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Resina de polivinil butiral (PVB) es una resina a base de disolvente sintetizada por reacción de acetalización de alcohol polivinílico (PVA) y butiraldehído bajo la acción del catalizador de carbón     Características generales La apariencia del PVB son partículas o polvo porosos esféricos blancos, y su gravedad específica es de 1:1; pero la densidad de llenado es de solo 0,20~0,35 g/ml. Propiedades térmicas La temperatura de transición vítrea (Tg) del PVB varía de 50 ℃ para una superposición baja a 90 ℃ para una superposición alta; esta temperatura de transición vítrea también se puede ajustar por debajo de 10 ℃ agregando una cantidad adecuada de plastificante. Propiedades mecánicas El PVB tiene excelentes propiedades de formación de película y le da a la película de recubrimiento propiedades bastante buenas como resistencia a la deformación, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión, elasticidad, flexibilidad, brillo, etc.; se utiliza especialmente para unir capas intermedias de vidrio de seguridad, lo que hace que el vidrio tenga una fuerte resistencia al impacto y a la penetración, y todavía no es reemplazado por otros materiales. Propiedades químicas Los recubrimientos de PVB ofrecen buena resistencia al agua, al aceite y a los aceites (resistencia a aceites alifáticos, minerales, animales y vegetales, pero no al aceite de ricino). Gracias a su alto contenido de grupos hidroxilo y a su buena dispersabilidad para pigmentos, se utiliza ampliamente en tintas de impresión y recubrimientos. Además, su estructura química contiene grupos acetal y acetato hidrófobos y grupos hidroxilo hidrófilos, lo que le confiere una buena adhesión al vidrio, metal, plástico, cuero y madera. Propiedades de las reacciones químicas Cualquier sustancia química que pueda reaccionar con alcoholes secundarios también reaccionará con el PVB. En muchas aplicaciones del PVB, es común mezclarlo con resinas termoendurecibles. Esto ayuda a fortalecer los grupos hidroxilo del PVB, haciéndolo más resistente a productos químicos, disolventes y agua. Dependiendo del tipo de resina termoendurecible y de la cantidad de PVB que se mezcle, se pueden crear recubrimientos con diferentes características, como dureza, tenacidad y resistencia al impacto. Propiedades de seguridad El PVB puro no es tóxico ni dañino para el cuerpo humano. Además, el acetato de etilo o el alcohol pueden utilizarse como disolventes, por lo que el PVB se utiliza ampliamente en tintas de impresión para envases de alimentos y plásticos en Europa y Estados Unidos. Propiedades de almacenamiento Si el PVB no entra en contacto directo con el agua, puede almacenarse durante dos años sin afectar su calidad. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, evitando la luz solar directa. Evite la presión excesiva al almacenarlo. Propiedades de solubilidad El PVB se disuelve en alcohol, cetonas, ésteres y otros disolventes. Su solubilidad en diversos disolventes varía según la composición de grupos funcionales del propio PVB. Consulte la tabla de solubilidad de disolventes de PVB del CCP. En esencia, los disolventes alcohólicos se mezclan bien, pero el metanol no se mezcla tan fácilmente con sustancias con muchos grupos acetal. Cuantos más grupos acetal haya, más fácil será mezclarlo con disolventes cetónicos y ésteres. El PVB presenta buena solubilidad en disolventes de éter alcohólico, como Cellosolve. Se mezcla solo parcialmente con disolventes aromáticos como el xileno y el tolueno, y no se mezcla en absoluto con disolventes de hidrocarburos.   PVB (como PVB SD-2) Tiene buenas propiedades formadoras de película. El recubrimiento formado con PVB posee excelentes propiedades como alta transparencia, elasticidad, tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia al aceite, flexibilidad y resistencia al impacto a baja temperatura.