbutiralEl PVB, como material polimérico excepcional, demuestra un enorme potencial en diversos campos. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las propiedades químicas, los procesos de producción y sus amplias aplicaciones en la tecnología moderna, ofreciendo al lector una comprensión integral de los principios científicos y el atractivo tecnológico de este extraordinario material.Características fundamentales del polivinil butiral/pvb-sd-4El polivinil butiral es una resina termoplástica sintetizada mediante la condensación de alcohol polivinílico y butiraldehído. Presenta características excepcionales, como alta transparencia, excelente flexibilidad y gran resistencia a la intemperie. Las películas de PVB no solo sirven como intercapas en la fabricación de vidrio de seguridad, sino que también desempeñan un papel importante en recubrimientos, tintas, adhesivos y otras aplicaciones. Su estructura química única confiere a los materiales de PVB un aislamiento acústico superior y una excelente protección contra la radiación UV. Flujo del proceso de producción de PVB1. Preparación de la materia prima: Alcohol polivinílico y n-butiraldehído como materias primas; 2. Reacción de condensación: El alcohol polivinílico se disuelve en agua caliente con catalizador, seguido de la adición gradual de una solución de butiraldehído para formar el prepolímero de PVB; 3. Deshidratación y secado: El prepolímero de PVB obtenido se somete a procesos de deshidratación y secado; 4. Peletización y formación: Finalmente, el polvo de PVB seco se procesa en las formas o especificaciones deseadas mediante técnicas de extrusión y peletización. Campos de aplicación del polivinil butiral1. Industria automotriz: el vidrio de seguridad a base de PVB previene eficazmente lesiones causadas por fragmentos que salen volando y se usa ampliamente en parabrisas de automóviles; 2. Sector de la construcción: El vidrio laminado PVB mejora la seguridad de las ventanas, el aislamiento térmico y la insonorización, creando entornos de vida más confortables; 3. Industria electrónica: como los dispositivos tienden hacia diseños más delgados, la resina PVB se emplea en placas difusoras de retroiluminación LCD ultradelgadas para mejorar la calidad de la visualización; 4. Embalaje e impresión: Con excelente adhesión y resistencia al desgaste, la resina PVB es adecuada para diversos recubrimientos de embalaje y tintas de impresión. Tendencias futuras del desarrolloLa investigación en curso se centra en optimizar los procesos de síntesis de PVB y ampliar sus aplicaciones. Los científicos están explorando métodos para mejorar las propiedades mecánicas mediante el ajuste de la longitud de las cadenas de polímeros o la incorporación de nanopartículas en matrices de PVB para crear películas compuestas con mejores propiedades de barrera. Las consideraciones ambientales también han convertido el desarrollo de PVB biodegradable en una prioridad de investigación. Gracias a su excepcional rendimiento integral, el polivinil butiral desempeña un papel cada vez más importante en diversas industrias. A medida que la tecnología avanza, podemos anticipar con seguridad que el PVB seguirá ofreciendo más sorpresas y transformaciones. Para los influencers tecnológicos, mantenerse al día con estos desarrollos emergentes en materiales no solo enriquece su base de conocimientos, sino que también les permite compartir información de vanguardia con sus seguidores, despertando el interés y el entusiasmo del público por la innovación tecnológica. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Amarillamiento local del PVB/resina de polivinilbutiral El material en los bordes del vidrio laminado es un defecto de calidad poco frecuente, pero grave, que se caracteriza por dos zonas amarillentas de aproximadamente 5 cm en los bordes. Con una incidencia cercana al 100%, ha generado quejas de clientes y pérdidas económicas. Este estudio identifica la causa raíz mediante auditorías del proceso de producción, validación experimental y pruebas microscópicas, proponiendo una solución eficaz.Análisis de causaEl proceso de producción de vidrio laminado incluye corte, canteado, laminación, tratamiento en autoclave, empaquetado, almacenamiento y transporte. Las investigaciones in situ revelaron que el amarilleamiento solo se produce en los puntos de contacto (de unos 5 cm de ancho) con la base