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Las membranas de ultrafiltración son muy populares para separar diferentes sustancias. Se encuentran en áreas como el procesamiento de petróleo, la industria textil, la biofarmacéutica, la producción de alimentos, el tratamiento de aguas residuales e incluso la producción de agua potable. Los científicos están explorando maneras de mejorar estas membranas para que puedan producir más agua sin comprometer su capacidad de filtrado y, además, reducir la contaminación. Con este fin, muchos investigadores se dedican al desarrollo de nuevos materiales de membrana y a su modificación para optimizar sus aplicaciones. Existen numerosos métodos para modificar materiales de membrana, como la copolimerización, la mezcla y la modificación de superficies. La mezcla es simple y sencilla, lo que la convierte en un tema popular en la investigación de membranas. Por eso, muchos científicos en este campo le prestan atención. Alcohol polivinílico (PVA 088-08 y PVA 1088) Tiene buenas propiedades de formación de película y resistencia a la contaminación, y se usa ampliamente como material para preparar membranas hidrófilas. Las membranas de PVA tienen una tendencia a hincharse e incluso pueden disolverse, por lo que a menudo necesitan algunos cambios, como tratamiento térmico o mezcla. Para fabricar estas membranas utilizamos materiales como alcohol polivinílico (PVA)Acetato de celulosa (CA), ácido acético glacial, cloruros metálicos y agua. Creamos membranas de ultrafiltración combinadas mediante un método llamado inversión de fase, añadiendo cloruros metálicos como cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl) y cloruro de bario (BaCl). Comprobamos cómo la cantidad de estos cloruros metálicos afectaba el rendimiento de las membranas combinadas. Nuestros resultados mostraron que cuando la fracción másica de NaCl y KCl no supera el 1% en la solución de la membrana, la membrana combinada modificada retiene bien las sustancias. El flujo de agua pura aumenta, mientras que el consumo de energía se mantiene prácticamente igual. Sin embargo, cuando la fracción másica supera el 1,5%, el flujo de agua aumenta significativamente, pero la tasa de retención disminuye. Descubrimos que alrededor del 1% es la cantidad óptima para los cloruros de metales alcalinos, mientras que para el BaCl, alrededor del 1,5% funciona mejor. En las mismas condiciones, la mezcla con KCl produce el mayor flujo de agua. Tras cambiar la membrana combinada de PVA-CA por NaCl y KCl, esta se volvió más hidrófila. Sin embargo, al usar BaCl, se volvió un poco menos hidrófila. Sitio web: www.elephchem.comWhatsApp: (+)86 13851435272Correo electrónico: admin@elephchem.com

Propiedades del alcohol polivinílico   alcohol polivinílico (PVOH, El PVA (PVA o PVAl) es un polímero sintético soluble en agua. El PVOH posee excelentes propiedades filmógenas y adhesivas, lo que lo convierte en un material ideal para la producción de películas y adhesivos. Además, presenta una gran resistencia al aceite, la grasa y los disolventes orgánicos. Se utiliza comúnmente en envases, textiles y recubrimientos para diversos fines.   Aplicaciones del alcohol polivinílico   PVOH/pvoh-película-soluble-en-agua-grado Es un polímero versátil que se utiliza ampliamente en diversas industrias. En la industria alimentaria, es popular como material de envasado debido a su excelente capacidad para retener la humedad y el oxígeno. El PVOH es un material muy popular. La película formada por PVOH también puede utilizarse como capa adhesiva para diferentes tipos de películas, lo que lo convierte en un componente importante de los envases flexibles. Además, el PVOH también se puede utilizar en la producción de cápsulas de detergente para ropa. Es un material de envasado hidrosoluble que se disuelve en agua durante el proceso de lavado.     En el ámbito médico, el PVOH se utiliza para crear películas solubles en agua para blísteres. Estas películas ayudan a proteger los medicamentos de la humedad y el deterioro. También se puede utilizar en textiles médicos y apósitos quirúrgicos. El PVOH funciona como aglutinante para la fabricación de productos a base de yeso. Es muy útil en la construcción, ya que mejora la adherencia y la durabilidad de los productos finales. En agricultura, el PVOH se utiliza para recubrir semillas y en fertilizantes que liberan nutrientes gradualmente.     Reciclabilidad del alcohol polivinílico   El PVOH es un material reciclable, y el proceso de reciclaje implica disolverlo en agua para descomponer su estructura molecular, lo que facilita su separación de impurezas. La solución resultante se filtra y el PVOH se regenera eliminando el agua. El PVOH regenerado puede utilizarse para producir diversos productos, como bolsas compostables, películas hidrosolubles y adhesivos.   