del estante del producto. No se observó amarilleamiento inmediatamente después del tratamiento en autoclave, pero sí apareció después del empaquetado y el almacenamiento. En condiciones de altas temperaturas estivales, los defectos se formaron con mayor rapidez (6-24 horas), y tanto la película de plástico como la base de goma en los puntos de contacto también amarillearon. Las hipótesis iniciales incluían:PVB local /pvb-sd-1Envejecimiento debido a altas temperaturas:Las pruebas realizadas colocando el vidrio sobre un estante recién mantenido (base de goma recortada y ranuras más profundas) no mostraron amarilleamiento después de 24 horas, descartando esta posibilidad.Envejecimiento de películas plásticas que contaminan PVB:Al reemplazar la película con cinta adhesiva, el resultado seguía siendo una película amarillenta, lo que indica que la película no era la causa directa.Migración del amarilleamiento del material de caucho:La colocación del vidrio en un estante recién mantenido evitó el amarilleo, lo que confirmó que el caucho envejecido era el factor clave.Estudio de pruebas y mecanismosSe utilizaron espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para analizar materiales de PVB y caucho amarillentos. Los resultados incluyeron:La FTIR no detectó diferencias significativas en la composición del PVB ni del caucho.La cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) identificó grupos funcionales orgánicos adicionales (p. ej., benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) en el PVB amarilleado, que son aditivos para caucho (p. ej., aceleradores de vulcanización, antioxidante 4010NA). Estas sustancias migraron al PVB debido al fenómeno de "floración" del caucho EPDM, lo que provocó un amarilleamiento localizado. Las altas temperaturas y la presión aceleraron la migración, lo que explica las variaciones estacionales en el tiempo de formación de defectos.Soluciones de optimizaciónA partir del análisis se propusieron tres soluciones:Aislar la migración floreciente:Añade una barrera inorgánica entre el vidrio y el caucho.Mantenimiento regular de la base de caucho:Recorte periódicamente las superficies envejecidas.Reemplazar el material de goma:Utilice caucho curado con peróxido para minimizar la floración.La fábrica adoptó la solución (1), reduciendo la tasa de defectos de amarilleamiento al 0% y equilibrando costo y eficacia.ConclusiónLa causa principal del amarilleamiento local del PVB fue la migración de aditivos de la base de caucho EPDM. El aislamiento resolvió el problema eficazmente. Este método también puede aplicarse para controlar los defectos de amarilleamiento en otros materiales de entrecapa (p. ej., EVA), lo que proporciona una referencia para desafíos de proceso similares. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

El cambio hacia envases ecológicos en la industria alimentaria es imperativo.Los envases flexibles desempeñan un papel cada vez más importante en el sector alimentario. Los envases no solo deben ser visualmente atractivos, sino también seguros y respetuosos con el medio ambiente, ya que entran en contacto directo con los alimentos.Este producto es ecológico y no tóxico. A diferencia del PVDC, no contiene residuos de disolventes ni emite gases nocivos al incinerarse, lo que lo convierte en una opción más segura y sostenible.En las mismas condiciones, su rendimiento de barrera de oxígeno es 50 veces mayor que el del PVDC, lo que aborda eficazmente muchos desafíos en la industria del embalaje.PVOH/pvoh-película-soluble-en-agua-gradoLa película recubierta es un material de embalaje novedoso, ecológico y de alta barrera que puede reemplazar al PVDC en aplicaciones generales de embalaje de alimentos y, al mismo tiempo, cumple con requisitos ambientales más estrictos en otros campos de embalaje. Diferencias entre PVOH/pvoh-823t Película recubierta de alta barrera y película K 1. Estructura: Autoadhesivo, no necesita imprimación. 2. Rendimiento: Ecológico y rentable:Recubrimiento de bajo peso, sin disolventes orgánicos utilizados, sin emisiones ni residuos de disolventes.Barrera de oxígeno superior:Recubrimiento más delgado, menor opacidad, mayor transparencia y un rendimiento excepcional de barrera contra el oxígeno.Mayor rendimiento:Mayor área de embalaje (aproximadamente un 15% más por rollo en comparación con la película K del mismo peso y ancho), lo que permite envasar más productos.Reciclabilidad:La película recubierta de PVOH es degradable y reciclable. En resumen, la película ecológica de alta barrera recubierta de PVOH es un material de envasado innovador que cubre un vacío en el mercado nacional. Puede sustituir al PVDC en los envases alimentarios convencionales, a la vez que satisface las necesidades de industrias con estrictas exigencias ambientales.Además de abordar los desafíos actuales de sostenibilidad, la película recubierta de PVOH también ofrece una excelente solución para los problemas de barrera al oxígeno en los envases flexibles de alimentos. Se prevé que su introducción sustituya una parte significativa de los envases de película metalizada en el mercado.Este producto resuelve problemas de contaminación plástica de larga data en los envases flexibles de alimentos y avanzará significativamente en el desarrollo de materiales ecológicos de alta barrera en China. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Butiral de polivinilo (PVB)/resina de polivinilbutiral es un producto de condensación de alcohol polivinílico (PVAL) y butiraldehído, que se presenta como un polvo blanco. Es soluble en alcoholes (p. ej., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ej., butanona, ciclohexanona), hidrocarburos clorados (p. ej., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarburos aromáticos (p. ej., benceno, tolueno, xileno), y es altamente soluble en disolventes mixtos de alcohol y benceno. El PVB presenta una excelente compatibilidad con plastificantes como ftalatos y ésteres de sebacato, así como con nitrocelulosa, resinas fenólicas y resinas epóxicas. Posee alta transparencia, excelente resistencia al frío, al impacto y a los rayos UV, además de una fuerte adhesión a metales, vidrio, madera, cerámica y productos de fibra.   El PVB se fabrica típicamente disolviendo primero el PVAL en agua, añadiendo posteriormente butiraldehído y un catalizador (p. ej., ácido clorhídrico o sulfúrico) bajo agitación, manteniendo una temperatura de reacción de 15 a 50 °C durante el proceso de acetalización. El producto resultante se lava, se centrifuga y se seca para obtener el producto final. El PVB se utiliza principalmente en la producción de películas intercaladas para vidrio laminado (p. ej., vidrio de seguridad, vidrio antibalas), así como en recubrimientos (p. ej., imprimaciones de fosfatación, recubrimientos metálicos, recubrimientos para madera y recubrimientos de metalización al vacío) y adhesivos.   Actualmente, la producción mundial de resina de PVB se concentra en Estados Unidos, Europa Occidental y Japón, siendo Estados Unidos el mayor productor y consumidor. La industria china del PVB comenzó en la década de 1950, pero experimentó un lento desarrollo hasta que se produjeron avances en calcomanías cerámicas y aplicaciones de aluminizado al vacío durante el Séptimo Plan Quinquenal (1986-1990), lo que impulsó el crecimiento de la industria. La resina de PVB se utiliza principalmente como materia prima de alta viscosidad para películas de PVB, que sirven como intercapas en vidrio de seguridad. Además, se utiliza ampliamente en recubrimientos, adhesivos, calcomanías cerámicas y papel de aluminio.   Las películas de PVB son productos especializados para la fabricación de vidrio de seguridad y vidrio antibalas. El vidrio de seguridad, fabricado mediante la intercalación de una película de PVB entre dos capas de vidrio convencional, ofrece excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas, flexibilidad, transmisión de luz, resistencia a la intemperie, aislamiento acústico y bloqueo de rayos UV. Al ser sometida a fuertes impactos externos, la película de PVB absorbe la energía, previniendo la rotura o la fragmentación del vidrio. El vidrio de seguridad laminado con PVB también ofrece alta transparencia, resistencia al agua y al envejecimiento, con una vida útil de hasta -60 °C. Además, puede sustituir al acrílico como material transparente. La laminación multicapa de vidrio y películas de PVB permite la producción de vidrio antibalas de grado militar.   El PVB contiene grupos hidroxilo, acetilo y aldehído, lo que le otorga fuertes propiedades adhesivas y lo hace adecuado para diversos adhesivos, como adhesivos para vidrio, adhesivos para metal, adhesivos para alambre esmaltado, adhesivos de sellado térmico, adhesivos para etiquetas de transferencia, adhesivos para películas, adhesivos sensibles a la presión y otros.   