Reciclar PVOH es esencial para reducir la cantidad de residuos plásticos en el medio ambiente y conservar los recursos. Además, el PVOH es biodegradable, lo que significa que puede ser descompuesto por microorganismos y finalmente en compuestos naturales. Por lo tanto, reciclar PVOH no solo reduce los residuos, sino que también reduce la cantidad de residuos plásticos en vertederos y océanos, lo que tiene un impacto positivo en el medio ambiente.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

EVOH/copolímero de etileno-alcohol vinílico La resina proporciona una barrera superior contra la permeación de oxígeno, con un rendimiento hasta cuatro órdenes de magnitud superior al del polietileno convencional. Gracias a sus excelentes propiedades de barrera, conformabilidad y respeto al medio ambiente, se utiliza ampliamente en nuevos materiales de alta gama, como tanques de combustible para automóviles, películas, contenedores de alimentos y tuberías de calefacción por suelo radiante. Cuando se trata de envasado de alimentos, el EVOH realmente ayuda a mantener los alimentos frescos y sabrosos durante mucho tiempo, a veces incluso años, sin necesidad de conservantes. EVOH/evoh-ew-3201 Se fabrica combinando etileno y alcohol vinílico, generalmente en una mezcla del 25% al ​​45%.     Aplicaciones   1.Embalaje El EVOH se utiliza a menudo con otros materiales para el envasado debido a su fuerte barrera: Comida y bebida: Se utiliza para productos como leche, jugos, mariscos y otros que se echan a perder rápidamente. Por ejemplo, los exportadores chinos de mariscos utilizan películas selladas al vacío de cinco capas hechas de PE, EVOH y PA. No alimentos: Lo encontrará en envases de productos químicos, cosméticos, farmacéuticos y electrónicos.   2. Automotriz Tanques de combustible: El EVOH mezclado con HDPE produce tanques de combustible de plástico livianos y asequibles. Estructura : Capa exterior (HDPE) → Capa reciclada → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa barrera (EVOH) → Capa adhesiva (LLDPE) → Capa interior (HDPE). Líneas de combustible: Los tubos compuestos PA-EVOH reemplazan los tubos metálicos, lo que ayuda a aligerar el vehículo.       3. Médico Membranas permeables selectivas: Esterilizado mediante radiación (por ejemplo, fibras huecas de EVOH para diálisis). Riñones artificiales: Membranas de fibra hueca para la purificación de la sangre. Administración de medicamentos: Polímeros recubiertos de EVOH para medicamentos de liberación controlada. Implantes biomédicos: Se mezcla con almidón de maíz o acetato de celulosa para sustitutos óseos y reparación de tejidos.   4. Construcción Tuberías de calefacción: La barrera de oxígeno del EVOH evita la corrosión en los sistemas de calefacción. Tipos: Tuberías de 3 capas (barrera externa) y de 5 capas (barrera interna), ambas utilizando EVOH.   5. Otros usos Textiles: Adhesivos termosellables con resistencia superior al lavado para prendas de vestir. Almacenamiento de hidrógeno: Los revestimientos de tanques de hidrógeno modificados con EVOH mantienen la elasticidad y el rendimiento de barrera incluso a bajas temperaturas.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

En esta era de rápidos avances tecnológicos, el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales se han convertido en un motor crucial del progreso. Polivinil butiral (PVB)./resina de polivinilbutiralEl PVB, como material polimérico excepcional, demuestra un enorme potencial en diversos campos. Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las propiedades químicas, los procesos de producción y sus amplias aplicaciones en la tecnología moderna, ofreciendo al lector una comprensión integral de los principios científicos y el atractivo tecnológico de este extraordinario material. Características fundamentales del polivinil butiral/pvb-sd-4 El polivinil butiral es una resina termoplástica sintetizada mediante la condensación de alcohol polivinílico y butiraldehído. Presenta características excepcionales, como alta transparencia, excelente flexibilidad y gran resistencia a la intemperie. Las películas de PVB no solo sirven como intercapas en la fabricación de vidrio de seguridad, sino que también desempeñan un papel importante en recubrimientos, tintas, adhesivos y otras aplicaciones. Su estructura química única confiere a los materiales de PVB un aislamiento acústico superior y una excelente protección contra la radiación UV.   