Con el aumento del nivel de vida, la demanda de cigarrillos con filtro se ha disparado. Para proteger la salud pública, las autoridades sanitarias exigen el 100% del consumo de cigarrillos premium, lo que ha provocado un fuerte aumento en el uso de papel de filtro y, en consecuencia, en el consumo de adhesivo PVB.   Además, la resina PVB se puede mezclar con otras resinas para mejorar el rendimiento de la unión, creando adhesivos para diversas aplicaciones, que incluyen madera, cerámica, metales, plásticos y cuero.   Debido a su alta fuerza de adhesión, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, el PVB se usa ampliamente en recubrimientos de madera, recubrimientos de metal, imprimaciones de metal, tintas de metal, recubrimientos de láminas, recubrimientos de metalización al vacío, recubrimientos de hormigón, recubrimientos impermeables, recubrimientos de cuero y recubrimientos protectores de superficies brillantes.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Para finales de 2023, el PIB anual de China EVOH El consumo será de unas 30.000 toneladas, pero más del 90% depende de las importaciones, principalmente de gigantes internacionales como Japan Kuraray (Kuraray) y Japan Synthesis Chemical (JSR).     Chuanwei Chemical (una subsidiaria de SINOPEC) es actualmente la empresa más cercana a la producción industrializada de EVOH, ha construido una producción anual de 12.000 toneladas de EVOH (incluyendo EVOH EW-3201 y EVOH EW-3801) equipos de producción y planea agregar 24.000 toneladas de nueva capacidad de producción en el futuro, con una capacidad de producción total de 36.000 toneladas/año, que se espera sea la primera empresa en lograr una producción a gran escala en China. El Instituto de Física Química de Dalian, de la Academia China de Ciencias, ha desarrollado un método de preparación de EVOH basado en un disolvente eutéctico profundo alcalino, que reduce el coste de separación, mejora la pureza del producto y proporciona asistencia técnica para la localización de EVOH.   El Instituto de Investigación Avanzada de Polímeros de Shenzhen ha desarrollado con éxito resinas EVOH con un rendimiento comparable al de los productos internacionales de primera clase a través de la tecnología de polimerización continua y la tecnología de microregulación de segmentos de cadena de polímero, llenando los vacíos en la tecnología nacional.   Apoyo político: el “14º Plan Quinquenal” nacional propone claramente fortalecer la investigación y el desarrollo independientes de materiales poliméricos de alta gama, EVOH como material de barrera de alto rendimiento, mediante el estímulo de políticas y el apoyo financiero industrial.   Perspectiva del mercado: Se espera que después de 2025, con la puesta en marcha de empresas nacionales como Chuanwei Chemical, la capacidad de producción anual de EVOH en China supere las 50.000 toneladas, lo que reducirá significativamente la dependencia de las importaciones, y algunos de los productos incluso podrán exportarse al mercado internacional.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico) Se considera un material más respetuoso con el medio ambiente, principalmente por sus ventajas en la reducción del desperdicio de alimentos, la prolongación de la frescura del producto y en el proceso de reciclaje.EVOHLas excelentes propiedades de barrera de gases de [nombre del envase] impiden eficazmente la entrada de oxígeno, vapor de agua y otras sustancias en el envase, prolongando así la vida útil de los alimentos y reduciendo el deterioro y el desperdicio. Esta característica hace que... EVOH Es especialmente importante en el envasado de alimentos y puede reducir significativamente la carga ambiental causada por la caducidad o el deterioro de los alimentos. Además, el EVOH presenta una buena reciclabilidad y, aunque no es tan buena como la de materiales como el PE (polietileno) y el PP (polipropileno), puede combinarse con estos materiales para aprovechar sus ventajas. El PE y el PP presentan mayor resistencia mecánica y química, mientras que el EVOH proporciona una mejor barrera a los gases. Gracias a su uso en materiales compuestos, este material de envasado multicapa garantiza su funcionalidad y facilita su eliminación durante el reciclaje, lo que contribuye a reducir el desperdicio de recursos. Además, el EVOH se produce de forma relativamente respetuosa con el medio ambiente y no libera sustancias nocivas durante su uso. En comparación con otros materiales plásticos tradicionales, el uso de EVOH reduce la necesidad de aditivos químicos, minimizando aún más su impacto ambiental. Por lo tanto, el EVOH desempeña un papel cada vez más importante en la promoción de los envases ecológicos y la economía circular, convirtiéndose en un material de envasado respetuoso con el medio ambiente y sostenible. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

I. Definición de alcohol polivinílico carboxilado (CPVA)alcohol polivinílico carboxilado es un polímero modificado con hidrógeno obtenido a través de una reacción de carboxilación a base de alcohol polivinílico (PVA). CPVA  Tiene típicamente mayor solubilidad y mejor rendimiento que el PVA sin modificar.     II. Funciones del alcohol polivinílico carboxilado plastificanteEl CPVA puede utilizarse como plastificante para mejorar las propiedades de procesamiento y la flexibilidad de los plásticos. Se utiliza a menudo en la producción de plásticos blandos, recubrimientos y productos de caucho. AdhesivoEl CPVA puede actuar como adhesivo, formando uniones fuertes entre diferentes materiales. Por ejemplo, al usarse como pegamento, puede unir materiales como papel, madera y plástico. LubricanteEl CPVA puede actuar como lubricante, reduciendo la fricción en las superficies de contacto y prolongando la vida útil de los materiales. Se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales como la metalurgia, la fabricación textil y el procesamiento de plásticos. III. Aplicaciones del alcohol polivinílico carboxilado Materiales de embalajeEl CPVA se utiliza en la fabricación de materiales de envasado de alimentos, como papel de regalo, películas plásticas y pajitas. Este polímero no solo es seguro y ecológico, sino que también ofrece una excelente flexibilidad y resistencia al agua, ofreciendo una protección eficaz para los envases de alimentos. Recubrimiento de papelEl CPVA se utiliza para recubrir papel, mejorando su resistencia y resistencia al agua. Se aplica comúnmente en la producción de libros, revistas y otros productos de papel. Campo médicoEl CPVA se utiliza para fabricar productos médicos, como suturas y cartílago artificial. Presenta buena biocompatibilidad y no presenta efectos adversos al entrar en contacto con tejidos humanos, lo que garantiza la seguridad y fiabilidad de los materiales médicos.   ConclusiónEl alcohol polivinílico carboxilado es un material multifuncional con aplicaciones como plastificante, adhesivo y lubricante. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje, recubrimientos de papel y en el sector médico. Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

EVOH El EVOH (copolímero de etileno acetato de vinilo) es un polímero con excelentes propiedades de barrera a los gases y se utiliza comúnmente en envases de alimentos, productos médicos y materiales de protección para productos automotrices y electrónicos. Debido a la alta fracción molar del acetato de vinilo, el EVOH presenta excelentes propiedades de barrera a los gases, especialmente para el oxígeno y el nitrógeno, por lo que se utiliza a menudo en envases de alimentos para prolongar la vida útil de los productos.     Las propiedades de barrera a los gases del EVOH se deben a su estructura altamente cristalina, que permite una disposición más compacta de las cadenas moleculares, reduciendo así el paso de las moléculas de gas a través del material. Para mejorar las propiedades del EVOH, se suelen utilizar diferentes grados de hidrólisis para ajustar el grado de cristalinidad. Cuanto mayor sea el grado de hidrólisis, mayor será la cristalinidad del EVOH y, por consiguiente, el aumento de sus propiedades de barrera. Por lo tanto, el grado de hidrólisis del EVOH debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción para garantizar que el material tenga propiedades ideales de barrera a los gases. En China, los productos de EVOH (EW-3201 y EW-3801) producidos por Sinopec son altamente reconocidos.     El EVOH también ofrece ventajas significativas sobre otros plásticos en cuanto a resistencia química, resistencia a altas temperaturas y transparencia. Su excelente procesabilidad permite su uso directo en compuestos multicapa sin necesidad de complejas operaciones de postratamiento durante la producción, lo que mejora la funcionalidad y la rentabilidad del producto final.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