Flujo del proceso de producción de PVB 1. Preparación de la materia prima: Alcohol polivinílico y n-butiraldehído como materias primas;   2. Reacción de condensación: El alcohol polivinílico se disuelve en agua caliente con catalizador, seguido de la adición gradual de una solución de butiraldehído para formar el prepolímero de PVB;   3. Deshidratación y secado: El prepolímero de PVB obtenido se somete a procesos de deshidratación y secado;   4. Peletización y formación: Finalmente, el polvo de PVB seco se procesa en las formas o especificaciones deseadas mediante técnicas de extrusión y peletización.   Campos de aplicación del polivinil butiral 1. Industria automotriz: el vidrio de seguridad a base de PVB previene eficazmente lesiones causadas por fragmentos que salen volando y se usa ampliamente en parabrisas de automóviles;   2. Sector de la construcción: El vidrio laminado PVB mejora la seguridad de las ventanas, el aislamiento térmico y la insonorización, creando entornos de vida más confortables;   3. Industria electrónica: como los dispositivos tienden hacia diseños más delgados, la resina PVB se emplea en placas difusoras de retroiluminación LCD ultradelgadas para mejorar la calidad de la visualización;   4. Embalaje e impresión: Con excelente adhesión y resistencia al desgaste, la resina PVB es adecuada para diversos recubrimientos de embalaje y tintas de impresión.   Tendencias futuras del desarrollo La investigación en curso se centra en optimizar los procesos de síntesis de PVB y ampliar sus aplicaciones. Los científicos están explorando métodos para mejorar las propiedades mecánicas mediante el ajuste de la longitud de las cadenas de polímeros o la incorporación de nanopartículas en matrices de PVB para crear películas compuestas con mejores propiedades de barrera. Las consideraciones ambientales también han convertido el desarrollo de PVB biodegradable en una prioridad de investigación.   Gracias a su excepcional rendimiento integral, el polivinil butiral desempeña un papel cada vez más importante en diversas industrias. A medida que la tecnología avanza, podemos anticipar con seguridad que el PVB seguirá ofreciendo más sorpresas y transformaciones. Para los influencers tecnológicos, mantenerse al día con estos desarrollos emergentes en materiales no solo enriquece su base de conocimientos, sino que también les permite compartir información de vanguardia con sus seguidores, despertando el interés y el entusiasmo del público por la innovación tecnológica.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

Amarillamiento local del PVB/resina de polivinilbutiral El material en los bordes del vidrio laminado es un defecto de calidad poco frecuente, pero grave, que se caracteriza por dos zonas amarillentas de aproximadamente 5 cm en los bordes. Con una incidencia cercana al 100%, ha generado quejas de clientes y pérdidas económicas. Este estudio identifica la causa raíz mediante auditorías del proceso de producción, validación experimental y pruebas microscópicas, proponiendo una solución eficaz. Análisis de causaEl proceso de producción de vidrio laminado incluye corte, canteado, laminación, tratamiento en autoclave, empaquetado, almacenamiento y transporte. Las investigaciones in situ revelaron que el amarilleamiento solo se produce en los puntos de contacto (de unos 5 cm de ancho) con la base del estante del producto. No se observó amarilleamiento inmediatamente después del tratamiento en autoclave, pero sí apareció después del empaquetado y el almacenamiento. En condiciones de altas temperaturas estivales, los defectos se formaron con mayor rapidez (6-24 horas), y tanto la película de plástico como la base de goma en los puntos de contacto también amarillearon. Las hipótesis iniciales incluían: PVB local /pvb-sd-1Envejecimiento debido a altas temperaturas:Las pruebas realizadas colocando el vidrio sobre un estante recién mantenido (base de goma recortada y ranuras más profundas) no mostraron amarilleamiento después de 24 horas, descartando esta posibilidad. Envejecimiento de películas plásticas que contaminan PVB:Al reemplazar la película con cinta adhesiva, el resultado seguía siendo una película amarillenta, lo que indica que la película no era la causa directa. Migración del amarilleamiento del material de caucho:La colocación del vidrio en un estante recién mantenido evitó el amarilleo, lo que confirmó que el caucho envejecido era el factor clave. Estudio de pruebas y mecanismosSe utilizaron espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para analizar materiales de PVB y caucho amarillentos. Los resultados incluyeron: La FTIR no detectó diferencias significativas en la composición del PVB ni del caucho. La cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) identificó grupos funcionales orgánicos adicionales (p. ej., benzotiazol, acenaftileno, fluoreno, antraceno) en el PVB amarilleado, que son aditivos para caucho (p. ej., aceleradores de vulcanización, antioxidante 4010NA). Estas sustancias migraron al PVB debido al fenómeno de "floración" del caucho EPDM, lo que provocó un amarilleamiento localizado. Las altas temperaturas y la presión aceleraron la migración, lo que explica las variaciones estacionales en el tiempo de formación de defectos. Soluciones de optimizaciónA partir del análisis se propusieron tres soluciones: Aislar la migración floreciente:Añade una barrera inorgánica entre el vidrio y el caucho. Mantenimiento regular de la base de caucho:Recorte periódicamente las superficies envejecidas. Reemplazar el material de goma:Utilice caucho curado con peróxido para minimizar la floración.La fábrica adoptó la solución (1), reduciendo la tasa de defectos de amarilleamiento al 0% y equilibrando costo y eficacia. ConclusiónLa causa principal del amarilleamiento local del PVB fue la migración de aditivos de la base de caucho EPDM. El aislamiento resolvió el problema eficazmente. Este método también puede aplicarse para controlar los defectos de amarilleamiento en otros materiales de entrecapa (p. ej., EVA), lo que proporciona una referencia para desafíos de proceso similares.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

El cambio hacia envases ecológicos en la industria alimentaria es imperativo. Los envases flexibles desempeñan un papel cada vez más importante en el sector alimentario. Los envases no solo deben ser visualmente atractivos, sino también seguros y respetuosos con el medio ambiente, ya que entran en contacto directo con los alimentos. Este producto es ecológico y no tóxico. A diferencia del PVDC, no contiene residuos de disolventes ni emite gases nocivos al incinerarse, lo que lo convierte en una opción más segura y sostenible. En las mismas condiciones, su rendimiento de barrera de oxígeno es 50 veces mayor que el del PVDC, lo que aborda eficazmente muchos desafíos en la industria del embalaje. PVOH/pvoh-película-soluble-en-agua-gradoLa película recubierta es un material de embalaje novedoso, ecológico y de alta barrera que puede reemplazar al PVDC en aplicaciones generales de embalaje de alimentos y, al mismo tiempo, cumple con requisitos ambientales más estrictos en otros campos de embalaje.   Diferencias entre PVOH/pvoh-823t Película recubierta de alta barrera y película K   1. Estructura: Autoadhesivo, no necesita imprimación.     2. Rendimiento:   Ecológico y rentable: Recubrimiento de bajo peso, sin disolventes orgánicos utilizados, sin emisiones ni residuos de disolventes. Barrera de oxígeno superior: Recubrimiento más delgado, menor opacidad, mayor transparencia y un rendimiento excepcional de barrera contra el oxígeno. Mayor rendimiento: Mayor área de embalaje (aproximadamente un 15% más por rollo en comparación con la película K del mismo peso y ancho), lo que permite envasar más productos. Reciclabilidad: La película recubierta de PVOH es degradable y reciclable.   En resumen, la película ecológica de alta barrera recubierta de PVOH es un material de envasado innovador que cubre un vacío en el mercado nacional. Puede sustituir al PVDC en los envases alimentarios convencionales, a la vez que satisface las necesidades de industrias con estrictas exigencias ambientales. Además de abordar los desafíos actuales de sostenibilidad, la película recubierta de PVOH también ofrece una excelente solución para los problemas de barrera al oxígeno en los envases flexibles de alimentos. Se prevé que su introducción sustituya una parte significativa de los envases de película metalizada en el mercado. Este producto resuelve problemas de contaminación plástica de larga data en los envases flexibles de alimentos y avanzará significativamente en el desarrollo de materiales ecológicos de alta barrera en China.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