🔬 A una fracción molar del 5% de acetato de vinilo, las propiedades mecánicas de EVA (copolímeros de etileno acetato de vinilo) llegan a ser muy similares a los del PVC blando. El EVA es flexible por sí mismo, lo que le otorga una serie de ventajas, como la desventaja de evitar la migración de plastificantes, que es la principal razón de la sustitución gradual del PVC.  💪 Estos copolímeros tienen un módulo más alto y mejores propiedades de procesamiento que los elastómeros típicos y no requieren consideraciones de vulcanización. alcohol polivinílico Se puede obtener por hidrólisis del acetato de polivinilo. El poli(alcohol vinílico) es un polímero cúbico atáctico, pero no altera la estructura reticular gracias a sus pequeños grupos hidroxilo. Por lo tanto, las bases éster que no se hidrolizan lo suficiente reducen la cristalinidad y el número de enlaces de hidrógeno intermoleculares. El poli(acetato de vinilo) altamente hidrolizado (que contiene menos grupos éster sin hidrolizar) presenta una mayor cristalinidad. A medida que aumenta el grado de hidrólisis, las moléculas cristalizan con mayor facilidad. Si estas moléculas no están suficientemente dispersas antes de su disolución, la formación de enlaces de hidrógeno provocará su asociación. Para alcanzar niveles de hidrólisis superiores al 98 %, los fabricantes deben operar a una temperatura baja de 96 °C para garantizar que las moléculas más grandes tengan suficiente energía térmica para disolverse. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com 

PVB La resina, un material versátil y altamente adaptable, ha llegado a una miríada de aplicaciones en varias industrias. Sus propiedades únicas, como la transparencia, la durabilidad y la adhesión, lo convierten en un componente indispensable en la fabricación y la tecnología modernas. La resina PVB se usa ampliamente como material entre capas en la producción de vidrio de seguridad. Este tipo de vidrio cuenta con una transparencia excepcional y una alta resistencia al impacto, lo que lo hace ideal para aplicaciones en los sectores aeroespaciales y automotrices. Ya sea para ventanas de avión o parabrisas de automóviles, el vidrio de seguridad a base de resina PVB garantiza la claridad y la durabilidad, proporcionando una capa adicional de protección en entornos de alto riesgo. En el ámbito de los recubrimientos protectores, la resina PVB juega un papel crucial en la fabricación de pinturas anticorrosiones y anti-riegas. Estos recubrimientos son conocidos por su fuerte adhesión, excelente resistencia al agua y capacidad para resistir las duras condiciones climáticas. Además, la resina PVB se usa para crear cebadores metálicos y pinturas resistentes al frío, asegurando que las estructuras y la maquinaria permanezcan intactas y funcionales incluso en entornos extremos. La resina PVB es un ingrediente clave en la producción de películas decorativas vibrantes, que pueden servir como una alternativa a las calcomanías de cerámica tradicionales. Estas películas no solo son visualmente atractivas sino también muy duraderas. En la industria de resina PVB, también se utiliza para crear compuestos de moldeo que pueden reemplazar metales como el acero y el plomo. Además, los adhesivos a base de resina PVB se emplean ampliamente para materiales de unión como madera, cerámica, metales, plásticos, cuero y compuestos laminados, mostrando su versatilidad. La industria textil se beneficia de la resina PVB en forma de agentes de tratamiento de telas y tubos de hilo, que mejoran la calidad y la durabilidad de los textiles. En la industria alimentaria, la resina PVB se utiliza para producir materiales de envasado no tóxicos, asegurando la seguridad y la integridad de los productos alimenticios. Su naturaleza no tóxica lo convierte en una opción ideal para empacar artículos sensibles como el té y los cigarrillos, donde la retención de olor es una preocupación. En la industria del papel, la resina PVB se utiliza como agente de tratamiento en papel, mejorando la fuerza y la calidad de los productos de papel. Además, se utiliza para crear agentes anti-Shrinkage, agentes de endurecimiento y otros materiales impermeables, ampliando aún más su utilidad en aplicaciones industriales. La solubilidad de la