Butiral de polivinilo (PVB)/resina de polivinilbutiral es un producto de condensación de alcohol polivinílico (PVAL) y butiraldehído, que se presenta como un polvo blanco. Es soluble en alcoholes (p. ej., metanol, etanol, butanol), cetonas (p. ej., butanona, ciclohexanona), hidrocarburos clorados (p. ej., cloroetano, dicloroetano) e hidrocarburos aromáticos (p. ej., benceno, tolueno, xileno), y es altamente soluble en disolventes mixtos de alcohol y benceno. El PVB presenta una excelente compatibilidad con plastificantes como ftalatos y ésteres de sebacato, así como con nitrocelulosa, resinas fenólicas y resinas epóxicas. Posee alta transparencia, excelente resistencia al frío, al impacto y a los rayos UV, además de una fuerte adhesión a metales, vidrio, madera, cerámica y productos de fibra.   El PVB se fabrica típicamente disolviendo primero el PVAL en agua, añadiendo posteriormente butiraldehído y un catalizador (p. ej., ácido clorhídrico o sulfúrico) bajo agitación, manteniendo una temperatura de reacción de 15 a 50 °C durante el proceso de acetalización. El producto resultante se lava, se centrifuga y se seca para obtener el producto final. El PVB se utiliza principalmente en la producción de películas intercaladas para vidrio laminado (p. ej., vidrio de seguridad, vidrio antibalas), así como en recubrimientos (p. ej., imprimaciones de fosfatación, recubrimientos metálicos, recubrimientos para madera y recubrimientos de metalización al vacío) y adhesivos.   Actualmente, la producción mundial de resina de PVB se concentra en Estados Unidos, Europa Occidental y Japón, siendo Estados Unidos el mayor productor y consumidor. La industria china del PVB comenzó en la década de 1950, pero experimentó un lento desarrollo hasta que se produjeron avances en calcomanías cerámicas y aplicaciones de aluminizado al vacío durante el Séptimo Plan Quinquenal (1986-1990), lo que impulsó el crecimiento de la industria. La resina de PVB se utiliza principalmente como materia prima de alta viscosidad para películas de PVB, que sirven como intercapas en vidrio de seguridad. Además, se utiliza ampliamente en recubrimientos, adhesivos, calcomanías cerámicas y papel de aluminio.   Las películas de PVB son productos especializados para la fabricación de vidrio de seguridad y vidrio antibalas. El vidrio de seguridad, fabricado mediante la intercalación de una película de PVB entre dos capas de vidrio convencional, ofrece excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas, flexibilidad, transmisión de luz, resistencia a la intemperie, aislamiento acústico y bloqueo de rayos UV. Al ser sometida a fuertes impactos externos, la película de PVB absorbe la energía, previniendo la rotura o la fragmentación del vidrio. El vidrio de seguridad laminado con PVB también ofrece alta transparencia, resistencia al agua y al envejecimiento, con una vida útil de hasta -60 °C. Además, puede sustituir al acrílico como material transparente. La laminación multicapa de vidrio y películas de PVB permite la producción de vidrio antibalas de grado militar.   El PVB contiene grupos hidroxilo, acetilo y aldehído, lo que le otorga fuertes propiedades adhesivas y lo hace adecuado para diversos adhesivos, como adhesivos para vidrio, adhesivos para metal, adhesivos para alambre esmaltado, adhesivos de sellado térmico, adhesivos para etiquetas de transferencia, adhesivos para películas, adhesivos sensibles a la presión y otros.   Con el aumento del nivel de vida, la demanda de cigarrillos con filtro se ha disparado. Para proteger la salud pública, las autoridades sanitarias exigen el 100% del consumo de cigarrillos premium, lo que ha provocado un fuerte aumento en el uso de papel de filtro y, en consecuencia, en el consumo de adhesivo PVB.   Además, la resina PVB se puede mezclar con otras resinas para mejorar el rendimiento de la unión, creando adhesivos para diversas aplicaciones, que incluyen madera, cerámica, metales, plásticos y cuero.   Debido a su alta fuerza de adhesión, resistencia al frío, resistencia al aceite, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, el PVB se usa ampliamente en recubrimientos de madera, recubrimientos de metal, imprimaciones de metal, tintas de metal, recubrimientos de láminas, recubrimientos de metalización al vacío, recubrimientos de hormigón, recubrimientos impermeables, recubrimientos de cuero y recubrimientos protectores de superficies brillantes.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

Para finales de 2023, el PIB anual de China EVOH El consumo será de unas 30.000 toneladas, pero más del 90% depende de las importaciones, principalmente de gigantes internacionales como Japan Kuraray (Kuraray) y Japan Synthesis Chemical (JSR).     Chuanwei Chemical (una subsidiaria de SINOPEC) es actualmente la empresa más cercana a la producción industrializada de EVOH, ha construido una producción anual de 12.000 toneladas de EVOH (incluyendo EVOH EW-3201 y EVOH EW-3801) equipos de producción y planea agregar 24.000 toneladas de nueva capacidad de producción en el futuro, con una capacidad de producción total de 36.000 toneladas/año, que se espera sea la primera empresa en lograr una producción a gran escala en China. El Instituto de Física Química de Dalian, de la Academia China de Ciencias, ha desarrollado un método de preparación de EVOH basado en un disolvente eutéctico profundo alcalino, que reduce el coste de separación, mejora la pureza del producto y proporciona asistencia técnica para la localización de EVOH.   El Instituto de Investigación Avanzada de Polímeros de Shenzhen ha desarrollado con éxito resinas EVOH con un rendimiento comparable al de los productos internacionales de primera clase a través de la tecnología de polimerización continua y la tecnología de microregulación de segmentos de cadena de polímero, llenando los vacíos en la tecnología nacional.   Apoyo político: el “14º Plan Quinquenal” nacional propone claramente fortalecer la investigación y el desarrollo independientes de materiales poliméricos de alta gama, EVOH como material de barrera de alto rendimiento, mediante el estímulo de políticas y el apoyo financiero industrial.   Perspectiva del mercado: Se espera que después de 2025, con la puesta en marcha de empresas nacionales como Chuanwei Chemical, la capacidad de producción anual de EVOH en China supere las 50.000 toneladas, lo que reducirá significativamente la dependencia de las importaciones, y algunos de los productos incluso podrán exportarse al mercado internacional.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico) Se considera un material más respetuoso con el medio ambiente, principalmente por sus ventajas en la reducción del desperdicio de alimentos, la prolongación de la frescura del producto y en el proceso de reciclaje.EVOHLas excelentes propiedades de barrera de gases de [nombre del envase] impiden eficazmente la entrada de oxígeno, vapor de agua y otras sustancias en el envase, prolongando así la vida útil de los alimentos y reduciendo el deterioro y el desperdicio. Esta característica hace que... EVOH Es especialmente importante en el envasado de alimentos y puede reducir significativamente la carga ambiental causada por la caducidad o el deterioro de los alimentos.     Además, el EVOH presenta una buena reciclabilidad y, aunque no es tan buena como la de materiales como el PE (polietileno) y el PP (polipropileno), puede combinarse con estos materiales para aprovechar sus ventajas. El PE y el PP presentan mayor resistencia mecánica y química, mientras que el EVOH proporciona una mejor barrera a los gases. Gracias a su uso en materiales compuestos, este material de envasado multicapa garantiza su funcionalidad y facilita su eliminación durante el reciclaje, lo que contribuye a reducir el desperdicio de recursos.   Además, el EVOH se produce de forma relativamente respetuosa con el medio ambiente y no libera sustancias nocivas durante su uso. En comparación con otros materiales plásticos tradicionales, el uso de EVOH reduce la necesidad de aditivos químicos, minimizando aún más su impacto ambiental. Por lo tanto, el EVOH desempeña un papel cada vez más importante en la promoción de los envases ecológicos y la economía circular, convirtiéndose en un material de envasado respetuoso con el medio ambiente y sostenible.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com    