resina de PVB en los alcoholes y la naturaleza no tóxica lo convierte en una opción preferida en la industria de la impresión. Es compatible con diversas técnicas de impresión, que incluyen flexografía, gravedad, tipos de liquidación, impresión de pantalla e impresión de transferencia de calor. Su capacidad para producir impresiones sin olor lo hace adecuado para empacar artículos sensibles como el té y los cigarrillos. Además, sus propiedades catiónicas le permiten adherirse fuertemente a las superficies de vidrio, lo que lo hace particularmente efectivo para la decoración de vidrio a través de la impresión de pantalla. Desde mejorar la seguridad de los vehículos y los aviones hasta la revolucionar las industrias de impresión y empaque, la resina PVB ha demostrado ser un material de gran valor. Su adaptabilidad, combinada con sus características ecológicas y no tóxicas, asegura que continúe desempeñando un papel fundamental en la configuración del futuro de la tecnología y la industria. A medida que avanzan la investigación y la innovación, solo podemos esperar ver aplicaciones aún más innovadoras de este notable material. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+) 86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

En los últimos años, con el ritmo acelerado de la urbanización en mi país y el crecimiento continuo de las ventas de automóviles, ha habido una fuerte demanda de vidrio laminado de PVB. Al mismo tiempo, con el desarrollo de la tecnología, Película de PVB ha sido investigado y desarrollado, y el mercado de aplicaciones se ha desarrollado aún más. En este proceso de desarrollo, no solo debemos prestar atención a la nueva innovación tecnológica, sino también superar las dificultades técnicas en el proceso de recolección y reciclaje de residuos de PVB, a fin de lograr la amabilidad ambiental y maximizar los beneficios económicos de la industria de PVB. En la actualidad, el reciclaje de la resina PVB incluye principalmente el método de reciclaje físico, el método de reciclaje de productos químicos y el método de recuperación de energía. El reciclaje físico es colocar el PVB descartado a través de una serie de procesos de tratamiento físico, como separación, purificación, limpieza, etc., y al mismo tiempo, agregue ciertos aditivos según sea necesario para la reutilización. Este método puede utilizar efectivamente los materiales PVB y reducir en gran medida la contaminación ambiental. Por ejemplo, los desechos sólidos y los restos de PVB descartados en el mercado se reciclan, y después de clasificar, limpiar, secar y aplastar procesos, plastificantes, endardadores, estabilizadores de tres sal y otros aditivos se agregan, y las membranas impermeables para la construcción se producen a través de una mezcla de alta velocidad, mastanzas, tabletas y otros procesos. A través de una investigación experimental, se ha encontrado que la membrana impermeable tiene buenas propiedades mecánicas, procesamiento conveniente y un amplio rango de temperatura de funcionamiento, y tiene amplias perspectivas de mercado en el campo de la construcción. El método de reciclaje químico utiliza reactivos de luz, calor, radiación y químicos para degradar el polímero PVB en sustancias simples o hidrocarburadas de baja molecularidad. Al mismo tiempo, las materias primas agrietadas se pueden reutilizar. Los métodos de agrietamiento comunes incluyen hidrólisis, alcoholisis, grietas térmicas, hidrocraqueos, grietas catalíticas, etc. Sin embargo, la tecnología actual de este método de recuperación química profunda no es muy madura, el costo de la tecnología es alto y los beneficios económicos son bajos. Actualmente, el método más utilizado es procesar PVB de residuos para obtener resinas de polímero puro y aditivos. La tecnología de separación supercrítica se utiliza para separar los aditivos y la resina en PVB incoloro. La recuperación de energía es el proceso de extraer energía del plástico de residuos, típicamente utilizado como combustible o para generar vapor para generar electricidad. Debido a que el polímero PVB contiene una gran cantidad de hidrocarburos, es inflamable. Aunque el método de recuperación de energía es uno de los métodos para reciclar los desechos PVB, no se usa comúnmente debido a su alto costo. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+) 86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com