I. Definición de alcohol polivinílico carboxilado (CPVA)alcohol polivinílico carboxilado es un polímero modificado con hidrógeno obtenido a través de una reacción de carboxilación a base de alcohol polivinílico (PVA). CPVA  Tiene típicamente mayor solubilidad y mejor rendimiento que el PVA sin modificar.     II. Funciones del alcohol polivinílico carboxilado plastificanteEl CPVA puede utilizarse como plastificante para mejorar las propiedades de procesamiento y la flexibilidad de los plásticos. Se utiliza a menudo en la producción de plásticos blandos, recubrimientos y productos de caucho. AdhesivoEl CPVA puede actuar como adhesivo, formando uniones fuertes entre diferentes materiales. Por ejemplo, al usarse como pegamento, puede unir materiales como papel, madera y plástico. LubricanteEl CPVA puede actuar como lubricante, reduciendo la fricción en las superficies de contacto y prolongando la vida útil de los materiales. Se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales como la metalurgia, la fabricación textil y el procesamiento de plásticos. III. Aplicaciones del alcohol polivinílico carboxilado Materiales de embalajeEl CPVA se utiliza en la fabricación de materiales de envasado de alimentos, como papel de regalo, películas plásticas y pajitas. Este polímero no solo es seguro y ecológico, sino que también ofrece una excelente flexibilidad y resistencia al agua, ofreciendo una protección eficaz para los envases de alimentos. Recubrimiento de papelEl CPVA se utiliza para recubrir papel, mejorando su resistencia y resistencia al agua. Se aplica comúnmente en la producción de libros, revistas y otros productos de papel. Campo médicoEl CPVA se utiliza para fabricar productos médicos, como suturas y cartílago artificial. Presenta buena biocompatibilidad y no presenta efectos adversos al entrar en contacto con tejidos humanos, lo que garantiza la seguridad y fiabilidad de los materiales médicos.   ConclusiónEl alcohol polivinílico carboxilado es un material multifuncional con aplicaciones como plastificante, adhesivo y lubricante. Se utiliza ampliamente en materiales de embalaje, recubrimientos de papel y en el sector médico. Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com  

EVOH El EVOH (copolímero de etileno acetato de vinilo) es un polímero con excelentes propiedades de barrera a los gases y se utiliza comúnmente en envases de alimentos, productos médicos y materiales de protección para productos automotrices y electrónicos. Debido a la alta fracción molar del acetato de vinilo, el EVOH presenta excelentes propiedades de barrera a los gases, especialmente para el oxígeno y el nitrógeno, por lo que se utiliza a menudo en envases de alimentos para prolongar la vida útil de los productos.     Las propiedades de barrera a los gases del EVOH se deben a su estructura altamente cristalina, que permite una disposición más compacta de las cadenas moleculares, reduciendo así el paso de las moléculas de gas a través del material. Para mejorar las propiedades del EVOH, se suelen utilizar diferentes grados de hidrólisis para ajustar el grado de cristalinidad. Cuanto mayor sea el grado de hidrólisis, mayor será la cristalinidad del EVOH y, por consiguiente, el aumento de sus propiedades de barrera. Por lo tanto, el grado de hidrólisis del EVOH debe controlarse estrictamente durante el proceso de producción para garantizar que el material tenga propiedades ideales de barrera a los gases. En China, los productos de EVOH (EW-3201 y EW-3801) producidos por Sinopec son altamente reconocidos.     El EVOH también ofrece ventajas significativas sobre otros plásticos en cuanto a resistencia química, resistencia a altas temperaturas y transparencia. Su excelente procesabilidad permite su uso directo en compuestos multicapa sin necesidad de complejas operaciones de postratamiento durante la producción, lo que mejora la funcionalidad y la rentabilidad del producto final.   Sitio web: www.elephchem.com WhatsApp: (+)86 13851435272 Correo electrónico: admin@elephchem.com